硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程
一．1.成品技术规格
硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.
冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石
（1）化学成份
A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％
D.含其它杂子总和不大于1％
（2）物理性质
A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度
5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.
焦炭
（1）化学成份
A、固定碳大于82％
B、灰分小于14％
C、挥发份1－3％
（2）物理性质
A、入炉粒度
6300KV.A硅铁电炉5－16％
钢销
（1）化学成份含铁量不低于97％
（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用
（4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质
二、配料操作
1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作
1、正常冶炼操作使用电压：
6300KV.A电炉104V-125V为宜
8500KV.A电炉140V－188V为宜
2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、
4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。
7、送电前先将电极适当提起，方准送电。
8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。
四、冶炼操作
1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.
6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.
7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料。
16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。
17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。
五、正常炉况特征及不正常炉况的处理
（一）正常炉况特征
1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。
2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。
3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。
4、出铁口用木杆通时畅通无阻。
5、出铁口好开好堵。
6、产量和产品质量稳定。
（二）不正常炉况
1、还原剂不足（即炉况粘）
电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。
处理方法：
（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。
（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。
2、还原剂过剩
电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。
处理方法：
（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。
（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）
六、炉前出铁操作
1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A 电炉）
2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。
3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。
4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。
5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：
（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。
（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。
（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。
（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。
（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。
（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。
6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。
7、出铁前准备好以下物品：
（1）堵眼耙三个以上。
（2）托泥铲两个以上。
（3）干泥球五个以上。
（4）长圆钢四根以上。
8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。
9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。
10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。
11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。
12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。
13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。
14、每炉产品要规整的放在精整盘上。
七、硅铁产品的精整和入库
1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。
2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。
3、经检查人员检查合格后，方准入库。
八、电极维护
（一）下放电极和维护
（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）
（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。
（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。
（4）严禁带负荷下放电极。
（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。
（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。
（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.
（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。
(二）接长电极壳
（1）用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。
（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。要遵守操作制度。
（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。
（三）电极事故的处理
（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。
（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。
（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。
（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。
（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。
九、烘炉和开炉规程
1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。
2、烘炉前的准备工作
（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。
（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。
（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。
（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.
（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。
（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。
（8）用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上（随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准），花栏高1.2－1.5m为宜。
3、烘炉的原则
为使焦炭烘（或木柴烘）和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。（1）电极烘烤部位应由小而大。
（2）燃烧的火焰应小而大。
（3）电极升温速度有慢逐步加快。
（4）电极糊柱高度由低而高。
4、焦炭（或木柴）烘烤电极
（1）准备5－8吨大块焦（粒度150－250mm)运到电炉平台上一做烘炉燃料用。
（2）先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内，而后以油类物质点燃，之后加入焦炭，要精整电极周围，使其慢慢燃烧。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要过多，要均匀加入。
（3）焦炭烘后期应用大火烘烤，必须注意电极小面的烘烤情况，力争达到烘的均匀。（4）焦炭烘烤时要活动电极（由炉长安排提升）。
（5）焦炭烘时间，根据电极陪烧质量而定，一般20－36小时。
（6）电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢针刺探稍有软的感觉，而戳穿后没有电极糊外流的现象，当确认电极烘烧良好后，由炉长决定焦炭烘烤结束，进行准备电烘炉工作。
（7）如果电极壳表面墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖刺探时软的感觉，而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟。则说明电极糊烧烤不足，应继续烘烤，直到烘烤质量良好为止。
（8）因烘烤电极是一项极为重要的工作，炉长要经常在现场指挥。
（9）遵守技术安全规程，特别要注意不要烧坏设备，防止人身事故。
5、电烘炉操作
送电烘炉前准备工作：
（1）将炉内残存的焦炭和炉灰尽量清理干净。
（2）再认真检查一次所有设备，尤其是供电，导电的绝缘系统，使其具备正常送电条件，紧固有关的螺丝。
（3）炉底铺一层厚度为150－200mm粒度15－30mm的焦炭。要准备这种焦炭1－2吨，备电烘过程中加入。
（4）将把持器向下移动，使电极工作端长度保持在1.5－1.8m，而后对各相电极铜瓦进行紧固，使之与电极紧密接触。
（5）正式送电前，可用线将三相电极围联一起，先用电冲击一次，以检查继电保护装置的
灵敏度。
送电
（1）送电时由班长指挥，并警告各岗位的人员，遵守安全规程，观察设备情况。
（2）送电时首先用低电压，有时为了便于引弧，开始时可用略高电压引弧，两小时后电弧稳定后仍要使用低电压，电烧过程中逐步升变电压。
（3）当不易引弧时各相电极间加些钢销联通（也可用25＃圆钢焊成等边三角形放在三相电极底下），利于引弧。
（4）为使电弧稳定和保持一定的功率应向炉内和电极周围加些焦炭。
（5）要缓慢地下降电极，电流小时不要硬插电极，可将炉内旧焦炭推至炉边，补加新焦炭。（6）应尽量少活动电极，当发现电极冒严重时应立即停电处理，防止事故的发生。
（7）烘炉时电极消耗较快，下放电极时应停电，必须停电放电极，电极下来后，要观察电极烧结情况。
（8）6300KV.A电炉电烘炉进度表
1. 1A一5A 1.5小时散热半小时
2. 5A一10A 1.5小时散热半小时
3. 10A一15A 1.5小时散热半小时
4. 15A一20A 1.5小时散热半小时
5. 20A一25A 1.5小时散热半小时
6. 25A一30A 1.5小时散热半小时
7. 30A一40A 1.5小时散热半小时
8. 40A一50A 1.5小时散热半小时
9. 50A一60A 2.5小时散热半小时
10. 60A一70A 2.5小时散热半小时
11. 60A一70A 2 小时烘炉完毕
6、加料开炉操作
（一）加料的条件和时间
（1）当电流表针的电流值达到额定电流50-60%.
