关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨

关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨
关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨

关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨

摘要:轴流式风机中,流体不受离心力的作用,即因离心力作用而升高的静压能为零,其产生的压头远低于离心式。轴流风机运行范围是通过所谓的失效线来确定的,当超过这一界线时,首先在叶片(轮)外径处的一些气流发生分离,进而发生旋转失速,进一步严重的话将引起风机”喘振”或“飞动”(飞车)。本文主要探讨催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用。

关键词:催化裂化轴流风机静叶控制

当系统阻力位于失效线上时,也会发生运行不稳定状况,风机不能在稳定的工况点上运行。由于气流不稳定,风机叶片受到气流脉动力激振,而最终导致叶片断裂,但当风机在喘振线(性能曲线上已给出)以下工作时,可保证风机的稳定运行。

一、催化裂化轴流风机的阻塞现象

当轴流式主风机在低压比、大流量下运行,且流量大到动、静叶之间的气速超过临界气速时,风机流道的有效通流能力减少,风机出口压力继续降低,流量不再增加,出现阻塞现象。阻塞多发生在轴流风机的高压段,阻塞时高压叶栅内气流流动紊乱,使叶片和风机排气缸剧烈振动,若延续时间过长同样也会振断叶片。引起催化剂倒流、塌床、和泥,使主风总管阻死无法向再生系統供风。

反阻塞控制和反喘振一样,因为阻塞点难以测量和预料,同样在风机阻塞线上设置一条反阻塞线,通过自动控制使风机只能在反阻塞线上运行,以防发生阻塞。反阻塞线的裕度通常为5-10%。在风机出口管理上设一反阻塞单向快速切断阻尼阀与反逆流阀,参与到两器流化风低流量自保联锁中。也可适当地关闭此阀就能使风机压比增高,在容积流量减少,从而避免阻塞、催化剂倒流引起的高温损机。

二、催化裂化轴流风机静叶控制系统的工作原理

A V型静叶可调轴流风机又称为子午加速风机。由启动电动机或烟气轮机通过联轴器和中间轴带动叶轮旋转做功,介质(气体)则通过叶片(轮)流道时在子午面上收敛加速,从而获得动能,再经后导叶整流后进入扩压器,此时流速下降,大部分动能转换为静压能,从而满足了系统用风压、风量需求。该控制系统的主要控制方案有静叶开度控制与故障锁位两种,所有的控制功能都由集成在电液控制柜内的PLC(西门子S-224 型号)或者独立的静叶控制器来完成。A V型静叶可调轴流风机含ANl3~ANS0共23种机号,每种机号可分为13、15、17、19共4种叶片数,每种叶片数又可分为4种叶片安装角,故能满足用户的各种参数要求,从而选出与系统工况具有最佳匹配特性的风机。

1.叶开度控制

动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图

改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的,它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的,液压缸可以在活塞 上左右移动,但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏,活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时, 液压 缸与叶轮同步旋转,而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时,活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴,叶轮旋转时控制轴静止不动,但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端,每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑,平衡块与叶片成一规定 的角度装设,二者位移量不同,平衡块用于平衡离心力,使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围,这样工作安全,避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----

机构,使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时,动叶片也在相应某一安装角下运转,那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住,活塞左右两侧的工作油压不变,动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时,电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转,控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动,而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点,带动与伺服阀相连的齿条往右移动,使压力油口与油道②接通,回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内,使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连,当液压缸向右移动时,动叶的安装角减小,轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时,调节杆(定位轴)亦一起往右移动,但由于控制轴拉杆不动,所以齿套以 A 为支点,使伺服阀上齿条往左移动,从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住,则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动,动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中,定位轴带动指示轴旋转,使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大,需要增大动叶角度,伺服马达使控制轴发生旋转,于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点,将齿套向左移动,与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动,使压力油口与油道①接通,回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内,使液压缸不断向左移动,而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时,定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点,使伺服阀的齿条往右移动,直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止,动叶在新的安装角下稳定工作。

AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)

7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图(须现场封焊的大型剖分式机壳供此图) 拆卸装置 测温装置安装I

控制系统使用说明

控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单,这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统,进入系统的操作画面。 2:系统操作 系统共分:开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面,下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面: 开机: 当风机开始运转前,需对各项条件进行检查,在本画面中主要对如下指标进行检查,红色为有效: 1、静叶关闭:静叶角度在14度

