焊接方法及代号

焊接方法及代号
焊接方法及代号

第三十七条焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦,其中:

①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X/X表示。

③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号,见表2。

⑦焊接要素代号,见表5。

考试项目中不出现某项时,则不填。

(二)焊机操作工考试项目表示方法为:①一②一③,

其中:

①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加(K)。

③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/”分开。

考试项目中不出现该项时,则不填。

(三)项目代号应用举例如下:

(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,

项目代号:SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。

(2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为:GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。

(3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。项目代号:GNAW一Ⅱ一3G一10。

(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW一5G一06/09。

(5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。

(6)管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW—I/Ⅱ一5FG一2/25一Ol和GTAW 一5FG(K)一05/107/09。

(7)S290钢管外径为帕20mm,壁厚为12 mm,水平固定位置,使用E××10焊条向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪,进行多道多层焊填满坡口。项目代号为:SMAW一Ⅱ一5GX一4/320一F2和FCAW一5G(K)一07/09。

(8)板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板,采用埋弧自动焊平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪,焊丝为HOCr21Nil0Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为:SAW一1G(K)一07/09。

钣金常用焊接规范选编

钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1.1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1.2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1.3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范,可以保证产品的焊接质量,从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3.1焊接方法代号和焊缝基本符号 3.1.1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示,标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 (表示角焊,指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊)。 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。

3.1.2 薄板常用焊缝基本符号 3.2 手工电弧焊(手弧焊) 手弧焊以涂料(药皮)焊条与工件为电极,利用电弧放电产生的高热(6000-7000℃)熔化焊条和焊件,使之成为一体,用手工操纵焊条进行焊接,它具有灵活、机动、适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3.2.1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径,焊接的电流强度,电弧电压、电源种类(交流或直流),在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3.2.1.1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响,同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接, 会造成未焊透和焊缝成形不良;使用过细的焊条,会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度,焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3.2.1.2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时,不仅引弧困难,电弧也不稳

各种焊接方法的代号(实操分享)

代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO 保护焊) 2 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊

25 电阻对焊 29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊

焊接表示方法

第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下,在首先选定焊接方法之后,正确合理地布置焊缝,确定接头的类型;对于熔焊接头,还需正确地确定坡口形状和尺寸,校核接头的承载能力,最后参照有关国内、国际标准,把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 1.1.1概述 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头,简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素,在某些情况下,它又是焊接结构的薄弱环节,掌握焊接接头的构造特点、工作性能,对正确设计、制造和使用具有重要意义。 1.1.2焊接接头的基本类型

图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝b) 凸形角焊缝c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号,也是一种工程语言,世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同,设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业,焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 (1)基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号,见表1-1。

2) (2)基本符号的组合:由于焊接有时要求从两面进行,因此需要在指引线的两基准线上分别标注出来基本符号。典型的基本符号组合见表1-2。

焊接符号标注及详细表示方法

焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言,能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成,必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号,见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全(excel表格详细讲解) 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号,见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分:焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW(arc welding):电弧焊; TIG:钨极氩弧焊; SMAW(shielded metal arc welding):焊条电弧焊; Ws:全氩弧焊接; GTAW+SMAW:为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面; GTAW(gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝); Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面; FCAW:(flux cored arc welding):药芯焊丝电弧焊; ESW:(electroslag welding)电渣焊; FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):气体保护药芯焊丝电弧焊; FCAW:药芯焊丝CO2保护焊; SAW:(submerged arc welding):埋弧焊; GMAW:CO2半自动焊; MIG:熔化极半自动惰性气体保护焊; OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊; FW:(flash welding)闪光焊; EGW:气体立焊; FRW:(friction welding)摩擦焊; LBW:(laser beam welding)激光焊; EXW(explosion welding)爆炸焊。 二、焊接方法代号(GB5185) 1 电弧焊: 11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。 12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊。 15 等离子弧焊:151大电流等离子电焊;152微束等离子弧焊;153等离子弧粉末堆焊(喷焊);154等离子弧填丝堆焊(冷、热丝);155等离子弧MIG焊;156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法:181碳弧焊;182旋弧焊。 2 电阻焊:21点焊;22缝焊:221搭接缝焊;223加带缝焊。23凸焊;24闪光焊;25电阻

常用焊缝符号及其标注方法(全)..

