塑胶材料常用收缩率

塑胶材料常用收缩率
塑胶材料常用收缩率

1. 塑胶材料常用收缩率?

答:(见塑胶材料)点击获得相关信息

2. 塑胶件常出现的瘕疵?

答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.

3. 常用的塑胶模具钢材?

答:(见模具钢材)

4. 高镜面抛光用哪种钢材?

答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、S136等!

5. 映射键的作用?

答:简化操作步骤,降低劳动强度,提高工作效率!

6. 镜像体和镜像特征有何区别?

答:镜像体是指整体镜像,镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像!

7. 在UG中如何互相隐藏?

答:CTRL+B和CTRL+SHIFT+B

8. UG中是否有局部偏置功能?

答:有

9. UG在草绘中有无对称约束功能?

答:无

10. 什么是2D?什么是3D?

答:D是英文Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。

11. PRO/E的默认精度是多少?UG的默认精度是多少?

答:PRO/E的默认精度是0.0012MM,UG的默认精度是0.0254MM

12. CAD的默认字高是多少?

答:CAD的默认字高是2.5MM。

13. CAD的文字档放在那里?

答:CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。

14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能?

答:PRO/E没有自动保存功能

15. 什么是碰穿?什么是插穿?

答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面!

16. 条和丝的关系?

答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语,1条=0.01MM;丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以,1条=1丝

17. 枕位是什么?

答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位.

18. 火山口是什么?

答:BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19. 呵是指什么?

答:呵就是模仁,香港习惯用语

20. 什么是老虎口?

答:老虎口,又称管位,即用来限位的部分。

21. 什么叫排位?

答:模具上的产品布局称为排位。

22. 什么叫胶位?

答:模具上产品的空穴称为胶位。

23. 什么叫骨位?

答:产品上的筋称为骨位。

24. 什么叫柱位?

答:产品上的BOSS柱称为柱位。

25. 什么叫虚位?

答:模具上的间隙称为虚位。

26. 什么叫扣位?

答:产品联接用的钩称为扣位。

27. 什么叫火花纹?

答:电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28. 什么是PL面?

答:PL是Parting Panel的简称,PL又称分型面,是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

29. 电脑锣是什么?

答:数控铣床和加工中心的通称.

30. 铜工是什么?

答:电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工.

31. 放电加工是什么?

答:电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。

32. 火花位通常是多少?

答:放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位.粗工火花位一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条.

33. 料位是什么?

答:塑胶产品的壁厚,也称肉厚。

34. 原身留是什么?

答:愿身留是相对与割镶件而言的,原身留是指一整块钢料为加工胚料,加工的时候一起加工出来.

35. 熔接痕是什么?

答:两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

36. 喷流是什么?

答:塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

37. LKM是指什么?

答:LKM是指龙记模胚。常用的模胚有LKM、富大巴、明利、环胜、昌辉、德胜等。

38. DME是指什么?HASCO是指什么?

答:DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HSACO是欧制的

39. 什么叫倒扣?

答:产品中公母模无法直接脱模的部分称为倒扣。

40. 什么叫防呆?

答:防呆是一种习惯用语,就是防止出现非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台,现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但只在镶件的一侧做挂台,这时,如果天地侧反着装就装不进去了,想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。

41. 什么是啤机?

答:啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机、成型机。

42. 什么叫止口?

答:止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

43. 什么叫飞模?

答:飞模就是配模。

44. 什么叫光刀?

答:CNC精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。

45. 什么叫开框?

答:在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

46. 什么叫晒字?

答:晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法

47. 什么叫反呵?

答:将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比如玩具车模具开模时,如果车外形面放后模出就属于反柯。

48. 什么叫浮呵?

答:局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

49. 什么叫吃前模?

答:开模时,产品留在前模称为吃前模。

50. 什么叫顶白?

答:顶出时所需脱模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白,又叫顶高水口。

51. 什么叫烘印?

答:潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹称为烘印。

52. 什么叫码仔?

答:码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开扣位槽的垫块。

53. 什么叫过切?

答:过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过切是不好的。

54. 校杯是什么?

答:前模弹出开模的内行位。

55. 牙嗒是什么?