（2）由炉壳中部的外部，试探温度达600C以上。
（3）炉壁预留的排气孔，已不再逸出气体。
（二）已确认具备加料条件时，要尽快将炉内的剩余焦炭，尽量清除。
（三）开炉配料比；因开炉时炉温较低，为尽快出合格产品，配料比200公斤硅石为准，加5公斤钢销为宜。焦炭量按正常加入量。
（四）从加料开始间记，约经过16－22小时，可出第一产品，第二炉冶炼时间为10小时，第三炉为8小时，第四炉6小时，第五炉4小时。
（五）加料速度一定要慢，严格控制料面高度，一周才准升到炉口。
（六）出炉时间和配料比，可根据炉温和产品含硅量进行调整。
（七）开炉工作是一项很重要的工作，炉长必须经常在现场指挥，尤其要严格控制料面高度和安全操作。
B.新开炉操作准备工作
（1）、检查机械系统，电器系统确保正常，水冷设备，液压及压放系统，各焊接点，油路不得漏水，漏油现象，各油缸及阀件动作灵活可靠，各部件之间绝缘可靠。在检查完各系统设备后，进行二到三次冲击送电实验。
（2）、检查电极极心园直径，当电极升降时，其极心园应保持不变。单相电极升降，两相电极升降、三相电极同时升降各进行一次，三相之间不得有干扰，电极压放系统能灵活的夹
紧放松，并能可靠地紧固电极，电极壳不变形。
（3）、电极壳接好后应装入破碎的电极糊，其高度略低于平时正常生产时的糊柱高度。（4）、在检查和验收完设备后，做好送电前的装入工作。首先在炉底铺上一层200mm碳层，其次将三相电极的导电柱（略大于电极直径50mm,高度为400－500mm，里面装入1mm粒度的焦炭麽）放入炉内，并把电极堕在筒上。然后向炉内铺一层小木块，形状为椎体状。（5）、铺完木材之后，向炉内加入混好的炉料，其加入量以盖完木材为准，其料比为硅石200公斤，焦炭40公斤，氧化铁32公斤（钢削20公斤）。
（6）、下放电极到合适的位置，并紧好电极，进一步的检查各系统，并确认各系统可靠无误，并确保机电设备附近无人后进行实验性送电三次，在完成第三次试送电后，下插三相电极，使其坐死在炉内导电柱上。送电时选择较低的电压等级。
（7）、送电时生产部，机电维修人员、冶炼负责人及相关的人员必须在现场方能送电。（8）、送电后严禁活动电极，当炉内起弧后，严禁大升大降电极，其负荷应尽量保持稳定和均匀上升，不准单独增大某相电流，以防止出现电极事故。
（9）起弧后开始向炉内加料，加料开始后要严格控制其加料速度防止料面过快上涨，从开始投料起到其后的一星期内料面的高度必须控制在炉口以下400mm，一星期后料面达到正常高度。在投料的初期（一个班以内8小时）以半烘炉半冶炼为主，从第二个班开始正常冶炼。其料面高度为炉口以下600mm，料比中的焦炭量根据冶炼的进程和负荷的使用情况作及时的调整。
（10）、在冶炼初期，应根据炉内情况，向炉体边缘附加一定数量的焦炭。其附加量应控制在2000公斤左右。
（11）、在正常冶炼30小时，根据用料用电情况准备出铁，在此之前应做好出铁前各项准备工作，一般情况下在耗电达到10万左右开始出铁。
（12）、每班压放电极的长度应准确记入冶炼记录，要注意观察电极烧结情况，发现冒烟冒较大时应降低负荷，当班班长应在交班时正确填写各种记录，将设备的运行的情况，附加料的数量等向下班班长介绍情况及需要注意事项。
（13）、在新开炉期间，料比要准，电极要稳，料面要控制好，炉料要混合均匀加入炉内，一批用完再加第二批，绝不允许偏加料。出铁前要铁水包准备好并保持干燥，做好各项安全工作。
炉前交接班制度
1、班前5－10分钟内，班长进行现场交接，并于整点交接。
2、交班班长必须向接班班长交接生产情况（内容包括）：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵。
3、交接班人员在交接时，必须给接班人员备交班料，工作现场清扫干净，在各类设备、设施完好的情况下方可交班。
4、上班不许占用下班冶炼时间。不许保证炉况稳定，如交班占用下班时间或炉况出现异常，根据有关规定对班组作出严肃出炉。
5、交接班工作完毕后，交班人员方可离开工作岗位。
操作工工作制度
1、必须确保记录数据清楚、准确、整洁。
2、在当班期间严禁长时间打电话，或接私人电话闲谈。
3、操作室除班长、炉长其余闲杂人员一律不大擅自入内，操作工有权禁止闲杂人员入内。
4、要配合炉前操作，有问题要及时反映给班长、炉长。不准无故障掉负荷。
5、要做到合理用电，电极要插平衡，每班用电不得少于（6300KV.A电炉）48000KW.h，不高于56000KW.h.
6、在当班期间必须保持室内清洁干净。
7、在停电期间要坚守岗位，按照要求及时活动电极。
出铁工工作制度
1、出铁工要严格按照出铁操作观察操作，认真负责产品外观质量。认真做好出铁前的各项准备工作，如因出铁工具不齐全延误出铁时间或堵不住眼，造成损失者追究其责任。
2、出铁工要严格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球质量影响出铁时间或堵不住炉眼，造成损失者追究其责任。
3、出铁工有权指挥行车工浇注，浇注厚度不得超过80mm，以免铁水大量外溅。
4、冬天浇注20分钟，夏天40分钟，将铁撬出锭模，以便化验员取样化验，当铁水没有凝固好时不能脱模以免冒瘤，影响外观质量。
5、出铁工要在交班前半小时或1小时内把工作场地、锭模周围、地坑、出铁平台和炉子周围清扫干净，并经常清理和维护好流槽，保持炉眼外大内小（外面100毫米，内80毫米），堵眼深度100毫米。
6、出铁工将最后一炉铁拉入库场后，将拉铁小车拉回本工作现场，车内不能有存铁带回，方可交接。
加糊工工作制度
1、加糊工必须准确测量糊柱高度。及时补加糊柱高度，如测量失误造成损失责任自负。糊柱高度夏季是铜瓦上端的2.5m,冬天是3m.
