股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书(完成版)上传终版
宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件
文件编号：BBAAQ000/08-001 第1 版 0次批准：王新成
作业指导书（生产方）
（70吨电炉原料上料篇）
第二炼钢分厂原料作业区
目录
序号大分类中分类小分类
活页号/修改状态
BBAAQ000/08-001
1 总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/0
2 总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/0
3 总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/0
4 总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/0
5 总则通用事项安全通用事项01-04-001/0
6 总则本岗位环境因素及控制措施环境因素01-05-001/0
7 作业控制辅料进料计划编制02-01-001/0
8 作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收02-01-002/0
9 作业控制辅料进料电炉料仓的上料02-01-003/0
10 作业控制电炉加料废钢料蓝的加料02-02-001/0
11 作业控制铁合金上料电炉+LF进料02-03-001/0
12 作业控制合金的进料贵重合金的进料02-04-001/0
13 作业控制异常作业潮湿物料的处理02-05-001/0
14 附件附件一石灰的成分要求
15 附件附件二原辅料的标准
16 附件附件三修订记录
17 附件附件四散装料每班用料记录
18 附件附件五吊索具的报废标准
□
大分类中分类小分类活页号
总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/0
编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态
俞海明、姜新平
李立民/2014.09.30 刘玉宝/2015.03.15 0 /2014.09.29
目的
（1）指导70t电炉散装料上料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。（2）指导70t电炉散装料上料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。
（3）指导70t电炉散装料上料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质量，提高生产过程中工作效率。
适用范围：适用于第二炼钢厂原料作业区散装料上料工岗位。
岗位概述：散装料上料工
（1）提前30分钟上岗，到岗后了解上一个班次的生产情况，计算本班所需要的合金量，厂内钢铁料回收量，以及交班的合金量，并且向组长汇报，在组长同意的前提下，下达进料计划，并且落实所下达计划的实际进展情况，并且及时的调整。
（2）严格执行交接班制度，实行对口交接班，交清班，在交接班簿上完整填写有关信息。（3）接班后亲自检查合金料钟的关键部位（吊环、合金料钟的底部、钢丝绳）的完好情况，检查料仓和地下料坑的情况，保证设备完好，填写好交接班记录。
（4）亲自巡检铁合金上料系统（电炉和精炼炉的副原料、电炉的渣辅料系统）的区域设备、辅助工具和消防器材，确认设备运行状态，确认辅助工具和消防器材效能。
（5）亲自落实地下料坑内以及供料用料钟的情况，检查料仓的情况，必须确认地下料坑或者料钟内有无残余合金和渣辅料，防止混料。
（6）对于拉运到现场的合金和渣辅料，进行质量把关，按照实际的供料情况进行判定验收，做好记录，对于有异议的，电话通知供货方人员或者物流公司相关人员到现场，进行共同的确认。
（7）指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地点卸料，并且协调通知指挥行车工进行协助作业，卸料结束，确认卸料状况和行车的具体作业情况完成以后，进行签单确认。（8）接收值班作业长和电炉炉长指令，确认钢种、合金加入的种类和数量，并且做好供料上料记录，将合金渣辅料的供料信息和成分通知到电炉和精炼炉的各个用户点。（9）负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名将实物卸入相对应的料仓。
（10）监控贵重合金的装车转运情况，做好贵重合金的抽检工作，针对贵重合金的物理状态，粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等内容，验收后入库或者发放，按照工艺要求组织贵重合金的发放有序进行，防止贵重合金混料和被盗。
（11）当班生产结束前，为下个班的生产做好准备，包括提前储备部分或者全部下个班生
产所需的合金和渣辅料。
（12）在检修状态下，负责所在区域的安全监管，包括警戒区域的监控，区域动火情况，所在区域的车辆的流通管理，在所属区域通行的人员管理等。
（13）负责所在区域的设备一般性的维护和巡检工作，做好操捡结合。
（14）负责所在区域的卫生保洁工作，定置管理工作，突发事故条件下的应急救援工作，救援人员和车辆的引领工作。
（15）负责所在区域生产协力的管理和安全监护工作。
大分类中分类小分类活页号
总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/0
编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平
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散装料上料工作业流程图如下图：
大分类中分类小分类活页号
总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/0
编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态
李立民/2014.09.30 刘玉宝/2015.03.15 0
俞海明、姜新平
/2014.09.29
工作场所应急疏散图：
在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：
（1）电炉水冷烟道破损后产生烟气和粉尘的外溢。
（2）电炉区域突发的火灾事故和爆炸事故，厂房内的其它突发事故，危及健康和安全。
（3）其它事故，调度告知后需要撤离现场的。
撤离到门外的马路上，引导医疗救助（电话：3891120）和消防救援（电话：3891119）人员参与救助
大分类中分类小分类活页号
总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/0
编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态
俞海明、姜新平
李立民/2014.09.30 刘玉宝/2015.03.15 0 /2014.09.29
个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图：
1. 操作室：
穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；劳保鞋鞋带系紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得挽起；安全帽置于定置区域。
2.现场作业
戴安全帽：系紧帽带；穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；穿防护鞋（靴）：鞋带系紧、劳保鞋置于工作服裤腿内、
、工作服裤腿不得挽起；戴手套；戴3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器，中∕大号；
3. 处理事故时应急防护用品：
1)空气呼吸器3部放在电炉中控室
2)药品急救箱1个存放在现场办公室
3)荧光事故马甲6副在现场操作室
4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用
