变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。
对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、
安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。因为上述与其他应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上.
Ⅱ变压器的原理
1.变压器的制作原理：
在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件.
2.在电路中，变压器表示符号为：
3.技述参数：
对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等.
A.电压比：
变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2 V2 N2 级次级电压和线圈圈数间具有下列关系： 式中n 称为电压比(圈数比).当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器. B.变压器的效率： 在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即 η= x100% 式中η为变压器的效率;P1为输入功率，P2为输出功率. 当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损. 铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损. 变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗. 变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低. P 2 --- P 1 Ⅲ.变压器材料介绍 一.线架(BOBBIN) （一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. （二）BOBBIN的分类： 1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料. 热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM). 2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式， 单元格，双格. （三）特性及用途： 1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃ 之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器. 2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃， 易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明， 不易碎.一般用于耐油性强的变压器上. 3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温 4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不 光滑，不易碎一般用于绕线管 *热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%. 二.铁芯CORE 铁芯从用途上分高、低频、COIL三种: 1.高频类：铁粉芯Ferrite core Ferrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代 表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、 镁(Ng)、铜(Cu). 其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌(Ni Zn)系列及镁 锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使 用频率范围由1kHz到超过200kHz. 2.低频类：硅钢片(LAMINATION) 硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、 UI型、C型、口型. 口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于 由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果. 由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大. C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高. 我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI 型铁芯的变压器所用的铜线较多. 硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种. 硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可 我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1： 1.COIL 类：分三种类型(如图3.2). A.TOROID 环形铁芯：将O 型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易. B.ROD CORE 棒状铁芯. C.DRUM CORE ：鼓形铁芯. 三. TUBE TUBE 种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC 热缩套管。 1.TEFLON 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域. 表示制作工藝為已鍛燒 表示厚度為0.35 mm 表示材質為Z11 表示規格 表示形狀 28 灰色代表鍛燒 T CORE R CORE DR CORE 圖3.1 圖3.2 用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业. Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表： Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type ?L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V ?T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V ?S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V 2. 硅质玻璃纤维套管(Silicon Glass Fiber Sleeving Character) 种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H 级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。 硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT 绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV 。 3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube) 硅胶套管耐温在-70℃至200℃， 抗拉强度为1000psi; 伸长率为300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、动物油佳 稍耐碳化氢油及汽油; 耐电压4000V. 硅胶套管常用于： 1变压器绝缘套管; 2电热绝缘套管 3 耐高温套管 四.TAPE 1.电气胶带的构造 从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结 带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive). (如图 4.1) 2.常用的胶带 我们以带基/基材的不同分类有：环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带(polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带(Paper) 3.各种胶带有特性及用途 3.1环氧胶带(epoxy tape) 环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利 于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上. 3.2 聚酸亚胺胶带(polyimide tape) 这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温差，保持其物理及电气性能不 变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温 为180℃，HI-POT为7.5KV 3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape) 这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不 含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV. 3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy) 乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和 混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅 速辨认电流相位、导线、管导和安全地带. 乙烯胶带提供主要电 绝缘达600伏特之高，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁 3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye) 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可扺受切割及磨损. 耐温130℃HI-POT：5KV 3.6 强化纤维胶带(Filament Tape) 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板，并可缠结COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape) 这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT： 5.5KV 3.8 玻璃布(Glass Cloth) 玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上，HI-POT：3KV 3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、 这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能扺受105℃之高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆. HI-POT ：3.5KV 3.10纸带(Paper) 这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT ：2KV 五. WIRE (一) 漆包线的种类及用途： 聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.) 聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性： ●耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 ●耐药性(碱性除外)、耐溶性优良 ●机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 ●力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美 ●耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F) 聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.) 聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮而作焊接工作. 耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美. 特性： ●耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越 ●因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率 ●耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许，但实用上并无影响 聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线 涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度. ●耐热冲击性良好 ●耐磨性佳、柔软性好 ●耐热性及耐化学药品性佳 ●耐冷R-12及R-22 聚亚胺酰胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ) 涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性 特性： ●耐热性优 ●耐磨性佳 ●耐化学药品性佳 ●耐冷R-12及R-22 自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．） 融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜 特性： ●具有U.E.W.