答:攻丝、攻螺纹称为牙嗒。广东习惯用语

56. 坑手是什么?

答:攻牙用的扳手称为坑手。

57. 啤把是什么?

答:拨模斜度称为啤把,广东习惯用语

58. 何时需做双色模具?

答:当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时,设计双色模具成型!

59. 工厂的模具设计流程?

答:开模前会议分析产品转工程图 2D排位完善组立图第一次产前会议更正组立图订模胚、订模仁料 3D分模拔模、拆镶件第二次产前会议更正3D 出模仁图、出镶件图出模胚图、机构件图做BOM表

60. 脱模的几种方式?

答:顺脱和强脱!

61. 模具加工工艺流程?

答:(见模具加工工艺流程相关信息)

62. 进胶方式有那些?

答:有直接进胶、搭接进胶、侧胶、环行进胶、薄片进胶、潜胶、潜顶针进胶、鱼钩进胶、针点进胶等

63. 流道有那些形式?

答:有圆形流道、半圆形流道、T形流道、正六角流道等!

64. 模具设计人员的常备手册与书籍?

答:钢材书籍、塑胶书籍、模具标准件书籍等!

65. 模具部件常用术语及中英文表达方式?

答:(见模具部件中英文对照相关信息)

66. 弹簧的作用是什么?

答:外力出现时产生反弹力或外力消失时产生弹力!

67. 模具为什么要拔模?

答:防止产品脱模时被拉伤!

68. 何为模具的天侧、地侧、操作者侧、反操作者侧?

答:(见模具基本知识)

69. 螺丝的作用及配合长度的确定?

答:螺丝主要起紧固作用。配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

70. 有托顶针(双节顶针)的N部是否包括顶针头的高度?

答:是!

71. 斜销的斜度一般取多大?滑块的斜度一般取多大?

答:斜销的斜度一般取7°±7°。滑块的斜度一般取18°±6°

72. 冷料井的作用?

答:冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料

73. 定位环的作用?

答:定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置

74. 配合的种类?

答:配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配合。

75. 镶件的作用是什么?

答:方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台等。

76. 硬度的指标有那几种?

答:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

77. 曲面能否拔模?面组能否拔模?面组能否替换?

答:曲面不可拔模。面组可以拔摸。面组可以替换。

78. 第一角法与第三角法的区别?

答:凡将物体置於第一象限内,以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视

图的画法,即称为第一角法。亦称第一象限法。凡将物体置於第三象限内,以「视点(观察者)」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法,即称为第三角法。亦称第三象限法。

第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置

第一角画法:左视图放右边,右视图放左边,上视图放下面,依此类推

第三角画法:左视图放左边,右视图放右边,上视图放上面,依此类推

79. 运水的几种方式?

答:常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。

80. 三视图的基本原则是什么?

答:三视图的基本原则是长对正,高平齐,宽相等.

81. PRO/E的分模方法有那些?

答:有拷面做分型面分模;有分型面补孔分模;有侧面影像+群边分模;有体积块分模;有组件分模;有手工分模。其中,拷面做分型面分模运用的最为广泛,也最为有效。

82. 注塑机分为那几类?

答:按外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见);按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等;按合模力分有:几吨到几千吨不等。

83. 撑模力如何计算?

答:撑模力(kg)=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

84. 锁模力和撑模力之间有何关系?

答:注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。

85. 公母模的定位方式有那些?

答:公母模的定位方式有两类:一是模板定位,二是模仁定位。

86. 常用塑胶的合适壁厚是多少?

答:ABS的合适壁厚为1.8-3mm;PC的合适壁厚为2-3.5mm;PA的合适壁厚为2-3.5mm;POM 的合适壁厚为1.5-2.5mm;NORYL的合适壁厚为2-3.5 mm。

87. 什么叫溢边值?

答:溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm;PC的溢边值为0.06mm;PA的溢边值为0.015mm;POM的合适壁厚为0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为0.03 mm ;PBT+30GR%的溢边值为0.02 mm;PMMO的溢边值为0.065 mm;PVC的溢边值为0.07 mm;AS的溢边值为0.05 mm;PS的溢边值为0.05 mm;PP的溢边值为0.03 mm;PE的溢边值为0.02 mm。

88. 标准图框是多大?