2、严格监督计量和电极糊的质量，不允许带有泥沙的电极糊，电极糊必须按要求砸成小块加入，以防澎糊悬糊。
3、加糊完毕必须盖好电极筒上的压盖，以防尘土刮入造成电极事故。
4、加糊国要精心维护好自己所有使用的上班器具，严禁违章操作，严禁加糊工超装，否则出现上班事故自己负责。
5、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地，修包场地卫生清扫干净，要把当天所出的渣拉干净，方可离开岗位。
6、拉渣时要把料面的好铁筛选出来，进入车间存放场地。
7、三层平台加完糊要详细检查，有没有电极糊块掉到三层平台并按紧电极筒，如因电极糊没有检查到造成联电将电极筒击成洞，责任自负。
行车工工作制度
1、行车工负责行车的正常和使用及自检工作，保证行车无油垢、无积灰。
2、行车工必须掌握一些简单事故处理方法，接班时应先检查设备运转情况，交班时检查所有设备运转正常，行车工才能离开工作岗位，否则不予下班。
3、行车工严格遵守行车操作规程，听从指挥，注意安全，如不听从指挥出现事故自行负责。
4、行车工实行一岗多职，看好产品库，防止盗铁事故出现，如盘库数量对不上要对行车工进行经济处罚，进行维护炉眼工作配合工作，清扫车间环境卫生及行车卫生。
计量工与绞车工职责
1、计量工要认真计量，计量时检查衡器的准确性，给炉前创造一个好的条件。
2、计量工要认真执行计量标准，计量时准确无误，不能有误差。
3、计量时不得随意更改计量标准，及配比数量，对变料时间、数据要填写清楚。
4、计量工不得听从其它人员说变料及单加洗炉材料。
5、计量工只有接到炉长签字的变料单，方可变料或单加料。
6.计量工随时检查衡器准确，要随时把衡器卫生及工作场地打扫干净。
7、绞车工要认真对待自己的本职工作，要求安全第一。
8、绞车工有权禁止任何人员乘提升机上下。如有不听者及时向车间反映如发现一次提升机
站人，调离本工作岗位。
9.绞车工要听从炉前上料的铃声，不要随意上下开绞车，以免出现设备事故
10、绞车工上夜班时要集中精力，以免开错绞车出现人身或设备事故。
11、绞车工认真执行绞车绞车操作规程，发现绞车有异常及时向车间反映。
12、所有属绞车工的工作场地卫生要清扫干净。
13、绞车工要绞车钢丝在卷筒上是否排列整齐，绝不允许钢丝在卷筒上乱卷。
班长工作职责
1、班长负责本班的全面管理工作，着重抓好本班工艺操作，劳动纪律、安全生产、产品质量及精神文明建设等工作。
2、上班期间严禁喝酒，不得有打架、斗殴现象发生。
3、工作严禁串岗，干私活、外出吃饭。
4、班长不得以工作之便让员工请客，工资及奖金分配要公平合理不允许弄虚作假和打击报复。
炉长职责
1、炉长负责本炉全面管理工作，着重抓好本炉的工艺操作，劳动纪律、安全质量，文明生产等工作。
2、炉长有权根据炉况变化，对料配比进行调整，单加原料（不包括洗炉材料）有6公斤以内钢销变料权。
3、交接班放电极炉长要亲自现场指挥，以免发生电极事故。
4、掌握好三班炉况，校正不正确操作方法，确保三班统一操作干法一致，对三班炉况必须做到心中有数，正确判断处理生产中出现的疑难杂症问题。
5、定期召开生产会议，切实解决生产中出现的问题，落实生产计划，产品质量计划及要求，并以身作则带头执行会议决议。炉长除休假外，原则吃住厂内，出厂必须与公司领导大招呼。
炉前工操作规程
1、交班要准时，不得占用下班原料时间，否则每占用10分钟扣上班产量150Kg，并承担所有电耗。
2、要做到拌料均匀，用料均衡，不偏加料，保持料面锥体形状，合适料面高度，炉口以下200mm或者平炉口。
3、捣炉时要按照工艺操作，不得碰撞电极，要清楚捣炉目的，要随时观察炉况变化，随时扎眼透气，疏松料面、扩大坩埚，不得无故不捣炉。
4、下料完毕后铲子必须炉壳炉口，用电要科学合理。
5、三班为一炉统一操作，交班时要求炉况正常，不出现空烧、刺火、塌料现象，保证下班后炉况正常，电极工作正常。
6、严格交接班制度，接班人员必须提前20分钟点名，没有交班不得离开平台，不得收起工具，班长向下班交清本班炉况情况方可交班。
7、出铁时要把火压好，不得有刺火，塌料现象。
8、交班后半小时内出现跑眼现象，上班包赔下班产量100Kg并承担电耗。
9、当班炉眼维护不好，影响正常出铁或造成损失者责任由出铁工和班长共同承担。
10、按照工艺要求，当班必须适情及时下放电极，每次下放长度不得少于50mm。
11、掌握好三相电极插入炉内料面深度必须平衡。
炉前劳动纪律的规定
1、上岗职工必须提前20分钟到岗点名，开班前会。
2、上岗期间严禁串岗、睡觉、干私活。看小说或做与本工作无关的事，否则按旷工处理。
3、病、事假必须先交请假条或证明，批准后方可休息，否则按旷工处理。
4、上岗人员无正当理由不服从分配和调动者，工作不负责，消极怠工者，班长有权将其停工或不再复用。
5、上岗职工一律不得外出或回家吃饭，否则按脱岗处理。
6、工作期间打架斗殴。酗酒闹事，影响正常生产秩序交有关部门处理。
7、爱护公物设备，严禁偷盗公物，恶意使用，违者罚款，如情节严重者交公司处理。
8、操作室禁止闲杂人员入内，班长禁止在操作室长时间逗留。
各工种安全操作规程
一、炉前工、出铁工
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁戴湿手套，穿湿工作服及鞋，穿戴不好不准上岗，工作时不准敞胸露怀。
2、做到文明生产，各平台不错保持清洁干净，电炉周围不准有水和其它杂物。
3、交班后必须做好一切准备，认真检查工具和捣炉机。出铁车等设备的电器部分、机械部分是否良好，钢丝绳断丝程度，如发现问题立即找有关人员检修和更换。
4、交接班时要把公用工具交接清楚，如损坏和少工具，要问清楚原因并及时向班长和炉长汇报。
5、出铁前要检查铁水包是否烘干，没有烘干不得使用。
6、捣炉前要检查导向滑子及挂环是否正常。
7、开捣炉机时、速度要稳轻挑慢插、防止电极事故。
8、抬捣炉机钢钎时，要用辅助工具抬。
9、开出铁口前铁水包必须放平摆正对正炉口方可开口，除开口人员一律不准站在开口工作台上。
10、使用氧气烧炉眼时，氧气瓶应炉况明火10m以外，远离油源、高温氧气管不准有油脂和水，开氧气时先空放几秒看管道里是否有水，检查铁管胶管漏气，防止氧气回火烫伤，开氧气时必须集中精力，由小到大，不可猛开。防止渣铁喷伤人，，出铁工要戴面罩和手套（皮的电焊手套）。
11、每次出完炉，要将出铁口清理干净，堵炉眼时泥球不能太湿，不准含有水雪，人身不得正对出铁口，用力不要太猛，慢慢转东堵耙，防止铁水崩出伤人。浇铸铁水时锭模、铁水包和现场周围要干燥，以免引起爆炸事故，液体铁水严禁浇水。需引流时必须用木棒引流，严禁用空心管引流。
12、不准在出铁口和炉壳周围休息。
二、电炉操作工
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、坚持文明生产。保持操作室干净卫生。
3、交接班时必须认真检查操作台上各种仪表，控制开关，指示灯是否正确完好。
4、计划检修，长时间停炉及事故跳闸送电，必须听电工值班人员当面口头命令，其他任何人命令无效。
5、如过负荷跳闸，可由炉长或班长命令送电。
6、任何情况下都不准在额定负荷的60％停、送电（要低于60％的额定负荷才能停送电）。
7、如发生漏电，电器设备起火、触电变压器温度突然升高或炉子大量进水等，即将发生重大人身设备事故的险情时，应立即停电断水，报告炉长或班长通知有关部门处理。
8、运行中变压器突然断电，应和值班电工联系，摸清情况后，得到值班电工同意后方可送电。
9、操作室不得堆放易燃易爆物品，门口应放干式灭火器，非工作人员不得入内。
10、操作工对电炉变压器原则不准超负荷，但只允许超额定负荷的20％，最大冲击电流30％，
持续不得超过8秒。
三、加电极糊工
1、上岗必须穿戴好劳保防护用品。
2、必须检查所用工具是否牢固完好，破碎电极糊时必须带好防护眼镜。
3、在般、装、运电极糊时，要注意搬好、放妥、放平稳。
4、卷扬机提升时料盘严禁站人，起吊物料时周围人员离开2米以外。
