承插型盘扣式钢管支架计算书
10、模板支架设计及计算
10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm):
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
一、计算参数:
模板支架搭设高度为4.8m，
立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M ——面板的最大弯距(N.mm)；
W ——面板的净截面抵抗矩；
[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q ——荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×
1000/64800=1.229N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
三、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.200×0.250=1.250kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m
静荷载 q1 = 1.20×1.250+1.20×0.088=1.605kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.66×1.20×1.20=0.382kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×2.655=1.912kN
最大支座力 N=1.1×1.200×2.655=3.505kN
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.382×106/83333.3=4.59N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1912/(2×50×100)=0.573N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m 最大变形 v =0.677×1.338×1200.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.474mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 3.505kN ；均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m 。
1200
1200
1200
3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN
0.09kN/m
A
B
托梁计算简图
1.663
2.063
托梁弯矩图(kN.m)
7.837.824.324.30
0.790.77
2.742.76
6.266.29
9.799.81
8.828.815.305.28
1.781.75
1.751.78
5.285.30
8.818.82
9.819.796.296.26
2.762.74
0.770.79
4.304.32
7.827.83
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1200
1200
1200
1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN
0.09kN/m
A
B
托梁变形计算受力图
0.138
2.018
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 2.063kN.m
经过计算得到最大支座 F= 18.623kN
经过计算得到最大变形 V= 2.018mm
顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性矩
I=24.38cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=2.063×106/1.05/10160.0=193.38N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算：最大变形 v = 2.018mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
六、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.149×4.800=0.715kN
(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.200×1.200×
1.200=7.200kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.419kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.20NG + 1.40NQ
七、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 16.15kN
i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
A ——立杆净截面面积，A=4.890cm2；
W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；
h ——最大步距，h=1.20m；
l0 ——计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；
——由长细比，为1800/16=114；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.497；
经计算得到=16150/(0.497×489)=66.498N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4
风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式
Pr=5×1.4Wklal0/16
其中 Wk ——风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=0.7×0.300×1.200×0.600=0.216kN/m2
h ——立杆的步距，1.20m；
la ——立杆迎风面的间距，1.20m；
lb ——与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；
风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=5×1.4×0.216×1.200×
1.800/16=0.204kN.m；
风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.216×1.200×1.800×1.800/8=0.055kN.m；
Nw ——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=1.2×8.419+0.9×1.4×4.320+0.9×1.4×0.055/1.200=15.604kN
经计算得到=15604/(0.497×489)+55000/5080=74.010N/mm2；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
风荷载作用下的内力计算：架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w
=0.216×1.200×1.200=0.311kN
节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/1.200×0.311=0.311kN 节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.200×1.200+1.200×
1.200)1/2/1.200×0.311=0.440kN
支撑架的步数 n=4；节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为
0.440+(4.000-1)×0.440=1.760kN；节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为4.000×0.311=1.244kN
架体自重为0.715kN；节点集中荷载w在立杆中产生的内力和小于扣件的抗滑承载力8kN,满足要求!节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和大于架体自重,不满足要求!