2、放空阀全开:放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位:按下存储器复位按钮,即可复位,若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位:按下试验开关按钮即可,试验开关按钮在风 机启动后,将自动消失,同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时,按下“允许机组启动”按钮,这时机组允许启动指示变为红色,PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜,等待电机启动。开始进行高压合闸操作,主电机运转,主电机运转稳定后,屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红,按下静叶释放按钮后,静叶从14度开到22度,静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后,按下自动操作按钮,启机过程结束。 B、停机画面: 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时,PLC 会让电机停止运转: 1、风机轴位移过大

AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整

AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽,风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准,检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透,再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前,检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时,不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时,必须使用专用吊具。起吊过程中,要保持转子的轴向水平,严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗

零部件应用煤油清洗,并用压缩风吹干,清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管,防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施,对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理,其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表,按要求认真填写拆检值和组装值,做到数据齐全,准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm,根据轴颈磨损情况,酌情考虑采用适当方法进行修复。

动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图

动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的,它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的,液压缸可以在活塞上左右移动,但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏,活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时,液压缸与叶轮同步旋转,而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时,活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴,叶轮旋转时控制轴静止不动,但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端,每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑,平衡块与叶片成一规定的角度装设,二者位移量不同,平衡块用于平衡离心力,使叶片在运转中成为

机构,使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时,动叶片也在相应某一安装角下运转,那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住,活塞左右两侧的工作油压不变,动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时,电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转,控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动,而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点,带动与伺服阀相连的齿条往右移动,使压力油口与油道②接通,回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内,使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连,当液压缸向右移动时,动叶的安装角减小,轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时,调节杆(定位轴)亦一起往右移动,但由于控制轴拉杆不动,所以齿套以A为支点,使伺服阀上齿条往左移动,从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住,则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动,动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中,定位轴带动指示轴旋转,使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大,需要增大动叶角度,伺服马达使控制轴发生旋转,于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点,将齿套向左移动,与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动,使压力油口与油道①接通,回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内,使液压缸不断向左移动,而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时,定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点,使伺服阀的齿条往右移动,直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止,动叶在新的安装角下稳定工作。

高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究

高炉轴流风机喘振分析及防喘振控制系统研究 张红庆 陕西维远科技有限公司 710054 摘要:本文介绍了轴流风机喘振现象的形成机理、不同气温条件下喘振曲线的动态补偿方法,分析了常见的传统防喘振控制工艺中存在的不足,以及先进防喘振控制技术应用于高炉轴流风机的优化控制策略。 关键词:轴流鼓风机;防喘振;优化控制 引言 目前静叶可调式轴流风机在钢铁企业400~2000m3的高炉上已普遍使用。在高炉风机的控制系统中,防喘振控制系统是最核心的控制环节,必须综合考虑高炉生产、机组安全、节能降耗等多方面需求,如果在控制工艺中采用常规的简单、粗放的设计方法,不仅能耗浪费严重,也是极大的安全隐患。本文介绍的高精度防喘振控制系统,不仅可以更有效地保证机组和安全和稳定,同时也可以充份发挥机组的最大性能范围,对高炉安全性和产量的提高起到显著的促进作用。 轴流风机喘振现象的本质 为了更好地理解和设计防喘振控制系统,有必要对轴流压缩机形成发生喘振现象的本质原因加以说明。 轴流风机转子的叶片呈多级排列,每一级叶片环绕转子形成一组叶栅。空气流经过多级叶栅逐级压缩传递,最终经末级叶栅到达出口。在一定的静叶角度下,气体的流量与风机出口的压力有关,压力越高,流量越低。喘振是指风机达到出口压力极高、流量极低极限后的工况突变。

气流冲角及叶片背面表层气流脱离失速现象 气流沿轴向进入叶栅时,气流方向与风机叶片之间的夹角称为气流冲角。随着压力的增高,入口流量愈小,气流冲角也就愈大。当气流冲角增大到一定程度时,沿叶片的非工作面将发生气流脱离现象。这种现象称为脱流或失速。失速是叶轮式轴流输送设备都会遇到的一种现象,失速又叫旋转脱流,即由于气体对叶片的冲角过大而使得气流的流线脱离叶片表面,结果叶片表面处的气流变为紊流,同时可导致叶片颤振。失速区沿叶栅旋转传递和不断扩展,就会引起压缩机的工况突变,即喘振。 气流冲角增大至一定程度后,沿叶片背面形成气流脱离现象示意图 当风机发生喘振时,整个风机的管网系统气流周期性振荡现象,这时,轴流风机虽然仍在旋转,但对气体所做的功却不能提高风机的流量和压力,而是基本上转化为空气热能。风机的气动参数(流量、压力)将作大幅度的纵向脉动,且发出低沉的异常声音和震动。在轴流风机发生喘振时,纵向推力来回振荡会导致