5、往电极筒内加电极糊时，从筒中心加，不得将筋片撞倒砸破，不得将电极糊掉到电极壳外防止联电，加完后电极平台要保持整洁。
6、测糊柱高度时，不得用导电体避免联电打弧。
四、上料工
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、向提升盘内推装料车和空车时，必须等提升绞车停稳后进行工作。
3、提升运转过程中，人员不准在提升架下停留。
4、严禁人员乘提升料盘上下。
5、保证精料入炉，要坚持用水清洗硅石，冲去泥土和杂子。
五、上料卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、只准值班卷扬工操作卷扬机，不准其它任何人开动。
3、开机前必须检查电气、机械设备各部件是否完好，试空车一次，下班后拉开电源刀闸。
4、启动卷扬机时手上不准带水、带油。不能触电器外露部分。
5、电器、机械设备发生异现象应迅速停电，找电工或维修工检查，不准自己摆弄或强行送电运转。
6、提升机严禁严禁载重在空中长时间停留。
7、提升机上料时，提升架下面、前面不准站人，严禁人员乘提升机上下。
六、炉前维修工
1、上班前要穿戴好劳保防护用品，否则不准上岗。
2、接班时必须认真检查所用设备是否正常，确保工具齐全完好。
3、要认真检查电极间隙保证极心园的侧距和三相电极侧距相等，大套和烟罩是否保持一定的距离，是否有导电物体在大套周围（有的话要立即清理干净）防止联电造成短路。
4、接电极筒时要保持电极筒的垂直度，焊口要平整。
5、使用各种设备应遵守各种设备安全操作规程。
6、高空作业时必须系好安全带和戴好安全帽，搬动重物时应相互配合，动用倒链时应遵守起吊安全规程。
7、经常经检查把持器升降钢丝绳有无断丝和中间拉细变形的等形象，如有要及时更换。
8、要经常检查捣炉机的升降、伸收是否自如，要加油保养的班班保养。
七、砸铁包装工
1、上班前要穿戴好劳保防护用品，特别要戴护目眼镜，防止铁渣崩伤眼镜。
2、上岗前要严格检查所用工具，是否结实，安全可靠。
3、遵守劳动纪律，工作中不准说笑打闹，防止崩伤他人和自己，
4、硅铁装袋时口要咋结实，不同标号的硅铁严禁混装。
5、要做到文明生产，做到工完场地清。
八、原料破碎工
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、破碎机有专人开启，不准其他人乱开。
3、开机前必须清除机内焦炭块（石油焦）。或其它杂物，并在轴承内加润滑油后方可启动运转。
4、启动机械时，手上不准将带水带油，并按规定顺序进行。
5、破碎机运行时，不得将手或其它物件伸入机械里面。
6、小对滚破碎机，调整间隙时齿轮咬合不能过松过紧，缓冲弹簧不能过紧，如发现齿轮咬合不正常时要立即通知维修工处理。
7、要勤观察设备运行情况，如发现电气故障或异常响声迅速停电关机，通知电工或维修工检查和处理，不准自己乱动。
8、突然停电或超负荷立即拉电闸，排除破碎机内的焦炭（石油焦、钢销）。
9、钢销破碎时，要捡出废钢块、铁块、不许用手抓钢销。
10、工作完毕，必须拉下开关，锁好配电箱，以防他人乱动。
九、装卸工
1、装车，打车门时人与人之间要互相照顾，不要碰伤他人和自己。
2、装汽车、打开车门时要等汽车停稳方可打车门，装车人员要保持一定的距离。
3、装汽车时不能两面装，防止用力过猛，将硅铁（工业硅）等甩到另一面伤人。
4、在汽车没停稳时，禁止扒车和跳车。
5、在装车时，要装平，不要装偏，确保司机安全行驶。
6、卸车时，应等车辆停稳，两头摘掉挂钩。在打开车门时人要站在侧面，预防车门砸身，车辆发动时要及时下车。
十、化验室
1、化验人员应穿工作服。化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
2、化验室一切电气设备的安装，必须符合电气安全的要求，使用电器设备避免用湿手接触。
3、经常对电器设备进行检查。如发现温度过高或绝缘下降时，应立即停止使用，经电工查明原因，排除故障后方可使用。
4、稀释浓硫酸时，必须在硬质烧杯或三角瓶中进行，只能将硫酸慢慢注入水中，边倒边用玻璃棒不断搅拌，温度过高时应暂停家浓硫酸，等温度降低后再继续进行。
5、浓酸、浓碱等废液倒入水槽时，要先将水门打开。
6、开启易挥发液体盛器的塞时、盖时、不得对人进行，自己的头部也不要在盛器的正上方，应在通风柜内进行，，配制浓硫酸、浓碱液体时要戴胶皮手套。
7、取下正在沸腾的溶液时，应先停止加热，以免暴沸将液体溅出伤人。
8、易燃，易爆物品应有专门存放场所，化验室内易燃物品如酒精，不能和高氯酸等放一处，严格防止高氯酸和有机物接触，以免防止爆炸。
9、所有试剂配制后，应立即贴上标签，有毒药品应加注明及醒目的标记，绝对不能在容器内倒入与标签不相符的药品。
10、工作完毕后，要养成洗手习惯，在任何情况下，必须先洗手后在进餐，戴进化验室的食物不准直接放在实验台上或试剂架上。
十一、维修工
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、做到文明生产，对所管的设备和工作场所要干净卫生，设备没有油污。
3、每日工作前要严格检查本车间的机械设备，发现问题要及时处理，防止设备带病运转。
4、对本车间所用的机械设备、结构、性能要清楚。
5、卷扬机的齿轮咬合面积要达到70％－80％不能过松过紧，如过松过紧要及时处理，在处理时要与操作人员联系好，防止开车伤人。
6、设备个部件螺丝要完整无缺，并紧固。
7、要经常检查每台设备轴瓦与轴承，是否缺油，要及时加油，防止轴瓦及轴承烧坏。
8、对提升绞车要经常检查，钢丝绳断丝严重要及时更换。
9、用倒链吊装的设备和机件，不准超负荷，吊装前要检查好钢丝绳扣是否完好，机件要挂牢，三角架角度要合理，无问题时再起吊，起吊物禁止站人。
10、短网与变压器隔墙要严格密封，防止炉内火星溅到变压器上。
十二、高空作业
1、凡有头痛、心脏病、高血压、贫血等病禁止登高作业。
2、高空作业时，必须栓住可靠安全带，使用安全带之前必须检查紧扣，皮带有无滑脱，折断的危险，实验可靠后，方可使用。
3、高空作业等工具在使用前必须周密检查，不准使用缺损的工具，高空作业应携带工具袋，工具不用时随手放入工具袋，防止工具或其它物品掉下伤人。
4、高空作业时必须有人在下面监护，下面人员需戴安全帽，禁止一人单独工作。
5、登高作业前必须检查登高用具，脚扣脚踏板，是否结实可靠，否则不准使用。
6、高空作业时，必须用适当工具，绳子，滑车等传递工具材料等严禁抛上抛下。
7、遇有6级以上强风时，严禁从事高空作业。
8、酒后禁止从事高空作业。
十三、气焊
1、工作前穿戴好劳保防护用品。
2、乙炔发生器必须设置可靠的回火器。
3、压力调节器和焊枪接头禁止用棉纱密封。
4、氧气管和乙炔管不可互用。
5、发生器和胶管冻结时禁止用火烤。
6、在装氧气表前先开氧气瓶阀吹走灰尘杂物后再装氧气表。
7、工作时应先开氧气吹走堵物，然后关闭氧气，在开乙炔点火，熄火时先关氧气，再关乙炔。
8、切割工作中发生回火时应急速关闭氧气，在另行点火。
9、保险壶回火器要经常检查，把水装到安全水位，不能低于安全水位，以保证起到灭火作用。
10、禁止在密封有压力的容器末清理干净油污和其它有害气体。液体的容器内进行焊接或切割。
11、乙炔发生器发生火灾时，严禁用水灭火应用黄沙土灭火。
十四、电焊
1、电焊机的开关、保险。必须灵活可靠。外壳必须有良好的接地，并穿戴好劳保防护用品。
2、电焊钳必须有可靠的绝缘。
3、电焊机合闸前必须检查线路。合闸后细听声音是否正常，有无冒烟或火花等形象。
4、严禁穿湿衣服工作，在湿地工作时需要垫干木板或绝缘垫。
5、严禁携带易燃易爆品或在易燃场地工作，禁止对密闭，有压力容器，存有或末清理干净油污和其它装有液体气体的容器进行焊接或切割。
6、在容器内工作时，要将油污清理干净，必须有一人在外监护，发生问题随时切断电源，严禁一人单独工作。
7、禁止雨雪天在露天工作。
8、电焊设备的安装、修理和检查由电工进行，焊工不得自己拆修设备。
十五、电工