完好的防尘口罩示意图如下图1：
图1：面罩的结构示意图
面罩检查
每次使用前必须检查面罩，以确保其处于良好的运行状态。使用前必须更换任何损坏或缺陷的部件。建议按照如下步骤操作（下图2）
1. 检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象，尤其是与面部密合良好。
2. 检查吸气阀。是否有扭曲变形、开裂或破损迹象。掀起阀片，检查阀座是否脏污或开裂。用同样的方法检查呼气阀。必要时更换阀片。
3. 检查头带是否完好并有良好弹性。必要时更换头带。
图2：面罩的检查
滤毒盒装配与拆卸
1. 检查滤毒盒是否完好并在有效期内。
2. 当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。
3. 将滤毒盒扣住面罩的吸气口。如听到扣入声即证明滤毒盒已经装入。见图2
4. 滤毒盒上的对准标志对准。
5. 拆卸滤毒盒时，握住滤毒盒底部，并向上拉。
佩戴说明/密合测试
1. 将头带组合套在头的后方。如图4
2. .将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。如图5
3. 将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。拉住头带的两端调整松紧度。如图6
4. 在面部移动面罩至舒适位置。如图7
5. 进行负压测试：将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口，轻轻吸气，如图8. 如果面罩有轻微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明面罩佩戴合适。每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。如果有漏气现象，应调整面罩在面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄露。如果不能达到合适的密合度。需要进行密合性检查程序。如果还是达不到合适的密合度，请不要进入污染区域，并咨询主管。
用法说明
1. 若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更换面罩。
2. 当呼吸阻力增加时请更换颗粒物滤棉。注意：对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒需要更换。
3. 使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性感觉时，应立即更换滤毒盒。更多信息请参阅滤毒盒使用说明。
保养/清洁
1. 拆下滤毒盒和过滤棉。若有必要，亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。
2. 将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。请勿使用含有油脂的洗涤剂。注意水温不要超越摄氏49度（华氏120度）不能机洗，不能使用溶剂清洗。
3. 若有必要，将面罩浸入季铵盐消毒剂、次氯酸钠或其它消毒剂溶液中进行消毒。
4. 用清水冲洗，在无污染环境中风干。
5. 请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒剂溶液中。
保养
1. 头带组合。面罩带有头带组合。头带组合的更换：第一步，将旧头带从塑料扣环上取下，取下的方法是推移扣环的压头，将头带从扣环内拉出。第二步，将新的头带穿入面罩侧面的开口。见图9.第三步，将头带穿入塑料扣环的压头。见图10
2. 呼气阀。呼气阀更换：第一步，将旧的呼气阀取下，取下的方法是握住呼气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损坏，如果发现损坏，应更换面罩。第三步，安装新的呼气阀，安装方法是将呼气阀柱推入面罩。请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。见图11
3. 吸气阀。吸气阀更换：第一步，取下旧的吸气阀，取下的方法是握住吸气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏，如果发现有损坏，应更换面罩。第二步，安装新的吸气阀，安装方法是将吸气阀的开口置于面罩内的阀柱上，见图12
大分类中分类小分类活页号
总则通用事项安全通用事项01-04-001/0
编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态
李立民/2014.09.30 刘玉宝/2015.03.15 0
俞海明、姜新平
/2014.09.29
通用事项：
[1]、进入厂区按照防护要求，穿戴好工作服和安全帽，戴好防尘口罩，行走在安全通道，禁止在吊物下穿行，工作语言一律采用普通话进行信息沟通和交流。
[2]、设备检修、检查时，必须切断动能，三方挂牌确认，并贴上安全封条,氮气、煤气管道周围严禁滞留，以防氮气窒息、煤气中毒。
[3]、在点检和处理设备故障时，严禁翻越安全栏杆及皮带机。
[4]、精炼炉上料，吊物轨迹范围必须有专人引领、专人指挥，吊物下严禁人员通过。
[5]、电炉兑加铁水和加废钢作业时严禁人员从电炉周围通行。
[6]、消防安全通道严禁摆放杂物。所有电缆桥架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生产物资。
[7]、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。
[8]、吊物时必须使用专用吊具，打榔头时不准带手套，打榔头时，打榔头者和扶撬杠者不准站在同侧。
[9]、操作台中的电源，禁止接插任何非工作用电设备。如充电器。操作台上不能有任何杂物。
[10]、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及车辆必须避让，严禁人员及车辆在行车吊运重物下通过、滞留、作业。
[11]、禁止没有采取措施的情况下，进入合金料钟内进行挑拣合金或者其它作业，禁止职工在没有采取保护措施的情况下进入合金料仓内进行作业。
[12]、煤气管道及点阀箱周围，严禁携带火种、吸烟及用铁质工具敲打管道等。
[13]、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工作，在现场翻看手机，使用割刀烧烤蹄髈和羊头等。
[14]、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的上部法兰边的安全高度，合金料仓周围安全通道内禁止摆放设备和各类杂物。
[15]、严禁在铁合金料仓平台吸烟，打瞌睡，在皮带机危险区域休息。
[16]、进入皮带机危险区域作业，必须2人以上进行联保互保，条件不满足，不许作业。
[17]、贵重合金的管理按照厂、作业区的相关制度严格执行。
大分类中分类小分类活页号总则岗位环境因素及控制措施环境因素01-05-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平
/2014.09.29
李立民/2014.09.30 刘玉宝/2015.03.15 0
本岗位环境因素及控制措施
序
号
岗位环境因素地点现状控制措施
1 散装料
上料工
上料过程中扬尘，容易扬尘
电炉
辅原
料区
域
电炉副原料卸料和上料时粉尘
浓度超标，给电炉补加石灰的时
候，粉尘浓度尤其严重
1.1、进厂渣辅料粉末
率较多，超过质量的
5%的，直接退货处理，
不予卸车。
1.2、石灰、轻烧白云
石的仓储时间不超过
3天，防止吸潮粉化
后，使用过程中的扬
尘。
1.3、夏季上料过程
中，做好除尘系统的
合理使用。
1.4、所在区域的地面
经常性的进行洒水降
尘。
1.5、上料过程中出现
流管等磨损，及时的
通知更换。
大分类中分类小分类活页号02-01-001/0
资材准备计算器、现场产销系统的电脑、电话作业控制辅料进料计划编制版次 1 修订状态0
编制
俞海
明、姜
新平
生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
焦利
民
批准
刘玉宝
/2015.