动叶可调轴流引风机的工作原理

第四节引风机 一引风机的结构特点 动叶可调轴流式送风机一般包括:进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 1 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道,扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接;进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装误差和热胀冷缩引起的偏差。 进气箱中心线以下为成弧形结构,减小进气箱进气损失,并相对减小了气流的脉动,有利于提高风机转子的做功效率。 进气箱、扩压器、机壳保证相对轴向尺寸,形成较长的轴向直管流道,使风机气流流动平稳,减少了流动损失,提高了抗不稳定性能,保证了风机装置效率。 进气箱和扩压器均设有人孔门,便于检修。进气箱有疏水管。 2 机壳 机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接,很容易拆卸机壳上半,便于安装和检修转子部。 3 转子 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。 轴承箱为整体结构,借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上,轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。机壳上半内筒的法兰紧压轴承箱相应法兰。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向力,在近联轴器端装有一个向心推力球轴承,承担逆气流方向的轴向力。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封,防止漏油。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响,对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却,在风机一侧装有冷却(密封风机)。 置于整体式轴承箱中的主轴承为油池强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位时,润滑油将通过回油管流回油站。 润滑油和液压油均由25 l/min的公用油站供油。 叶轮 叶轮轮壳采用低碳合金钢(后盘及承载环为锻件)通过多次焊接后成型,强度、刚度高,叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。

轴流式风机原理及运行

轴流式风机原理及运行 一.轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机,转子由叶轮和叶片组成,带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承,为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置,周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风,以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构,因为叶轮重量较轻,惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上,叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时,通过叶片液压调节装置,可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端,叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节,并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动,而调节盘由推盘和调节环所组成,并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。 风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵,并联安装在油箱上,当主油泵发生故障时,备用油泵即通过压力开关自动启动,2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时,油流经恒压调节阀而至溢流阀,借助该阀建立润滑压力,多余的润滑油经溢流阀回油箱。 风机的机壳是钢板焊接结构,风机机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上,主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接,并通过法兰的内孔保证对中,此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础,在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。 进气箱为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。 为了防止过热,在风机壳体内部围绕主轴承的四周,借助风机壳体下半部的空心支承使其同周围空气相通,形成风机的冷却通风。 主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计,温度计的接线由空心导叶内腔引出。为了避免风机在喘振状态下工作,风机装有喘振报警装置。在运行工况超过喘振极限时,通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关,利用声或光向控制台发出报警信号,要求运行人员及时处理,使风机返回到正常工况运行。 轴流风机如下图所示

轴流风机安全管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD109 轴流风机安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轴流风机安全管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)轴流风机操作维护人员的安全管理 进入机房内的管理或维护作业人员必须经专业培训并经上级许可的专职管理人员,机房管理人员需每天执行安全管理记录。 有关风机内置电机、接线盒、电控柜等电气系统的安装调试操作、检修人员必须具备合格电工上岗证的资格。 委外检修人员进入机房工作须经管理部门许可,听从专职人员的安全管理指令,必须遵守安全作业管理规章制度,外来人员进出机房必须有登记。 未经许可非机房管理人员不得进入机房现场,不得接触或操控设备机组。 在机房内工作时,应注意观察行走路线顶部、脚下及两侧的突出物;躬身作业或行进中,不要猛然起身;禁止急行、快走,静止嬉戏打闹;作业完毕,要及时撤离,非工作需要,不得滞留。 在机房操作作业人员应配置有效的安全防护帽、工作服、绝缘工作鞋,进入机房检查维护保养人员,需穿戴安