常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝

7 缝焊缝 表1(完)常用基本符号 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规

定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝,焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝 4 尾部符号(同上述三面焊缝符号)标注焊接方法及处数N等说明

4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n 7 相同焊缝处数 d 角焊缝 焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N 4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸。

焊接方法代号焊接的种类

一、焊条电弧焊 (一)、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1.电弧的形成 (1)焊条与工件接触短路 短路时,电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热,极小的气隙的电场强度很高。 结果:①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化,甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 (2)提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下,负极发射电子并作高速定向运动,撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果:气隙间的气体迅速电离,在撞击、激发和正负带电粒子复合中,其能量转换,发出光和热。 2.电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成,即阴极区(一般为焊条端面的白亮斑点)、阳极区(工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区)和弧柱区(为两电极间空气隙)。 3、电弧稳定燃烧的条件 (1)应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a)当电流过小时,气隙间气体电离不充分,电弧电阻大,要求较高的电弧电压,方能维持必需的电离程度。 b)随着电流增大,气体电离程度增加,导电能力增加,电弧电阻减小,电弧电压降低。但当降低到一定程度后,为了维持必要的电场强度,保证电子的发射与带电粒子的运动能量,电压须不随电流增大而变化。 (2)做好清理工作,选用合适药皮的焊条。 (3)防止偏吹。 (4)电极的极性 在焊接中,采用直流电焊机时,有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备,电极的极性频繁交变,不存在极性问题, 1)正接——焊件接电源正极,焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2)反接——焊件接电源负极,焊条接正极。一般焊接薄板时,为了防止烧穿,采用反接法进行焊接作业。 (二)、焊条电弧焊的焊接过程 1.焊接过程 2.焊条电弧焊加热特点 (1)加热温度高,而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀,可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 (2)加热速度快(1500度/秒),温度分布不均匀,可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 (3)热源是移动的,加热和冷却的区域不断变化。 (三)、电弧焊的冶金特点 (1)反应区温度高,使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。 (2)金属熔池体积小,处于液态的时间很短,导致化学成分均匀,气体和杂质来不及

常用焊接方法代号【太全了】

常用焊接方法代号 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 焊接符号包含许多信息,而且相当复杂,实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中 很少一部分,这其中最重要之一是焊接方法代号,包括英文代号和数字代号. 焊接方法数字代号英文代号电弧焊 1 AW 焊条电弧焊(手弧焊)111 SMAW 药芯焊丝电弧焊114 FCAW 融化极电弧电焊116 埋弧焊12 SAW 丝极埋弧焊121 SAW 带极埋弧焊122 S-SAW 熔化极惰性气体保护焊131 MIG 熔化极非惰性气体保护焊135 MAG

非熔化极气体保护电弧焊14 钨极惰性气体保护焊141 TIG 等离子弧焊15 PAW 微束等离子弧焊152 M- PAW 等离子填丝堆焊154 电阻焊 2 RW 电阻点焊21 RSW 缝焊22 RSEW 搭接缝焊221 凸焊23 PW 闪光对焊24 FW 电阻对焊25 UW 其他电阻焊方法29 高频电阻焊291 RW-HF

气焊 3 OFW 氧—乙炔焊311 OAW 压焊 4 PW 超声波焊41 USW 摩擦焊42 FRW 扩散焊45 DFW 冷压焊48 CW 其他焊接方法7 电渣焊72 ESW 电子束焊76 EBW 硬钎焊、软钎焊9 B,S 硬钎焊91 B 火焰硬钎焊912 BT 炉中硬钎焊913 FB

盐浴硬钎焊915 感应硬钎焊916 IB 超声波硬钎焊917 USB 电阻硬钎焊918 RB 真空硬钎焊924 VB 软钎焊94 S 火焰软钎焊942 TS 炉中软钎焊943 FS 浸沾软钎焊944 DS 感应软钎焊946 IS 烙铁软钎焊952 INS 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

焊接方法代号

焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号焊接名词符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG) 5 熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW) 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG

7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(氧气,二氧化碳)的混合气为保护气时,或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上称为MAG焊)。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。)《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW-P 《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P 《11 》气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW 《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》爆炸焊 EW 《23 》超声波焊 USW 《24 》硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》热切割 TC 《27 》氧乙炔气割 OFC-A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》母材 BM 《35 》焊缝 WM 《36 》热影响区 HAZ

焊接符号及焊接标注方法

《焊接接头和焊接符号》培训资料 一、焊接接头 焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头。如图4.2所示,这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计,每种接头形式又形成各种不同的焊缝,并且这些焊缝与每种接头形式很接近。接头设计确定了其形状,尺寸和结构。 形成一个接头的每个工件叫焊接件(或焊件),并分为三类,对接焊件,非对接焊件,铰接焊件。 焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向上看一接头时,每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。

