ERP系统模块完全解析——BOM分章
ERP系统模块完全解析——BOM分章
ERP系统BOM详细解析
一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和 子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可
得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM (4) 海关用BOM 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如 下表示: 父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法 满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量 大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这 部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损
ERP-MRP系统中BOM的作用
ERP系统中BOM的作用 ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material ）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理； ·IM(Inventory Management) 库存管理； ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入； ·HR(Human Resources) 人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。本文就静态数据中物料清单(Bill of Material，BOM)的作用，结合CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management，产品数据管理)等系统作详细的描述。 物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
ERP系统中BOM的作用
BOM(Bill of Material)，ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。 笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。 一、BOM概念 1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。 2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义;同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下： 假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案： 方案1： 第一层：电子挂钟 第二层：机芯、钟盘、钟框、电池 第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等 方案2： 第一层：电子挂钟 第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等 以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。 所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程 3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单)，就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。
ERP系统中BOM的作用
ERP系统中BOM的作用 ·黄安全· ---- ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单； ---- ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ---- ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ---- ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ---- ·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划； ---- ·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划； ---- ·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理； ---- ·IM(Inventory Management) 库存管理； ---- ·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)； ---- ·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ---- ·COE(Customer order Entry) 客户订单输入； ---- ·HR(Human Resources) 人力资源计划； ---- ·SD(Sales and Distribution) 分销管理。 ---- 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 ---- 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户
ERP操作规程-BOM
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黄正贵 前言： 如果说物料是ERP系统的基石，那么BOM即是ERP系统的灵魂，特别是在生产企业里面，BOM是无可替代一部分；因此对BOM的管理会是以后工作的重点。 在BOM的管理上，我们需要注意的是，BOM的建立，使用以及修改！ BOM在系统中与物料一样存在唯一性，可能有人会有不同的见解，同一款产品可能会有几种BOM，这样说也是没有错误的，但是有一点需要注意的是，不管有几个BOM、同时在系统中使用的只能有一个BOM，其他的BOM都是戴使用状态。 1.BOM新增制作： 任何一套系统，你都要知道如何使用，如果不知道如何使用没那么就无从谈起，要知道如何使用，就要知道怎么进入系统 1.1双击桌面K3图标，进入金蝶K3系统界面，如下图： 双击 1.2在用户名（U）处输入用户名（每一个人系统管理员都会帮助提前设置好用户名以及密码，一般情况下，初始密码都一样，每一个用户都可以修改自己的密码，以防备他人使用，出现一些不必要的麻烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进入到BOM的顺序 3.选定 4.双击“27002