03.15
实施日
期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1、综合编制渣辅料的进料计划。
2、向供货方沟通供货的实际情况。
3、落实物料拉运的车辆情况。
4. 下达供货指令。1.1. 根据电炉、精炼炉料仓内的仓储情况、天气的
情况、当班生产的钢种、产量规模，进行计划编制。
计划的估算方法：电炉石灰按照55kg/吨钢，精炼炉
按照5kg/吨钢的方法计算。如班产700吨合格钢水，
电炉需要的石灰:700×50kg/吨钢=35吨。
4.1.从计划下达后起30min后，打电话落实车辆供货
的实际进展情况，如果出现计划无法落实的情况，逐
级向班组长→炉长→值班调度→总调反映。
危险源点辨识：
无
环境因素：
无
能源因素：无
共37 页第12 页
大分类中分类小分类活页号02-01-002/0
资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收版次 1 修订状态0
编制
俞海
明、姜
新平
生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
焦利
民
批准
刘玉宝
/2015.
03.15
实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1、验收到达现场原料的粒度和物理状态是否达标。
2、指挥车辆司机做好卸料准备。
3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。
4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。
5. 石灰卸料结束以后，进行签票确认。
6、司机卸车后汽车驶离卸料点。
7、清理散落在料仓法兰边外的原料。
8、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。
8.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1.1. 首先查看供货单和质检单，明确发车
时间，装车的货位，目测装车石灰的质量，相
关的验收标准见附表。
1.1.
2.潮湿天气和雨雪季节，物料的拉运必须
加盖篷布。
1.1.3.石灰的仓储时间在春冬季节不超过2
天。石灰使用铁锹铲入料仓，
2.1.1.准备卸料的料仓要能容纳一辆车的原
料，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现
场的污染。
5.1.1.发现供货中间掺杂有异物（石灰窑皮，
铁块，耐火砖），卸车后及时挑拣出，并且通
知供货方到现场确认，同时记录车号，驾驶员
姓名，通知组长和白班人员，使用方，以便于
杜绝和防范此类事故的重复产生。
危险辨识：
1.2.1.车辆伤害：指挥车
辆，离开车辆5米，站在司
机的可视范围内；
5.2.1.物体打击和化学性
灼伤：禁止人工站在料仓
内，从车厢后部捅车上的石
灰。
7.2.1.化学灼伤：清理料仓
法兰边的作业，穿戴好防护
用品。
环境因素
影响因素可能的
影响
1、卸料引
起的扬尘。
现场环
境污染
控制措施：
1、卸料时打开除尘阀。
2、尽快的卸料，减少卸料
时间。
3、及时的清扫周边的垃圾
和浮土。
能介影响因素：
1、卸料后除尘阀没有关
闭，增加辅电消耗。
控制措施：卸料结束以后，
检查现场的粉尘情况，在合
适的时机关闭除尘阀。
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大分类中分类小分类活页号02-01-003/0
资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料电炉料仓的上料版次 1 修订状态0
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俞海
明、姜
新平
生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
焦利
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刘玉宝
/2015.
03.15
实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1、按照料仓的储料情况，判断料仓进料的量。
2、在电脑上操作设定上料小车上料的次数。
3、开始上料作业。
4、清理上料过程中散落在料仓法兰边和料坑底部的原料。
5、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。
6.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1.1. 首先查看料仓内的渣辅料的料位情
况。
1.1.
