良率提升改善实录(续篇)
良率提升改善实录(续篇)
2012.08.24 坚持可以得到最后的胜利，错!错!错!~~~坚持对的方向(事)才可以得到最后的胜利，那么，对的方向(事)在那?~~~~~请再用你生命中最重要的10分钟，用心阅读”良率提升改善实录”(续篇)，请不要丧失了解真相的机会，也不要一直被藏在鼓里，对的方向(事)，就在~~~~~第52期!!
52.第一优先要做的就是统一不良现象的定义，而且要让所有品管、品检、生产者全
部一致。
我们经常不良的产生是明明产品可以，但被判不良了。
我们经常是接到不良讯息，就去做出判断及动作，但经常那是错的理解，形成更多不良或浪费。
53.第二优先要做的是针对单一不良项目进行不良特征的层别，并明确用图示传达给
所有人员，并订出表格，要消息来源按图勾选表达。
这样在不良消息的传达上就能更精准的指示出是那一种不良。
全员养成这的表述习惯后，就不会经常为了往回确认现象，但没机会找到消息来源的情形。
54.尤其必须依上述数据优先将人的动作及判断加以明确的统一。
55.必须规定只有谁能做谁不能做那些动作，也必须规定碰到什么现象、问题，要如
何依规定动作。
56.对规定的倡导一定要由主管亲自倡导到全员，而且要测验，要签名，尤其是宣明
违反时的不留情处理，重点是教到，并去除不在意的人。去除不在意的人是执行成功的关键，一定要明确，而且是会痛的动作执行出来才会有效。
57.因为太多的不加控制的变化会使改善变调或脱调，所以必须对要执行的工作对象
作群组化分类---化繁为纯。只在群组化后，各种的影响生产的变动因素才能在短时间有效降低，而这会非常有效的对安定制程条件大有帮忙，而这才能提升良率及有效运转时间。
58.因为在未整理下的工作通常的确分布广泛而且没有章法，所以在群组化时就必须
以80/20原则先将大部份的重要工作加以处理即可---化杂为简。而最重要的是上
层主管要盯到或自己下海到完成群组分类，并严格据之为工作分配准则为止。59.为了要达成原则的理想性，又要能顺利执行，80/20原则的运用是绝对必须的工
作习性，否则所有规划会卡住的概率太高。所以把任何工作的内容及成绩尽量“一目了然”才能迫使问题“容易的显在化”，其中:
强调少用文字，多用表，更要用图。
强调少用计算机，多用人脑，勤用手绘。
强调物(原料、物料、工件、工具)的摆置也要在位置及数量上对号入座。
强调要让“不懂的人一目了然”。
60.在这过程中自然必须想出“化繁为简”的作法，而这是所有规定或动作的最基本
应有精神，外行人看不懂的或听不懂，就表示这方法或规定难以执行及监督。61.因为工作是在完全重复下，结果就应完全重复，而又因结果会被一目了然的曝露，
所以若结果有变异，就逼使团队必须找出是那里跑掉了，而须立即加以根治。62.强调消灭所有没有生产性的动作及中间停顿，所以所有规定都必须重新想过其意
义所在，最终可能得出生管，物管，仓管，品管等单位是必须消灭的。
63.强调中间停滞等待是罪恶，必须消除，在消除的过程中，则必须明定数量及一一
对应的摆放位置，而且必须想出一目了然可以监控的方法，迫使团队面对中间停顿的事实，并去解决。
64.强调中间停滞等待是罪恶，必须消除，而且强调这问题的产生经常是组织由上到
下盲目追求单点产量最大化的结果，而这不但造成库存变多，也造成问题反应的时间拖长，不良率会上升，而且交期变长，甚至客户不满意。
65.同样的角度下，在第二天第二周才知道在线发生的不良状况，这也是『讯息的中
间停滞』，这不但造成实质的、不良的、更多不断发生，更形成所有人员对当下发生的不良不关心，这种对不良的不断发生形成无关紧要的冷漠态度，对良率的破坏力是最大的一个。
66.强调必须以应有的功能想一遍我们的规定及做法真的和要的相关?---经常是必须
做的没做或经常是做了一堆不须做的事。
例 : 水洗后的纯水质一直不曾分析。
建立了分析准则，也执行了，而且也真的发现了水洗水被污染的事实。
但事实这也是因为我们对我们原规定对纯水的污染原因的执行不彻底而形成的。
67.强调所有工作只有“瞬时设定”，不要“经时调整”，因为因人而异的调整会造成
不必要的工作量或加工停顿或不良品。
68.强调必须将线内的有效运转的停顿降到最低，所以必须将会造成停顿得“线内”
动作，改为“线外”动作。
69.有关制程条件的设定规定必须范围极窄，一则这样在总安定性上其实比设定在大
范围的设定(感觉上好像这样比较容易工作)要来得安定的多，二则若有问题，才会显在化出来。
70.强调不可有不断增加“浪费”的改善手段，如增加抽验频度、增加设备、增加人