1、操作电器设备必须按电气安全工作规程进行。
2、架空线路检修工作除遵守电气安全规程外，还必须遵守高空作业安全规程。
3、车间值班电工，必须遵守电炉高压电气设备运行规程。
4、全厂电气工作人员必须遵守本厂编制的其它规程。
5、低压电气的维护检修工作。
（1）电器设备不准在运行中拆卸和修理，修理时先停车，后切断电源，并取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作”的标示牌，并验明无电方可进行工作。
（2）每次检查结束后，必须清点所带工具，零件，以防遗失或留在设备内造成事故。（3）动力配电箱内的刀闸，禁止带负荷拉开。
（4）电气设备的金属外壳必须接地，保证良好，接地线要符合标准，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
（5）各种电器设备附近，不准堆放易燃易爆品。
（6）临时接用电必须符合有关规定。
（7）使用各种熔断丝不准超过规定要求。
（8）发生人身触电和火灾时要立即切断电源，并用干粉。二氧化碳灭火器或黄沙灭火，严禁用水灭火。
（9）发生人身触电事故和火灾时，应立即断开有关电源，进行抢救。
（10）电气设备停电后，应视为有电，不得随意触及设备，应做好安全措施，确认无电后方可运行工作。
（11）拉开高压跌落保险或油开关时，采用高压拉杆戴绝缘手套，穿好绝缘鞋，下雨时严禁带电作业，要采取应急措施、
（12）湿手不准去触摸灯开关以及其它电器设备（安全电压的电器设备除外）。
十六、配电室
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、坚持文明生产，保持配电室干净卫生。
3、交接班时必须认真检查配电室各种仪表控制开关，指示灯是否指示正确完好。
4、配电室不得堆放易燃易爆物品，门口应放干式灭火器和1211灭火器，非工作人员不得随便入内。
5、彼此随便整洁，构架、基础无严重腐烂。房屋不漏雨，高压室，主控制室无孔洞，安全网门完整正常关闭加锁。
6、电缆沟内干净盖板齐全，有整洁的巡视线路。
7、主控室、高压配电室严禁储放粮食，遗留食物，有防小动物危害安全运行的措施。
8、各种图表悬挂整齐、资料装订成册，有专柜存放。
9、有关运行设备，标志齐全，清楚、正确、设备上下不准粘贴与运行无关的标语。
10、室内照明充足，围护设备完好。
11、设备运行日志要求完整、准确、及时。
十七、行车工安全操作规程
1、对于吊运的重物，吊挂牢固平稳，进行试吊后，才能起运。
2、起重工作应有统一的指挥，行车工应根据指挥人员的手势来进行操作，操作人员看不见手势时不准操作。
3、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走和停留，行车正在吊物时，任何人不准在吊物下停留或行走。
4、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其它工作。
5、禁止工作人员利用吊钩上升和下降。
6、行车工作时，不得进行检修、保养，检修保养时，应切断主电源。
7、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击，不得超载作业。在满载或接近满载时，禁止同时做两动作。
8、开动行车时，必须注意地面人员的安全，应先按响喇叭信号，然后推上开关开动行车，吊物所经过的下方有人时，应警告迅速躲开，方可驾驶。
9、行车工提前十分钟，上驾驶室，准备浇铸，必须先试车检查制动等无异常方可起吊，非行车人员严禁上天车。
劳动工作纪律管理办法
1、全体员工必须严格遵守公司各项规章制度，出满勤、干满点、不迟到、不早退、在岗上不闲聊、不打闹、不会客、不串岗、不睡觉、不看小说杂志、不打毛衣、不妨碍他人工作、不做与工作生产无关的事情。
2、职工因故不能上班，必须提前履行请假手续，否则按旷工论处，假期满后，仍不能上班，而末办续假手续者，也按旷工论处，批假权限：请假当天，有班长审批，两天以上由分管经理审批，办公室人员及炉、班长请假，由分管经理审批，所有请假手续一律报办公室备案。
3、病假必须持市区医院休假证明，经批准后可休病假，末按规定办理手续，按旷工论处。
4、职工在工作期间（在劳保齐全的情况下）因工作原因而致伤（因喝酒打架、不是自己的工作岗位、违反操作规程者除外），必须有在场者，两人以上证明，在24小时之内认真填写工伤事故报告单，经生产技术部、班炉长共同审查后，凭医院开的休假证明，方可按工伤处理，并报办公室备案，否则以事假论处。
5、严禁酒后入厂或在工作时间内饮酒，因饮酒耽误工作按旷工论处，并追究其当班负责人责任。
6、严禁在厂内干私活，严禁上班带小孩入厂。
7、服从领导、听从指挥、集中精力、认真操作，严格执行本岗位制度和安全操作规程，做到不出废品，不发生人身伤害事故、设备事故，按时完成自己的本职工作。
8、全体职工要认真遵守公司的各项规章制度，对违犯规章制度的职工按职工处罚条例处罚。
9、对各负责范围的卫生，认真做好清理、打扫工作，保持工作现场的清洁卫生，做到文明生产。
职工奖励条例
职工工作成绩突出，有下列表现和奖励事迹之一者，随时可以给予奖励：
1、投身技术革新，改进工艺、技术、设备取得50000元经济效益者（指某一方面的直接经济效益）。
2、积极提合理化建议被采纳者，产出1000元经济效益者。
3、责任心强，防止了人身、设备、质量事故，使集体财产免遭和减小损失或职工生命安全得到挽救者。
4、敢于检举揭发坏人坏事，抵制不正之风，维护企业利益或社会治安，关键时刻见义勇为者。
职工处罚条例
对于有下列行为之一的职工，可以随时与其解除劳动合同：
1、迟到、早退者，每发现壹次罚款叁拾元，旷工发现壹次罚款壹佰元，第二次罚款贰佰元，第三次或连续旷工三天者，交公司处理。
2、不服从工作分配、不执行工作制度及工艺规程，不听从指挥、调动、无礼取闹。拒绝接受任务者。
3、调拨是非者，制造不团结，影响工作、生产情节严重者。
4、上班期间串岗、闲聊、打毛衣、看小说、下象棋及干其它与工作无关的事情者，发现壹次罚款叁拾元，累计发现叁次者。
5、利用工作之便，偷窃倒卖厂内及个儿物质，损公肥私者，一经发现，除追回非法所得外，给予除名，并视情节严重，追究其法律责任。
6、对工作不负责任，给企业造成重大经济损失者，除解除劳动合同外，按事故处罚管理条例进行处罚。
7、丢失工具，应主动照价赔偿，如因没有工具影响工作造成损失者。
8、上班期间一律不允许睡岗，每发现壹次罚款五拾元，累计叁次者。
9、犯有其它错误，视情节轻重予以处罚。
办公用品发放制度
1、各部门使用的桌、椅、橱、柜、凳、床、沙发等，均有办公室统一管理和调配。各部门之间不准自行购置或互相调用。
2、购入的低值易耗品和办公用品，要按价办理入库，建账，每月清点盘存。
3、办公用品发放每月不准突破核定数量和金额，领用10 以上物品、超支、多领及特殊需要须有分管经理批准。
4、办公用品由专人管理，每半年核对、清点一次，如丢失和非正常损坏，要查明原因，向分管经理报告，落实处理，由于管理不善造成物品丢失、损坏、要按质论价赔偿。
单身宿舍管理制度
1、宿舍内不准酗酒、打架斗殴，违者罚款100元，并视情节按照公司规章制度给予处分，直至开除。
2、室内财产及设施要人人爱护，如损坏、拆卸，按价赔偿，另予罚款30元。
3、经常保持室内卫生，严禁在墙壁乱写乱画，做到床铺整洁、地面干净，不随地吐痰。
4、宿舍周围不准乱倒脏水、垃圾、随地大小便。
5、宿舍内不准使用电炉。吹饮具等，违者除没收外，罚款100元。
6、不准在宿舍内喧哗，影响他人休息。
7、不准聚众赌博，参与赌博者每人罚款100元。
8、不准留非本室人员住宿，不准随意换房，违者罚款20元。
设备事故处罚管理制度
1、设备因非正常损坏造成停产，影响产量或修复费用达到规定数额的均为设备事故。
2、设备损坏，影响生产24小时以上，造成人身伤亡，修复费用在五千元以上，均为特大设备事故，造成特大事故的直接责任人罚款5000元，并给予行政处分，若属人为事故，还应追究刑事责任。