漆包线的全部特点 ●可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低 成本 ●可与层间纸粘着，防止线间之滑落 油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ） 油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成 特性： ●在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成 ●耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳 ●因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要. ●耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业 聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性： ●绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 ●耐药性(碱性除外)、耐溶性优良 ●机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 ●力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美 ●耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F) 2.WIRE其他常识 2.1 2UEW耐温120℃，可以直接焊锡;而PEW耐温155℃，180℃，焊 锡时须脱皮. 2.2丝包线用于显示器，不耐潮. 2.2绞线用来取代较粗的单芯线. a.换算公式：股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径) 如0.6Φx4P= 1.386Φ√4x0.6Φx1.155=1.386Φ b.50cm至少25绞，绞数多则DC.R高. 各种漆包线的检验标准 六.EPOXY 1.用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。 2.胶的储存与使用方法： 2.1胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀; 2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)， 使之软化. 2.3 凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用 3.胶的种类 3.1常用的胶大约可分为 3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN 3.1.2 硅铜系 3.1.3 压氧系 3.1.4 氰压克力脂：瞬间胶水 3.1.5 热熔胶：封固零件或接点 4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用) 4.1单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学娈化过程缓慢， 通常需要冷藏，使用后加热使其硬化. 4.2双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正 确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干.正确比率混合且经搅 拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以 免浪费. 5.使用说明如下： 5.1环氧树脂系： 甲.灌注用 A升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂927 混合比率E505(505B)：927=10：3 通常用于PULSE XFMEV灌注用，填满CASE，本胶不可直接接触到COIL，尤其FERRITE，小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完，否则太久胶会变稠，使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空，灌注后烘烤，烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃，烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看，用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑，正常作业下采用此方法. B升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂834 混合比率E505(505B)：834=10：1 次不能调太多，特别注意： a本胶不可直接接触到coil，否则电感下降; b本胶可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及 CASE用(使用时宜将COIL挑高，以防碰到COIL) c本胶发热即开始要变稠，调好后最好二人以上同时使用; d本胶灌后约烤20分钟即硬固. C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1项) D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2项) E.大格5062A，5062B 比率1：1 本胶原用在录音磁头灌注用，为透明胶，唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间，作固定用.其为透明色，沾到PIN 不容易察觉，使用小心. F.国森C907A，C907B 比率1：1 (同5项) 烘烤80℃，30分钟硬化.100℃20分钟硬化 5.2接合固定用：大部分为单剂型 A. AMICON A-359 用在CORE接合固定或CORE与BOBBIN之间的粘着固定. 本胶由于颗粒较粗，若涂在两片CORE的接合面，则形成GAP 较大，影响电感值，故一般使用都是点在CORE接触处的外面两侧 本胶硬化(CURING)收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象. ＊本胶冷藏保存时一年内使用. ＊本胶110℃烤2小时硬化 B.万联WK-1316，WK-1305 (同1项) 冷藏保存时藏三个月. C.大格C2089 本胶颗粒较细，可直接涂于两片CORE接合面，收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象 D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司 本胶颗粒细，涂于CORE的接合面，形成之GAP极小，故可直接涂于CORE的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化，在液化阶段较滑，使原对齐的接合面滑动，才使用本胶时应用夹具把CORE固定.110℃烘烤2小时. 本胶冷藏保存三个月 5.3 绝缘用： 5.3.1 国森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗称耐压胶，能防止 HI-POT击穿. 