#2炉大板梁吊装及安全专项施工技术措施

1.编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012

1.2《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇）（2009年版）

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

1.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版

1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.6《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011

1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.9 锅炉构架施工图 (东方锅炉（集团）股份有限公司)

1.10 锅炉构架安装说明书 (东方锅炉（集团）股份有限公司)

1.11《#2机组锅炉专业施工组织设计》

1.12《80t附臂吊说明书》

1.13《大型吊车性能手册》（河北电力建设第二工程公司大型机械租赁公司）

2.工程概况

酒钢铝电一期工程为4×350MW发电机组，锅炉钢结构厂商为东方锅炉（集团）股份有限公司，炉型为燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构Π型锅炉。

锅炉钢结构共分为六层（包括顶板层），顶部标高为76.1米（即K2、K3线板梁上平面标高）。锅炉本体钢结构前后共设5列柱，依次为K0、K1、K2、K3、K4列，间距尺寸依次为9500mm、11800mm、8800mm、13800mm，总跨度43900mm。左右方向共七个轴线，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7轴，总跨度36000mm。

锅炉大板梁布置在K0、K1、K2、K3、K4列共计5根，其中K3列板梁最重为80.369吨。各部件尺寸、重量如下：

3.施工准备

3.1作业人员准备

3.3.1作业人员

3.2作业人员分工及职责

3.3主要施工机械

大板梁吊装主力机械为FZQ2000Z型80吨塔吊。

80吨塔吊布置在炉右侧K3列向炉前0.5米延长线上，回转中心距离G7轴7.0米，根据现场需要在锅炉钢结构G7列外侧标高56米层处增加附着，塔吊安装后吊钩有效高度120米，起重臂长度55.2米。

80t塔吊的机械性能：

3.4作业前应具备的条件

3.4.1钢架五层柱梁安装验收，柱顶划线验收完成。

3.4.2吊装前板梁划线、检查完毕。

3.4.3施工场地开阔、平整坚实，具备卸车、吊装条件。

3.4.4大板梁按照K0~K4线顺序吊装。

3.4.5 80吨塔式起重机吊钩的有效高度120米，起重臂长度55.2米；吊车全面检查，

各种保护齐全，工作可靠，负荷试验完成具备使用条件。

3.4.6施工技术措施编写完毕经有关部门批准，并对施工人员进行完交底并签字后方可施工。

3.5安全文明施工材料准备

3.6工序交接

锅炉5层钢结构吊装完、柱顶划线验收完毕，经检验具备大板梁吊装条件。4. 施工进度计划及说明

4.1施工进度计划

4.2影响工程进度的因素

影响大板梁安装施工进度的主要因素是：一是设备的合理供应，设备应及时到达施工现场，否则将影响整个施工进度。二是设备缺陷，设备缺陷不能及时处理影响下一步的施工进度。三是制定合理的安装方案，由于大板梁尺寸和重量大，需合理制定施工方案。

4.3工期保证措施

大板梁安装前，首先根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；其次是施工技术人员要充分了解现场的起吊机械和施工图纸，制定出一套切实可行的施工方案。当安装时发现设备缺陷，及时与相关部门联系，尽快拿出解决办法以确保施工的顺利进行。同时施工专业管理人员应积极深入现场指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象。