3、设备损坏，影响12小时，造成严重损失，修复费用壹千至五千元以内，属重大设备事故，给造成事故的直接责任人罚款300元，并给予行政开除处分。
4、设备损坏，影响正常生产，设备修复费用在壹千元以内，属一般设备事故，由造成事故的直接责任人负担部分修复费，并给予严重警告处分。
5、设备事故的调查处理执行“三不放过”的原则，即：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；没有预防措施不放过。
6、特大重大设备事故由公司领导及有关部门组成事故调查组，分析事故原因，制定修复方案，提出处理意见。
7、一般设备事故由公司生产技术部，事故单位负责组织调查处理。
8、事故发生后，所有在场干部、工人都必须实事求是，提供有关情况，不得隐瞒、编造事故情节。
9、事故发生后，事故单位首先要采取紧急措施，防止事故进一步扩大，并立即报告生产技
术部和分管领导。
10、发生事故的所在单位在两日内写出事故调查报告，送交生产技术部和分管经理。
用电管理制度
1、生产技术部下达生产计划的同时，下达用电计划，根据生产计划的多少，合理制定用电定额，减少非生产用电。
2、办公室，生产车间的照明尽量利用自然光源，在要求照明度高的场地，应采用高效光源，杜绝“长明灯”，减少不必要的非生产用电。
3、外单位来本公司施工，对施工中使用的电器设备及用电负荷量，必须先向公司生产技术部申请登记，经主管领导同意，加装用电电表后，方可使用。否则，生产技术部有权切断其用电电源，并扣罚擅自同意用电者500元。
4、改进设备的润滑条件，提高设备的传动效率。
5、制订合理的技术操作规程，杜绝生产设备“大马拉小车”。
生产用水管理制度
1、生产技术部负责全公司供排水管理工作，并负责废水处理和排放，保证排水质量达到排放标准。
2、生产技术部应汇总平衡，做到供水有计划，消耗有定额，节水有措施，考核有奖罚。
3、加强水的计量管理，生产技术部负责各炉、班的水表安装，做到水表灵敏、准确，特别是外购水的计量要准确。
4、工业冷却水应积极采用循环冷却方式，做到一水多用，重复使用，回收再用，不断提高水的复用率，充分节约水资源。
5、凡基建和扩建技术改造工程项目需增加水量的，必须先申请，并加装水表，经同意后，方可给予供水。
6、生产用水和生活用水必须分开，消防与生活用水必须单设管线。
7、生产技术部定期检查，督促排水管道的检补修缮，清理除垢工作，维护保养用水设备，保持排水畅通。
8、生产技术部对全公司供排水要统一高度指挥，并定期组织安全大检查，做好事故预防，保证供排水系统安全运行。
违反安全规定处罚条例
1、职工违反安全技术操作规程者罚款50元，两次违反安全规程的，给予除名，造成经济损失的，按设备事故有关条例进行处理。
2、在禁烟火区吸烟者罚款50元，在岗人员工作区内发现烟头，罚在岗人员每人10元。
3、在禁烟火区和明火区内严禁用汽油等挥发性强的可然性液体擦洗设备用具和衣物等，违者罚款30元。
4、不按规定使用和穿戴劳动保护用品者，罚款50元。
5、私自动用不是自己分管的设备末造成事故者，按事故的严重程度进行经济赔偿，并对当班者处以100－200元罚款，直至除名。
6、末采取安全措施就开始检修设备者，罚款100元，造成后果者，责任自负。
7、在岗人员不准睡觉，违者罚款50元，因睡觉而造成事故者，视情节严重追究责任。
8、不准从炉上或炉下抛送物品，违者罚款20元，造成后果，责任自负。
门卫管理及守则
1、门卫人员负责进出厂区人员及物质保卫工作，门卫人员必须严守岗位，履行职责，责任心强，大公无私、礼貌待人，做到廉洁奉公，不徇私情。
2、非本公司人员无事一律不准入厂，外来公出人员凭介绍信登记后方可入内。凡由于私事
或找亲访友一律不得入内，并做好说明解释工作。
3、物质器材出厂，一律凭有关部门签署的出门证明，经验证相符后，方可放行，否则不准出厂，发现可疑迹象，门卫有权进行检查，直至扣留，不服检查或无理取闹者，扭送办公室处理，办公室应对各部门签发的出门证明定期验证，属实后方可销毁。
4、外来各种机动车辆进厂，必须经门卫检查登记，注册携带物品，在厂区内必须减速慢行，出厂时门卫要查证验货相符后方可出厂。
5、严禁任何人不经批准而携带易燃易爆、剧毒危险品入厂。
6、门卫人员必须按规定交接班，做好各项记录，必须坚守岗位，严禁在当班时间饮酒和进行各种娱乐活动。
7、晚八点应将大门关闭上锁，夜间有人进厂必须查明原因，做好记录。
浴池管理制度
1、公司浴池，只供公司职工洗澡，外单位职工及职工亲属不准洗澡。
2、凡洗澡者应爱护浴池的一切设施，弄坏者应主动照价赔偿。
3、严格执行开闭浴池时间，早班8－9点中班为下午4－5点，晚班为夜间12－1点，杜绝长流水形象。
4、浴池工作人员应经常清扫浴池室，修整设备，在没人洗澡时，应及时关闭水龙头及关门上锁。
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
风钻工安全技术操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风钻工安全技术操作规程(最新 版)
风钻工安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.风钻工进入工作面要求： 1.1进入工作面，要先开启局扇进行通风，并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查，在确认安全可靠的情况下进行作业。 1.2在作业面要和爆破手一起，根据岩石性质、断层、节理等情况，商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保证打眼方向和角度，努力提高爆破效率。 1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前，不准作业。 1.4保证工程质量： 1.4.1采场：要根据圈定的采幅布置炮眼，严格控制采幅，降低贫化、损失；采场梯段层次要分明，同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破坏上盘。 1.4.2平巷：检查中、腰线是否正确，保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。
1.4.3天井：要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等，采准天井要沿脉掘进，崩矿方法要尽量转向溜矿格。 1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能，易损零件的名称、规格等要熟悉了解，并能进行一般维护修理。 2.凿岩过程 2.1凿岩前的准备: 2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。 2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全，各操纵手柄是否都灵活，在接风、水绳之前，要打开风水管上的开关，把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。 2.1.3向凿岩机注入润滑油。 2.1.4按照凿岩炮孔深度，要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。 2.2正常凿岩 2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬，必须先开水后开风，先小风后大风；停占时先关风后关水，禁止打干眼。 2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。 2.2.3随时观察排粉情况，供水量要适合，随孔深的增加，水量要
硅钡合金生产成本概算(FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55品种计算)(DOC)