AN系列静叶可调轴流风机成都电力机械厂

A N系列静叶可调轴流风 机成都电力机械厂 The latest revision on November 22, 2020

AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂) AN系列静叶可调轴流风机(以下简称AN风机),其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速,从而获得动能,并通过下游的后导叶和扩压器,使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。 AN风机具有结构简单,安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一,目前已有超过两千台AN 风机在世界各地运行,新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。 适用范围 AN风机安装形式分卧式和立式,特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体,可在20-200oC度的高温度下运行。 AN风机可用作于: 1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。 2.发电机组烟气脱硫(FGD)及一氧化氮净化装置(DENOX)的增压风机。 3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。 4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。 5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。

6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。 7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。 为了精确地满足顾客所需要的工况参数,按照R40的数列等级,我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干 等级的风机供顾客选择。 在工程项目中,如果知道流体流量、密度和需要的全压,就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内,即选择的风机是否合适。 性能特点和控制 AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后,将从我们的数据库中选择合理的变量组合(叶片数量、叶形、安装角,后导叶叶形及安装角等),从而保证AN风机的工作点在满负荷(100%)运行时,位于性能曲线图的最高效率区域内。 叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的,这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。 大部分AN风机是在定转速下,采用前导叶进行调节的,前导叶角度调节范围非常广(-75o~30o),所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行范围。

轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法

轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法 文章发表于《热力发电》2013年第八期,转载请注明,谢谢。 林邦春1,余洋2 (1.福建华电可门发电有限公司,福建福州 350512;2.福建华电可门发电有限公司,福建福州 350512) 摘要:介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理,总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因,提出各种故障的判断方法,可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。 关键词:轴流风机;动叶调节;判断方法;防范措施 Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agencies LIN Bang-chun1,YU Yang2 (Fujian Huadian Kemen Power Company Limited,Fuzhou 350512,China.) Abstract:Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference. Key words:Axial fan;Moving blade adjustment;Method to judge;Preventive measures 1 前言 福建华电可门发电有限公司(以下简称可门电厂)装机容量为4×600MW,锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计,超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构,正压直吹式制粉系统。单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机;二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。

轴流风机技术说明

轴流风机技术说明 8.1采用规范与标准 设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照(但不限于)下列技术标准和规范。出现两个标准不一致,或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时,除非特别说明,应按较高标准执行,并且所有标准采用合同生效时的最新版本。 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》(GB/T 3235) 《工业通风机尺寸》(GB/T 17774) 《消防排烟风机耐高温试验方法》(GA 211) 《工业通风机用标准化风道进行性能试验》(GB 1236) 《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》(GB/T 17697) 《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》(JB/T 10504) 《工业通风机现场性能试验》(GB/T 10178) 《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562); 《通风机转子平衡》(JB/T 91014) 《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445) 《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444) 《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690) 《通风机振动检测及其限值》(JB/T 8689) 《空调用通风机安全要求》(GB 10080) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T 2888) 8.2技术要求 整体技术要求 (1)风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑;漆层牢固、色泽均匀一致,无起泡、缩皱和剥落现象。 (2)电机为内置式。

(3)风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成,吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。 (4)风机应为高效、低噪声设备。 (5)排风机(兼排烟风机)、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。 (6)风机出口最大风速不超过17m/s。 (7)风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。 (8)在额定转速的工作区域内,风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求:(9)在额定流量、压力下,风机的流量、压力最大偏差不大于±5%,风机效率最大偏差不大于3%,噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。 (10)风机使用寿命年限不小于15年,第一次大修前安全运转时间≥24000h。 (11)风机配用电机采用380V / 50Hz电源,电源接线盒须考虑合乎规定的进线要求并设于机壳外便于操作处(根据各车站设计要求确定)。 (12)由于风机设置在地下机房内,要求风机结构紧凑,且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修,连接风机的软接、基础固定螺栓均可灵活拆卸。 (13)耐高温风机配套的软接需耐高温280℃/1h。 (14)风机叶轮的动、静平衡应满足G2.5级振动要求。所有风机在装配后应做整机动平衡,其标准应基于ISO 1940及AMCA 204/3标准G 2.5 级,出厂前并在每台风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。 8.3主要部件和材料性能 (1)叶片 1)风机动叶片采用高强度铝合金材料钢模压力铸造或高强度钢板叶片; 2)叶片与筒身间的运转间隙,普通风机应不大于叶轮直径的1%;排烟风机由于机械膨胀系数与常温不同,其间隙应不大于2%; 3)叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。便于拆装维护。 (2)电机 1)电机机轴承采用优质轴承,累计运行时间不小于7.5x104h,第一次维护