答:常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。A0图框的尺寸为1188MM*840MM,A1图框的尺寸为840MM*594MM,A2图框的尺寸为594MM*420MM,A3图框的尺寸为420MM-297MM,A4图框的尺寸为297MM*210MM.

89. 模具大小的划分。

答:每个公司划分模具大小的标准都不一样,但常见的划分标准如下:15~30系列模胚的模具列为小模;30~50系列模胚列为中模;50以上模胚的模具列为大模。

90. 什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?

答:物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形;当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

91. 模胚常用什么材质?

答:模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌钢也是就中炭钢、45#钢。

92. CAD绘图工作模型空间和布局空间中进行有何什么区别?

答:模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。

93. 什么叫抛光?常用的抛光方法有那些?

答:提高模仁表面光洁度的动作称为抛光。常用的抛光方法有机械抛光;有化学抛光;有电解抛光;有超声波抛光;有流体抛光;有磁研磨抛光等。

94. 运水的作用是什么?

答:运水的作用是控制模仁的温度。

95. 模具是什么?

答:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

96. 模具的分类?

答:模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。

97. 什么叫逆向工程?

答:逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据,配合反求软件进行曲向重构,并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果,最终生成IGES或STL数据,据此就能进行快速成型或CNC数控加工。

98. 什么叫排气槽?派气槽的作用是什么?

答:模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

99. 什么叫浇注系统?

答:从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。

100. 热唧嘴的优劣。

答:优点:1. 无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。

2. 压力损耗小。

3. 水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。

4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。

缺点:1.整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。

2.热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。

3.存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

4.模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及.

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm) 收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3) 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

常用注塑材料性能

目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC (聚氯乙烯) (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

常用塑胶材料特性大全世界通用版

常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 具体公司和型号: 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高,主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级,耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂

塑料密度及收缩率

密度收缩率材料缩写 [g/cm3] [%] 聚苯乙烯PS 1.05 0.3-0.6 聚苯乙烯,中.高冲击性HI-PS 1.05 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 0.4-0.6 低密度聚乙烯LDPE 0.954 1.5-4.0 高密度聚乙烯HDPE 0.92 1.5-3.6 聚丙烯PP 0.915 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 0.5-1.2 聚甲基戊烯PMP 0.83 1.5-3.0 软质聚氯乙烯PVC-soft 1.38 1.0-2.5 硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.38 0.1-0.6 聚氟亚乙烯PVDF 1.2 3.0-6.0 聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17 3.5-6.0 聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)PMMA 1.18 0.1-0.8

聚氧甲烯(乙缩烯)POM 1.42 1.8-3.5 聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 0.1-0.7 聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27 <0.7 醋酸纤维素CA 1.27-1.3 0.5 醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 0.5 丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 0.5 聚碳酸醋PC 1.2 0.4-0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37 0.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 0.9-1.8 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 0.3-1.2 尼龙6(聚酸胺6)PA 6 1.14 0.8-1.5 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 0.3-1 尼龙6/6 PA 66 1.15 1.2-1.8 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 0.5-1.5 尼龙11 PA 11 1.03-1.05 0.5-1.5 尼龙12 PA 12 1.01-1.04 0.5-1.5

常用光学塑料性能

常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3):(1.17~1.20)×10E3 nD ν:1.49 57.2~57.8 透过率(%):90~92 吸水率(%):0.3~0.4 玻璃化温度:10E5 熔点(或粘流温度):160~200 马丁耐热:68 热变形温度:74~109(4.6 ×10Pa) 68~99(18.5×10Pa) 线膨胀系数:(5~9)×10E-5 计算收缩率(%):1.5~1.8 比热J/kgK:1465 导热系数W/m K:0.167~0.251 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:出强氧化酸外,对弱碱较稳定 耐碱性:对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响日光及耐气候性:紫外透过滤73.5%

常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3):(1.12~1.16)×10E3 nD ν:1.533 42.4 透过率(%):90 吸水率(%):0.2 玻璃化温度: 熔点(或粘流温度): 马丁耐热:<60 热变形温度:85~99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数:(6~8)×10E-5 计算收缩率(%): 比热J/kgK: 导热系数W/m K:0.125~0.167 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:除强氧化酸外,对酸盐水均稳定耐碱性:对强碱有侵蚀,对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响

