精馏塔的操作

精馏塔的操作

暧塔: 指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。

煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。

煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4次。对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。

1）置换或清洗，

检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。

2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。

3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用

4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。进料必须达到正常液位后停止。

5）升温：

确认精馏塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器

6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。

7）建立回流：

检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。

排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。

开始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。在顶部温度没有正常稳定前保持全回流，不采出，直到顶部温度正常再采出。

调节回流量的目标是将塔顶温度控制在正常指标范围。

8）调节负荷：

当底部溶液沸腾后，液位将逐渐下降，此时应及时调节进料阀补充，开始流量小最好是手动调节。

液位上升后及时投用底部液位调节阀，最好投自动稳定液位。

开始时底部采出不合格，只能采到返回贮槽，直到精馏塔温度压力稳定，分析合格才能作产品采出。（如C-T72/CS31等）

当顶部建立回流后，塔温会有所下降，要及时增加再沸器蒸汽量，保持温度稳定。

当底部液位调节阀打开后，通过进料预热器的温度会上升，蒸发量将增大，要参照底部液位调节进料量，稳定底部液位。

在精馏塔上、下温度和压力均正常后，用再沸器加蒸汽阀控制加负荷，目标是将进料量逐渐加到正常值。

正常操作调节

1）加、减负荷调节，通常用加、减再沸器蒸汽量来调节，在加、减蒸汽量的同时，按比例加、减进料量和回流量。

正常调节加、减负荷用小幅度分多次进行，每次调节幅度不大于5%，每次调节后要稳定约10分钟再进行下一次。

2）顶部采出产品中轻组分纯度低的调节，通常采用小幅度增加回流，适当降低顶部温度可以达到提高轻组分纯度的目标。

对于CT72、CT31、CT61等共沸精馏塔来说，顶部温度接近低共沸点温度，一旦升高，就偏离了共沸组成，增大回流调节效果较差，可以停下来重新开车。

CT72可以在回流槽加少许脱盐水降低三聚浓度后回流会有效果。

3）底部采出产品中重组分增多的调节

通常适当增加再沸器蒸汽量有效果，比如CS31底部CH2O超高，CT31底部TOX超高，只要增加蒸汽量就会降下来。

但是增加太多会使重组分上移，顶部产品重组分相应增多，增加蒸汽要适当。

4）精馏塔的顶、底压差增大

塔内件损坏会造成压差增大，操作调节无明显效果，只有停车处理。

正常情况下，压差增大是再沸器加蒸汽过多或进料量超高所至，另一种特殊情况是溶液起泡或有胶体物质粘结在塔板或填料上，造成成阻力增大，比如CS31加碱过多生成“糖”，会使压差增大，并产生拦液带液现象。

发现精馏塔压差上升到高于正常值的1.5倍应及时按比例减进料量和蒸汽量，速度可比正常调节大一些。减到50%无效果则停车检查。

CS31要适当减少或停止加碱，降低PH操作。

压差不正常时应及时将底部产品改送事故贮槽。

精馏塔正常（计划）停车操作

1）按比例逐渐减进料量、蒸汽量50-60%，负荷80%以上保持回流量不变，之后逐渐小幅降低，保特比进料比例高约20%。

2）减负荷过程中塔内温度、压力发生变化时及时改采底部产品到事故槽。

3）负荷减到50-60%后，可以分3-4次切断进料，逐渐减少蒸汽到30-40%运行10-30分钟，然后断蒸汽。

4）排尽塔内和回流槽内的溶液到地坑收集槽。降温及排放过程通常要充氮保护，防止形成负压。

5）加脱盐水到精馏塔正常液位后通蒸汽“煮塔”2-4次。

6）短期停车不要关冷凝器的水，塔内排空后充氮保护，需要检修要先开人孔通风置换，分

析内部O2合格才能交出检修。

吸收塔经常出现的问题及处理

1）填料堵塞

a、溶液浓度过高或温度控制过低；

b 、溶液没有过滤或过滤器失效；

c 、进气中结晶物质（如三聚甲醛）大幅增多会造成填料堵塞。

操作要防止出现以上3种情况，已发生堵塞可以先停止溶液循环用蒸汽吹扫加热或卸出填料加热清洗。

2）顶、底压差高

a 、填料堵塞

b 、进气量过高或循环量大；溶液起泡或浓度过高；液位计失灵，实际液位太高。

操作中要避免发生以上情况，发生了应尽快调节正常，调节无效就停车检查。

3）顶部气体带液或下部进气管溶液倒流

a 、循环液温度过高；下部进气量太大。

b 、溶液槽液位计失灵，实际液位高到下部气体进口管。

c 、放空管系统密封氮气中断，出现真空，倒抽回去。

操作中要及时发现，及时处理。

再沸器投用操作

a/ 精馏塔建立正常液位。

b/ 进口管通蒸汽暧管到调节阀前排导淋。

c/开少许调节阀向再沸器加蒸汽，在冷凝液出口管导淋排放。

d/ 再沸器出口导淋排放温度高到有蒸汽产生投用疏水器。

e/ 第一次投用或检修后开车投用需要从管侧和壳侧的高点排气小阀打开排放不凝性气体直至有液体或蒸汽冒出后关闭。（内部有不凝性气体传热不良）。

f/ 投用调节阀和疏水器后再沸器交由主控操作，主控根据精馏塔升温速率要求逐渐增大蒸汽量。

g/ 投用再沸器后，现埸应加强对相连通管道和上下封头的检查，及时发现泄漏及时紧法兰，如紧不好要停车换垫子。

h/ 精馏塔液位过高或过低时不能投用再沸器，

运行中液位过高或过低时要及时将蒸汽减小到30-50%，30分钟液位不能正常，应立即切断蒸汽。防止再沸器因传热不良而损坏。

隔膜式计量泵的操作

a/电工检查投用变频器。

b/ 聚合计量泵的投用是现埸将行程调节设定在80-100%，PLC自动控制低转速（流量设定）起动。

c/ 投用时，先投用出口流量计，打开进出口阀，现埸行程设定在10-20%低位，现埸启动运行，主控参照流量或液位调转速。

水环式真空泵的开车

1）泵体灌液，开车前真空泵内必须加水到正常液位。

2）检查并关闭真空系统联通大气的阀门，

3）电机送电，泵轴盘车检查灵活，轴承检查油位正常。

4）相联通的液封槽建立液封。

5）相联通的冷凝器投用冷却水。

6）相联通的吸收塔建立溶液循环。

7）打开真空泵返回阀，全开出口阀全关进口阀.密封冷却器投用冷却水，联通阀打开。8）启动电机运行，观察入口压力达到正常压力后缓慢开入口阀。

9）调节密封水流量到正常值。

10）逐渐关小返回阀调节真空度到正常。