5.4 硅铜系 硅铜树脂耐紫外线，抗氧化耐化学品，耐热性均良好，在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保护胶，即先用此胶灌注COIL 四周，烤干后再灌黑胶; A RTV 本胶冷藏保存，取出后可直接灌注保护COIL，烘烤30~40分钟即可硬化， B 信杰KE-441 (同1项) 本胶太粘稠时可加稀剂 本胶可冷藏保存，也可在室温25℃下保存6个月 C 国森C152A，C152B混合比率A：B=3：1 俗称弹性胶用于COIL，保护作用，避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降. 以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL的线间电容Cw会升高一倍左右.三种胶以152A/B胶最便宜，RTV最贵，KE-441流动性较好，对HI-POT防治性较佳 D.希玛(TECHFORM) C533 高频逆变器中高频变压器的绕制方法 用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的 单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是: ①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半. ②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组 高频变压器绕法 高频变压器的两种基本绕法：顺序绕法和三明治绕法。 普通顺序绕法： 一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb 此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，而耦合电容小，EMI比较好故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于30~40W的电源中普遍实用这种绕法。 三明治绕法： 三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多 相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。 如上图，顺序为Np/2-Ns-Np/2-Nb，此种绕法有量大优点 这样有利于初次级的耦合，减少漏感；还有利于绕线的平整度；最后一个好处是，供电绕组电压变化受次级的负载影响较小，更稳定。 由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI； 由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 缺点：由于初次级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI又比较难过。 如上图，顺序为Ns/2,Np,Ns/2,Nb。当输出是低压大电流时，一般采用此种绕法，其优点有二： 1、可以有效降低铜损引起的温升：由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层，散热良好故温度也不会太高。 2、可以减少初级耦合至变压器磁芯高频干扰。由于初级远离磁芯，次级电压低，故引起的高频干扰小。 1000W以下小型电源变压器的 四种绕制方法 江苏省泗阳县李口中学沈正中 一、电源变压器绕制 方法一：已知变压器铁芯截面积 注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的 1.4倍。 方法二：制作一定功率的变压器 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝是被线圈套着部位铁芯的截面积，单位：cm2，P为输出功率，单位：W )； 2.求线圈匝数 铁芯的磁感应强度可取（7000-10000Gs），通常取8000Gs,每伏匝数T＝450000/（8000×铁芯截面积S）； 3.求导线直径 同方法一。 例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝＝1.25×20＝1.25×4.472≈5.6 cm2 2.求线圈匝数（磁感应强度取8200高斯） 每伏匝数T＝450000/（8000×S）＝450000/（8200×5.6）≈9.8匝 注：下表磁感应强度B取9600 Gs 20 5.6 8.4 0.2 1848 484 例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 查上表，根据表中红色一行数据进行绕制即可。 方法四：利用图表数据制作变压器（2） 也可利用下面的“图1或图2”来计算。 如：设计一个30瓦的变压器，铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝2； 如果采用比较 好的铁芯片， 磁通密度可取 10000高斯， 在磁通密度的 刻度线上找到 10000Gs这个 点；在变压器 电功率的刻度 线上找到30 瓦这个点，连 接这两点，交 每伏匝数刻度 线于6.7，也就 是说每伏应该 绕6.7匝。 另外，导线的 直径可以根据 各个线圈使用 的电流，从图 中的刻度线上图1 图解如何绕制E型变压器 --------谢谢原创作者经验分享 事出有因一：享受的乐趣 音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖，内容十分详细。从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试，经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。今天在这里小编就将其整理，与大家一起分享。 自本人《烂牛是怎样做成的？（25步学做牛）》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后，受到不少同学的关注，也收到一些同学发来的短信，希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧。刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求，为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只），经测试，自己也非常满意，特将制作过程整理成贴发表，希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助，同时也望得到绕牛高手的指点，以共同促进绕牛技艺。 《大刀阔斧玩另类!音频烧友自绕变压器》 一、为什么要自己绕牛（特别声明：本条有些观点只是个人看法，例举也只是个案，不特别针对本坛卖牛的商户，请别对号入座，不想引起纷争）：首先，自己绕牛的第一动因是的乐趣，当自己成功制作一个自己满意的牛是，其中的成就感非花钱买牛可比的。同时也培养了自己的制作手艺。其次，出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历，但其中感受并不十分满意。 就是大厂名牌的货也并不怎么的，如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆，配对误差高达5欧姆，虽然听感上并不觉得有什么突出的问题，但总感觉不是滋味。