2.每个料仓储备的石灰量正常为65吨。
2.1.1.上料要根据用量（电炉的每班消耗量）
确定，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和
现场的污染。
3.1.1.上料作业查看上料小车的卸料情况，卸
料小车内残留有未卸完的原料，表明料仓可能
已经装满，或者卸料车的钢丝绳和限位开关有
问题存在。
3.1.2.自动模式上料条件不满足，手动上料一
人在操作室操作，一人在现场监控，防止误操
作引起地下料坑积料。
危险辨识：
4.2.1.其它伤害：清理料坑
作业，照明完好，上下楼梯
抓好扶手。
4.2.2.物体打击：清理料坑
底部的散落物料，禁止进入
卸料车升降本体设备内进
行作业。
4.2.3.化学灼伤：清理料仓
法兰边和料坑的作业，穿戴
好防护用品。
环境因素
影响因素可能的
影响
1、清理作
业引起的
扬尘。
现场环
境污染
控制措施：
1、清理作业时打开除尘阀。
2、
及时的清扫周边的垃圾和
浮土。
能介影响因素：
1、清理作业后除尘阀没有
关闭，增加辅电消耗。
控制措施：卸料结束以后，
检查现场的粉尘情况，在合
适的时机关闭除尘阀。
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大分类中分类小分类活页号02-02-001/0
资材准备记录本、笔、票据夹作业控制电炉加料废钢料蓝的加料版次 1 修订状态0
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俞海
明、姜
新平
生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
焦利
民
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/2015.
03.15
实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1、接班检查料蓝底部的封闭情况。
2、火车拉运料蓝到达加料位置。
3、确认电脑上给出的料蓝进入加料位置的信号。
4、实地确认料蓝的实际位置
5.在电脑上设定加料量。
6.开始启动加料作业。
7.加料结束，皮带机停止运行后通知火车司机拉运料蓝离开。
8.在记录上填写相应的记录，向用户通报加料的信息。1.1. 首先查看料蓝底部的法兰边的闭合情
况，防止漏料。
4.1.1.没有实地确认，有可能造成限位开关给
出的假信号，造成辅料没有加在料蓝内，散落
地面影响生产。
4.1.2.给电炉补加石灰采用手动模式，给料皮
带机反转，两人共同作业，防止加料过多造成
斗子溢料。
危险辨识：
4.2.车辆伤害：确认火车的
就位情况，通过操作室的窗
口观察。
6.2.化学灼伤：给电炉的料
蓝加料和补加石灰的作业，
穿戴好防护用品，作业过程
中禁止进入运行的加料系
统。
环境因素
影响因素可能的
影响
1、清理作
业引起的
扬尘。
现场环
境污染
控制措施：
1、作业时打开除尘阀。
2、及时的清扫周边的垃圾
和浮土。
能介影响因素：
1、加料作业后除尘阀没有
关闭，增加辅电消耗。
控制措施：加料结束以后，
检查现场的粉尘情况，在合
适的时机关闭除尘阀。
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大分类中分类小分类活页号02-03-001/0
资材准备对讲机、记录本、监视器作业控制铁合金上料电炉+LF进料版次 1 修订状态0
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生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
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03.15
实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1.验收拉运到现场的物料。
2.指挥司机进行卸料准备。
3.启动除尘阀，通知在行车工将料钟吊运到料仓平台。
4. 通知行车工松下吊钩，将料钟摆放到卸料的料仓口上方。
5.料钟卸料。
6. 指挥行车挂起卸完料的料钟，吊离料仓平台。
7.清扫料仓口散落的物料。
8.下到地面签票，通知司机离开现场。
9.做好上料的记录。
10.向用户点反馈物料的成分信息和综合信息。3.1.1.料仓旁边的物料名称牌匾上
标明的物料，必须与仓内的实物一
致，否则必须得到当班组长和白班
组长的确认，否则不许上料。
4.1.1.到达料仓平台的物料，尽量
一次性将物料全部上仓，不能够上
仓的，料钟不许盛装其它的物料，
直到料仓内物料的料位下降，将料
钟内的物料上完为止。
危险源辨识和控制措施：
6.2.1.车辆伤害：指挥汽车卸车站
在车辆外5米远的距离，司机可见。
6.2.1.机械伤害：行车吊运料钟先
上平台，操作工再上，卸料结束以
后，人员离开平台，行车工再吊运
料钟离开平台。
环境因素
影响因素可能的
影响
上料过程
的扬尘
区域粉
尘浓度
超标
控制措施：
1、控制物料的粉末率，发
现粉末率超标，及时通知供
货商整改。
能介因素：
1、上料结束，料仓上的除
尘阀和轴流风机没有关闭，
造成电耗增加。
控制措施：
1、上料结束，待料仓上方
的粉尘浓度达标后，关闭除
尘风机和轴流风机。
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资材准备对讲机、笔、作业控制合金的进料贵重合金的进料版次 1 修订状态0
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生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
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实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
1、根据冶炼钢种的要求，确定贵重合金的进料量。
2. 派专人与运输单位到合金库，就拉运贵重合金进行共同的监磅确认。
3.监磅确认以后，监控装车。
4.装车结束过磅（汽车衡）后拉运到现场。
5. 与白班组长和用户点负责人一起验收
进厂的贵重合金
6. 将贵重合金入库。
7. 根据用户点的需要发放贵重合金。
8. 发放以后做好登记确认，锁好库房。1.1.1.我厂的贵重合金主要有：钒铁、
铌铁、钛铁、钼铁、纯铝粒、镍铁、电
解镍、钒氮合金、金属锰、低碳铬、低
碳锰铁等。
1.1.
