采掘技术服务(第11期-采面端头与超前管理)

采掘技术服务(第11期-采面端头与超前管理)
采掘技术服务(第11期-采面端头与超前管理)

内部资料注意保存

采掘技术服务

2015年第11期(总第11期)

永煤公司生产部主办2015年6月30日关于采煤工作面两巷端头与超前支护管理

6月24-29日,生产部采煤专业在对子公司进行6月份双基与二季度安全质量标准化检查时,发现部分单位采煤工作面两巷端头与超前支护管理不到位或不规范,现将共性与突出问题总结如下并提出意见和建议。

一、正确理解采煤工作面安全出口与端头支护。

1.安全出口与端头范围

端头范围表达式:S = (L K+ L Z+ L X)×(B+B K+ L

已经松动的范围,B K=B·K,K为巷道宽度影响系数。

——黄庆国.回采工作面端头支护探析[J].煤炭科学技术,

炮采工作面和单滚筒采煤机普采工作面,两巷断面一般较小,刮板输送机的机头和机尾通常都设在工作面内,工作面两端需要人工开缺口。端部缺口对采煤机进刀、架设端头支架、操纵和维修设备以及出入人员、运送材料和设备是有用的,也是工作面安全出口。当平巷较宽、输送机机头和机尾的一部分可以布置在其内、采煤机的摇臂较长而没有缺口也能进刀时,仍需有一定长度的缺口,以保证能支设端头支架,并使其顺利前移。

双滚筒采煤机普采工作面和综采工作面,采煤机进刀方式一般为斜切进刀,不必人工开缺口;要求运输及回风平巷有足够宽度,工作面输送机机头(尾)尽量伸向平巷内,以保证采煤机滚筒能割至平巷的内侧帮。若平巷过窄,则需辅以人工开缺口方能进刀,这就不能发挥综采的生产潜能。

综采工作面平巷布置应有利于运输设备运转和维护,有利于煤流在端头处转载和采煤机实现无人工缺口端部进刀;便于人员进出和材料运输,为端头顶板支护创造良好条件。

由此可见:

(1)工作面与巷道交会区域(工作面对应原巷道部分)及开缺口部分均属于采煤工作面的安全出口。

(2)对端头范围的理解:狭义的理解仅指工作面与巷道交会区域(工作面对应原巷道部分);广义的理解指工作面与巷道交会区域(工作面对应原巷道部分)及开缺口部分。

(3)部分单位将工作面端头范围仅理解为开缺口部位,是不全面或不正确的。

2.意见和建议:

(1)开缺口的采煤工作面,作业规程“运输巷、回风巷及端头顶板控制”一节中关于安全出口的叙述,不仅要说明狭义端头部位的顶板控制方法及支护参数,还要说明广义端头开缺口处的顶板控制方法及支护参数。

(2)狭义的端头及开缺口两部位,均要有详细的的平面图、剖面图标示。

二、加强和规范端头支护管理。

1.常用的端头支护形式

2.端头支护不到位或不规范现象

(1)部分采煤工作面排头支架或端头支架距离巷道外帮较宽,没有增设柱梁加固或仅增设单棚柱梁加固,替棚后工字钢梁或加固的π型梁弯曲下沉明显,支护强度不足。

(2)部分采煤工作面端头压力显现明显,受巷道宽度限制或工作面运输机下滑影响,只能使用单棚柱梁加固,如增设迈步对棚,无法保证安全出口宽度。

(3)端头支护缺少明确的参数规定,如棚距、柱距、对棚梁间距、梁端距、迈步距等。

3.意见和建议:

(1)端头处悬顶面积大、应力集中,在能够保证安全出口宽度的前提下,应尽可能使用液压支架或迈步抬棚加强支护,迈步抬棚的棚距不宜太大。

(2)工作面安装时,要超前预测煤层起伏等原因造成的工作面倾斜长度变化,合理确定工作面运输机及支架安装长度,确保工作面端头安全出口畅通。

(3)工作面生产期间,要合理控制运输机上窜下滑,因巷道变形、运输机上窜下滑等原因造成的端头安全出口不畅,可通过扩刷巷道、工作面调斜等方法处理。

(4)为方便端头管理,要从设计源头保证巷道宽度满足使用要求,考虑巷道后期变形影响,运输顺槽宽度以4-5m为宜,回风顺槽宽度可适当窄些。

三、加强和规范两巷超前支护管理。

1.超前支护形式及要求

常用的超前支护形式有:单体柱+π型梁;单体柱+铰接梁;超前液压支架;悬移支架(改造)等。

《煤矿安全规程》第五十条规定:“……采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20m;……”。

2.超前支护不规范现象

使用工字钢棚或U型钢棚支护的巷道,超前替棚后的支护强度等强于原支护或低于原支护强度。如:有的工作面巷道超前替棚只是把两根棚腿替换为两排单体柱抬棚;有的工作面巷道原为工字钢对棚支护,20m超前范围内未替棚时使用三排单体柱抬棚加固,替棚后改为工字钢单棚支护+两排单体柱抬棚加固。

以上两种现象均无法体现《煤矿安全规程》第五十条“加强支护”的要求。

3.意见和建议:

(1)超前替棚的采煤工作面,超前压力影响范围内,无论替棚与否,超前支护范围内的支护强度应高于巷道原支护强度,其中替棚后的支护强度应不低于替棚前支护强度。

(2)超前支护范围内没有实现全部替棚时,超前支护形式要分段说明:替棚段和未替棚段的支护形式及参数,并分别附支护断面图。

综采工作面端头方案

综采工作面端头方案 项目名称:综采工作面端头 编制单位:生产技术科 编制日期:2014年12月10日

综采工作面端头方案 一、工程概况 10211工作面埋藏深,煤层为中厚煤层,煤质较为松软具有可放性。相邻工作面煤层顶板均随采随冒,直接顶有一定厚度,采空区不悬顶,冒落的松散岩石基本上充满采空区。因此10211工作面四条顺槽采用锚网带+锚索支护方式,综采开采方法,全部垮落法管理顶板。 工作面的顶底板岩性如下表: 根据上表可见:老顶厚度大,硬度大,垮落步距大,来压时,对工作面支护影响很大,可能出现:两顺槽特别是端头压力增大,变形量加大等现象。 目前工作面顺槽断面为3400mm ×3200mm 的不规则半圆拱断面,布置在二顺槽的破碎机及转载机长33米,宽1.5米,为了保证安全生产,推动回采工作面质量标准化建设,对10211工作面上下端头进行如下设计。 二、工程量 1、10211工作面上端头从上端头支架刷扩至转载机尾,目前工程量35米,随着工作面的推进,施工队组需提前完成全巷道的刷扩顶底板名 岩石名称 厚度岩性特征 老顶 细粉砂岩 23.0 灰黑色,含植物炭化直接顶 砂质泥岩 1.50 浅灰色,含少量白云直接底 细砂岩 1.75 黑色,含丰富植物化 石,节理发育。

工作,总工程量303米,确保安全通道满足相关规定。 2、10211工作面上下端头采用单体+π型梁+圆木的超前支护20米。 3、超前支护前10米范围内所有管路必须提前拆除,线路吊挂标准。 三、施工方案 1、第二顺槽刷扩方案: 扩刷深度1000mm,高度为3200mm,最后使10211工作面第二顺槽断面为4400mm×3200mm,刷扩部分采用锚网支护,锚杆的间排距为1000mm×1000mm,金属网使用φ6.5mm钢筋网,长×宽为1.7×1.0m。 人工使用风镐扩修达到巷道设计断面;扩帮处先用风镐扩修,风镐无法扩修的情况下采用放震动炮施工;起底处使用风镐起底。出渣时,人工用铁锹将渣攉至皮带。 出渣路线:第二顺槽→溜煤眼→南翼胶带大巷→主斜井→地面。 2、超前支护方案 10211工作面上下端头采用单体+π型梁支护管理端头,圆木接顶,超前支护20米。 采用迈步走向抬棚支护,即选用4.0米π型梁,沿顺槽方向布置,每根π型梁采用不少于3根的2.8米的单体支护,详见附图。 四、技术要求 (1)刷扩后顺槽断面为4400mm×3200mm,保证安全出口行人