AN系列静叶可调轴流风机培训教材

AN系列静叶可调 轴流风机 培 训 教 材 CPMW 成都电力机械厂AN静叶可调轴流风机结构介绍

AN风机技术引进概况 AN系列静调轴流式通风机(简称:AN风机)是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目,并被列为国家计委重大新产品项目。1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行,同年通过了德国专家的质量认证,在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准,并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被很多电厂的大型机组(特别是在引风机及增压风机上)采用,使用效果良好,在全国享有很高的声誉,并得到用户的高度赞赏,其业绩已近二千台。 AN静调轴流风机的名称、定义 A N 30 e 6 ( V 19 +4o)  安装角度  叶片数  V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)  叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸  德文eins(英文one)一种叶片  机号(R40系列)  非机翼型(板型no)  轴流风机(axial fan)

运行原理 能量转换过程: 电机叶轮、后导叶、扩压器 电能机械能(流体)静压能和动能 AN系列轴流通风机是一种以叶 轮子午面的流道,沿着流动方向 急剧收敛,通过叶轮的作功,气 流速度迅速增加,从而获得动能, 并通过后导叶将烟气的螺旋运动 转化为轴向运动而进入扩压器, 并在扩压器内将烟气的大部分动 能转化成系统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其工作原理, 通称子午加速风机。

动叶可调轴流送风机使用说明书(DOC)

动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书 (A本) 工程号(2015-004) 编制: 陈爱萍 校对: 季瑛 审核:王冲强

上海鼓风机厂有限公司 二○一四年十二月 序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通用说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7 整体式制动轮安装注意事项 8 包覆层

1风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号 PAF18-12.5-2 工程号 2015-004 需方合同号 CRPGZ-LZ-WZ-2014-010 建造年份 2014年 项目名称华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程一次风机风机性能参数: 1.2 机械参数 转子外径φ1778 轮毂直径φ1258 叶轮级数 2 叶型 24HB24 叶片数 48 叶片材料HF-2

叶片和叶柄的连接高强度螺钉 液压缸径和行程φ336/50 叶片调节范围 -30o ~+15o 本工程使用336/50液压缸,现场可根据实际情况调整油压,但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙为叶片外径的0.001~0.002倍,即1.78~3.26mm。 (叶片在关闭位置) 1.3风机起动力矩 风机转速 n = 1490 r/min 转动惯量 J = 0.25GD2 = 529 kgm2 风机功率(在最大工况) N= 1514kw 风机扭矩(在最大工况) M= 9702N.m 电机轴端径向力 F R = 3800 N 电机轴端轴向力 F A =3780 N 电机功率 Ne = 1600 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针。

静叶可调风机变频

摘要: 随着高压变频装置应用领域不断扩大,300MW机组轴流静叶可调引风机也开始应用。300MW机组引风机采用变频装置后,风量的调节相对原有运行方式有很大的改动,并且高压变频装置自身的可靠性也将会影响机组的正常工作。本文结合阳光电厂引风机的变频改造项目,介绍了如何根据电厂有关系统的特点,使用高压变频调速装置对引风机进行变频改造。变频调速装置不仅可以达到节能明显的目的,更主要是调节性能好,同时也改善了风机和电动机启动,延长了设备的使用寿命。 关键词: 引风机、变频调速装置 1、引言 山西阳光发电有限责任公司1#机组(燃煤)设计出力为300MW,机炉配有两台AN-28静叶可调轴流式引风机,额定风量928800m3/h、全压为3196Pa,配用YKK800-8-W型电动机,额定功率2000kW、额定电压6kV、额定电流254A,电机无调速装置,靠改变风机静叶的角度来调节风量。 发电厂的发电负荷一般在50%-100%之间变化,发电机输出功率变化,锅炉处理也要相应调整,锅炉的送风量、引风量相应变化,引风机出力调整采用通过改变风机的叶片的角度来调节。通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果,但是节流损失仍然很大,特别是低负荷时节流损失更大。其次静叶调节动作迟缓,造成机组负荷相应迟滞。异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的8-10倍,对厂用电形成冲击,同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大不利影响。 当风机转速发生变化时,其运行效率变化不大,其流量与转速的一次方成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的三次方成正比,当风机转速降低后,其轴功率随转速的三次