再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中，总感觉中低音部分某个地方不对劲，音场随音量偏移。于是调工作点，换耦合电容，除了音色有所变化外，问题如旧。查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H，另一只电阻204欧姆、电感37H，两臂电阻误差1.2到1.8欧姆，按理说电阻误差不是太大的问题，并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些，但问题刚好相反，于是没辙，只好把机器大卸八块，将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤，勉强把电感调到42H多，结果感觉才好了一些。 ● 音频外设群组更多精彩内容 事出有因二：假货多，做工差 最让我惊愕的是在今年十一长假期间，本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制，一只已经击穿，系在交易坛买的200W全波整流牛，铁芯截面32×60；另一只牛吼，是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛，商标、铭牌、参数一应俱全，铁芯截面32×65。2只牛外观都还可以，不像是粗制滥造的货色，但拆开后竟然让我感到无语。200W牛的铁芯还好，有2个品种的片子，0.35白片和0.35退火片（见图1），250VA的竟然有6个品种的片子，还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）。 0.35白片和0.35退火片（图1） 反激式开关电源变压器的设计（小生我的办法，见笑） 反激式变压器是反激开关电源的核心，它决定了反激变换器一系列的重要参数，如占空比D，最大峰值电流，设计反激式变压器，就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。这样可以让其的发热尽量小，对器件的磨损也尽量小。同样的芯片，同样的磁芯，若是变压器设计不合理，则整个开关电源的性能会有很大下降，如损耗会加大，最大输出功率也会有下降，下面我系统的说一下我算变压器的方法。 算变压器，就是要先选定一个工作点，在这个工作点上算，这个是最苛刻的一个点，这个点就是最低的交流输入电压，对应于最大的输出功率。下面我就来算了一个输入85V到265V，输出5V，2A 的电源，开关频率是100KHZ。 第一步就是选定原边感应电压VOR，这个值是由自己来设定的，这个值就决定了电源的占空比。可能朋友们不理解什么是原边感应电压，是这样的，这要从下面看起，慢慢的来， 这是一个典型的单端反激式开关电源，大家再熟悉不过了，来分析一下一个工作周期，当开关管开通的时候，原边相当于一个电感，电感两端加上电压，其电流值不会突变，而线性的上升，有公式上升了的I=Vs*ton/L,这三项分别是原边输入电压，开关开通时间，和原边电感量．在开关管关断的时候，原边电感放电，电感电流又会下降，同样要尊守上面的公式定律，此时有下降了的Ｉ=VOR*toff/L,这三项分别是原边感应电压，即放电电压，开关管关断时间，和电感量．在经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来，不可能会变，所以，有 VS*TON/L=VOR*TOFF/L,，上升了的，等于下降了的，懂吗，好懂吧，上式中可以用Ｄ来代替ＴＯＮ，用１－Ｄ来代替ＴOOF，移项可得，D=VOR/（VOR+VS）。此即是最大占空比了。比如说我设计的这个，我选定感应电压为80V，VS为90V ，则D=80/（*80+90）= 第二步,确实原边电流波形的参数. 原边电流波形有三个参数,平均电流,有效值电流,峰值电流.,首先要知道原边电流的波形,原边电流的波形如下图所示,画的不好,但不要笑啊.这是一个梯形波横向表示时间,纵向表示电流大小,这个波形有三个值,一是平均值,二是有效值,三是其峰值,平均值就是把这个波形的面积再除以其时间.如下面那一条横线所示,首先要确定这个值，这个值是这样算的，电流平均值=输出功率/效率*VS，因为输出功率乘以效率就是输入功率，然后输入功率再除以输入电压就是输入电流，这个就是平均值电流。现在下一步就是求那个电流峰值，尖峰值是多少呢，这个我们自己还要设定一个参数，这个参数就是KRP，所谓KRP，就是指最大脉动电流和峰值电流的比值这个比值下图分别是最大脉动电流和峰值电流。是在0和1之间的。这个值很重要。已知了KRP，现在要解方程了，都会解方程吧，这是初一的应用题啊，我来解一下，已知这个波形一个周期的面积等于电流平均值*1，这个波形的面积等于，峰值电流*KRP*D+峰值电流*（1-KRP）*D，所以有电流平均值等于上式，解出来峰值电流=电流平均值/（）*D。比如说我这个输出是10W，设定效率是.则输入的平均电流就是10/*90=,我设定KRP的值是而最大值=.D=**=. 1 开关电源变换器的性能指标 开关电源变换器的部分原理图如图1所示。 其主要技术参数如下： 电路形式半桥式； 整流形式全波整流； 工作频率f=38kHz； 变换器输入直流电压Ui=310V； 变换器输出直流电压Ub=14.7V； 输出电流Io=25A； 工作脉冲的占空度D=0.25～O.85； 转换效率η≥85％； 变压器允许温升△τ=50℃； 变换器散热方式风冷； 工作环境温度t=45℃～85℃。 2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定 2.1 变压器磁芯的选择 目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于 大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。 2.2 工作磁感应强度的确定 工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。 3 变压器主要设计参数的计算 3.1 变压器的计算功率 开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。变换器输出电路为全波整流，因此 式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W； Po为变压器的输出功率，单位为W； 3.2 磁芯设计输出能力的确定 磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。其磁芯面积为 式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4； 工程师必备变压器绕制工艺秘笈 电源网讯许多的工程师对变压器的绕制工艺把握不准，导致做出来的产品，反复的调试才能符合初始的设计参数要求，变压器的工艺设计涉及到的东西很多，下面我就这个问题向达家介绍一下各种绕制工艺对电源各项参数的影响，希望能对大家有锁帮助。 要想把变压器设计好，首先就需要选择好变压器，变压器的选择受到很多的因素制约，首先，需要计算好变压器的Ap值，得到Ap值之后，我们就要根据电源的结构尺寸来初步选择变压器，包括变压器的高度，宽度以及长度。当电源的整体高度有限制时，就需要考虑扁平型的变压器，卧式变压器是首选。常见的有EE 系列，EC系列，ER系列的卧式变压器，EF系列与EFD系列变压器；如果是超薄的适配器与LED日光灯内置电源，可以考虑平面变压器。而如果PCB的空间有限，应该选择PQ，RM，或者罐形磁芯，因为这些磁芯的截面积大，占用空间小，可以输出更大的功率 其次，在选择变压器的时候我们要根据电路的参数与侧重点不同，而选择不同的变压器。 