手、增加稽核站这类手段，所有改善手段都必须符合“定量WIP的后拉生产”及“将浪费减到最少”这两个主原则上。
71.工程师在解决问题时，所用的语汇不可以只是『规格上合格与不合格』，必须清楚
观察，明白显示出真正的不良的现象的事实分布，所以通常品管所谓的不合格，由工程师来看时，会是一群数据的组成，而这组成可以描述不合格的事实之外，还能清楚描述不合格的真正现象的组成，因此“数据收集分析”与“定量描述”
是解决问题最基本的功夫。
72.所有定义明确了，所有动作规定了，现场能一目了然，产品流与讯息流不停顿了，
工程师能力提升了，主管们掌握了真正的管理运作，此时，质量将可快速改善，良率自然大幅提升，整个团队将会立即感受到质的改变，公司目的的赚钱效应将会滚滚而来。
基本上，整理到这里，已经是将整个”良率提升改善实录”三年来的精华，完全且毫无保留倾囊而出，能够看到这里的人，肯定你已经花了你生命中最重要的10分钟，相信你应该感到值得了。最后，再请记住，过程记录是经验，读懂这些或许能让你聪明，真的只有实际使用出来才能使你得到~~~~~智慧。
下期完结篇，大结局，真的，期待一下吧!!
良率提升改善实录(完结篇)
良率提升改善实录(完结篇) 2012.09.05 在所有的改善过程中或结束后，基本上都有检讨会或发表会，这个讨论或表演的舞台也是最精彩的一段，他可以激发出新的创意、他可以表现出所有成员的努力成果、他可以展示大家的绩效、他可以做为后继者的标干、他也可以让老板多拿出一些钞票来发发滴….. 因此，为了我们的检讨、表演或表达能够有超水平的演出，就准备上必须做到: 1.将每项工作的一开始，就订下最后要表演报告的形式、内容、成绩定义及衡量方法。 2.一定要将整个工作周期至少再分为四至五个段落来定期检视进度的机制(如顾问一 个月来一次，那我们至少每周要检讨一次)，虽然每天都看着每天的问题，但仍须以原设定的目标项目及目标标准定期检视状况。 3.而检讨的表达就须用已订下的表达形式、内容及应有的成绩进度做跟进。 4.分段成绩的时间表设定，一定要设定在顾问来的一周以前完成，否则，会达不成的 机会太大。 5.这个检讨，最上层主管及在线主管一定要到场一起面对进度及成绩，也一起面对方 法及原则的选定，也一起面对表达的手法或手段。 6.这检讨会，翻译人员一定要参加，如此在真正的发表会上，翻译才比较能掌握发言 的背景及前题，而且这定期进度的检视结果一定要给顾问，才会给整个团队压力。 7.在顾问来之前的三天，一定要做一次全面的全场完整预演，看还有什么须要准备或 修正，若有的话，通宵也要弄出来。 8.所有现象，原因，结构说明都须有明确清楚的相片或示意图表达，要给看不懂的人 看懂，不是给看的懂的人看的。 9.在报告时一定要先明确说明经营上的意义，和发誓的目标有什么相关。 10.在报告时一定要明确表达规格及和规格的差异(或目标和目标的差异)要用图示。 11.在报告时一定要先说明原来的成绩位置、现在的成绩位置和目标的差异。 12.接着才可说我们分析了什么，做了什么改善，一定要用图示现象、原因、解法， 也一定要说明接下来进一步还要做什么。 13.在问题分析及对策说明时，一定要用基础物理，算数及逻辑做全面性的基础推理
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率 1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右. 中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。 而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。 我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧
改善Fab良率的最佳方案
改善F a b良率的最佳方案作者：BruceWhitefield,ManuRehani和NathanStrader,LSILogicCorp2005-12-28点击:1302 很久以来，定期检测每个工艺步骤增加的缺陷来验收用于生产的设备，已经成为半导体业的惯例。对设备的缺陷状况做出的判断，对于器件的有非常重要的影响。不论这种检测的频率和影响如何，就采用的方法而言，是相对粗糙的，而且这种数据支持系统主要是针对工程缺陷分析和传统的（）技术而设计的。 本文介绍LSILogic采用最佳的设备控制方法，采用新的数据系统来改进其晶圆厂的设备颗粒。这种方法调研了设备缺陷验收的整个企业过程，建立了一个新的数据系统构造来支持所有人在这方面的努力。