新编整理内部衔接工作管理办法_采掘衔接面组织考核管理办法

内部衔接工作管理办法_采掘衔接面组织考核管理办法 **煤业重点衔接面掘进组织考核管理办法根据集团公司8月份生产例会安排,特制定重点衔接面掘进组织考核管理办法。 一、2-105衔接面 2-105衔接面设计总进尺为2190米,顺槽设计805米,切巷设计XX年10月23日至XX年11月23日施工2-105切巷1XX年11月25日完成2-105切巷贯通及刷扩的时间节点量化专项考核,按衔接安排各队组月度生产任务进行考核,若当月生产任务未完成亏欠工程量压缩至剩余月份。 1、各掘进队组完成当月生产任务,奖励队组2万元,三职队干各2000元,若未完成,对该队组三职队干按100元/米进行处罚。 2、各掘进队组完成当月生产任务奖励调度室主任、生产科长各2000元,若未完成,对调度室主任、生产科长按50元/米进行处罚。 三、衔接面生产组织措施 1、加强人员出勤管理一是矿井从工资分配向采掘队组倾斜,提高一线职工分配比例,通过经济杠杆作用,引导职工向一线流动,从而解决一线职工严重缺员和出勤率低的问题。二是采掘队组开好每月的队委会和每天的班前会,制定出勤奖励政策,做职工思想工作,动员长期不上班人员到矿正常上班,解决班出勤的问题。 2、严格工艺工序管控一是切巷施工实现综掘机拐弯,全部实现

综掘,减少铺设溜子、拆溜子及按皮带的影响。二是对掘进工作面过小煤窑采空区、空巷的掘进工序进行现场调研、解决简化工序、缩短出渣、构顶工序的时间等问题,实现安全快速掘进。三是坚决推行正规循环作业,抓平衡作业、抓工时利用。 3、加强设备检修一是落实设备检修机制,设备落实到人头,制定班检修计划,保证设备检修合格,提高开机率。二是积极联系北方重工驻晋南公司的厂家,对两个综掘机进行全面检修,矿井有计划的配备一些易损坏的备用配件,缩短设备抢修时间。 4、解决两个综掘队的材料输送的问题矿井安排探水队统一负责掘进队的支护材料,包括皮带、溜子设备延长所需的其它构件运送至掘进工作面,全面减少掘进队闲杂下料人员,把人员的精力全部放在掘进工作面,全力组织掘进生产。 5、合理队伍摆布重点是做好准备队的工程调整,准备队现施工的2#煤南翼辅助运输巷设计总进尺150米,截止7月底完成50米,剩余100米,预计9月5日南翼辅助运输巷贯通。自9月10日至10月底,延伸2#煤南翼主运输巷及2#煤南翼回风巷贯通,形成2-106工作面系统工程,保证2-106面的衔接。11月份进入2-105切巷刷扩,12月份配合2-105掘进面设备回撤及巷道硬化,配合综采队末采2-103面,安装2-105工作面。 6、加强非正常作业管理后几个月,随着队伍的调整,矿井非正

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

编号:SY-AQ-00975 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面端头及两巷超前支 护管理规定 Management regulations for advanced support at the end of coal face and two roadways

采煤工作面端头及两巷超前支护管 理规定 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理,进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平,确保安全生产,结合焦煤公司实际,制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面,优先使用端头支架加强支护,使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时,端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加一对棚,够一架悬移支架宽度时,要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤3.5米),端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>3.5米),端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 6、端头π型钢梁长度为3.6米,一梁不少于4柱,柱间距(中-中)为1100±100毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距),两端单体柱距梁端100±100毫米,端头对棚同步梁间距