硅钡合金生产成本概算 《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程为FeBa15Si50产品的配料计算，现分别进行FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55产品的配料计算，再分别进行硅钡合金生产的原料单耗和成本计算（理论值）。 FeBa2Si65品种： 一、计算条件： 1.产品成分：Ba+Si≥67%；其中Si:65%、Ba:2%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥30%。 2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%， 钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。 3.以100kg硅石为基础。 二、用料计算： 1.还原硅石焦碳用量： SiO2+2C＝Si+2CO 还原硅石所需单质碳量为： （100×0.98×24）/60＝39.20（kg） 还原硅石需焦碳量为： 39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg） 2.钢屑需要量： 100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg) 进入合金中的硅量为： 45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg） 合金量为： 41.16÷65%＝63.32（kg） 合金中含铁量为： 63.32×30%（合金中的含铁量）＝19.00(kg) 需钢屑为： 19.00÷95%＝20.00(kg) 3.钡矿需要量： 合金中含钡量为： 63.32×2%＝1.27(kg) 需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为： （197×1.27）/（137×0.8×0.8）＝2.85（kg） 4.还原碳酸钡焦碳用量： BaCO3+2C＝Ba+3CO 还原碳酸钡需单质碳量为： （24×1.27）/137＝0.22（kg） 还原碳酸钡需焦碳量为： 0.22÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝0.34（kg）5.炉料配比： 硅石：100kg;碳酸钡矿：2.85kg;焦碳：61.34kg;钢屑：20.00kg。
金银精炼作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD881 金银精炼作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金银精炼作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。 2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。 3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。 4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。 5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。 6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。 7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
钻机维护工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用
与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。
YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程.docx
YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1 标准 执行 GB/T 3429-2002标准 2.2 化学成分 (%)： ER50-6 C Si Mn P S E 国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025 内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015 注：钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。 2.3 力学性能 抗拉强度： 510 ≤Rm ≤540MPa ；A≥28% 。 2.4 表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5 夹杂物控制 B 类≤2 级， C 类≤2.5 级； Be 类≤1.5 级， Ce 类≤2 级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检 验项目及取样数量要求。
附件 1 ER50-6E 炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 %C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025 内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015 转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020 注：①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ，Cr ≤0.15% ，Ca≤0.0012% ，Al T ≤0.005% ； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水： Si ≥0.20%，P 0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯ 50kg ）、优质废钢 ,不得含有 有色金属。 3.1.3 高硅硅锰： Si≥27% ；Mn ≥60 ％； P≤0.10 ％； S≤0.025 ％； C≤ 0.15 ％；水份≤0.5% ，粒度：10mm ～70mm ；低铝硅铁：74% Si 80% ，P 0.035% ，S 0.02% ，Al 0.5% ，粒度 10-50mm 。 3.1.4 造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
油菜高产栽培技术操作规程
油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。
九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6
岗位职责与安全操作规程