2.铜板和电解镍、钒铁、钛铁、钼
铁、纯铝粒、镍铁、钒氮合金等在精炼
炉区域的专门库房存储。
2.1.1. 到合金库监磅的上料工通晓流
利的汉语，有较强的责任心，无不良的
诚信记录，此过程上料工必须全程监控。
4.1.1.拉运贵重合金的车辆禁止中途逗
留，或者在拉运过程中去吃饭，防止贵
重合金在拉运过程中被盗。
危险源辨识与控制措施：
6.2.1.物体打击：桶装贵重合金的转运采
用行车吊运或者叉车转运，大于100kg/
桶的合金，使用10mm的双股铁丝吊运。
6.2.2.其它伤害：桶装合金的入库，必须
2人以上联保作业，量力而行。
6.2.3.化学性灼伤：搬运贵重合金，戴好
劳保手套，禁止直接接触贵重合金。
环境因素：无
能介因素：无
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大分类中分类小分类活页号02-05-001/0
资材准备对讲机、笔、作业控制异常作业潮湿物料的处理版次 1 修订状态0
编制俞海
明、姜
新平
生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核
焦利
民
批准
刘玉宝
/2015.
03.15
实施日
期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施
在雨雪季节，物流公司在露天堆放的辅料和合金，通报我方以后，按照以下的流程进行烘干作业。
1. 按照正常的流程进行进料。
2.进料以后进行验料。
3.验料以后，通知司机将物料拉运到渣场。
4. 将所拉运的原料倒入装载机斗内，将潮湿的物料倒入热态的空渣罐内。
5. 待空渣罐内的物料余热4～8小时，然后将渣罐内的物料倒入汽车。
6.确认物料干燥后按照正常的上料程序进入上仓操作程序。4.1.1.烘烤使用的渣罐内壁温度必须大
于250℃。
4.1.2.热兑后的空渣罐，优先使用。
6.1.2.物料干燥后，必须确认品名和具体
的实物是否一致，防止混料。
4.2.1.车辆伤害：指挥车辆，离开车辆
5米，站在司机的可视范围内；
环境因素：无
能介因素：无
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附件1：石灰的成分要求：炼钢用石灰粒度要求：10mm-65mm，≤10mm不超过10%。
品级CaO，% MgO，% SiO
2
，% S，% 灼减，% 活性度，4moL，40±1℃，10min
特级一级二级三级四级≥92.0
≥90.0
≥88.0
≥85.0
≥80.0
＜5.0
≤1.5
≤2.0
≤2.5
≤3.5
≤5
≤0.02
≤0.03
≤0.05
≤0.10
≤0.10
≤2
≤4
≤5
≤7
≤9
≥360
≥320
≥280
≥250
≥180
附件2：原辅料的标准
炼钢用合金及辅料质量技术要求
1 范围
本技术要求规定了炼钢生产用各类合金及辅料的内控质量技术标准，包括统一所用合金及辅料名称，统一采购、质检、验收、使用的质量控制，规范合金粒度、成分指标、本公司所选择的合金牌号及要求。
本技术要求适用于八钢公司内部采购炼钢生产用各类合金及辅料内控质量标准。
2 引用标准
序号标准编号标准名称
1 GB/T 2272-2009 硅铁
2 GB/T 3795-2006 锰铁
3 GB/T 2774-2006 金属锰
4 GB/T 4008-2008 锰硅合金
5 GB/T 3282-200
6 钛铁
6 GB/T 5683-2008 铬铁
7 GB/T 3649-2008 钼铁
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8 GB/T 4139-2004 钒铁
9 GB/T 20567-2006 钒氮合金
10 GB/T 6516-1997 电解镍
11 YS/T 70-2005 粗铜
12 YB/T 066-2008 硅钡铝合金
13 YB/T 067-2008 硅钙钡铝合金
14 YB/T 5358-2008 硅钡合金
15 YB/T 5051-2007 硅钙合金
16 YB/T 053-2007 包芯线
17 YS/T 75-1994 炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭、铝粒
18 GB/T 4010-1994 铁合金化学分析法用试样的采取和制备
19 GB/T 3650-2008 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
20 GB/T 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法
部分合金国家标准（GB）的条款通过在本标准中的引用而构成本技术要求的条文，本技术要求根据本公司的具体工艺特点及部分钢种的特定要求，在技术要求中部分合金及辅料采用了非国家（GB）标准要求。
3 技术要求
3.1 合金
合金及辅料的验收按附表中的主控化学成分验收，粒度检查按GB/T 13247-1991《铁合金产品粒度的取样和检测方法》标准进行并符合要求，包装、储运、标志和质量证明书应符合GB/T 3650-2008《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
3.1.1 合金包装、粒度或规格尺寸及要求
粒度要求为：10mm～50mm，粒度允许波动范围：沫子＜10 mm的部分不超过5%，粒度＞50mm部分不超过5%；
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铸造部电炉熔炼操作规程
铸造部电炉熔炼操作规程 一、电炉熔炼操作规程 1、主题内容与适用范围： 本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。 2、电炉的熔炼： 2、1熔炼前的检查工作： 2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通； 2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态； 2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。 2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。 2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。 2、2熔炼： 2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。 2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为： 2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂； 2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完； 2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在
1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。 2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉； 2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉; 2、2、3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片 2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。 2、2、5炉内严禁加入密封管头、密封件，以防爆炸；生锈、潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入，以防止铁水爆溅。 2、2、6在熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。 2、2、7熔炼工要及时的与炉前工、浇注工取得联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水温度达到工艺要求时及时出炉。尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。浇注结束，将铁水球化包旋转，包口朝下平放在地面上，将包口四周用砂盖严实； 2、2、8熔炼工要按工艺要求，做好电炉熔炼记录单/磅料单/用电记录表的记录与转交、保存工作。 2、2、9熔炼结束，将电炉炉体口用专用盖板盖严（四周用砂密封好）；清理熔炼场地，检查冷却循环水的运行状况，一切正常后，结束本炉次的熔炼； 3、炉衬修补及拆炉： 3、1为了保证炉子的安全工作和提高炉子寿命，炉衬在使用一定时间后要进行适当的修补。 3、2炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时，可将损坏处炉衬表面轻轻剥掉。形成燕尾状的凹坑，然后填补加入适量水玻璃的炉衬石英砂混合料修补。 3、3炉底侵蚀较大或局部较深时，待炉子冷至室温时用干料补打结实，起炉熔炼时先用低功率后用高功率熔炼来烧结炉底；