日光及耐气候性:紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3):1.2 ×10E3 nD ν:1.586(25) 29.9 透过率(%):80~90 吸水率(%):23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度:149 熔点(或粘流温度):225~250(267) 马丁耐热:116~129 热变形温度:132~141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数:6×10-5 计算收缩率(%):0.5~0.7 比热J/kgK:1256 导热系数W/m K:0.193 燃烧性m/min:自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性:强氧化剂有破坏作用,在高于60水中水解,对稀酸,盐,水稳定耐碱性:强碱溶液,氨和胺类能腐蚀和分解,弱碱影响较轻 耐油性:对动物油和多数烃油及其酯类稳定

常用塑料缩水率表

常用塑料缩水率表 ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6(PA6) 1.20% 尼龙66(PA66) 1.50% 尼龙1010(PA1010)

1.50% EV A(乙烯-醋酸乙烯)共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下: PE:1.2~1.28% PP:1.2~2.5% PVC(硬质):0.4~0.7% PVC(软质):1.0~5.0% PS:0.3~0.6% ABS:0.4~0.7% ABS(加玻纤):0.2~0.4% PC:0.6~0.8% PMMA:0.3~0.7% POM:1.8~3.0% PET:1.2~2.0% PPO:0.5~0.9% PPS:1% PEEK:1.2%

塑料缩水率表

塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4~0.6 230~260 40~90 - - 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1~1.2 0.5~0.6 195~240 38~93 120~140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1~1.1 0.4~0.7 180~280 10~85 100~200 快 PAI Polyamide-imide 1.4~1.6 0.1~0.2 305~370 205~200 160~200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340~370 120~155 138~200 PC Polycarbonate 1.2~1.5 0.4~0.7 270~325 80~110 138~200 快 PEI Polyether-imide 1.3~1.5 0.5~0.7 340~425 65~175 100~160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2~1.6 0.3~0.6 340~380 140~160 160~200 快 PETG PET (copolymer) 1.2~1.3 190~275 20~30 80~100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1~1.2 0.4~0.8 200~260 38~60 100~200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5~1.8 230~260 40~100 80~100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1~1.2 0.2~0.7 250~315 82~110 120~180 快 PS Polystyrene 1.0~1.1 0.4~0.7 180~280 10~85 100~200 快 PSU Polysulfone 1.2~1.6 0.7 310~400 100~170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2~1.4 0.2~0.5 180~204 20~40 70~140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1~1.3 0.3~0.7 220~270 5~60 35~140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2~1.3 0.8~2 190~220 30~65 70~140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材,可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多,其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维:为一般纤维化玻璃称为E 玻璃,这些纤维的粗度为10~13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强,具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠,介于塑料之中,有助于补强,需要某种程度的纤维长度,但是在利用射出成形机的成形,因利用螺杆揉捏,长的纤维被切断,一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等,玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时,因纤维脱离母料,失去 补强效果。总之,是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10~30%,充填率20%时,抗拉强度变成约2倍,耐热性也稍提高,耐冲击性也常变佳,但是几乎不伸长,将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维:炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质,但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比,也在抗拉强度和弹性系数上取胜,潜变也少,膨胀系数也小,导电性优异,而且耐热性高,唯一的缺点是价格很贵。因此,只用于部份的运动用品、机械零件。

塑胶材料收缩率简表

成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 材料标称密度玻璃纤维含量平均比热加工温度模具温度收缩率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯,中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚甲基戊烯PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 软质聚氯乙烯PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亚乙烯PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯(乙缩烯)POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撑氧-GR P PO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR P C-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龙6(聚酸胺6)PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1 尼龙6/6 PA 66 1.15 1.7 260-290 70-120 0.5-2.5 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5 尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5 尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5 聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7 聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2 热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9 酚甲醛树脂(GP) PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2 三聚氰胺甲醛(GP)MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8 聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8 环氧树脂EP 1.9 30-80 1.7-1.9 ca.70 160-170 0.2 a 注意与流动方向及横向的不同收缩率,制程影响。 b 共聚物