5.施工方法

5.1顶板安装前对设备应作如下检查

设备外观无裂纹、重皮、锈蚀

厂家焊缝符合图纸设计

板梁长度偏差±20mm

板梁旁弯度≤1‰板梁长且≤10mm

板梁垂直挠度向上≤30mm向下≤5mm

板梁扭转值≤1‰板梁长且≤10mm

板梁吊孔直径和位置符合图纸

5.1.1为了保证板梁安全、顺利安装，大板梁应在下面作全面检查，划线，搭上就位脚手架，并在板梁上固定专用柱卡子等，绑上安全绳；

5.1.2板梁检查应在两端水平的枕木上进行，并临时加固牢固。检查的主要内容有：拱度、扭曲度、设备自身几何尺寸、托架标高、托架上螺栓孔数量是否和图纸吻合；

5.1.3板梁划线应以板梁螺栓孔中心线为基准，划出板梁上下盖板纵横十字中心线，下盖板应划出支点十字线，并校正螺栓孔位置。

5.2 大板梁吊装

大板梁吊装按从炉前到炉后K0—K1—K2—K3—K4列顺序依次进行。

5.2.1大板梁B1吊装

80吨塔吊起吊时使用工作半径18米，就位时使用工作半径38.74米，单机吊装就位，额定负荷33.5吨，吊车负荷率7.9247/33.5=23.66%；吊装绳选用Φ32.5-6×37+1-170Kg/mm2，20m，一根，2段负荷。钢丝绳安全系数为：54.65×2×cos23.58°/7.9247=12.6，大于安全系数8倍要求，符合规定，吊车站位图见附图1。

5.2.2大板梁B2吊装

80吨塔吊起吊时使用工作半径15米，就位时使用工作半径30米，单机吊装就位，额定负荷56吨，吊车负荷率51.0601/56=91%，吊装前办理安全施工作业票；吊装绳选用Φ39-6×37+1-170Kg/mm2，60m，一对，共8段负荷。钢丝绳安全系数为：78.7×8×cos22.33°/ 51.0601=11.4，大于安全系数8倍要求，符合规定。B2板梁厂家吊耳间距为11.4m。吊车站位图附图1。

5.2.3大板梁B3吊装

80吨塔吊起吊时使用工作半径15米，就位时使用工作半径26.34米，单机吊装就位，额定负荷71吨，吊车负荷率62.812/71=88%；吊装绳选用Φ39-6×37+1-170Kg/mm2，60m，一对，共8段负荷。钢丝绳安全系数为：78.7×8×cos24.83°/62.812=9.09，大于安全系数8倍要求，符合规定。B3板梁厂家吊耳间距为12.6m。吊车站位图见附图1。

5.2.4大板梁B4吊装

80吨塔吊起吊时使用工作半径25米，就位时使用工作半径25米，单机吊装就位，额定负荷80吨，吊车负荷率（80.368+1.2（钢丝绳重量））/80=101.9%；吊装绳选用Φ39-6×37+1-170Kg/mm2，120m，一对，共16段负荷。钢丝绳安全系数为：78.7×16×cos24.83°/（80.368+1.2）=14.7，大于安全系数8倍要求，符合规定。B4板梁厂家吊耳间距为12.6m。吊车站位图见附图1。说明：由于MB4大板梁吊装时，80吨塔吊为超负荷起吊，在大板梁吊装前需做110%负荷试验并办理安全施工作业票，并根据《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002中10.2.1第7条，可以进行吊装作业。

5.2.5大板梁B5吊装

80吨塔吊起吊时使用工作半径17米，就位时使用工作半径28.8米，单机吊装就位，额定负荷59吨，吊车负荷率32.577/59=55%；吊装绳选用Φ39-6×37+1-170Kg/mm2，60m，一对，共4段负荷。钢丝绳安全系数为：78.7×4×cos17.26°/32.577=9.228，大于安全系数8倍要求，符合规定，B4板梁厂家吊耳间距为17.8m。吊车站位图见附图一。

