整经机技术操作规程

编号：Q／SH－7.5—11版本号：1 修改状态：0 1操作工在正式操作前检查各部位运行情况,做好日检点工作。

2工作前应先看清工艺要求。

3运转机台前先检查整经机台是否符合运转技术要求，达到要求后，方能起动和开机。整经机技术运转要求：

3.1检查电源是否接通；

3.2检查各辅属设备：张力片、分梳针、压滚、倒车、卡簧等是否完整、不失灵；

3.3检查紧急刹车装置是否完整、不失灵；

3.4检查各转数表是否灵活；静电装置是否正常运转和符合装配要求；

4开车前如看到缺少筒子纱需加上相同支数的同类纱。

5推上相同尺寸的盘砣；

6上盘砣时注意：钩子要钩牢并锁紧，检查压滚是否压牢避免出现松盘，引起质量事故或异常。

7保全工、挡车工要熟悉和了解本机台所开品种的技术操作要求。

8遇到更换张力器或其他整经零件时，做到先拆卸，后装配。

9经常检查白油（一般为三天），若在警戒线下要及时加油。

10开始整经时注意摇下门幅，避免出现喇叭口或凹状

11毛盘砣边常用砂子砂光，避免门幅边出现毛纱。

12开机后对于出现常见的质量问题时，一般可采取下列措施：

12.1缺头:：添纱；12.2松纱：重新添头；12.3压纱：倒清纱；

12.4油污纱：放开原纱换上干净纱12.5毛丝：换丝

12.6转数不一：重配盘砣12.7粘贴：重新粘贴。

13对每天处理的废纱和废料专门收集、存放处理，对残废油料储放在废油筒内另行处置。14发现异味、异声、异状，立即停车，由保全工处理后确认正常，方可正常运转。

编制：高国芹审批：戈丽娟2005年12月28日

装载技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD858 装载技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装载技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。第一节一般规定第七十条装载机司机应负责机器的一般故障处理及日常保养维护。第七十一条装载机司机有权制止任何人违章作业，有权拒绝听从任何人的违章指挥。第七十二条装载前的准备工作（1）放炮后吹净炮烟，（待瓦斯员检查有害气体不超限后）才准进入工作面工作。（2）检查和维护好工作地点附近的顶、帮和支架，控顶距离超过作业规程规定，不准进行装载工作。（3）检查装载设备是否完好，运转部分是否灵活可靠。（4）向碴堆或煤堆洒水，保持煤矸湿润。第七十三条在工作面岩层松软、顶板破碎时，首先维护好顶帮然后再进行装载工作。不准在无支架保护下装载。第七十四条工作面有淋水时，要将装载机械的电器和

单冻机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单冻机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。

四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。 3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。五、注意事项 1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。

装载机的操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改装载机的操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装载机的操作规程(标准版) 一、发动机的启动与停止 1、起动前检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。

3、起动后发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。二、装载机的驾驶 1、出车松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至

夯机安全操作规程

夯机安全操作规程 1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。。 2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。 3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。 4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。1 5、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。1 6、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的

厨房刨冰粒机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日厨房刨冰粒机安全操作规程简易版

厨房刨冰粒机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不允许快速推进。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检修。

9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；接通电源；开机空载运转3分钟，确认正常；投入正常使用；作业结束，认真清洁机器。该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

平整机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平整机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进

入时，必须通知设备操作人员进行监护。六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作

冰机岗位操作规程

冰机岗位操作规程一、岗位任务和生产原理 1、岗位任务将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。 2、生产原理螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。二．管理范围 1、工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁 2、工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。（2）有权拒绝他人违章行为。（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。（4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。（5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。 4、设备管辖范围（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。（2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。（3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。三．交接班内容 1．接班（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。 2.交班（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。

华辉纺织企业安全操作规程

华辉纺织企业安全操作规程第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。第二条生产过程安全操作规程一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；

3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。五、喷水织机

轮式装载机安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4555 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 轮式装载机安全技术操作规程标准版本