比如，在反激电源中，我们希望漏感越小越好，因为漏感大小会影响功率器件的电压与电流应力，同时对EMC也有不可忽视的影响，那么我们就找对漏感控制有利的变压器，如PQ型，RM型， 以及ERL型的变压器，再加上合理的绕法，可以将漏感控制在3%以下。又如LLC电源，我们希望用变压器的漏感来作为谐振电感，所以我们需要刻意加大漏感，选用分槽的骨架来绕制比较理想。 再次，在选择变压器的时候，要考虑到成本与通用性。成本不仅仅是每个企业老板关心的问题，同样是我们广大研发工程师最纠结的问题，除非是少数军品级别或高档不计成本的电源，我们在设计的时候要在性能参数与成本之间找到一个平衡点，不要刻意去追求某个参数而忽略带来的成本影响，有时哪怕每个变压器增加几分钱的成本，如果批量起来，都是不可忽略的一笔开支。除非由于商业因素的考虑，希望自己的产品不被其它的厂商所抄袭，一般不考虑私模或偏门的变压器磁芯与骨架，因为量产的时候，供货的渠道与周期都会受到很大的制约，而通用的磁芯，无论在价格上还是在供货渠道与周期都有很大的可选择性。看以下图片： 高频变压器绕制工艺 一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine 根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。 二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape 绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！ 三：焊接铜箔Soldering the copper foil 焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。 四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin 将铜箔（附焊线）包于图示位置。 五：包胶纸（2）wrapping the tape 六：绕线（2）winding the wire 七：浸锡（1）dip the pin into the tin 骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。 八：包胶纸（3）wrapping the tape 九：绕飞线winding the wire 依据指示图绕线 十：包胶纸（4）wrapping the tape 十一：剪线头cut the surplus wire 把飞线依据图示尺寸剪平。 十二：浸锡（2）dip the wire into tin 十三：浸锡检查check the soldering point and joint 检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等 十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin 依据图示装磁芯 十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape 将磁芯用绝缘胶纸包绕 十六：电气性能测试tesing electric features 测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。 十六：高温干燥(1) drying in high temperature 在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。 十七：浸油impregnation the transformer by varnish oil 常温下放在治具里浸绝缘油5分钟；捞出晾30分钟左右。 十八：保温干燥（2）drying it once more 80度高温密闭环境里干燥2H 十九：高压测试testing high voltage 分初级到次级（3600VAC 2mA 3sec.）、初级到初级（1200VAC 2mA 3sec.）、线圈到磁芯（1400VAC 2mA 3sec.）里作3种测试 二十：绝缘电阻测试testing the insulating resistance 分初级到次级（500VDC 100M ohm.）、初级到初级（500VDC 100M ohm）、线圈到磁芯（500VDC 100M ohm）里作3种测试 二十一：电感与漏电感测试testing the inductor and the leak inductor 二十二：外观检查与包装tesing the appeariance and packing 因其电气性能的敏感性，所以要对原料规格与品牌、操作指示标准化、设备设定条件等要特别关注！ 主要材料：塑胶骨架、绝缘铜线、铜箔、绝缘胶纸、锡线锡条、铁氟龙绝缘套管、磁芯、绝缘快干油 怎样绕制高频变压器 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米, 而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一 来更新变压器的基本绕制方法： 工具：剪刀，胶带，挡墙胶带4MM，铜皮，相关线材，当然少不到绕线机； 线上骨架：估计自身带有隔带，绕初级的一半时就方便多了； 骨架上绕线机，配有专用的固定器，开绕： 我这个计算好了，正好一层，回头先要加上套管，铁氟龙，然后胶带三层： 绕制的线包必须整齐，不应出现乱的现象。 接着准备屏蔽层，先绕制两边的当前，一边一个4MM： 屏蔽层铜皮为0.1MM铜皮，预先焊接连接线，套上铁氟龙套管，我采取1.1屏蔽绕制 铜皮两边用胶带包好，防止短路。 绕完屏蔽的变压器图，我一般挂脚地线上，注意屏蔽铜箔的接头处。绕弯后再绕制3层胶带： 下面就是次级了，还是先绕制两边的挡墙，还是一边4MM。将起头用铁氟龙套管套好，压在挡墙下面以方便绕制，我一般在圈数少的时候都是居中密绕，回线同样用套管套好。 当然也有人用均绕的方法。 绕完后同样是三层胶带接着准备绕制第二个屏蔽，在绕制前一样要挡墙，做好屏蔽，套好套管： 挂脚同样与第一个屏蔽再三层胶带： 再下面就是初级的另一半了，同样要挡墙，一边4MM起头为第一个半初级的尾头，同样套上套管，绕制必须精密，不得重叠，如有第二层，必须有一层胶带隔离： 回头同样是套管，然后胶带三层： 绕完后同样是挡墙，一边4MM，起头套套管居中密绕： 回头同样套管，三层胶带，但是注意胶带的结尾出，一般结尾处才估计的侧面： 绕制基本完成，接着做头，一般粗线绕制完整的一圈就够了，较细的先多绕几圈，但是都不能超过估计得固定位： 接着搪锡，磨磁芯调电感量，用合适的胶带固定磁芯： 磁芯手工带水，用细磨石磨的。 当然标准工艺要溱漆处理，并点胶固定磁芯。 1：使用专用的变压器设计软件PIXls Designer和PI Transformer Designer，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以跟句给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。 2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那么这个变压器的绕制方法如下： 初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。 偏置线圈的绕制方法：从引脚5开始，使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束，绕完后用绝缘胶布裹两层，再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。 