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作
4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中，突然停水或停电时间又长时，应立即停掉中频电源，开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路，按应急预案处理故障，绝不能扩大事故范围
规范作业指导书 提高检修质量正式样本
文件编号：TP-AR-L4774 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 规范作业指导书提高检修质量正式样本
规范作业指导书提高检修质量正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 作业指导书在许多电厂中已作为规范员工作业的 有效手段，并且取得了良好的效果。作业指导书通过 对检修全过程的指导，使检修工作成为标准化作业， 使检修工作质量不会因为人员的素质不同而不同，从 而达到安全、优质、高效的目标。 作业指导书的编制应从以下几个方面入手。 1 工器具的准备 要求检修人员在检修前准备好检修中所有需要的 工器具，如果缺少这些必要的工器具，检修中将会出 现以下问题：
（1）检修过程被简化。如检修人员可能会因为1只特殊螺丝取不下来而放弃对该部件的检修。 （2）采取违反安规、检规的其它检修方法。如松动1只紧固的大规格螺丝，本应使用同口径的套筒扳手，但因事先没有准备，而用开口扳手代替，可能因扳手滑落造成人员轻伤。或设备损坏。 检修前做好工器具的准备工作是保证检修工作安全、高效的基础。作业指导书在这个方面要做到全面、细致，起到指导检修人员事先准备好工作所需工器具的作用。要做到这一点，就必须非常熟悉所检修设备的构造，完全了解被检修设备存在的问题。这就要求编写人员下现场、查台帐对检修记录进行科学的分析和总结。 2 安全措施 安全措施是保证检修工作安全的基础，一般包括
感应电炉熔炼安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 感应电炉熔炼安全操作规程(标 准版)
感应电炉熔炼安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。 3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求： 1）炉体及耐火衬里完好。 2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。 3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。 4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。 5）工具齐全，完好，干燥。 6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。 7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8）现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。 9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。 XX设计有限公司
中频炉熔炼作业指导书
1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。 2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。 3．内容： 3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全 后再开始生产。 3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回 炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。 3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常 工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。 3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。 3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制 作，混制方法同炉衬耐火材料。 3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。 3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时 候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。 3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色 状态（约600℃以上）后使用。 3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人 可以完成相应的工作。 3.2 备料 3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提 出的《配料单》执行。 3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。 3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和 重量的孕育剂。 3.3 电炉的检查 3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。 3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。 3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。 3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺 栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。
线路检修作业指导书
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
检修作业指导书格式
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
熔炼操作规程
熔炼操作规程 适用范围： 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但
作业指导书管理规定
一、作业指导书管理规定 一、定义 1、作业指导书： 检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。 2、设备技术标准： 设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。 3、质检点（H点、W点、R点）： 质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。
H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。停工待检点应点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含： —重要的检测数据等； —频发故障点或重大缺陷； —重点反措要求； —隐蔽工序恢复之前； —容器封盖以前； —转动机械扣盖、扣缸之前； —技术监控在工序中明确的受控点或管理监督； —W点验收不合格自动生成的H点。 W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R