轮式装载机安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500MM 在行驶过程中注意是否有路障或高压线等，除规定驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载入。 2.装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 3.装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 4.在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置之于中位，再起动发动

机。 5.铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 6.满载后应注意斗杆不应升太高。 7.在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 8.向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 9.对边坡、潦沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 10.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 11.装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。

12.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 13.装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 14.作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面所有操作杆置于中位，并制动锁定。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

冰机操作规程

冰机岗位操作规程一、目的和任务将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。二、工艺流程简述将用户制冷蒸发来的气氨压力（0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力1.3-1.5MPa），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。三、工艺指标 1：压力:?冰机?进口：0.05-0.25MPa??排气压力≤1.5MPa 冷却水0.1~0.3MPa 油压按要求 2：温度:??冰机进口温度：-5℃-10℃??排气温度：80℃-100℃ ? ? ? ? ? ? ? 油温：45℃-65℃? ? ??电机温度≤65℃ ??循环水温入≤25℃? 出≤35℃ 3：液位:??油液位：1/2-2/3

? ? ? ? ? ? 氨槽高限：≤槽容积80%??氨槽底限：≥13% 4：电流?:____型机≤___A 五、操作规程 1、正常开车操作规程 a.? ? ? ? 开冰机冷却水循环冷却. b.? ? ? ? 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； c.? ? ? ? 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； d.? ? ? ? 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常； e.? ? ? ? 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置； f.? ? ? ? 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa； g.? ? ? ? 分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置； h.? ? ? ? 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤

整经操作规程23-13

整经机操作规程 1目的为了保证全体员工安全、准确、规范、有效地操作整经机。 2 适用范围全体员工。 3安全操作职责 3.1首先打开整经机的稳压器总电源，再打开设备总电源等待设备的初始化。 3.2 安装空盘头前先检查盘头内侧及边缘是否有磕坏或毛刺，如果有要及时处理好，安装到机器上后一定要检查是否安装的牢靠，以免脱落飞了出来。 3.3 准备整经前要三检查： 3.3.1检查缝编线的规格和当前车上穿纱方式是否符合工艺的要求，规格相同而厂家不同绝不允许混合使用。 3.3.2 二检查缝编线的米长是否够一个盘头使用，如果不够及时更换够用的（以免造成不正常的停机）。 3.3.3 三检查缝编线所有通道是否按要求操作，必须保证纱线张力均匀。注意：更换缝编线时一定要小心操作，线筒不得被铁器等尖锐的物件磕碰，以免造成缝编线磕出毛丝不好使用（造成多次停机及压纱）。 3.4 对光栅区进行多次清洁，如有玻纤等不明异物会导致多次停机，而造成盘头的圈数、米长、外周长受到影响。 3.5 按照整经工艺表里的数据设置参数并根据盘头大小设置好定幅扣的摆幅和角度。摆幅的标准：要求靠边的一根缝编线正好摆到盘头内侧边缘。 3.6 为一台设备整的盘头（一批）必须是一个型号的，即盘头大小（内经）要一致。

3.7 整一批盘头时尽量以圈数为准，当整其他时一定要注意观察盘头的外周长，保证圈数和外周长接近第一个盘头；如果当前盘头的圈数没有达到而外周长已经和第一个盘头接近或高于第一个盘头的圈数，那么就视情节再整点，但外周长相差不能超过20mm。 3.8 在整经的过程中要随时观察和感觉缝编线的张力，发现不均匀要及时调整。 3.9 在整经的过程中如有丢头，用夹条放在断头位置标识，并做好明确记录。 3.10 整好一个盘头时采用专用配备工具将每根缝编线拉紧然后用窄透明胶带双面粘贴使缝编线排列有序。 3.11 卸下盘头后用手拉膜缠紧缝编线（两圈即可），然后要记录好所有信息，如日期、材料规格、穿纱工艺、批号、盘头号、圈数、米长、断头位置等。 3.12 整完每个盘头后要复位该清零的计数器。 3.13 结束后做好机器的卫生清洁，然后关闭机器的电源开关，再关闭稳压器的总电源。附加说明本规定由德阳工厂生产计划部负责起草。起草：审核：批准：