ASN系列动叶可调轴流风机通用说明书

使用说明书(ASN系列送风机通用部分) 产品型号: 产品代号: 文件编号: 144-1 SY 产品出厂编号: 产品出厂日期: 年月 沈阳鼓风机厂

目录 1用途 2风机结构简介 2.1 转子总装 2.2 轴承组 2.3 定子部件 2.4 自控调节系统 2.5 挠性联接 3风机的安装 3.1 基础 3.2 安装和检修时需要的起吊设备 3.3 平台和扶梯 3.4 定子部件的安装 3.5 轴承组的安装 3.6 轮毂部的安装 3.7 叶片的安装 3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装 3.10 伺服马达的安装 3.11 叶片角度的调整 3.12 挠性联接的安装 3.13 联轴器的安装 3.14 仪表的安装 3.15 对管网调节风门的要求 4风机的试运转 4.1 试运转前的检查项目 4.2 启动 4.3 试运转期间的测量项目 4.4 停机 5风机的运行

5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警 5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑 5.5 液压系统的液压油 5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析 7风机的检修 7.1 液压调节部分 7.2 轮毂及叶片 7.3 调节驱动装置 7.4 主轴承及油管路 8说明书附图

1用途 本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于大型电站锅炉送风系统。该产品技术先进,具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广,变工况下运行经济、节能显著。另外,结构设计合理,运行时噪音低,安全可靠。 2风机结构简介 风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外,为了进行噪声控制,风机成套供应消声器。 2.1 转子总装 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。 轮毂部和叶片组成叶轮。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时,由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置,经调节拉叉液压机构动作,推动轮毂部的调节机构转动叶片,叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。叶片轴上装有推力轴承,使得调节灵活。 液压调节机构设计成液压随动系统,动作平稳,滞后小。液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承,调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘,叶片角度的调节范围为45°。 2.2 轴承组 轴承箱为碳钢型材焊接结构,具有足够的刚性,并便于安装找正。 主轴采用滚动轴承支撑,稀油润滑或脂润滑。轮毂侧为支承轴承,联轴器侧为支承推力轴承。 2. 3 定子部件 定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、扩散器等组成。主要采

轴流风机动叶调节原理

轴流风机动叶调节原理(TLT结构) 轴流送风机利用动叶安装角的变化,使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线,可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大,只需增大动叶安装角;反之只需减少动叶安装角 轴流送风机的动叶调节,调节效率高,而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂,调节装置要求较高,制造精度要求亦高。 动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的,它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的,液压缸可以在活塞上左右移动,但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏,活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时,液压缸与叶轮同步旋转,而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时,活塞与液压缸无相对运动。 活塞轴的另一端装有控制轴,叶轮旋转时控制轴静止不动,但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 叶片装在叶柄的外端,每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑,平衡块与叶片成一规定的角度装设,二者位移量不同,平衡块用于平衡离心力,使叶片在运转中成为可调。 动叶调节机构被叶轮及护罩所包围,这样工作安全,避免脏物落入调节机构,使之动作灵活或不卡涩。 当轴流送风机在某工况下稳定工作时,动叶片也在相应某一安装角下运转,那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住,活塞左右两侧的工作油压不变,动叶安装角自然固定不变。5 `" r# D) 当锅炉工况变化需要减小调节风量时,电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转,控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动,而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点,带动与伺服阀相连的齿条往右移动,使压力油口与油道②接通,回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内,使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连,当液压缸向右移动时,动叶的安装角减小,轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 当液压缸向右移动时,调节杆(定位轴)亦一起往右移动,但由于控制轴拉杆不动,所以齿套以A为支点,使伺服阀上齿条往左移动,从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住,则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动,

静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别

静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别 动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构 复杂可靠性差一点. 一、关于三个场合风机的型式,好象不是绝对的,如引风机也有选动叶可调轴流风机的。还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。 这三种型式风机的特点比较大致如下: 1、最高效率:三者差不多。 2、低负荷时的效率:动叶可调式>静叶可调式>离心式 3、变工况性能及适应性:动叶可调式>静叶可调式>离心式 4、维护检修的复杂程度及工作量:动叶可调式>静叶可调式>离心式 5、价格(含电机):离心式>动叶可调式>静叶可调式 6、电耗:离心式>静叶可调式>动叶可调式 7、叶片耐磨性:离心式>静叶可调式>动叶可调式 耐磨性是引风机选择的关键。静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4~5次,叶轮组的使用寿命也很长。另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或 更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。 二、关于动叶可调与静叶可调: 1、两者的目的相同:都是调节风机特性(风量、风压)使之适应负荷变化的要求 2、调节方式不同: 静叶可调:改变入口导流叶片的方向,似的使出口气流方向改变,从而实现风量、风压的调节。 动叶可调:改变动叶的安装角,实现风量、风压的调节。机构相对要复杂:它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。 这两种风机的简单概括的区别的地方: 动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。