点），W点验收不合格将自动生成H点。 R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。 二、设备试运行 设备试运行包括分部试运和整体试运。 1、设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行，由发电部门负责人主持。 2、设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、
检修作业指导书管理实施细则
*********有限公司 检修作业指导书管理实施细则 二0一六年三月
检修作业指导书管理实施细则 批准： 审核： 初审： 编制： 2016年3月
目录 前言 (2) 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、规范性引用文件 (3) 四、定义和术语 (3) 五、职责 (4) 六、管理内容与工作要求 (5) 七、检查与考核 (6) 八、检修作业指导书清册 (7) 九、检修作业指导书标准格式 (7)
检修作业指导书实施细则 前言 本实施细则根据**************************标准化工作要求，为适应运行部现代化管理和发展的需要而制定。 本实施细则由*************设备管理区域负责起草、归口并解释。 本实施细则主要起草人: 初审： 审核： 批准： 本实施细则自2016年03月31日起实施。
一、目的 建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，规范基础管理工作，加强过程控制，确保实现检修后设备安全稳定经济运行。明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容，通过数据的控制、检查，实现标准化检修，保证设备关键点的质量。 二、适用范围 2.1 本标准对*************检修作业指导书的编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作做了一般规定。在*************承担检修工作的承包商须遵照执行。 2.2 *************所有机组、空分、公用系统设备大、小修，有计划的设备解体检修，定期工作计划中设备解体检查检修的检修施工作业必须依据本标准办理检修作业指导书后方可开工。 2.3 作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。 三、规范性引用文件 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 DL/Z 870－2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》NXNH-JD-001-09-2015-0 《*************设备管理办法》 *************各专业检修规程 *************各区域运行规程
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程整理
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z/LTZZ/RLJZ-2015 A/0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 年月日批准年月日实施 1、目的 本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描 述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。 2、范围 本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。 本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。 本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。 3、职责 本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。 筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。 熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。 4、程序 4.1原材料要求 4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明 确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。 4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准 入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。 4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙 5）硒土 b、增碳用石墨电极100% c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。 4.2常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。 表1、常用铸钢材料化学成分
4.3中频电炉筑炉、烘炉工艺 4.3.1主要原材料：中性炉料修补 辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右 硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。 石棉布厚度＞1mm，应柔软。 4.3.2中性炉配料配比： 320目石英粉 8袋 1-3目石英砂 6袋 3-5目石英砂 4袋 5-10目石英砂1袋 酸性水玻璃 4%
电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本
电弧炉熔炼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正 常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正 确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规 定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易 爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。 禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉 料时，才能将功率加到最大。 5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛， 以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。 9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干
检修作业指导书(格式)DOC
深圳钰湖电力有限公司企业标准 Q/SZYH-115.07-05-2012 检修作业指导书 批准： 审核： 编制： 2013-01-05发布 2013-01-05实施深圳钰湖电力有限公司发布
目次 1、设备简介 (3) 2、目的 (3) 3、修前设备分析 (3) 4、安全文明施工措施 (4) 5、工器具、材料和备件明细 (4) 6、进度计划 (6) 7、检修工序、工艺标准及质量监督点 (7) 附件1 检修记录 (9) 附件2 测量记录 (10) 附件3 质量监督点验收记录 (11) 附件4 设备试运记录 (13) 附件5 设备检修不符合项目处理单 (14) 附件6 完工报告单 (15)
1、设备简介 单级双吸式水泵，技术参数如下： 序号名称型号 出力 (M3/h) 扬程 (mH2O) 转速 (rpm) 水泵轴功 率kw 台数 1 闭式水 泵 KPS60-500 3270 44 980 430 2 2、目的 2.1保证闭式水泵的维护和检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。2.2 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。 2.3 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。 2.4 保证闭式水泵长周期安全稳定运行的要求。 3、修前设备分析 3.1设备诊断 停运前运行参数： 检查项目检查时间 驱动端振动（mm）⊥： ─： ⊙：⊥： ─： ⊙： ⊥： ─： ⊙： 非驱动端振动（mm）⊥： ─：⊥： ─： ⊥： ─： 驱动端轴承温度（℃）非驱动端轴承温度（℃）入口压力（MPa） 出口压力（MPa）