综采俯采工作面安全开采技术探讨

综采俯采工作面安全开采技术探讨 周加启,华兴斌 (新汶矿业集团翟镇煤矿,山东新泰271204) 摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践,对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究,探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺,并取得了显著的效果,对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词俯采综采工艺经济效益 中图分类号TD823.89文献标识码B 新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面,俯采角度6 20?,平均15?。由于采取措施合理,开采取得了成功,经济效益可观,并积累了宝贵经验。 1工作面概况 该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩,厚20.9 m,致密性脆,断口平坦或贝壳状,水平层理,层面富含植物叶部化石碎片,沿层面分布菱铁矿结核,成分石英、长石,钙质胶结;老顶为灰绿色粗砂岩,厚度7.69m,成分石英、长石,钙质胶结,分选性差,坚硬,底部变为石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层,厚度25.63 m,含植物碎屑,致密,具斜层理,粘土胶结;老底为灰色粉砂岩,厚度6.83m,性脆,贝壳状断口,致密,含燧石结核。 2采煤工艺与工作面设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理顶板,本面回采工艺为综采一次采全高工艺。 2.1支架 ZY3200/09/21型支架73架,主要技术参数: 工作阻力:3200kN 初撑力:2008-2518kN 支架高度:900 2100mm 支架宽度:1420 1590mm 支护强度:0.42 0.56MPa 底板比压:底座前端0.7-1.3MPa。 2.2采煤机 MG2?100/465-W型采煤机:采高:1.2 2m;电机功率:465kW;牵引速度:O 5.9m/min。 2.3运输设备 SGZ—730/400型面刮板运输机:电机功率:2?200kW;运输能力:700t/h;中间槽尺寸:1500?730?275mm。 *收稿日期:2012-02-02 作者简介:周加启(1964-),男,大学文化,工程师,长期从事采煤一线生产管理,现任翟镇煤矿采煤矿长,在相关刊物发表论文多篇。3大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期,俯采角度最大20?,向前推进割煤拉架、推溜过程中,溜子处于满负荷运煤状态,造成大量余煤被挤在溜槽下面,造成溜槽上漂和推不到位。突出表现在:装煤效果差,煤机装煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤量;推溜步距小,溜子推不到位,并出现上漂现象;煤机滑靴频繁出现机械磨损,导致煤机经常掉道。 以上问题的存在,究其根本原因在于俯采角度太大所致,同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场观察,经过分析其具体原因如下: (1)由于煤层俯采角度太大,造成煤机本身装煤能力大大降低,而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤状态,溜槽上无存煤空间,致使移溜也不能将遗留煤全部运走。 (2)煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂,也是由于工作面俯采角度过大,煤机向煤壁方向的侧滑力过大,即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。 4应对措施 (1)改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀,返空刀装煤工序完成后,停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式,这样能有效解决溜子上漂和推移不到位的问题。 (2)人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时,采取人工辅助装煤,也是非常有效的解决办法。 (3)加强设备维修。大倾角俯采工作面,设备管理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大倾角俯采的顺利进行,必须严格机电设备检修制度,强化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维修,尤其是煤机的导向滑靴的检修,发现导向滑靴的磨损程度超过规定要求时,应及时更换,防止发生煤机掉道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情况,发现问题及时处理。 5工作面矿压显现 大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指 102 2012年第4 期

新华煤矿采掘工作面变化管理制度

采掘工作面变化管理制度 为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、有效控制变化,真正把变化落实到基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度、构建透明、简洁、高效的安全生产管理体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本制度。 一、人员变化 (一)新工人入矿 1、新工人入矿,由矿技术部门组织培训,经考核合格,并与单位签定劳动用工合同。 2、队里指定老工人为师傅,并签定师徒合同后,才允许上岗实习试用。 3、新工人试用期不少于4个月,经试用考核合格后,才能转为正式职工。 4、在试用期内,试用不合格的,矿可辞退。 (二)离岗返岗人员 1、凡离开本岗位一周以上职工,在返岗上班前,必须到矿技术室重新学习相关规程、措施,并由本人签字确认。 2、返岗人员的第一个班,单位值班领导或负责分工的班组长,必须向其重点交待本班组施工现场安全重点及注意事项。 二、时段变化

由矿专业分管负责人牵头,组织相关专业技术人员制定有针对性措施,并严格执行。 (二)重要节假日、双休日的安全控制 1、重要节假日(长假),矿必须制定确保矿井安全生产的方案和措施,并严格执行。 2、各基层单位安排干部现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键环节、重点部位把关工作。 3、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查,确保安全监管不失控。 (三)生产班关键环节控制 1、矿查岗小组要加强对特殊班、特殊岗位的监督检查,有效制止“三违”。 2、交接班时间,现场带班领导、班组长、验收员、瓦检员等加强质量验收,把住安全、质量关。 三、“三工”变化 (一)工艺变化 现场施工工艺发生改变,矿技术部门及时制定针对性的安全技术措施,及时组织职工学习和考试,并指导操作。 (二)工序变化 生产现场工序变化,由生产副矿长、本班带班领导亲自安排,做好工序调整工作。