1.3如上图操作完第4点后进入如下界面：要注意的是时间的选择，因为BOM 是在不同时间建立，通过时间的选择我们才能找到自己想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给大家一条件的选择。 1.4确定后出现如下图示：在这里需要注意的是，我们BOM 的分组是按照客户进行分组的，但不代表就一定是按照客户进行分组，这只是我们在运行系统时已经设立好的方案，以后按照此操作 1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上一步所选择的客户，即所需1.选定当天的日期 2.点击确定 1.选择所要建立BOM 的所属客户 3.在工具栏上选择新增 2.如：选择（M ）EME
ERP系统BOM更改管理制度
1.目的： 1.1 为规范ERP系统管理，规定BOM相关参数的更改流程。 2.范围： 2.1 公司内部ERP系统使用部门。 3.定义：
3.1 成品料号 3.1.1 成品物料编码。 3.2 物料料号 3.2.1 成品生产过程中使用的物料编码。 3.3 分类 3.3.1 BOM：正常生产时物料用量。 3.3.2 Routing：正常生产时生产工时。 3.3.3 Set up Bom：开机时物料用量。 3.3.4 Set up Routing：开机生产工时。 4.职责： 4.1 生产车间负责各物料用量、生产工时更改的申请。 4.2 生产改善部负责新增产品BOM，物料用量、生产工时、物料更换等变更的申请。 5.程序： 5.1 新增 5.1.1 生产改善部确定新增产品加入ERP系统，填写《BOM&Routing修改申请表》，成品料号、物料料 号不需填写，将其它内容填写完成后，经部门经理审批，技术处副总批准后交经营管理处。 5.1.2 经营管理处ERP录入人员根据要求新增成品料号、物料料号，然后按《BOM&Routing修改申请 表》内容搭建BOM。 5.2 修改 5.2.1 生产改善部、生产车间根据生产情况，调整产品BOM时，填写《BOM&Routing修改申请表》， 经部门经理审批，制造处副总批准后交经营管理处。 5.2.2 涉及生产过程中物料的更改申请，只能由生产改善部提出，其它部门无权提出更改申请。 5.2.3 如果涉及物料用量增加、生产工时延长、合格率降低等除部门副总批准后，还需由总经理批准方 可进行更改。 5.2.4 经营管理处对提交上来的《BOM&Routing修改申请表》进行检查，未按规定进行审批的申请，不 予录入并退回申请部门。 6.相关文件/资料 7.使用表单
Oracle_ERP_使用者操作指南BOM
Oracle ERP 使用者操作指南 【深入浅出系列】 ERP版本： 11.5.10 模組： BOM(物料清表管理) 日期： 2011/03/06 文件版次： 2.0
目錄 11.5.10 (1) BOM(物料清表管理) (1) 1.架構及流程圖 (3) 1.1 建立及維護作業流程(BOM C REATION AND M AINTAIN P ROCESS) (3) 1.2 R OUTING 建立及維護作業流程(R OUTING C REATION/M AINTAIN O PERATION) (4) 1.3 工程設計變更ECO/ECN作業流程(ECO/ECN P ROCESS) (5) 1.4 新產品開發作業流程(N EW P RODUCT D EVELOPMENT P ROCESS) (5) 2.功能說明 (7) 2.1 C REATE BOM (7) 2.2 COPY BOM (16) 2.3 C REATE COMMON B ILL (21) 2.4 I NDENTED B ILLS(多階展BOM) (23) 2.5 C OMPARISON BOM (26) 2.6 I TEM W HEREUSE (29) 2.7 C REATE R OUTING (32) 2.8 C OPY R OUTING (36) 2.9 U PDATE BOM O PERATION S EQUENCE (39) 2.10 S TANDARD O PERATIONS (41) 2.11 D ELETE G ROUP (46) 2.12 ECO(E NGINEERING C HANGE O RDER) (48) 2.13 EBOM T RANSFER TO MBOM (57)
关于BOM在ERP中的作用
BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！ BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥 一个简单的BOM表，至少包含以下因素： 1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。 2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。 3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。 4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。 5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。 以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。 一、一个简单的BOM。 笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。 若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。该产品的BOM信息如下： 零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒） 零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线） 零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子） 假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。 二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。 物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。 1、不考虑损耗率等其他因素。
ERP系统BOM详细解析