组织管理制度 第一条本制度根据《公司章程》的有关规定要求而制定。 第二条公司的组织、职责、编制，除《公司章程》及其它另有规定外，依本制度的规定执行。 第三条公司设总经理一名、副总经理二名，总工程师一名。 第四条公司设下列九个部门：1、生产部 2、工程部 3、材料供应部 4、经营部 5、财务部 6、办公室 7、技术部 8、质检部 9、产品开发部 第五条总经理职责：总经理必须对公司负责，布置副总经理的工作任务，检查验收副总经理的工作任务完成情况，对副总经理的工作进行考核。负责公司的日常工作，组织本公司的经营活动，以追求高回报率、高附加值的人防设备产品的研发、生产、销售为目标，弘扬“质量为本、诚信至上、创造价值、服务社会”的企业经营理念，坚持管理创新，以科技求发展，以质量求生存，严格按照国家人防办的要求，以市场为导向，生产出质量好、品质优的产品，增强产品市场竞争力。（详细见后） 第六条副总经理职责：副总经理必须对总经理负责，对总经理布置的任务要按时完成。布置各部门的工作任务，跟踪、指导各部门的工作，检查各个部门的工作完成情况，其结果及时向总经理报告，及时总结各部门各项工作的完成情况，考核各部门的工作绩效。协助总经理参与公司的经营活动，协调部门之间的关系，了解企业员工的思想动态，协助总经理创造良好的经济效益。协助总经理的日常工作，参与公司商讨发展规划、经营方针、年度计划，协助总经理做好生产安排、产品质量、新产品开发、人事管理等各项工作。 第七条工作部门的职责。部门经理必须对主管副总经理负责，对副总经理布置的任务要及时完成。布置班组工作任务，指导、督促班组工作任务的完成，考核班组的工作绩效。（详细见后） 宜春市万维人防工程有限公司
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。 3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨
削。 5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6．磨削完毕后应关闭总电源。 7．应经常消除防护罩内积粉。 8．应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。 3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。 5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。 2．按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。 3．工作区域内严禁吸烟。 4．非工作需要不得动用任何车辆。 5．车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6．加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7．工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良好。 8．手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得
化验室安全操作规程学习资料
化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标 签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫
化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则
农场水稻种植技术操作规程
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
操作规程及制度岗位职责模板
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
钻床工安全操作规程要点
钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。
硅钡冶炼操作规程
冶炼操作规程攀枝花市玉典电冶有限责任公司
目录 一、产品标准 2 二、设备参数 3 三、原材料技术条件 4 四、工艺流程 4 五、冶炼工艺 4 六、开炉18 七、简易配料计算举例20 八、配电制度20 九、安全规程20
冶炼操作规程 （适用于硅钡、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钡钙通用部分） 一、产品标准 1.化学成份 ①硅钡： ②硅铝钡 ③硅铝钡钙
④硅钡钙 注：需方对化学成份有特殊要求时，由供需双方另行商定。 2.交货状态： 2.1粒度：20-70mm，需方有特殊要求时，另行商定。 2.2包装条件：防潮、防水，定量20公斤/袋（小包装）、大包装吨/袋，需方有特殊要求时，另行由供需双方商定。 二、设备参数： （一）变压器参数： 1.变压器容量：3600KV A1800KV A 2.电压： 一次测电压：10KV10KV 二次测电压：共五级，一级88V，共五级，一级72V， 级差4V级差6V （二）炉体参数： 3600KV A 800KV A 1.电极直径（φ）：630mm 520mm 2.极心圆直径（φ）：1680mm 1300mm 3.炉膛直径（φ）：3800mm 3000mm 4.炉壳直径（φ内）：5400mm 4418mm 5.炉膛深度（H）：1600mm 1400mm （3＃1550mm、4＃1400mm） 6.电极行程（S）：1500mm 1400mm
按2002年4月1日发布的《入炉原材料质量标准》为依据；对于特殊品种及特殊要求的，另行规定。 四、工艺流程 原材料采购→原料检验→原料加工→配料→称量→混合入炉→熔炼焖烧→出炉→浇铸→半成品检验→精整→入库→出厂 五、冶炼工艺 （一）配料 1.配料计算：工艺员依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确配料计算。 2.配料工配料前应明确知道各品种合格炉料的堆放地点；严禁私自使用不合格炉料；配料工接班后，要对计量器具进行一次校正，方能进行配料操作。 3.配料顺序 ①硅钡：硅石→重晶石→钢屑→还原剂。 ②硅铝钡：硅石→重晶石→铝石→钢屑→还原剂。 ③硅钡钙：硅石→重晶石→还原剂→石灰。 ④硅铝钡钙：硅石→重晶石→铝石→还原剂→石灰。 4.配料计量：严格按工艺员下达的料比分品种计量；计量误差不大于±0.5kg；原料使用记录不得发生少记、多记、漏记。 5.严禁私拉乱配；严禁私自改动料比和发生料比传递错误；根据炉况实际确需料比调整，由工艺员负责；车间主任根据炉况变化有权改变还原剂数量±3kg，但不得连续2次以上增或减。 6.特殊情况，确需附加非料比料批，经分厂技术科长同意，方能附加，并准确计量与记录。 7.每班还原剂附加数量不得超过上限：1800KV A炉120kg，3600KV A炉180kg。 8.配料工按配料顺序均匀布料；炉台料份1800KV A炉不超过4份，3600KV A 炉不超过6份；布料形状为长方形，厚度不大于150mm。 9.配料过程中，应对硅石、重晶石、铝石等可冲洗炉料进行彻底冲洗。 （二）熔炼操作 1.捣炉：冶炼过程中，因料比波动、原材料性质、加料操作等造成料面透气
精炼工段安全操作规程示范文本
精炼工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精炼工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护 的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁 令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操 作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期 间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁 吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意
外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。