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距 1m,单体支柱型号为DZ-32,π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱,一梁三柱,柱距1m。共用单体支柱数量为33根,每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶(1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩)移近量,重量为: T=S×H×ρ=1.21×(0.7×2.5+1.5×1.43)=4.713T=47.13KN 式中S,每根单体支柱的支护面积; H,直接顶高度,顶煤1.5m,岩泥顶0.7m; ρ,密度,顶煤取1.43T/m3,泥岩取2.5T/m3 47.13KN<100KN,支护强度合格。 ②超前10m~15m的支护强度验算

综采工作面上端头支护安全技术措施

综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头,所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护,支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm,排拒为1000mm,每天早班进行回收,端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁,并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米,孔的排距5-7米, 综采工作面超前孔爆破参数

4、使用单体柱时,柱体顶盘和底座要均匀受力,顶板背实,软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁,1人扶支柱,1人负责给单体液压支柱注液,并保证支撑力,直径为Φ100≥90KN,Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作,用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出,严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方,使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中,以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过,以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒, 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处,闲置单体柱要立放在上、下顺槽,不影响两巷行人安全出口处固定,保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况,并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作,确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿,确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。

采掘衔接计划管理制度

久丰煤矿采掘计划审批制度 采掘衔接计划是明确采区、水平接替及工作面接替时间顺序,保证矿井在服务年限内生产部署均衡、合理、有序的重要技术文件,为矿井生产持续、均衡及稳产、高产提供主要的科学依据,具体规划了矿井服务年限内各阶段的生产分布情况及开拓、掘进任务。为了进一步优化我矿矿井的生产布局,保证采掘衔接正常,使我矿的开拓煤量、准备煤量、回采煤量趋于合理,为各级领导在生产决策过程中提供基础资料,特制定本制度。 一、编制采掘衔接计划的原则 1、树立经济效益观念,以技术合理、经济效益好为准则。 2、编制本年度采掘衔接计划的同时要统筹考虑今后五年、十年以至整个矿井服务年限内的采掘战略部署。 3、合理开发煤炭资源,努力实现集中生产。 4、严格遵守开采程序,优化巷道布置。 5、保持采掘平衡,建立正常的采掘比例,保证矿井“三量”合理。 6、选用先进、合理的采煤方法,选择先进的采、掘设备,不断提高单产单进水平。 7、严格遵守煤炭行业的有关技术政策和安全规定。 二、编制采掘衔接计划的依据 1、矿井总体规划和采区设计。 2、集团公司规定的矿井计划任务和要求。 3、矿井各采区工作面的生产能力。 三、编制采掘衔接计划必须要达到的条件 1、采区(水平)设计要提前三到五年规划,并经有资质的部门设计,图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米,满足采区准

备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米,为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前,必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探、整理巷道和工作面的准备时间。 四、编制采掘衔接计划的内容 1、以文字形式叙述采掘衔计划编制说明,内容应包括: ①年度计划矿井产量(回采煤量、掘进煤量)和总进尺(开拓、准备、回采)在矿井各采区的具体安排; ②矿各生产采区(水平)的剩余储量、可采储量、采区生产能力、服务年限、结束时间; ③替采区(水平)的可采储量、采区生产能力、服务年限,以及到接替采区(水平)首采工作面形成系统所需要的开拓巷道量、准备巷道量、回采巷道量和月安排各进尺量、完成时间等; ④年初、年末(或编制期间)全矿及各采区的开拓煤量、准备煤量、回采煤量,规划期间的开拓、准备、回采进尺及构成的开拓、准备、回采煤量; ⑤矿井开拓、生产掘进率及采区掘进率、全矿井的万吨掘进率; ⑥矿采掘队伍设置情况; ⑦矿井、采区生产能力,提出影响矿井、采区生产能力的制约因素和解决办法,如采掘能力、通风能力、供电能力、运

采煤工作面的顶板支护

采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一,认识煤层顶板,按制煤层顶板,预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板,根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离,可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶,伪顶是位于煤层之上,紧贴煤层的一层松软岩层,直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板,具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时,它不会立即垮落,而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落,直接顶是采煤工作面支护的对象,老顶是在直接顶上方的岩层,比较坚硬,它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落,悬露面积根据岩层的性质有所不同,老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力,如果工作面支护不好,就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中,有老顶的初次来压和周期来压,工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力,如果支护措施不能有效地抵抗压力,就会发生冒顶事故,轻则影响矿井生产,重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点:煤壁处,此处支护力相对较小,加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时,顶板失去控制,极易发生局部冒顶,若处理不及时,还会发展为大面积冒顶事故,采煤工作面切顶线

