冲床设备日常点检表

数控机床的日常维护保养

数控机床的日常维护保养数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考： 1．日常点检 (1)数控车床的日常点检要点 1)接通电前 ·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ·检查工具、检测仪器等是否已准备好。 ·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 2)接通电源后 ·检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 ·CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。 ·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 ·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ·刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。 ·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3)机床运转后 ·运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 (2)加工中心的日常点检要点 1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。 2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 4)确认各刀具在其应有的位置上更换。 5)确保空气滤杯内的水完全排出。 6)检查液压泵的压力是否符合要求。 7)检查机床主液压系统是否漏油。 8)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2．月检查要点 (1)数控车床的月检查要点 1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司机器设备日常点检记录表点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

机床日常检查

1.日常检查操作者应理解机床的功能和操作，并且知道如何正确地使用它。日常检查应按后面所列的日常用油表和日常检查项目表进行。操作者的日常润滑和检查与使机床能长期保持精度密切相关。操作者的日常检查的结果必须通知设备管理员，管理员应保存其记录并作好应答。如有问题，需联系设备厂商。 HTM-TC40 –润滑说明

HTM-TC25(X500) –润滑说明 2.操作者日常润滑及检查 2.1导轨丝杠是集中润滑，8小时（一班）检查一次润滑泵的油量。 2.2卡盘请每日给油，这将大大提高卡盘的使用寿命。 2.3尾座套筒请每日给油。 2.4每天检查液压油箱油位。建议液压系统在2000个工作小时后，更换液压油，检查液压系统各部件的损耗情况。 3.操作检查 3.1通电前 3.1.1确认没有其它的外物在机床周围 3.1.1.1外部管道 3.1.1.2电缆脱落，外包皮损伤 3.1.1.3检查设备的每个门是否开着 3.1.2检查机床周围的地面 3.1.2.1冷却液的泄露 3.1.2.2液压油的泄露 3.1.2.3润滑油的泄露 3.1.2.4冷却油的泄露 3.1.2.5影响操作的障碍物 3.1.3确认刀架是否在X轴行程的末端 3.1.4确认液压表指针为零

3.2通电后 3.2.1确认液压单元已启动的声音 3.2.2确认液压单元的主压力3.5Mpa 3.2.3确认卡盘的液压压力 3.2.4确认在数控车床右侧的冷却风扇已运转 3.2.5确认操作面板上灯和开关的功能正常 3.2.6确认在显示屏上显示报警 3.3自动运转前的检查 3.3.1确认刀座的安装状态 3.3.2确认每个刀杆的安装状态 3.3.3确认刀刃的安装状态 3.3.4确认卡盘上卡爪的安装状态 3.3.5确认夹具是否紧固 3.3.6确认润滑油是否已供应到各工作部位 3.3.7确认刮屑板及侧面油封是否损坏 3.4自动操作中的检查 3.4.1检查主轴的运转声音及振动 3.4.2确认主轴电机的运转声音 3.4.3确认连续运动中的进给轴的振动 3.4.4从主轴负载显示确认主轴负荷状况 3.4.5确认加工的精度是否能保持 3.5操作结束后的检查不要使用压缩空气清除铁屑或清洁机床内部。 3.5.1机床内部清扫 3.5.2清除切屑车或排屑器中的切屑 3.6清理机床内部 3.6.1清理卡盘部位卡盘装于主轴前端，若此处留有灰尘和铁屑，冷却液有渗入轴承的可能，会使轴承受挤压和梗塞。至少一周清理一次。注意：不得使用压缩空气，否者灰尘和铁屑有可能进入轴承部分。 3.6.2清理操作区的导轨罩干切削或加工铸件时，要小心清理以免铁屑进入机床内部。特别当切屑缠在防护罩的工作部位时，就会干扰运动，导致故障。 3.6.3清理中空卡盘油缸后部冷却液和铁屑通过卡盘前方的连接管落到油缸后面的冷却液回收器中，冷却液经回油管流回到冷却液箱。铁屑被留在油缸后部的冲孔板上。至少每天一次清除板上的铁屑，否则，冷却液溢出淌向机床地面上，并混入液压油箱进而使机床工作部正常（当不使用卡盘通孔，且安装堵塞，使冷却液和铁屑不会进入拉管）。清理步骤

设备日常点检标准作业指导书 (2)

设备日常点检标准作业指导书------冲床设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润 1S 1D ●● 3 2 1

滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ●●限位开关 2 功能手试功能正常，起限位作用 1S 1D ●● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○○滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回 1S 1D ●● 3 2 4 5

设备日常点检标准作业指导书

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能手试功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观目视注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5