八、楼板强度的计算
（1）、计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、10天、15天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
（2）、计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，
楼板计算范围内摆放4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1×1.20×(0.35+25.00×0.20)+
1×1.20×(0.72×4×4/4.50/4.50)+
1.40×(
2.00+1.00)=11.30kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×11.30=50.84kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×50.84×4.502=52.81kN.m
按照混凝土的强度换算得到7天后混凝土强度达到48.30%，C35.0混凝土强度近似等效为C16.9。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.11N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
= Asfy/bh0fcm = 2700.00×360.00/(4500.00×180.00×8.11)=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=sbh02fcm = 0.139×4500.000×180.0002×8.1×
10-6=164.4kN.m
结论：由于Mi = 164.45=164.45 > Mmax=52.81
所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。
10.2地下室墙体计算
取墙高为4800mm，采用PE60系列的组合钢模板，横向背楞采用双υ48钢管,间距为600mm，竖向背楞采用双υ48钢管，间距为700mm。对拉螺杆双向间距600×700mm，对拉螺杆采用M14。
混凝土自重（γc）为24 kN/m3，强度等级C35，坍落度为14～16cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.2m/h，混凝土温度取20℃，用插入式振捣器振捣。
荷载设计值：
A．混凝土侧压力：
1、混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×7×1.2×1.15×1.21/2=32.59kN/m2 F2=γcH=24×4.26=102.24 kN/m2
取两者中小值，即F1=32.59kN/m2，
2、混凝土侧压力设计值：
F=32.59×1.2×0.85=33.24kN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表为2kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 kN/m2
F′=33.24+2.38=35.62kN/m2
B. 面板验算
查表得6015模板(δ=3mm)得截面特征:A=24.56cm2 Ix=58.87cm4
wx=13.02 cm3 ，考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为三跨连续梁，取三跨连续结构计算。将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，
a.荷载计算
q2=33.24×0.6=19.944 kN/m2（用于验算挠度），
q1=35.62×0.6=21.372 kN/m2（用于验算承载力），
b、计算简图
模板计算简图
c.抗弯强度验算
M=Kmq1l2=-0.125×21.372×3002=-0.24×106Nmm
σ=M/W=0.24×106/13.02×103=18.43N/mm2≤fm=215N/mm2(满足)
d．挠度验算
ω=Kωq2l4/100EI=0.273×19.944×3004/100×2.06×105×58.87×104 =0.0036mm≤1.2mm（满足）
C、内钢楞验算
查表得υ48钢管的截面特征I=10.78cm4 w=4.49cm 3
q2=33.24×0.3=9.972 kN/m2（用于验算挠度）；
q1=35.62×0.3=10.686 kN/m2（用于验算承载力）；
b、计算简图
模板计算简图
c.抗弯强度验算
M=0.10q1l2=0.10×10.686×7002=52.36×104N?mm
σ=M/W=52.36×104/4.49×103=116.6N/mm2≤215N/mm2（满足）
d.挠度验算
ω=0.677q2l4/100EI=0.677×9.972×7004/100×2.06×105×10.78×104=
0.73mm≤1.2mm(满足)。
C.对拉螺杆验算
350
350
350
q=0.6N/mm
对拉螺杆双向间距600×700mm ，对拉螺杆采用M14。 模板拉杆承受的拉力为：
N=F ′A=35.62×0.6×0.7=14.96kN ≤17.80 kN （满足）。 2．地上墙体大钢模计算 已知条件：
模板面板为6mm 厚钢板，肋为[8#,水平间距为350mm ，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm ，穿墙螺栓最大间距为1300mm ，吊钩为υ20圆钢。
面板计算： （1）、计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm 宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm ，计算简图如图所示：
（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N ·mm Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx 为净截面抵抗矩） 故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=90N/mm2 查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677 fmax=Kfql4/100EI 其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2 故fmax=0.677×0.06×3504/（100×2.06×105×10×63/12） =1.64mm 肋计算： （1）、计算简图： 1300q=78N/mm L 1 350 1000L 2 A B C 250L 3 L 4 1200 1200 q=21N/mm 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06×350=21N/mm （2）、强度验算： 查结构静力计算表得弯矩系数0.125，Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N ·mm 查得[8#槽钢：WX=25.3X103 mm3；IX =101X104 mm4；σmax= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2 （3）、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912； fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4 mm ，满足要求。 背楞计算： （1）、计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1300= 78N/mm,计算简图如右所示： （2）、强度验算： 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A 处强度： MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N ·mm 2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4。 σA=MA/W=4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2 满足要求。 验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB= -0.181qL22=0.181×78×10002=1.41×107N·mm；σB=MB/W=1.41×107/(79.4×103)=178N/mm2 （3）、挠度验算：不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。