处,该处顶板最破碎,顶板压力也最大,在回柱放顶过程中,由于压力重新分布,容易发生冒顶事故,采煤工作面的两个安全出口,在采煤工作面安全出口前后10m处范围内,由于应力集中,压力大,加之控顶面积大,顶板破碎,易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前,会听到岩层的碎裂声,顶板裂缝增多、增宽,顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉,煤壁片帮严重,若有以上情况时,必须加强采面支护,预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中,必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施,按章作业,严防顶板事故的发生,采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中,在工作面的试采阶段,我们必须掌握压力分布及顶板来压规律,采取切实有效的支护措施,根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板,在正常回采过程中,工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行,横竖成排成行,行距、柱距统一,柱子迎山角度要好,梁子必须铰接,对顶板破碎的,可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体,达到最佳的支护效果,对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护,煤壁伞沿必须及时清理,打好贴帮柱,防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的,必须搞好临时支护,对切顶线一侧,可采用密集或丛柱、饯柱,以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人,在回柱放顶时,必须加强最小控顶距最后一排的支护,确认支护强度达到要

综采工作面上端头支护安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面上端头支护安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面上端头支护安全技术措施(标 准版) 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头,所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护,支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm,排拒为1000mm,每天早班进行回收,端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁,并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。 3、每孔的间距为1米,孔的排距5-7米, 综采工作面超前孔爆破参数

布孔位置上端头 下端头 布孔编号 1号 2号 1号 2号 角度 S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°长度 15 15

15 15 封泥长度3 3 3 3 空孔长度1.5 1.5 1.5 1.5 装药长度10.5 10.5 10.5

10.5 每孔装药量 35 35 35 35 每种孔数 1 1 1 1 每排孔消耗炸药140公斤,每孔三个炮头(正向)每个炮头一个雷管,每排孔共消耗雷管:12发。 4、使用单体柱时,柱体顶盘和底座要均匀受力,顶板背实,软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁,1

综采工作面俯采技术浅谈工学.doc

控制在1.5~2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保 持支架的稳定性。 5.2 移架防倾斜措施: 工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。 5.3 支架歪斜处理: 支架歪斜度5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。 6工作面对接支架防倾斜管理 6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。 6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。 7工作面移架主要安全技术措施 7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找

平底板再抵车。 7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。 7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。 7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。 8老塘防窜矸管理 由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。 9机风巷隅角防窜矸管理 9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。 9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。 9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。 10机巷防飞车防飞矸管理

回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距

采掘管理制度

采掘管理制度 采掘管理制度 为了规范井下采掘作业行为,确保实现安全生产,经研究决定,特制定采掘安全管理制度,具体内容如下: 一、通用部分 1、严禁采掘工作面超定员生产,采掘工作面作业人员必须符合规定。 2、严格执行领导带班制度,坚持矿、工区8小时连续现场跟班,确保现场安全生产。 3、采掘工作面发现不安全隐患,必须按照《矿井灾害预防处理计划》进行处理。 二、采煤部分 1、采区开采前必须编制采区设计。 2、采煤过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱,采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。 3、严禁破坏工业场地、矿界和井巷等的安全煤柱。 4、采煤工作面回采前必须编制作业规程,情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。 5、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。 6、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护,

此范围内的巷道高度不得低于1.8m,[换行]安全出口必须设专人维护,发生断梁折柱,巷道底鼓变形时,必须及时处理。 7、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,工作面的浮煤必须清理干净。 8、采煤工作面必须经常存在一定数量的备用支护材料,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中明确规定。9、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业,所有支架初撑力必须符合规定要求。在采煤工作面遇顶底板松软破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区开采时,必须制定安全措施。 10、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后方准人员进入工作面。 11、采煤工作面必须及时移架,空顶距离不得超过作业规程规定。 12、采煤工作面初采前,必须进行探水工作,以确保工作面安全生产。 13、采煤工作面初采、初次放顶及收尾时,必须制定安全技术措施。 三、掘进部分 1、巷道掘进前必须编制作业规程,内容及审批符合规定要求。井巷施工过断层等地质构造、与巷道贯通及遇其他影响施工安全的特殊情况时,必须编制施工安全技术措施;维修巷道时必须编制巷修措施;掘进巷道在揭露老空前,必须制定探查老空的[换行]安全技术措施。 2、掘进工作面严禁空顶作业。 3、严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。