动叶调节轴流风机动调机构详解

目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有:豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、 成都电力设备总厂;豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术,其技术主要是来自丹麦,且 目前的专利是属于英国豪顿公司,上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司,成都电力设备总厂的技 术主要是来自德国KKK公司,三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点,下面详细介绍三种调节形式 的油路走向以及调节原理。 豪顿华、沈鼓液压调节机构 (一次风机、送风机液压缸): 1-拉叉2-旋转油封3-拉叉接头4-限位螺栓5-调节阀阀芯6-调节臂部7-错油孔8-错油孔9-弹簧10-活塞11-液压缸缸体12-诅油孔13-液压缸连接盘14-调节盘15-滑动衬套16-旋转油封连接螺栓17-端盖18-连接螺栓19-调节阀阀体20-风机机壳21-连接螺栓 (增压风机、引风机液压缸):

此液压缸分为三部分:旋转油封、调节阀芯、主缸体,其功能主要如下: 旋转油封:其作用是将高压油(P)、回油(O)、润滑油(T)引出或引入高速旋转的缸体,由一高速旋 转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的,其精度很高,内泄不能太大,长期运行温度不能 超过滚动轴承的承受温度。国产的旋转油封使用寿命大概在2~3年左右,豪顿进口的旋转油封,其内部有W形弹簧垫片,可以保证旋转油封的轴向串动,此弹簧垫为豪顿专利,目前国内无法生产,只有豪顿公司 可以生产,而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命,故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。调节阀芯:它是一负遮盖换向阀。在正常状态下(动叶不动),进油路(P)常开而回油路(O)常闭,润滑油路(T)常开;负遮盖方式使回油路有一很小的开口量,因而有一定的回油量来循环冷却缸体,此开口 量的大小决定了在平衡状态下,液压油的油压;目前国产液压缸,由于加工精度的原因,无法在加工上实 现,所以基本是在加工好液压缸后,通过使用来决定开口的大小,以保证工作油压;而豪顿生产的液压缸, 其加工精度可以实现在机械加工上直接开口,此即为国产缸与进口缸直接的区别,在国产缸的调阀第二道 槽的上边缘有一个小开口,为后期磨出来的,如果大家看到了,不要以为是加工缺陷或者磨损掉的,那个 开口是故意留出来的,进口缸就不存在。 主缸体:主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸,送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1:2,引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2:1,其这两种缸的形式不一样,后面会详细解释。当上下腔同 时进油的时候,由于压力一样,面积不一样,所以大腔收到的力大,膨胀,小腔的油通过诅油孔进入大腔, 加剧了大腔的膨胀,这个时候,大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油,但大腔回油的时候,小腔有变为 缸功能,这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。 液压缸工作原理: (送风机、一次风机液压缸,特点:活塞固定,缸体动作,叶片的动作是通过缸体的移动来调节的,缺点: 油缸的功率受到轮毂大小和工作油压大小的影响,功率受到限制;优点:相对移动的密封面只有活塞与缸 体内壁、调节阀体和活塞两个地方,泄漏点较少,密封性好。 正常状体(平衡状态):叶片无调节,此时阀芯的位置使进油口(P)与小腔接通,回油口(O)关闭,但与大腔有个小切口,以保证循环冷却和较低的工作油压。此时压力油从P口进入小腔,通过诅油孔,进 入大腔,从回油的小切口,通过冷油器后回到油箱中,泄漏及润滑油的通过T口直接回油箱,工作油压的 大小,由回油切口的大小来决定,一般都是在3~4MPa左右。 开启叶片:执行机构带动拉叉(旋转油封、调节阀芯)向左拉,此时P口与小腔接通,O口与大腔接通(全部接口,不是小切口),此时小腔进油,大腔回油,小腔膨胀(活塞是固定的)带动缸体向左移动,

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