fmax=系数×ql4/(24EIX)；系数与K1=4MC/ql2, K2=4MB/ql2有关，MC=78×2502/2=2437500 N·mm MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得： MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm 所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136 fmax=系数×ql4/(24EIX)=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)=1.56mm 焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算 Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2 故最小焊缝长度： lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(υ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重 2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4= 3.12T. σ=Ｐx /Ａ=31200/(8×314.2)=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。 215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。 2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺 栓主要受剪。 Ｐx ＝3.12T=31200N τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。 125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。 80 86 大模板 模板背楞[10# 100垫片-8x80x80 小背楞 小钩栓M16X200 模板背楞([10#) 小背楞([8#)大模板 模板纵肋[8# 模板连接示意图 穿墙螺栓计算： 穿墙螺栓水平间距1300mm ，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm ，距下端螺栓1000mm ，此螺栓承受的拉力为： Ｎ=PA=0.06×1300×(1300+1000)/2=89700N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头υ32、小头υ２８，小头面 积Ａn ＝615.44mm ２ σ=N/Ａn =89700/615.44=145.75N/mm2 10.3标准层顶板支架计算 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 一、计算参数: 模板支架搭设高度为2.8m ， 立杆的纵距 b=1.20m ，立杆的横距 l=1.20m ，立杆的步距 h=1.20m 。 面板厚度18mm ，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm ，间距250mm ，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2， 弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250× 0.250=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000× 1000/64800=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000× 583200)=0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.250=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.250+1.20×0.088=1.605kN/m；活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.186/1.200=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.66×1.20×1.20=0.382kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.655=1.912kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.655=3.505kN 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.382×106/83333.3=4.59N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1912/(2×50×100)=0.573N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m 最大变形 v =0.677×1.338×1200.04/(100×9500.00× 4166666.8)=0.474mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.505kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m 。 托梁计算简图 1200 1200 1200 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 3.50kN 0.09kN/m A B 1.663 2.063 托梁弯矩图(kN.m) 7.837.824.324.30 0.790.77 2.742.76 6.266.29 9.799.81 8.828.815.305.28 1.781.75 1.751.78 5.285.30 8.818.82 9.819.796.296.26 2.762.74 0.770.79 4.304.32 7.827.83 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1200 1200 1200 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 1.77kN 0.09kN/m A B 托梁变形计算受力图 0.138 2.018 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 2.063kN.m 经过计算得到最大支座 F= 18.623kN 经过计算得到最大变形 V= 2.018mm 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.063×106/1.05/10160.0=193.38N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算：最大变形 v = 2.018mm；顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 六、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×2.800=0.417kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×1.200× 1.200=7.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.121kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×1.200=4.320kN 第六章承插型盘扣式钢管脚手架 1. 表B.6.1施工方案 ★架体搭设应编制专项施工方案，方案应进行设计计算★专项施工方案应按规范进行审核、审批设置要求 1、施工单位应在危险较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险 较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。（建质【2009】87号）第五条2、承插型盘扣式钢管脚手架施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法>（建质（2009） 87号）及《广东省住房和城乡建设厅关于< 危险性较大的分部分项工程安全管理 办法> 的实施细则》（粤建质（2011）13号）文件规定，由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人 签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册 章。