装载机安全技术操作规程

装载机安全技术操作规程一、检查车辆 1、检查燃油、冷却水及润滑情况。 2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。 3、检查空载时铲斗系统运行情况。 4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。二、起步 1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛, 后起步。 2、制动气压有读数达到规定值方可起步。 3、起步时不得突然加速，应平衡起步。三、行驶 1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。 2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。 3、运载物料时，应保持动臂上较点离地面400mm以上,

不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、铲、装、卸作业 1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90°C时，应停车查找原因。 2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。 3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升, 达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。 4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 5、起升铲斗下而严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。 6、严禁疲劳作业及开带病车。五、停车 1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。

2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。矿用防爆对旋轴流式局部通风机FBDY No. 6. 3/2 X45型安全技术操作规程一. 对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3?操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路。 4?局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。 6?起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理二、进入现场

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。

氨纶整经机作业指导书

氨纶整经机作业指导书一、操作规程 1．清洁空盘头：选定一种规格的空盘头（以空盘头内周长为标准），用手触摸和目测两种方法检查盘边是否有毛刺或擦伤，如果有就用80#砂布对擦伤部位进行打磨，直到盘头表面光滑为止。再用干抹布加酒精进行擦拭。 2．上盘头：将盘头推上托架，按托架上按钮，到达设定高度，转动空盘头，使盘盘头上的键槽对准卡盘上的方键，按动盘头夹紧按钮，夹紧盘头，再按托架下降按钮放下托架。按一下慢车键，让测厚器探头伸出到达预定位置。 3、试运行和开拉：将操作台上的钥匙开关打到BEAM处，踩动慢车。让盘头转几圈，检察卡盘夹紧是否良好。并再次用干净抹布擦拭盘边。将钥匙开关打于CREEL 位置，拽住纱线，踩动慢车，拉出约1.5米时将钥匙开关打到RUN位置，边踩转慢车边将纱束绕到盘头上，绕上两圈后将纱束头剪去。 4测张力：首先将控制台上的钥匙打至INPUT（输入）位置，清除前一套盘头的生产数据，方法是先按一次数字键0再按一次功能键，如要将上一套盘头的张力值清零，就先按一次数字0键再按一次张力输入键（2/2）。需清零的数据有张力值（2/2）、自停工作参数（2/4）、盘头内周长（1/1）、盘头外周长（1/2）、转数（1/3），还有一个LDR曲线清除操作，方法是先按动数字键200再按一次（1/4）键（做完这步，打印机会打字）。接下来，将控制台上的钥匙打到“OPERATION” 位置，再把操作台上的钥匙开关打到“ADJUSTMEN”T位置，屏幕显示“SFT-UP THE PIV” （PIV调整），踩慢车，直到屏幕显示“PIV IN POSITION”（PIV调整到所要求位置），继续踩动慢车到车速到达设定值，按（3/5）键读出张力值，松开慢车开关。转动控制台钥匙开关至 “INPUT”输入位置，输入读出的张力数值，并按（2/2）键确认。将控制台上的钥匙开关打回 “OPERATION”位置，将操作台上的钥匙开关打至“RUN”位置，就可进行第一个盘头（主盘头）的生产。 5、主盘头生产数据的输入：每一个盘头到达所需数长停车后，将控制台上的钥匙开关打至“INPUT”