ERP系统BOM详细解析 一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和 子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可 得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项 BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM； (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如 下表示: 父项:X 序号1 子项:A 单位用量:1 基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法 满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量 大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这 部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损 耗。
ERP之BOM应用对于成本计算的影响上课讲义
ERP之BOM应用对于成本计算的影响 成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。 成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。 笔者在接下来的文章中，将结合ERP成本计算，谈谈各个模块的数据对于成本计算的影响，以及一些简单的应对措施。 物料清单(BOM)，是成本计算的基础，是源头。成本计算需要用到的数据很多来之于物料清单，如产品的用料信息、产品标准工时等信息，都是在BOM中定
义的，若BOM不准确，则利用ERP进行成本计算，更是无稽之谈。 一、BOM准确性对于成本计算的影响。 1、材料准确性。 材料的准确性，是指用户在定义产品的物料清单时，要注意某个产品要用到哪些材料，而不能张冠李戴，把本不属于这个产品要用到的材料用到这个产品中去。若产品的材料选择的不对，则产品就无法正确生产;产品无法准确按时生产的话，产品的成本更加无法计算，即使可以计算，得出来的数据也是不准确的，因为源头发生了错误，最后的结果当然不会准确。 2、材料用量的准确性。 材料的用量直接关系到产品的最终成本。材料用的越多，其材料成本就越多;相反，材料用的越少，成本就越低。ERP系统中的标准成本，是直接根据物料清单中的用量为基础计算材料成本的;而实际成本虽然是按实际领用材料来计算材料成本，但是，其领料时也是根据物料清单中规定的用量来领料的，所以，若BOM中用量不准的话，最终还是会影响产品的成本。 3、工时信息的准确性。 若企业没有上工艺管理模块的话，则企业的工时信息一般是在BOM中定义，即定额工时。这个工时信息是计算产品成本的基础，如制造费用的分摊、人工成本的分摊都要用到工时信息。所以，工时信息的准确性，直接影响生产成本的准确性，包括标准成本与实际成本，都会受到其影响。 4、损耗率的设置。 某些客户，出于安全的考虑，会在建立BOM时，对材料设置一定的损耗率。如某个产品，不考虑损耗的情况下，其需要用到某个材料为10千克，而根据历史的生产经验的总结，企业发现，在生产过程中，该材料会有一定的损耗，如每生产一个产品，会浪费1千克的材料，即其损耗率为10%。则我们在计算成本时，也要报损耗率考虑进去。即，计算标准成本时，要把损耗率计算进去，而计算实际成本时，默认是要考虑损耗率的，除非在生产完工后，车间即使把未用完的料退回仓库，否则，也会把损耗率考虑进去。 二、材料类型的准确性。 在ERP系统中，根据材料用途、性质的不同，对材料进行了分类管理，如有
ERP系统中BOM的作用
ERP系统中BOM的作用（转）2011年05月27日星期五8:57 ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP(Rough Cut Capacity Planning)粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control)车间作业管理； ·IM(Inventory Management)库存管理； ·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry)客户订单输入； ·HR(Human Resources)人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution)分销管理。 在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 一般情况下，我们将各种管理数据分为三类——静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。本文就静态数据中物料清单(Bill of Material，BOM)的作用，结合CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management，产品数据管理)等系统作详细的描述。 物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和
BOM在ERP核算中的作用
BOM在ERP核算中的作用 2007-08-30 14:43:28| 分类：财务管理 | 标签： |字号大中小订阅 物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计 算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。 什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和 所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种 数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层 次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到 熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有 效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地 使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
关于ERP系统中BOM的几点看法(精)