9V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线，从7脚开始绕20圈至6脚结束，用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。 15V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在 10脚9脚底，使用线径0.19毫米的漆包线，从10脚开始绕34圈到9脚结束，用绝缘胶布裹两层，然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM厚的纸（即气隙，大约4层白纸厚度），压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。（说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶）EPC13骨架引脚图如下： 3:测试变压器输出及带负载能力 测试方法: 将绕好的变压器安装在已经实验成功的测试板上,检测电路输出及带负载能力，若输出端和带负载能力正常后方可测试变压器耐压能力。4: 测试变压器耐压能力. 将变压器耐压测试分为三组,即初级端(1、2脚)，9V端(6、7脚)，15V端(9、10脚)。在其中任意两组端加上3KV交流电压持续20秒时间(线夹夹其中各端任意一脚，也可两脚全夹)，耐压测试仪器报警则该变压器不合格，未报警则合格。 华为PA-2481-1H(42-M24811P01)电源变压器绕制工艺 1.将PQ32/30骨架拔去第1、2、7、9、10、12脚,引脚朝内装入绕线机。用1根线径0.7mmQA-2漆包线， 放入第4槽搭在第3脚上，排绕18圈。抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带，放入第4槽搭在第5脚上，玛拉胶带缠绕2层。(初级) 2.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住， 用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）。 （屏蔽层） 3.用2根线径1.2mm三层绝缘线，从次级侧上端引入（抽头预留82mm并套长77mm直径2.7mm的白色铁 弗龙套）排绕6圈，下垫宽18.5mm玛拉胶带2层，继续排绕6圈下垫宽18.5mm玛拉胶带2层从次级侧上端引出（抽头预留70mm并套长65mm直径2.7mm的黑色铁弗龙套）。(次级) 4.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住)，引骨架中心缠绕一圈，用18.5mm玛拉胶带贴住， 用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上（导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管）（屏蔽层） 5.用1根线径0.7mmQA-2漆包线，放入第4槽搭在第5脚上，排绕18圈。抽头折角成90度下垫宽18.5mm 玛拉胶带，放入第3槽搭在第4脚上(引脚套长12mm直径1.2mm铁弗龙套管)，18.5mm玛拉胶带缠绕2层。(初级) 6.用玛拉胶带分别将开气隙PQ32/30磁芯表面包住并与骨架进行装配，并进行电感量测量，3对4脚之 间电1.5mH±100uH。选用12mm玛拉胶带在变压器上缠绕三层加固处理。送入90℃的烘箱中预热60分钟后，取出浸入稀释绝缘漆中5分钟。取浸泡好的变压器自然去漆10分钟，送入90℃的烘箱中加温烘2小时。 7.将骨架上的引出线，对应各自引脚进行缠绕，焊接处理。并剪掉第5脚. 小功率工频变压器的绕制计算及注意事项 各种家用电器中，工频变压器无论是自行设计绕制，还是修复烧坏的变压器，都涉及到部分简单的计算，教科书上的计算公式虽然严谨，但实际运用时显得复杂，不甚方便。本文介绍实用的变压器计算的经验公式。 1.铁芯的选择 根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。如果铁芯(硅钢片)选用过大，将导致变压器体积增大，成本升高，但铁芯过小，会增大变压器的损耗，同时带负载能力变差。 为了确定铁芯尺寸，首先要算出变压器次级的实际消耗功率，它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。如果是全波整流变压器，应以变压器次级电压的1/2计算。次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率，即为变压器初级视在功率。一般次级绕组功率在10w以下的变压器，其本身损耗可达次级实际消耗功率的30～50%，其效率仅为50～70%。次级绕组功率在30W以下损耗约20～30%，50W以下损耗约15～20%，100w以下损耗约10～15%，100W以上损耗约10%以下，上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序，损耗参数依次减小。 根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。铁芯面积S=a×b(cm2).如附图所示。变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用：s=K√P1 P1为变压器初级总视在功率，单位为：VA(伏安)，s为应选铁芯截面积，K 为一系数，随变压器Pl大小不同选用不同的值。同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响，K与P1关系为： P1K值 10VA以下2～2.2 50VA以下2～1.5 lOOVA以下1.5～1.4 2.每伏匝数计算 这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了. 下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛 20/= 按照磁通密度来计算,220VA,初级绕组V每匝= B——磁通密度（T）,B=。代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则 N1=N10U1=3×220=660匝 我的计算方法,50/11平方厘米=匝/V =匝!相差340匝! 难道我的计算方法太保守？ RE:他里面有个的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题. 现在厂家的计算方法大约是:优质牛是,每1MM平方4A电流,理论是. 通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=，次级电流I2=，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。 1）计算变压器次级功率P2 P2=I2U2=×=197VA(5) 2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=）与输入电流I1P1===207VA(6)I1=== 3）计算铁心截面积SS=K(cm2)(7) 式中：K——系数与变压器功率有关，K=～，取K=； PO——变压器平均功率，Po===202VA。则S==，取S=11cm2。 根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为：高H=40mm，内径Dno=55mm，外径Dwo=110mm。