（建质【2009 】87 号）第八条 3、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基 本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。（JGJ231-2010 第7.1.1 条） 4、搭设高度超过规范要求的脚手架应编制专项施工方案，基础、连墙件应经设计计算，专 项施工方案经审批后实施；搭设超过规范允许高度的架体，必须采取加强措施，所以专项方 案必须经专家论证。（JGJ59-2011 第363.1 ）5、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。（JGJ231-2010 第 6.2.1 条）6、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011版）一一GDAQ21101 、GDAQ21102、GDAQ21103、GDAQ4314、GDAQ2314-1 。 2. 表B.6.2架体基础 ★架体基础应坚实、平整、排水措施得当 ★架体基础应设置排水措施 梁模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 一、工程属性 新浇混凝土梁名称KL27 新浇混凝土梁计算跨度(m) 7.2 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 550×1000 新浇混凝土结构层高(m) 4 梁侧楼板厚度(mm) 300 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 3 模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱 不共用A 梁跨度方向立柱间距l a(mm) 900 梁底两侧立柱间距l b(mm) 1000 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm) 1500 支撑架顶层水平杆步距h'(mm) 1000 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm) 200 新浇混凝土楼板立柱间距l 'a (mm)、l ' b (mm) 1200、 1200 混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置 居中 梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 板底左侧立柱距梁中心线距离s 1(mm) 500 板底右侧立柱距梁中心线距离s 2(mm) 500 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm) 500 梁底支撑小梁根数 8 小梁两侧悬挑长度(mm) 100，100 结构表面的要求 结构表面外露 模板及支架计算依据 《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 设计简图如下： 平面图 ****二期工程盘扣式钢管支架 施 工 方 案 ****二期工程项目部 年月日 第一章工程概况 一、编制依据 1、编制依据 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99 《住宅建筑规范》 GB50368-2005 建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家、建设部、湖南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法 7-14#楼建筑、结构施工图纸 7-14#楼施工组织设计 2、编制说明 （1）编制范围 本方案适用于7-14#楼主体结构，使用盘扣式钢管支撑体系。（2）编制原则 a)确保工期原则 b)合理优化、优质高效的原则 c)安全第一的原则 d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则 e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。 二、工程概况 1、****二期工程工程；工程建设地点:澧县澧阳镇；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：54m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：68217平方米；总工期：365天。 本工程由湖南华安房地产开发有限公司湖南国宇地产投资有限公司湖南国宇地产投资有限公司投资建设，常德市天城规划设计有限公司设计，湖南省常德工程勘察院地质勘察，常德市佳顺建设监理有限公司监理，湖南澧洲建设有限公司组织施工；由李双武担任项目经理，李茂庭担任技术负责人。 2、盘扣式支撑体系的选择 拟采用盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。 盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。 承插型盘扣式钢管模板支架 施 工 方 案 编制： 审核： 工程名称：鼎丰·嘉园1#楼 编制单位： 编制时间： 2019年7月20日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据及参考资料 (7) 三、施工计划（主要材料，机械进场表） (8) 四、盘扣钢支撑模板工程基本要求 (8) 五、盘扣式钢支撑施工工艺技术 (10) 六、应急救援预案 (17) 七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算 (21) 八、附图 (60) 一、工程概况 项目名称：光昱新能源建设项目（X2015G09-G）二期工程 建设单位：光昱（厦门）新能源有限公司 设计单位：中简设计集团博亚(福建)建筑设计有限公司 项目位于福建省南安市梅山镇鼎诚村；由两栋框架结构的生产服务设施用房和1#厂房等组成。本次报建的为本项目的二期工程，总建筑面积为43668.00m2（一期已完成）。 总体平面布置图如下： 其中：1#厂房，占地面积=6297.32m2，建筑面积=38041.00m2，总建筑高度31.9m；地上6层，局部5层；厂房主体一层高度7.0m，二层高度5.4m，,三~四层高度5.0m，五层高度4.5m，六层高度4.2m。 生产服务设施用房，占地面积=912.00m2，建筑面积=5627.00m2，总建筑高度23.9m，地上6层；主体一层高度4.2m，二~六层高度3.6m。 1#平面基本结构图如下： 3、结构概况： 断面(mm) 梁断面 150x300、200×350、200×400、200×500、200×550、200×650、 250×700、200×1500 楼板厚度100、120 该内架工程使用48系列盘扣式钢管支架，按标准层开始施工。 （一）模板工程施工特点： 1、管理方面 本工程模板工程量较大，模板结构复杂性一般，同时结构施工工期短，需一次性投入三层的模板量和模板支撑，因此模板加工需用场地规划好；对工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理的流水作业有一定难度。 2、技术方面 （1）、本工程支撑高度2.9m，进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。 （2）、本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度 承插型盘扣式梁模板支架计算书 依据规范: 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算参数: 盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为4.0m， 梁截面B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距h=1.50m， 立杆钢管类型选择：B-LG-1000(Φ48×3.2×1000); 横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140); 横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840); 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁底支撑木方长度 1.20m。 梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1 = 25.500×0.600×0.300+0.300×0.300=4.680kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+4.500)×0.300=1.950kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； 承插型盘扣式钢管支架 计算书 10、模板支架设计及计算 10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm): 计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。 一、计算参数: 模板支架搭设高度为4.8m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管48×3.5mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载 3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000× 1000/64800=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、模板支撑木方的计算 承插型盘扣式钢管脚手架计算书 依据规范: 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算参数: 盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 双排脚手架搭设高度11.0米， 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，内排架距离结构0.30米，脚手架步距1.50米。 立杆钢管类型选择：A-LG-1500(Φ60×3.2×1500); 横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1500(Φ48×2.5×1440); 纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1500(Φ48×2.5×1440); 横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140); 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设2层计算。 栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。 脚手板下主结点跨间增加一根横向水平杆。 基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。 地基承载力标准值300kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。 一、横向水平杆的计算: 承插型盘扣式钢管支架 （技术交底） 1、施工前准备 a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。 2、施工部署 根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。 3、施工工艺 3.1 施工工艺 ①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。 ②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。 ③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440 mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。 ④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。 在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。 在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方 法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。 3.2立杆在房间的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。 盘扣式脚手架计算书计算依据： 1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 JGJ231-2010 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、脚手架参数 二、荷载设计 风荷载体型系数μs 1.02 搭设示意图 盘扣式脚手架剖面图 盘扣式脚手架立面图 盘扣式脚手架平面图三、横向横杆验算 横向横杆钢管类型A-SG-1500 横向横杆自重G khg(kN) 0.05 单跨间横杆根数n jg 2 间横杆钢管类型B-SG-1500 间横杆自重G kjg(kN) 0.043 纵向横杆钢管类型B-SG-1500 纵向横杆自重G kzg(kN) 0.043 横向横杆抗弯强度设计值(f)(N/mm2) 205 横向横杆截面惯性矩I(mm4) 92800 横向横杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横向横杆截面抵抗矩W(mm3) 3860 承载力使用极限状态 q=1.2×(G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1) )+1.4×Q kzj × l a /( n jg +1) =1.2×(0.050/0.9+0.35×1.8/(2+1))+1.4×2.0×1.8/(2+1)=1.999kN/m 正常使用极限状态 q＇=(G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1) )+Q kzj × l a /( n jg +1) =(0.050/0.9+0.35×1.8/(2+1))+2.0×1.8/(2+1)=1.466kN/m 计算简图如下 1、抗弯验算 M max=ql b2/8=1.999×0.92/8=0.202kN·m σ=M max/W=0.202×106/3860=52.43N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求。 2、挠度验算 V max=5q＇l b4/(384EI)=5×1.466×9004/(384×206000×92800) 建筑施工承插型盘扣式脚手架 主要构配件 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 盘扣结点 1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆； 5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。 四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。 材料要求 一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 制作质量要求 一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。 二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。 三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。 四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。 五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。 100板模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231-2010 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计 设计简图如下： 模板设计平面图 纵向剖面图 横向剖面图 四、面板验算 按简支梁，取1m单位宽度计算。 W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 承载能力极限状态 q1＝[1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×1=7.332kN/m 正常使用极限状态 q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1×3)×1＝5.61kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max＝q1l2/8＝7.332×0.22/8＝0.037kN·m σ＝M max/W＝0.037×106/37500＝0.978N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax＝5ql4/(384EI)=5×5.61×2004/(384×10000×281250)=0.042mm νmax=0.042mm≤min{200/150，10}=1.333mm 满足要求！ 