4、安全文明施工措施 4.1 开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。 4.2 人员准备及履行开工手续 4.2.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。 4.2.2 办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。 4.2.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。 5、工器具、材料和备件明细 5.1 一般工具 序号名称规格型号单位数量检修等级 1 一字螺丝刀6”把 1 2 一字螺丝刀8”把 1 3 铁皮油桶个 1 4 铜棒个 2 5 平锉细齿把 1 6 手锤4kg 把 1 7 三角锉6”把 1 8 活络扳手10”把 2 9 活络扳手12”把 2 10 活络扳手15”把 1
检修作业指导书编制规范
检修作业指导书编制规范 目次 1、范围： (2) 2、规范性引用文件 (2) 3、术语和定义 (2) 4、编写的基本要求 (3) 5、检修作业指导书的结构和内容 (4) 6 检修作业指导书的使用 (5) 7 检修作业指导书的修订和复审 (6) 附录B200MW等级作业指导书汇编（光盘） 附录C300MW等级作业指导书汇编（光盘） 附录D600MW等级作业指导书汇编（光盘）
检修作业指导书编制规范 1、范围： 本规范规定了检修作业指导书编写的基本要求、构成和内容、编写方法和使用等。 本规范适用于发电企业检修作业指导书编写工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T19001 质量管理体系要求 DL/T800 电力企业标准编制规则 DL/T838 发电企业设备检修导则 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1设备技术标准 设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。 3.2检修作业指导书 检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。 3..3检修文件包 检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可根据自身具体情况对检修文件包进行编排与组合。 3.4质检点（H、W、R点） 质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。 H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含： —重要的检测数据等；
熔炼电炉安全操作规程
熔炼电炉安全操作规程 1、电炉操作工必须培训合格后才能上岗，并且要进行定期考核，不合格者要责令其调离工作岗位。 2、非电炉操作工作人员严禁上炉台操作，严禁进入变电室。 3、电炉操作工必须穿戴好工作服、防护头盔、劳保皮鞋、帆布手套、护目镜等劳保用品。 4、换炉体、翻转炉体、维修炉体、维修电柜时必须在确认停电后才能进行，维修电容柜时还须将电容放电后才能进行。 5、交接班要搞好场地卫生，对各种不安全因素和设备故障必须作好交接记录。 6、操作中，生铁、废钢不得有大量的油污和水份，回炉料的粘砂应清除干净。潮湿的炉料必须经烘干后才能使用。对铁勺、扒渣耙等，须预热干燥。 7、对杂料要认真检查，发现可疑物和密封物不得入炉。对大块料要轻轻放入炉内，不合格材料严禁入炉。 8、严格执行下达的操作规程和加料顺序，进行维修时必须有人监护，确保安全作业。 8.1出铁水时，上下要密切配合、注意协调。 8.2禁止带电操作，翻转炉体。 8.3炉前要保持干燥，地坑内不得有积水，道路要畅通。 8.4开炉前要对中频炉进行全面检查，特别要仔细检查电器、电路、
水路是否完好。 8.5发生以下情况除酌情处理外，还要报告有关人员。对于紧急情况，操作人员应立即停炉处理。 8.5.1炉衬发生严重剥落和孔穴。 8.5.2中频电压下降，直流电流急剧上升。 8.5.3水温普遍急剧上升。 8.6开炉期间要经常观察炉内情况，防止发生铁水结壳、过热情况。如有上述情况立即排除，防止飞溅铁水烧伤及爆炸事故发生。 8.7拆炉时、扒炉衬时应注意安全，防止倒塌砸伤，注意不要损坏铜线圈。 8.8在起炉倒铁水期间，炉盖范围以下禁止站人，要停电出炉，防止感应电触电发生。 8.9炉台面铺厚60mm的绝缘木板。电炉内加料时要站在绝缘木板上。 8.10每炉检查一次炉内熔料带电情况，禁止带电加料。 8.11检修炉体时，必须在停电后方可进入炉内进行检修，新打结炉衬前必须做水压实验、电压实验，水压达0.3mp，保持时间20分钟，不得有电泄露现象。电压实验：炉体电压升至1800v，保持5分钟，不得有打火漏电及不正常现象。两项合格后，方可筑炉。
电炉熔炼作业指导书
电炉熔炼作业指导书 XXXX01 2011 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ XXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX日发布
本作业指导书包括：“筑炉、修包”，“配料工艺”，“炉料和合金准备”,“熔炼工艺”，“球化处理工艺”，“浇注工艺”，共六部分。 本文件适用于本公司电炉熔炼工和浇注工所遵守的操作规程。由于科学在发展，市场在变化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，所以本书内容不可能永恒不变。为了提高产品质量，降低成本，在实验可靠的基础上，允许暂时以通知的形式改变某工艺。本作业指导书每年应整顿完善一次。 为了使作业规范化，有关员工必须按作业指导书规定的条款执行，实践中发现什么问题，及时与质技部有关人员联系，有问题的地方允许纠正，没问题的条款不许流产。 团结起来，不断整顿完善作业指导书，使炉料纯洁，炉衬、包衬使用寿命长，原料成分误差少，熔炼快、耗电少，球化处理反应平稳，浇注速度正确，铸件材质优，废品少，创出森丽钢铁炉料有限公司熔炼、浇注的新特色。
1、筑炉、修包 1.1筑炉、修包材料 1.1.1 筑炉、修包用石英砂：SiO2>80%; Fe2O3<0.5%;Al2O3<0.3%, 耐火度 大于1600C，杂质含量小于2%,粒度分大、中、小、细、粉五种，用 前应进行手选和磁选，确保材料纯净。 1.1.2筑炉粘结剂，使用硼酸，其结晶形B2O3》98%,粒度W 0.05伽, 含水 量W 0.5%。 1.1.3修包用耐火粘土，耐火度应大于1600C，粒度大于140目，纯净、无 杂质。 1.1.4水玻璃质量应符合标准要求，模数 2.2—2.5，比重1.53—1.56, 水 不溶物w 0.8%, SiO2含量29.5—32.5%。 1.1.5高铝粉：耐火度应大于1600C，粒度大于200目，纯净、无杂质。1.2打结炉衬 1.2.1炉衬料配比按下表: 1.2.2混料：把大、中、小、细、粉五种颗粒的石英砂按配比称量准
检修作业指导书管理规定
检修作业指导书管理规定 一、定义 1、作业指导书： 检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。 2、设备技术标准： 设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。 3、质检点（H点、W点、R点）： 质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。 H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员以及点检人员验证的点。停工待检点应点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含： —重要的检测数据等； —频发故障点或重大缺陷；
—重点反措要求； —隐蔽工序恢复之前； —容器封盖以前； —转动机械扣盖、扣缸之前； —技术监控在工序中明确的受控点或管理监督； —W点验收不合格自动生成的H点。 W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和检修方质检员以及点检员进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。 R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。点检员应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。 二、设备试运行 设备试运行包括分部试运和整体试运。 1、设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