井工煤矿采掘衔接管理规定

井工煤矿采掘衔接管理规定 为进一步加强矿井采掘衔接管理,落实层级责任,提高采掘衔接计划的科学性、准确性和严肃性,保证矿井正常采掘衔接,特制定本规定。 一、明确责任 1.矿井负责采掘衔接计划的制定和落实,对矿井采掘衔接计划负主体责任。矿井采掘衔接计划制定必须遵守煤炭行业有关技术政策、安全规定,必须保证矿井水平、采区、工作面正常接替,必须服从集团公司年度生产工作安排。 2.矿长负责组织制定矿井中长期衔接规划,负责矿井大中衔接的落实,组织完成集团公司下达的开拓、准备进尺计划。 3.矿井总工程师负责矿井采掘衔接计划的制定,由矿总工程师牵头、生产矿长配合,在每年九月底前制定矿井下一年度采掘衔接计划。每季度对“四量”关系、衔接情况进行分析,制定措施,确保“四量”关系符合规定要求。 4.矿井生产矿长负责采掘衔接计划的落实,按照采掘衔接计划组织生产,结合现场条件合理部署队伍,在人员配置、设备配备、生产工艺、工序配套、队伍建设及正规循环作业等方面采取针对性措施,提高单进水平,完成计划任务。 5.集团公司生产技术部、各区域公司生产处是矿井采掘衔接的监管部门,主要负责采掘衔接计划的审查、指导服务、监督考核工作。 二、编制原则

1. 采掘衔接计划的编制必须严格遵守煤炭行业的有关技术政策和安全规定。 2. 采掘衔接计划编制必须以技术合理、经济效益好为准则。不仅要考虑本年度的衔接安排,更要考虑到今后五年、十年乃至整个矿井服务年限内的采掘战略 部署。 3. 合理开发煤炭资源,集中生产;严格遵守开采程序,优化巷道布置;薄厚煤层、不同煤种要合理配采;保持采掘平衡,建立正常的采掘比例。 三、编制依据 1.矿井总体规划、采区设计及储量。 2.集团公司规定的矿井计划任务和要求。 3.矿井各采区工作面的生产能力。 四、编制要求 1. 采区(水平)设计要提前三到五年规划。“四量”要求:开拓煤量的可采期限一般为3~5 年以上;准备煤量的开采期限一般为12 个月以上;回采煤量的可采期限一般为4~6 个月以上;瓦斯抽采量一般为 6 个月以上。 2. 开拓巷道掘进超过采区准备巷道不少于50m,满足采区准备巷道开工的需要;准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200m,为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理,进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平,确保安全生产,结合焦煤公司实际,制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面,使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面,使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头,端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面,优先使用端头支架加强支护,使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时,端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加一对棚,够一架悬移支架宽度时,要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高3.5米),端头支护必须使用端头架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采(放)支架。端头对棚迈步步距为600100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高3.5米),端头支护必须使用端头架或过渡架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米,超过500毫米时要增加对棚,够一支架宽度时,要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600100毫米。 6、端头型钢梁长度为3.6米,一梁不少于4柱,柱间距(中-中) 第 2 页共 6 页

综采工作面俯采穿层技术研究应用|综采工作面采煤工艺技术

摘要本文主要阐述了综采工作面在回采期间遇到特殊条件时,采取的特殊措施,加以探索应用,并取得不错的应用效果。关键词俯采;穿层;技术管理由于受丁5、6夹矸厚度不稳定因素影响,在两巷掘进过程中,丁5、6夹矸厚度变化较大,难以托住丁5、6夹矸掘进。因此,距工作面切眼70m的两巷均沿丁5煤顶板、丁6底板掘进。这样一来,工作面回采时先采丁5煤层,然后整体下扎穿层过渡到丁6煤层。因为本工作面沿倾向布置,且回采时呈俯采趋势,如下扎不及时,随采面推进至丁5、6夹矸变厚时,造成全采面破丁6顶板,运输机机头、机尾与巷道形成巨大落差。因此,根据该工作面地质条件,研究综采工作面俯采穿层技术尤为必要。 1 概况 1 工作面概况 丁6-23160工作面位于二水平丁三采区东部,走向长170m,倾斜长867m,煤层倾角2~9/5°,煤层厚度2m,地面标高+240-+320m,工作面标高-194——140m。该工作面西邻设计丁6-23140工作面,东邻十矿边界,北起丁三采区皮带运输巷、轨道运输巷,南邻一水平丁七采区的采空区。 本工作面无伪顶,直接顶为灰色砂质泥岩,厚度1-6m,北厚南薄,南部较薄为泥岩。老顶为灰白色中粒砂岩,厚度11-21m,厚层状,成分以石英为主。