5.3 板梁吊装吊耳除MB-1外，均用厂家吊耳，MB-1采用钢丝绳直接捆扎吊装。

6.质量控制措施

6.1板梁安装质量要求

顶板标高±3mm

大板梁的垂直度立板高度的1/1000且≤3 mm

梁水平度偏差≤3mm

梁间距偏差±3mm

梁间对角线差≤0.7‰对角线长度且≤7mm

结合板安装平整、位置正确与构件紧贴

焊接符合《验标》焊接篇

螺栓孔孔径Φ24mm 0～+1.5

螺栓孔椭圆度Φ24mm ≤1.5

螺栓螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油污、浮锈等附着物螺栓紧固力矩符合设备技术要求

6.2强制性条文

6.2.1设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

6.2.2构架安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。

6.2.3钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

6.3控制点设置

作业过程质量控制点

7.安全技术措施

7.1人员、设备防护措施

7.1.1起重作业安全控制措施

7.1.1.1吊车起吊板梁时应由起重统一指挥，起重工指挥信号应清晰、明确；

7.1.1.2在开始起吊板梁时,?应先用“微动”信号指挥,待板梁离地面100～150mm并稳定之后,观察板梁水平度，确认板梁水平后，再用正常速度指挥；

7.1.1.3起吊前检查钢丝绳、卡环等索具，检查合格后方可使用；

7.1.1.4钢丝绳与板梁接触处应垫好管皮，起吊后应确认管皮与板梁接触良好，并应采取有效措施防止管皮在松钩后脱落掉至地面；

7.1.1.5遇有恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；

7.1.1.6吊车工作时，无关人员不得进入操作室，吊车操作人员必须集中精力，未经指挥人员许可，不得擅自离开操作岗位；

7.1.1.7板梁就位时应用微动信号指挥，指挥信号应清晰准确，严禁大起大落，板梁未固定牢固严禁摘钩。

7.1.2高处作业安全控制措施

7.1.2.1高处作业人员应身体健康，严禁有高血压、恐高症等不宜从事登高作业的疾病患者进行高处作业；

7.1.2.2施工人员应衣着灵便、安全帽、安全带、防滑鞋配备齐全，且能做到正确使用；安全帽帽带一定要系紧，安全带应拴挂在上方牢固可靠处，严禁低挂高用，且不能拴挂在起吊物体上；

7.1.2.3施工人员登高作业前，应先清理掉鞋底粘带的泥巴和油脂；使用小型工机具一定要有保险绳，佩戴安全袋；

7.1.2.4传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为；

7.1.2.5施工作业下方应满铺安全网。

7.1.2.6大板梁顶部拉设两道安全手扶绳。

7.1.3施工人员防护

7.1.3.1所有进入现场的施工人员必须接受过三级教育，并考试合格；

7.1.3.2所有参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业；

7.1.3.3施工负责人要对作业人员明确分工，作业人员在作业中应各负其责，协调作业，发现问题及时向上级或指挥人员汇报；

7.1.3.4施工区域周围设警戒线，非作业人员禁止在作业区内行走或停留；

7.1.3.5夜间施工要有足够的照明。

7.1.4环境保护规划与控制措施：施工现场严禁乱扔破布、道木等杂物，施工垃圾要及时清理，放到指定的垃圾箱里，并做到当日清理。

7.2机械使用的安全注意事项及要求

7.2.1吊装、卸车用钢丝绳不得和板梁棱角直接接触，应在棱角处垫管皮等加以防护，管皮应采取有效措施防止在板梁就位松钩后脱落。当吊车起升将大板梁吊离地面约100～150mm时停止，悬停10min，观察吊索具、吊车运行情况，确认无误以后继续起吊。