五、小梁验算 q1＝[1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×0.2＝1.514kN/m 因此，q1静＝1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.2＝0.674kN/m q1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.2＝0.84kN/m 计算简图如下： 模板工程施工方案 第一章盘扣式支模架模板工程施工方案 一、编写依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《木结构工程施工质量验收规范》（ GB50206-2002）； 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）； 6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99）； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 10、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 12、《建筑工程荷载规范》（ GB50009-2001） 二、工程概况 略。 三、施工准备 （一）施工条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板 的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。 （2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加 小龙骨。 模板工程施工方案 （4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用 过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀 涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到 要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫 块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料准备 本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48× 3.0mm 钢管，尺寸规格为 2450mm 和 2200mm 两种， 50×100mm 木枋，模板采用18mm 厚胶合板。各部位支模所用的材料如下： 1、木胶板模板：尺寸 (920×1830mm)、厚度 18mm。 2、木枋： 50× 100mm，要求规格统一，尺寸规矩。 3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。 （1）外观要求： 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于 L/1000（L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。 各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料 性能下降的现象。 （2）制作质量要求： 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 盘扣式满堂楼板模板支架计算书 楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2008)、《混凝土结构工程施工规》(GB506666-2011)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）、《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)、《组合钢模板技术规》(GB50214-2001)、《木结构设计规》(GB 50005━2003)、《建筑结构荷载规》(GB 50009-2012)等编制。 一、参数信息: 楼板楼板现浇厚度为0.20米，模板支架搭设高度为3.00米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。 模板面板采用胶合面板，厚度为18mm， 板底龙骨采用木方: 50×80；间距：300mm; 托梁采用双楞设置，梁顶托采用10号工字钢。 采用的钢管类型为60×3.2， 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 依据《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×1.200=6.024kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×1.200=0.420kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.500×1.200=3.000kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.100×0.200×1.200+0.350×1.200=6.444kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.90×[1.35×(6.024+0.420)+1.4×0.9×3.000]=11.231kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 序号名称编号 1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 2建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001 3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 4建筑工程大模板技术规程JGJ73-2003 5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 二、适用范围 适用于 1#、2#、3#和 4#墩柱施工过程中支架的搭设，为墩柱施工提供安全、实用的工作 面。 三、使用材料 1、钢管： ?48* 钢管 2、长度：立杆： 1200mm 、1800mm 、 3000mm 盘扣节点间距 600mm 水平杆： 900mm 、1200mm 、1800mm 斜杆： 2160mm 剪刀撑：扣件钢管剪刀撑?48* 钢管长度 6000mm 3、钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计。 四、架设要求 1、依据墩柱施工现场实际情况，墩柱架体施工采用双排外脚手架。 2、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用，立杆横距宜选用，并在距地面处设置一道扫地杆。 3、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，应符合 4 的规定，立杆底部应配置可调底座。 4、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求： 沿架体外侧纵向每 5 跨每层应设置一根竖向斜杆或每 5 跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 5、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间 竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆建可不设置斜杆。 6、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度 以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆，洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网，通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。 