装载机司机技术操作规程

装载机司机技术操作规程装载机技术操作规程一、必须严格遵守“公司安全通则”之规定。二、只有经过培训或指定的人员才能操作和维护机器。三、如果感觉不适或服用了会引起睡眠的药品，都不能操作机器。四、严禁酒后驾车。五、上下机器时不要抓握任何操纵杆。六、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸烟，远离明火。七、离开机器时，应将工作装置完全降至地面。然后关闭发动机，用钥匙锁上所有设备。八、操作时的安全措施: 1、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸坏机器。 2、当运载着重负荷时，禁止将铲斗举高及转动方向，防止机器倾翻。 3、禁止超负荷作业。 4、在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面(200mm, 300mm)，在紧急情况下，要迅速将铲斗降至地面，帮助机器停下。 5、不要在斜坡上转向或横穿斜坡。 6、不要在草地，落叶的地方或湿钢板上行驶。即使很

小的斜坡都会使机器滑向侧面，因此要低速行驶确保机器始终在斜坡上直上直下。 7、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止机器在其自重下产生下滑移动所造成的危险。 8、作业时不要靠悬崖边缘太近。 9、在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、必要时应在工地安装照明灯。 10、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。 11、在隧道中，电线下面或其它限高的地方工作时要特别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。 12、不要让机器接触上方的电线(电缆)。始终要保持如下给出的安全距离: 电压最小安全距离 220V 2米 6600V 2米 22000V 3米 66000V 4米 154000V 5米 187000V 6米 13、必须将机器停放在没有落石或滑坡危险的地方，同时把工作装置降至地面。如果机器必须在斜坡上停放则要在轮胎下面楔上垫块以防止机器移动。

安全操作规程81053

液压式冷压机安全操作规程液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。

高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。

织带车间整经机工艺流程

织带车间整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤 1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺的要求。领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。断纱自停。 4、开机把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。 5、正常巡回质量检查正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无高低不平单边高的现象。检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。检查生产过程有无不合格的原料。防止用错纱。 6、断纱处理断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。要保持经纱的

清洁干净。 7、卸满盘头入库一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。标签的书写一定要正确，规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要整齐稳固. 不得放错位置。 8、注意事项 8.1领取原料不能批号混同。 8.2穿纱不能交叉。 8.3套出的盘头要平整。 9、检查的标准方法工具 9.1标准参照《整经质量标准》。 9.2方法为目视手感。

装载机司机安全技术操作规程示范文本

装载机司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装载机司机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。 2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5 米。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 4、操作手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 5、在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲土时的摆动，保持相对的稳定。

6、铲头偏载会造成铲臂因受力不均而扭弯；铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形。 7、缺料时，如铲斗伸出过多，或在大于3度的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。 8、水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

平整机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标准版本

平整机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进

业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业

冰机操作规程

聚丙烯装置冰机操作规程目录1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述 2.2主要设备及其技术参数 2.3主要结构特征 3、压缩机的使用操作 3.1 开停机调试 3.2 压缩机运行巡检内容 3.3定期检查 3.4 压缩机长时间停车的注意事项 3.5压缩机组安全注意事项 4、压缩机参数设定表 5、主电机数据表 6、运行记录表

1、总则 1.1编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置冰机，特编制本操作规程。 1.2适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置冰机PU-36201。 1.3编制依据《压缩系统安装、运行、维护手册》--约克（无锡）空调冷冻设备有限公司。 1.4设备任务及工艺流程描述冷冻剂系统为闭合回路，用丙烯做冷冻剂，为分离塔冷凝器E-36131 和膜回收单元PU-33401 提供制冷剂。制冷回路中的流体由制冷压缩机C-36201 来维持。冷冻剂冷凝器E-36201 通过冷却水冷凝丙烯气，冷凝液在冷冻剂收集罐D-36201 中收集。冷冻剂依靠压力差输送给各用户。返回的冷冻剂通过冷冻剂K.O 罐D-36211 后再用压缩机C-36201 实现循环使用。 2. 压缩机总体结构与主要技术参数 2.1概述本系统包含1套Frick RWFII676机组，为双螺杆压缩机，压缩气体流量为285kg/min,压缩气体为R1270（中文名称：丙烯）。机组将气体压缩后从排气口排出，制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离，经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。机组为整体撬装布置，其整机结构简图可参看下图。