关于 ERP 系统中 BOM 的几点看法 BOM (Bill of Material, ERP 系统最为关键的名词,每人对它都有自己的理解。对BOM 的理解、定义和数据准备的精确程度,直接影响 ERP 系统的整体运行状况。所以,真正理解 BOM 的含义,科学合理地定义好 BOM ,细致充分准备 BOM 数据,是每个 ERP 系统实施极为关键的任务。 一、 BOM 概念 1. 狭义的 BOM 一般说来,我们对 BOM 最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是 BOM 狭义理解。业界先驱,著名 ERP 专家陈启申先生,在它的著作《 MRPII 制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述,在此我不作赘述。 2. 广义的 BOM 对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;同时,同一个物料,可以有多种产品结构,这样,在 BOM 定义过程中, 容易出现偏差。举例如下: 假设我们要定义某型号电子挂钟的 BOM ,如果仅仅根据产品结构物料清单来理解, 很容易得出至少如下两种方案: 方案 1: 第一层:电子挂钟 第二层:机芯、钟盘、钟框、电池 第三层:底盘、指针、饰物(钟盘子件等等 方案 2: 第一层:电子挂钟 第二层:机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线, 因此,对 BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的 BOM 。 所以,广义的 BOM 应该理解为:产品结构 +工艺流程 3. 扩展的 BOM 随着各种 ERP 产品的不断发展,对于 BOM 的定义可扩展的余地也越来越大,概念上也有了更加深入的解释。那就是 BOM 已经由原来的 Bill of Material扩展到了 Bill of Manufacturing(制造清单,就是在广义的 BOM 理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在 BOM 中得到体现,同时也扩大了 BOM 对生产计划 /排产系统的影响 ---不仅仅影响物料的分解, 还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产。 二、 BOM 分类 BOM 可以根据形式、技术等方面进行分类,分为缩排式、汇总式、反查式BOM ,虚拟 BOM 和计划 BOM 和模块化 BOM 。我们今天仅仅讨论在一般 ERP 应用系统中,根据功能划分的 BOM 。 1. BOM 分类(依据功能划分 在一般 ERP 应用系统中, 根据 BOM 应用的功能可以划分为:当前 BOM 、工程BOM 、加工 BOM 、计划 BOM 、标准 BOM 、配臵 BOM 、模拟 BOM 等,他们在不同的模块中扮演不同的角色,发挥不同的作用,同时又可以相互拷贝。 2. 不同类型 BOM 的作用 A. 当前 BOM
ERP系统中BOM的作用(doc 9页)
ERP系统中BOM的作用(doc 9页)
ERP系统中BOM的作用
ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI 和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。 在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control)车间作业管理； ·IM(Inventory Management)库存管理； ·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry)客户订单输入； ·HR(Human Resources)人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution)分销管理。 能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定
ERP系统BOM更改管理制度
1.目的： 1.1 为规范ERP系统管理，规定BOM相关参数的更改流程。 2.范围： 2.1 公司内部ERP系统使用部门。 3.定义： 3.1 成品料号 3.1.1 成品物料编码。 3.2 物料料号 3.2.1 成品生产过程中使用的物料编码。 3.3 分类 3.3.1 BOM：正常生产时物料用量。 3.3.2 Routing：正常生产时生产工时。 3.3.3 Set up Bom：开机时物料用量。 3.3.4 Set up Routing：开机生产工时。 4.职责： 4.1 生产车间负责各物料用量、生产工时更改的申请。 4.2 生产改善部负责新增产品BOM，物料用量、生产工时、物料更换等变更的申请。 5.程序： 5.1 新增 5.1.1 生产改善部确定新增产品加入ERP系统，填写《BOM&Routing修改申请表》，成品料号、物料料 号不需填写，将其它内容填写完成后，经部门经理审批，技术处副总批准后交经营管理处。 5.1.2 经营管理处ERP录入人员根据要求新增成品料号、物料料号，然后按《BOM&Routing修改申请 表》内容搭建BOM。 5.2 修改 5.2.1 生产改善部、生产车间根据生产情况，调整产品BOM时，填写《BOM&Routing修改申请表》， 经部门经理审批，制造处副总批准后交经营管理处。 5.2.2 涉及生产过程中物料的更改申请，只能由生产改善部提出，其它部门无权提出更改申请。
5.2.3 如果涉及物料用量增加、生产工时延长、合格率降低等除部门副总批准后，还需由总经理批准方 可进行更改。 5.2.4 经营管理处对提交上来的《BOM&Routing修改申请表》进行检查，未按规定进行审批的申请，不 予录入并退回申请部门。 6.相关文件/资料 7.使用表单
【ERPMRP管理】ERP系统中BOM的作用
【ERPMRP管理】ERP系统中BOM的作用
ERP系统中BOM的作用 ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。 在ERP系统中，一般包括以下模块： ·BOM（Bill of material）物料清单； ·PP（Production Planning）生产计划大纲； ·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； ·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； ·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划； ·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划； ·PAC(Production Activity Control)车间作业管理； ·IM(Inventory Management)库存管理； ·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)； ·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； ·COE(Customer order Entry)客户订单输入； ·HR(Human Resources)人力资源计划； ·SD(Sales and Distribution)分销管理。