7、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每 5 跨设置水平斜杆。 盘扣式脚手架计算书 计算依据： 1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 、脚手架参数 、荷载设计 搭设示意图 盘扣式脚手架剖面图 // 盘扣式脚手架平面图三、横向横杆验算 承载力使用极限状态 q=1.2 ×(G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1) )+1.4 Q×kzj × l a /( n jg +1) =1.2 ×(0.050/0.9+0.35 1.8×/(2+1))+1.4 2.0××1.8/(2+1)=1.999kN/m 正常使用极限状态q＇=(G khg/l b+G kjb×l a/(n jg+1) )+Q kzj × l a /( n jg +1) =(0.050/0.9+0.35 1.8×/(2+1))+2.0 1.8×/(2+1)=1.466kN/m 计算简图如下 1、抗弯验算 M max= ql b2/8=1.999 0×.92/8=0.202kN m· σ=M max/W=0.202 ×106/3860=52.43N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求 2、挠度验算 V max=5q＇l b4/(384EI)=5 1×.466 ×9004/(384 ×206000×92800) =0.65mm≤[ ν＝]min[l b/150，10] = min[900/150，10] =6mm 满足要求。 3、支座反力计算承载力使用极限状态 R1=R2= ql b/2=1.999 0×.9/2=0.899kN 正常使用极限状态 R1＇=R2＇= q＇l b/2=1.466 0×.9/2=0.659kN 承插型盘扣式钢管支架专项施工方案 沈阳东利脚手加架工程有限公司 2012年3月29日 一、编制依据 二、使用材料 钢管：φ48×钢管 长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×钢管长度6000mm 。 钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。 外观要求： 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±。 各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。 制作质量要求： 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于。 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。 可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm。 三、双排外脚手总体设计方案 搭设高度小于 24m，立杆纵距×，立杆横距，步距 m。 脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。 双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求： 沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆(图或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑(图，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时。单跨立杆间可不设置斜杆。 当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加 贾峪镇站盘扣支架体系计算书 1盘扣支架体系计算书 1.1顶（中）板模板及支撑体系验算 车站中板和顶板均采用盘扣支架，顶板和中板盘扣支架按纵向1200mm ，横向1200mm ，模板采用15mm 的木胶合板，模板下面上层小楞木均采用100mm ×100mm 方木铺设，间距250mm ，下层主楞采用I10工字钢铺设。 1.1.1 顶板模板验算 （1）荷载计算 顶板800mm 厚度混凝土自重：24×0.8=19.2KN/m 2 中板400mm 厚度混凝土自重：24×0.4=9.6KN/m 2 顶板800mm 厚钢筋自重：1.1KN/m 2 楼板标准荷载：0.5KN/m 2 施工人员及设备（均布荷载）：2.5KN/m 2 混凝土振捣荷载：2KN/m 2 由于板厚大于30cm ，在进行模板设计时可不考虑混凝土对水平模板的冲击荷载，顶板混凝土自重大于中板混凝土自重，故以顶板进行计算，顶板合格则中板合格。 永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取1.4；由于模板及其支架中不确定因素较多，荷载取值难以准确，不考虑荷载设计值的折减。设计均布荷载为： 1）作用在模板上的强度荷载1q ，需要考虑混凝土自重、模板支架自重、施工人员及设备荷载、振捣荷载等。 m KN q /38.341]4.1)25.2(35.1)1.15.02.19[(1=??++?++= 2）作用在模板上的刚度荷载2q ，只需要考虑混凝土自重、模板支架自重即可以。 m KN q /8.201)1.15.02.19(2=?++= （2）模板计算 顶板模板采用δ=15mm 木胶合板，按单位宽度1000mm ，跨度250mm 四跨等跨 XXXX地下车库工程 叠合板支撑体系施工方案（承插型盘扣式支架） 编制：_____________ 审核：_____________ XXX住宅产业化有限公司 二?一二年二月十八日 目录第一章、工程概况 一、编制依据 二、工程概况 三、盘扣式支架设计概要 第二章、施工技术措施 一、盘扣式支架施工 第三章、质量保证措施 一、材料要求 二、盘扣式支架搭设质量要求及检查、验收标准 三、盘扣式支架搭设要点及注意事项 四、盘扣式支架拆除要点及注意事项第四章、构造措施一、盘扣式支架构造措施 二、盘扣式支架与现浇梁支架构造措施第五章、安全施工措施及施工应急预案一、安全生产管理二、施工应急预案第六章、雨季施工措施第七章、盘扣式支架计算书一、盘扣式支架承载能力计算二、木工字梁受力计算 三、方钢管受力计算 四、盘扣式支架稳定性计算 五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算 六、水平杆及斜杆受力计算 七、地基承载力要求 第八章、施工资源配备和进度计划 附件1: XXXX地下车库工程承插型盘扣式支架布置图 第一章、工程概况 一、编制依据 1、编制依据 （1）XXXXX 地下车库工程结构施工图纸； （2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）； （3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； （4）《混凝土地面设计规范》（GB50037-96）； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （7）国家、建设部、安徽省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法； （8）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定； （9）屋玛公司的专业计算软件Power Frame寸本方案进行的验算。 目录_Toc419446661 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制围 (2) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 八、质量保证措施 (8) 九、安全保证措施 (9) 十、附件 (10) 盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至铁路（至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至铁路（至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至铁路（至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至铁路（至安亭段）西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线: LSDK0+000～LSDK4+250.74、LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：第六章--承插型盘扣式钢管脚手架
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