直接底为灰及深灰色砂质泥岩为主,块状,含植物化石碎片。夹有细、中粒砂岩薄层,厚度5-15m。 工作面主要设备配备采煤机型号为MG250/600-AWD,刮板输送机型号为SGZ-764/500,液压支架型号为ZY4000-12/25、108架,ZY4000-17/37、机头3架(机巷巷道高度较高)。 2 穿层段概况 丁6-23160工作面机巷自38#测点向外60m范围内丁5煤厚0.7~0.8m,丁5与丁6煤层夹矸厚0~7m,丁6煤实际揭露1~8m厚,预计该段丁6煤厚为9~2m。风巷28#测点以里40m范围内丁5煤厚0.7~0.3m,丁5与丁6煤层夹矸厚0.9~1m,丁6煤实际揭露2~9m厚。 2 措施方案制定 1 技术方案 1)机巷回采至38#测点时,运输机自机头起以每刀80±30mm下扎量开始下扎,并向机尾方向逐渐延伸下扎,直至托住丁5与丁6煤层夹矸。 2)运输机下扎托丁5煤及丁5与丁6煤层夹矸过程中,根据煤层及夹矸稳

防治煤矿采掘接续紧张实施措施方案

防范煤矿采掘接续紧张实施措施 为有效管控煤矿采掘接续紧张引发重特大事故风险,按照《防范煤矿采掘接续紧张暂行办法》(以下简称“暂行办法”),根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》,制定本措施。 一、采掘接续紧张认定 采掘接续紧张严格按照《暂行办法》明确的情形和要求进行认定。 二、防范措施 (一)加大《暂行办法》宣贯力度。利用各种宣传载体,组织开展《暂行办法》的宣传工作。《暂行办法》涉及煤矿地测、采掘、“一通三防”和防治水等部门工作,督促煤矿企业加强组织协调和分工合作,切实落实《暂行办法》的相关要求,防范采掘接续紧张引发煤矿事故 (二)要求煤矿企业建立健全完善“三量”管理制度,明确责任分工和管理要求,编制矿井生产和灾害治理规划、年度计划,统筹采掘工程、灾害治理工程安排。 一是要求煤矿企定期计算分析矿井“三量”“四量”,确保矿井灾害治理和采掘平衡,通过绘制和填报相应的图、表、台帐及文字说明,及时掌握和分析生产准备程度与采掘关系;至少每季度形成期末“三量”“四量”动态报表,并根据采

掘接续变化,定期(每年不得少于1次)对三量的动态变化进行统计和分析,形成分析报告,编制或修订不少于24个月的采掘工作面接续图表,算出最短的“三量”可采期。 二是要求煤矿企业复工复产前必须制定相应的灾害治理和采掘调整计划方案,要科学合理编制生产接续计划,并经专家审查,保证回采工作面正常接续、均衡稳定生产,“三个煤量”及安全煤量符合规定,力争做到精排1年、细排3年、规划5年。 (三)矿井发现“三量”可采期未达到规定要求的,应当主动降低产量,制定相应的灾害治理和采掘调整计划方案。矿井可根据采掘接续紧张的严重程度,相应调减计划产量,或减少同时作业的采煤工作面个数,并形成正式文件或纪要,报区安监局。工作面回采结束后无接续工作面的,应当确定停采期。 (四)煤矿企业应当加强灾害治理和采掘平衡管理工作,发现所属矿井采掘接续紧张或接到矿井采掘接续紧张的报告并验证确认后,应当按照“三量”平衡管理要求,以正式文件或纪要形式重新调整下达产量考核指标和相对应的经营考核指标。 (五)进一步加大采掘接续紧张监管执法力度。一是将煤矿是否存在采掘接续紧张作为一项监管的内容纳入监管监察工作计划,凡是发现煤矿企业采掘接续紧张没有主动采取限产或停采措施,仍然进行生产的,应当依照《国务院关

相关文档
最新文档