常用材料性能及收缩率

丙稀晴-丁二烯-苯乙烯(ABS工程塑料) 工艺简单、光泽度好、易于上色,相对其他热塑性塑料来说成本较低。 它的主要物理特性是:坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗压强度,非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动),而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点,ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但它能有效控制成本。 ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高,但符合安规。 ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.(收缩小,不易变形,中强度带韧性的材料) 缺陷:耐紫外线性能不好 ABS塑料 化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。

塑料和产品收缩率

塑料名称:PCTA 实际开模缩水率:0.003 开模产品类型:化装品 塑料名称:PETG 实际开模缩水率:0.004 开模产品类型:化装品 塑料名称:AS 实际开模缩水率:0.005 开模产品类型:化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率:0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称:ABS 实际开模缩水率:5/1000 开模产品类型:电器外壳 塑料名称:PP 实际开模缩水率:16/1000 开模产品类型:餐具 塑料名称:POM 实际开模缩水率:16/1000 开模产品类型:胶轮 塑料名称:PC 实际开模缩水率:8/1000 开模产品类型:手机水晶壳 塑料名称:PA6 实际开模缩水率:0.020 开模产品类型:闭锁器摇臂 塑料名称:TPR 实际开模缩水率:0.015 开模产品类型:车仔轮胎

看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称:LCP 实际开模缩水率:1.5~2/%0 开模产品类型:连接器 塑料名称:PA6T 实际开模缩水率:3~5/%0 开模产品类型:连接器 塑料名称:PA9T 实际开模缩水率:3~5/%0 开模产品类型:连接器 塑料名称:PC940 实际开模缩水率:8/%0 开模产品类型:各式插头座外壳 塑料名称:NTF FR52 实际开模缩水率:3~5/%0 开模产品类型:连接器 塑料名称:pom 实际开模缩水率:0.018 开模产品类型:遥控-开关-支架== 塑料名称:POM M90-44 实际开模缩水率:0.018 开模产品类型:小齿轮 塑料名称:POM TR-20 实际开模缩水率:0.015 开模产品类型:机芯 塑料名称:TPR 实际开模缩水率:0.012 开模产品类型:软胶 塑料名称:PPS+30%GF 实际开模缩水率:0.0045 开模产品类型:测距仪机芯

常用塑料材料的特性简介

常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有: 低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),(超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种: 乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)氯化聚乙烯(CPE)。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整,线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似腊的手感;吸水率低,小于0.01%。PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃,氧指数仅为17?4,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。 (2)力学性能 PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好,并以LLDPE最好。 (3)热学性能 PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。PE 的线膨胀系数大,在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (4)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 (5)环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度超过100℃后,可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 (1)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类:电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度

PP (聚丙烯) 典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

各类主要材料的性能及用途

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯,⒈优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小,这些性能在高温条件下也极少有变化。 ⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的,这对于世界范围内能源紧缺的情况下,具有十分重要的意义。 ⒊耐热老化性优异,增强后的UL温度指数达到120~140℃,此外,户外长期老化性也很好。 ⒋耐溶剂好,无应力开裂。 ⒌PBT易于阻燃,可达UL94V-0级,由于与阻燃剂亲和性能好,所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。 ⒍PBT遇水易分解,在高温、高湿环境下使用需谨慎。 ⒎优良的电气性能,体积电阻率及介电强度高,耐电弧性优良,吸湿性极小,在潮湿及高温环境下,也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料。 ⒏易成型加工和二次加工,易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程材料要求低,在加工薄壁制件时仅需几秒钟,对大部件也只需40-60s 即可。 用途:1、电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等; 2、汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等; 3、工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。 b、汽车: 1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等; 2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀; 3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。 (PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用) c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)在汽车制造领域,PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈,PA易吸水,PC的耐热性耐药性不及PBT;在汽车用途接管方面,由于PBT的抗吸水性优于PA,将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下,由于潮湿易引起塑性降低,电器节点处容易引起腐蚀,常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下,PBT仍能正常使用,并且效果很好。 其中PBT/PC合金,在高级轿车中应用最为广泛;它的耐热性好,耐应力开裂,具有优良的耐磨,耐化学腐蚀性,低温冲击强度高,易加工和涂饰性好,主要应用于高档轿车保险杠,车底板,面板和摩托车护板等。