这种新的数据系统叫作YieldDRIVER，它意味着通过设备的明显改进而实现缺陷的降低。 良率和 IC制造工厂利润率中最高的两个杠杆因素是芯片的良率和设备的生产率。对以上两者都非常关键的是如图1所示的简单的设备颗粒验收检测。检测颗粒是为了保证产品在交付之前工艺设备不会产生降低良率的缺陷检测当步工艺前后点检片上颗粒的数量，来计算增加的缺陷 数量。 像半导体制造中的许多其他动向一样，器件几何尺寸和运转晶圆厂费用的无情压缩，都在推动设备颗粒特性的改善和更紧的控制。结果之一便是如何进行缺陷检测的确切细节已经变得非常关键，同时这个过程还要足够简单，使操作人员能够每天来进行。 2002年，在LSI的Gresham晶圆厂里，出于新技术导入和良率经济效益的考量，要求设备的颗粒水平降低50%。并且这种改善要在现有设备的基础上实现，要避免基建投资，改善总体的设备利用率而不增加成本。更换旧的工艺设备、购买更先进的颗粒检测设备不作为选项。授权一个工厂范围内的缺陷控制职能交叉小组来完成这个任务。 降低缺陷的途径
良率报告格式
深圳市盛吉星电子有限公司 shenzhenshi senes eiectionic co.,ltd to:生产/工程/品质各部经理 cc:邱总/羊总/马总 fm： 工艺黄文龙 appr: 陈飞跃 date：2011-09-13 sub：关于多层板开短路分析改善报告 一目的：针对近期产线重新启动多层手机按键板大批量生产以来，其电测良率在 70%-85%之间波动不稳，工艺就此异常寻求有效提升改善途径。 二开短路报废诊断： 此次就电测测出开短路报废品进行深入剖析研究发现：二钻孔与一钻孔错位 （两个坐标系不重合）不能同时对准外层菲林，导致要么是一钻孔要么是二钻孔发生偏 孔破环开路或孔与相邻导线焊盘桥接短路，此种后果最为严重（基本为整张性报废）；外层因 贴膜不紧引起的开路断线或内层皱折引起的曝光不良连线及外层抽真空曝光欠蚀不良引起的 短路连线一旦控制不好一张板上就会有数个pcs遭殃：其次为内外层常规线路制作过程所遇 到的定位或不定位开短路;还有个别为孔不导通的问题（包括压板分层，钻屑胶渣塞孔，沉镀 铜孔破孔铜断裂，蚀刻破孔等） 三制程异常调查发现： 第一，在制作内层线路阶段偶有因开短路返洗返修不良比例就已偏高（一张板才 12pcs，共有四层线路决定报废，不容其中任何一层线路出现哪怕一处开路或 短路）其中因铜板皱折折痕引起曝光不良及暗房本身产生的定位或不定位开短 路真的很难通过开路补点银油或短路刀尖割断方式彻底修好。 第二，因有些板暂停堆积滞留的时间过长或先后批次板因材料变更原因引起的板涨 缩变形较不稳定所致的对偏破孔机率加大，增加了开短路的不确定性。 第三，暗房里各个料号的g2,g3内层菲林版本套数太多，有按原始资料1：1的，有 做收缩多个比例的，很难保证g2,g3两个内层生产出来尺寸大小一致。例如： s35875内外层线路及阻焊全收缩x-2.5y-1.5： s45672全套资料均为1:1： s45673b版内层g2面有两套资料，一套x-2.5y-1.5，另一套x-5.5y-4.5，其余g3面内 层及g1，g4，gtl,gbl均为x-2.5y-1.5，gts,gbs阻焊1:1； s45673c版内层g2面有两套资料，一套1:1，另一套x-3y-3:,内层g3面及外层菲林为1:1： s46364内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y-5， s46365内层g2,g3面各两套，一套1:1，另一套x-5y0，此两款材料完全一样，内层菲 林却各不相同！！！，其余资料均为1:1： s45289内层g2，g3面为x-7.5y-3.5，外层菲林为x-2.5y-1.5，但经材料沉镀铜涨 缩测试，此款12/20无胶电解材料变形相对最小，只需控制皱折及板面平整 s48290，s48291为新单量产，内层菲林按工程原始资料1:1在生产。 第四，二钻板有时忘过磨刷洗孔，发现孔内滞留钻屑胶渣塞孔影响孔壁铜层与各内 层铜环的有效导通 第五，内层压cv时g2面与g3面压合参数覆形方式有时不一致，如有时80kg/cm2， 有时100kg/cm2，有时放在绿硅胶上压，有时又没放，这样压出的内层大小会有不同。 第六，内层g2面与g3面组装贴合时有因两张板尺寸大小不一样造成压合为外层复 合基材后的两个内层图形错位（视二钻孔与一钻孔相对于内外层线路菲林是往同一个方 向偏，还是往反向偏，还是无规则偏决定报废程度）：也有叠层人为未对准造成贴偏歪斜的， 还有二钻套pin时因销钉歪斜松动或把靶孔拉扯变形所致的钻偏移位情形。