7.2.2当起吊板梁负载后，吊车不允许再有变幅操作。

7.2.3当大板梁到达就位位置上方时，吊车缓慢落钩，直至就位。当板梁落到钢结构立柱上后把板梁与立柱的连接螺栓带紧后方可摘钩。

7.2.4起吊MB4大板梁时，吊车为超负荷起吊，吊装前需对80吨附臂吊做全面检查，并进行110%负荷试验和办理安全施工作业票。

7.3工作危险点

7.3.1板梁长度长运输倒运时易变形、滑落伤人；

7.3.2钢丝绳悬挂不正确可能发生钢丝绳断裂；

7.3.3大板梁安装过程中安全悬挂点少，使用的工具和施工人员易发生高处坠落；

7.4现场文明施工规划

7.4.1本工程开工前要做到场地平整，保证道路畅通；

7.4.2现场施工人员必须配戴上岗证；

7.4.3现场所有工机具、材料等要分类堆放整齐；

7.4.4现场施工，要做到工完、料尽、场地清。

7.5成品保护措施

7.5.1严禁在板梁和其他钢架设备上乱点乱焊；

7.5.2吊装时吊装钢丝绳拴绑时应避开板梁上伸出的构件，严禁钢丝绳与板梁上构件发生干涉损坏板梁设备；

7.5.3吊装板梁前应提前做好板梁的清理工作，严禁板梁携带油污、泥土吊装。

8.技术经济、降本增效分析

8.1合理安排吊装施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。

8.2合理有效的利用起重机械，以保证安装的质量和进度顺利得以实现，从而最大限度的降低施工成本，提高企业效益。

9.现场应急处置措施

9.1应急保障

9.1.1成立应急处置小组。

组长：李双国—电话：138********

9.1.2项目部主要负责人及联系电话

经理：李双国—电话：138********

副经理：张卫东—电话：662883

工程科：何明才—电话：662886

安保科：张尹玺—电话：667607

办公室：秦素国—电话：672880

安装负责人：刘领贵—电话：676028

9.2应急响应

9.2.1立即脱离伤害

事故发生后，受伤者周围人员应立即采取正确方法帮助伤员脱离伤害，将伤员撤离到安全区域以免再次被伤害。

如现场仍有可能发生危险，事故现场人员应立即脱离危险地带，如有人员受伤、

遇险或不能自行脱离，周围人员应在保护自身安全的前提下将其迅速救出现场。

9.2.2立即呼救

受伤者或周围人员应立即第一当事人应立即向施工负责人汇报，及时上报项目部应急小组报告情况请求援助。报警应明确事故地点、时间、受伤程度和人数，如伤者情况严重，应立即拨打“6711120”呼救。

9.2.3立即对伤员进行抢救和紧急处置

在医疗急救人员到达之前，受伤者或周围人员应根据伤员的伤情轻重缓急和现场具体条件先行开展抢救。

9.2.4危险地带的施救

人员进入现场施救时应有安全防护措施保护自己，同时设专人在一旁进行监护。要根据事故发生的原因、性质及特点开展切实有效的抢救工作，切忌在不明事故原因、不了解事故现场及周围环境危害的情况下盲目进入现场抢救，造成人员扩大伤亡。9.2.5保护好事故现场人员在抢救伤员的同时要注意保护好事故现场。如有条件，应对事故现场采取紧急措施，防止无关人员进入。

9.2.6应急小组接到报告后，立即组织人员准备下一步抢险及现场的隔离保护、人员疏散和伤亡人员的转移救治等工作，并派人到路口接应急救车辆。现场应急救援应维护好事发处秩序，做好交通保障、人员疏散、职工安置等各项工作，尽全力防止事态的进一步扩大。

9.2.7事件各相关部门应立即调动有关人员和救援队伍赶赴现场，在应急领导小组的统一指挥下，相互配合、密切协作，共同开展应急救援工作。

9.2.8对重特大事故或对社会影响较大的事故，事故指挥小组应在组织抢救防止事故扩大的同时迅速向地方政府及地方医疗部门报告寻求支援以便组织社会力量进行抢救减少事故损失。

9.3 应急措施。

9.3.1 可能发生的安全事故主要有：机械伤害

9.3.2 机械伤害事故的应急措施

发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将

断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。

发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血、止痛及其他对症措施。用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、流水线棉花紧紧包扎，压迫止血，同时拨打6711120或送医院进行治疗。

9.3.3 80吨附臂吊超负荷起吊：大板梁吊装前对吊车做全面检查，对于易损件备好备件，对于运转不灵活的部件进行更换。吊装前进行110%负荷试验，合格方可起吊。10.附件

危险源辨识与风险评价表（详见附表）

环境因素识别、评价表（详见附表）

MB1、MB2、MB3、MB4、MB5大板梁吊装吊车站位图