核算所选用的铁心的截面积S=H=×40×10－2=11cm2 4）计算初级绕组每伏匝数N10与匝数N1N10=（匝/V）（8） 式中：f——电源频率（Hz），f=50Hz； B——磁通密度（T）,B=。代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则 N1=N10U1=3×220=660匝。 5）计算次级绕组每伏匝数N20与匝数N2N20=（匝/V）（9）代入得N20==匝/V，则 N2=N20·U2=×=匝，取N2=38匝。 6）选择导线线径 图7环形变压器截面图 绕组导线线径d按式(10)计算d=(mm)(10) 式中：I——通过导线的电流（A）； j——电流密度，j=～3A/mm2。 当取j=mm2时代入式(10)得d=(mm)则初级绕组线径d1==，选漆包线外径为。次级绕组线线径d2==，选用两条d=（考虑绝缘漆最大外径为221mm）导线并绕。因为导线的截面积Sd2=，而d=导线的截面积为两条并联后可得截面积为：2×=，完全符合要求且裕度较大。 6环形变压器的结构计算 环形变压器的绕组是用绕线机的绕线环在铁心内作旋转运动而绕制的，因此铁 绕制变压器的简单方法 绕制变压器的方法相对比较简单：首先确定你的变压器功率．例如５０瓦，先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯．那利有适合你适用的各种变压器铁心．这一步很重要．在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度．这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽，铁心的面积等于舌宽乘以厚度．具体计算方法为：先计算每伏所需要的匝数．公式为：4.5乘以10的五次方再除以（铁心的磁通密度X铁心的截面积）．铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右，取一片铁心用手上下来回的折以下，如比较脆容易折断磁通密度就比较高，质量就比较好．大约在15000至20000左右．接下来根据电压计算匝数，只要每伏匝数乘以电压就是了．计算初级220伏，然后计算 次极灯丝，接下来计算屏极电压． 然后就是要具体的绕制了，在绕之前先要做一个线圈的模具，是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样（和舌宽与厚度一样），以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿．但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压 器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿． 还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的．再绕制屏极的，最后绕制灯丝的．另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径．还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕．不能够乱绕．尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象．但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的５０赫兹交流声．如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了．隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层．只接一端而且是直接接地另一端空着．也可以降低交流声．还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次 级进行隔离开来以防触电． 最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验，用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确．再确定无误后再进行一道手续：将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆，并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干．这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声．如同老的那种日光灯整流器发出的声音 怎么样，现在知道变压器是怎样绕制了吧．动手试试吧，祝你成功． 高频逆变器中高频变压器的绕制方法 来源：dianyuan 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成. 以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上.不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等. 自激式高频变压器绕法也一样. 工程师必备：变压器绕制工艺秘笈 电源网讯许多的工程师对变压器的绕制工艺把握不准，导致做出来的产品，反复的调试才能符合初始的设计参数要求，变压器的工艺设计涉及到的东西很多，下面我就这个问题向达家介绍一下各种绕制工艺对电源各项参数的影响，希望能对大家有锁帮助。 要想把变压器设计好，首先就需要选择好变压器，变压器的选择受到很多的因素制约，首先，需要计算好变压器的Ap值，得到Ap值之后，我们就要根据电源的结构尺寸来初步选择变压器，包括变压器的高度，宽度以及长度。当电源的整体高度有限制时，就需要考虑扁平型的变压器，卧式变压器是首选。常见的有EE 系列，EC系列，ER系列的卧式变压器，EF系列与EFD系列变压器；如果是超薄的适配器与LED日光灯内置电源，可以考虑平面变压器。而如果PCB的空间有限，应该选择PQ，RM，或者罐形磁芯，因为这些磁芯的截面积大，占用空间小，可以输出更大的功率 其次，在选择变压器的时候我们要根据电路的参数与侧重点不同，而选择不同的变压器。 比如，在反激电源中，我们希望漏感越小越好，因为漏感大小会影响功率器件的电压与电流应力，同时对EMC也有不可忽视的影响，那么我们就找对漏感控制有利的变压器，如PQ型，RM型，以及ERL型的变压器，再加上合理的绕法，可以将漏感控制在3%以下。又如LLC电源，我们希望用变压器的漏感来作为谐振电感，所以我们需要刻意加大漏感，选用分槽的骨架来绕制比较理想。 再次，在选择变压器的时候，要考虑到成本与通用性。成本不仅仅是每个企业老板关心的问题，同样是我们广大研发工程师最纠结的问题，除非是少数军品级别或高档不计成本的电源，我们在设计的时候要在性能参数与成本之间找到一个平衡点，不要刻意去追求某个参数而忽略带来的成本影响，有时哪怕每个变压器增加几分钱的成本，如果批量起来，都是不可忽略的一笔开支。 除非由于商业因素的考虑，希望自己的产品不被其它的厂商所抄袭，一般不考虑私模或偏门的变压器磁芯与骨架，因为量产的时候，供货的渠道与周期都会受到很大的制约，而通用的磁芯，无论在价格上还是在供货渠道与周期都有很大的可选择性。看以下图片：高频逆变器中高频变压器的绕制方法
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