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下: 通用塑料—— PE(聚乙烯):燃烧有石蜡味,火焰底色为蓝色;浮水。 LLDPE:较好的韧性,易燃,管材挤出,农膜,缠绕膜,容器。 LDPE:较高透明度,易燃软管,薄膜,拉伸膜,保鲜膜 HDPE:硬度较高,易燃,包装袋,购物袋,单丝,家庭制品,管材,线缆. PP(聚丙烯):燃烧有石油味,火焰底色为蓝色;浮水。 均聚PP: 半透明,易燃,拉丝,电器,板材,日用制品。 共聚PP:本色,易燃,电器,家电配件,容器。 无规共聚PP:高透明,易燃,医疗器械,食品容器,包装制品. PS(聚苯乙烯):燃烧芳香味,橙黄色黑烟;沉水 GPPS:透明,刚而脆,易燃.工艺/日用品,容器,吸塑包装. HIPS:白色,改善韧性;易燃;电器壳,板材,吸塑. ABS(聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物):表面光泽度高,燃烧浓烟,芳香味;沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳,板材,工具,器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件,电器零配件. PVC(聚氯乙烯):燃烧有氯的臭味,火焰底部为绿色;沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材,管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具,工艺品,饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC(聚碳酸酯):黄色火焰黑烟,特殊味,沉水;刚性,高透明度,难燃;手机数码,光盘,LED,日用品. PC/ABS(合金):特殊芳香味,黄色黑烟,沉水;刚性韧性,白色,难燃;电器材料,工具壳,通讯器材. PA(聚酰胺PA6,PA66):慢然,黄色烟,头发燃烧味;韧性,强度高,难燃;器材,机械零配件,电器零配件 POM(聚甲醛):燃烧先端黄下端青色,福尔马林气味;韧性,强度高,易燃;齿轮,机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;电器零配件,端子座,连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;板材,吸塑包装,复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);特殊刺激性味:高透光率;有机玻璃,工艺品,饰品,包装,符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性:黄色火焰黑烟,特殊味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;充电器,低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味,黄色黑烟;增加耐热刚性阻燃性,不燃;低压电器配件,电子材料. PA改性: 黄色烟,头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架,连接器配件. POM改性:先端黄下端青色,福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃;电器零件,端子座,灯座,连接器.

常用塑胶材料特性知识

常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料,首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型,价格便宜,在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS:微黄色、不透明、无毒、无味,是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高,抗冲击强度较高。耐摩性良好,摩擦系数低,耐热性以及耐低温性适中,机电能良好。锦纶:机械机能优秀。拉伸强度高,韧性好,能耐重复冲击震动;施用温度规模在-40℃~100℃,耐磨机能好,摩擦系数低,优秀的自润滑性;电绝缘机能好,耐电弧;易于着色且无毒;耐油,耐烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸以及氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型;吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是:流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是:质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC:几乎无色或者呈轻微淡黄色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸不改变性别;成型收缩率小且均匀;抗冲击强度极佳,而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度;具有很高的弹性模量;但委顿强度低,易孕育发生应力开裂;有较好的耐热性,长期施用温度可达130℃,同时又有良好的耐寒性,脆化温度为-100℃;具有优秀的介机电能;成型前要求在120℃下烘料24钟头,一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM:是一种坚韧有弹性的材料,纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度,但不易加工;共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误:由于高结晶程度导致有至关高的收缩率,可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称,一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时,在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度,耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间,含量在超过45%时加工困难,经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤,直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂:能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用:能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理:一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物,在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜;吸热剂为金属水化物,通过蒸化自身的水份子,带走燃烧所需的热量;火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品,通过隔绝氧气可以影响燃烧;协同剂为锑化物,加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平;能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后,可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值;防老化;对紫外线有屏蔽效用;导电效用;填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入,哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中,为了形成产品而留在浇道上的材料部门,水口料与产品的比重越小,产品的成本越低,同时水口料越少往往导致生

常用塑料材料性能参数

常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

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