焊接接头部件 接头型式确定后,有必要描述所要求的接头设计。所以,焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。与这些特征有关的术语包括:接头根部、坡口面、根部钝边、根部棱边、根部间隙、单边、单边角度、坡口角度、坡口半径 焊缝类型 如图4.2所示,每种接头类型都有各种不同的焊缝。以AWS A2.4“焊接,钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考,共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号,每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。这九类焊缝包括: 坡口焊缝;角焊缝;塞焊及槽焊;螺拄焊;点焊或凸焊;缝焊;封底焊及背面焊;堆焊; 端接焊缝。 焊接设计人员可根据需要,选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时,可考虑以下因素: 易焊的接头;成熟的焊接工艺;适当的结构设计;焊接成本

二、焊缝符号和焊接符号 标准:国家标准GB 324;美国标准AWS A2.4。 表1 焊缝的基本符号:是表示焊缝横截面形状特征的符号。

①不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示,并加注焊缝有效厚度。表2 焊缝的辅助符号:焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号

常用焊接规范

常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时,由于焊缝处在水平位置,熔滴主要靠自重自然过渡,所以操作比较容易,允许用较大直径的焊条和较大的电流,故生产率高。如果参数选择及操作不当,容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时,熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象,或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 (1)不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时,一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时,宜用直径为3~4mm的焊条,采用短弧焊接,并应使熔深达到板厚的2/3,焊缝宽度为5~8mm,余高应小于1.5mm,如图2-1所示。 对不重要的焊件,在焊接反面的封底焊缝前,可不必铲除焊根,但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净,然后用3mm焊条进行焊接,电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形,焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时,运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度;焊反面封 底焊缝时,则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度。

图2-2平面对接焊的焊条角度 运条时,若发现熔渣和铁水混合不清,即可把电弧稍微拉长一些,同时将焊条向 前倾斜,并往熔池后面推送熔渣,随着这个动作,熔渣就被推送到熔池后面去了, 如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 (2)开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时,因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透,所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接,可采用多层焊法(图2-4)或多层多道焊法(图2-5)。

123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时,对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形,间隙较大时则采用直线往返形,以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法(图2-6)。先将坡口两侧各焊上一道焊缝(图2-6中1、2),使间隙变小,然后再进行图2-6中缝3的敷焊,从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是,在一般情况下,不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并应采用短弧焊接。以后各层焊接,均可采用月牙形或锯齿形运条法,不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时,必须在坡口两边稍作停留,否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形,应使层与层之间的焊接方向相反,焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度,而必须由数条窄焊道并列组成,以达到较大的焊缝宽度(图2-5)。焊接时采用直线形运条法。

焊接工艺方法代号(中英文对照)

DCEP 直流正接,DCEN 直流反接 焊接代号 AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——induction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷压焊 DFW——diffusion welding——扩散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——锻焊 FRW——friction welding——摩擦焊

常用焊缝符号及其标注方法

九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝,而且不使图样增加过多的注解。 1.2焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据;焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中,一般不规定焊接方法(其技术条件中应注明焊接的技术要求),由工艺部门确定具体焊接工艺(包括焊接方法),必要时,产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 110

表1(续)常用基本符号 2.1.2 在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口的 断面图,并明确各项要求;设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定,应由工艺人员在工 111

艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2。 2.2.2 对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 示意图标注示例 (同上述三面焊缝符号) 2.4 尺寸符号 2.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值。 112

焊接符号大全

焊接符号 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言,能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成,必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法,现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号,见表2-2。

表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号,见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些

焊接方法及代号

表l 焊接方法及代号 表3 试件钢号分类及代号表

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦,其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X/X表示。 ③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号,见表2。 ⑦焊接要素代号,见表5。 考试项目中不出现某项时,则不填。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为:①一②一③, 其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/”分开。 考试项目中不出现该项时,则不填。 (三)项目代号应用举例如下: (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透, 项目代号:SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427 焊条手工焊填满坡口,项目代号为:GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。项目代号:GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW一5G一06/09。 (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。

焊接方法代号

焊接代号 AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊 PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——induction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷压焊

焊接方法及代号

表l 焊接方法及代号

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦,其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X/X表示。 ③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号,见表2。 ⑦焊接要素代号,见表5。 考试项目中不出现某项时,则不填。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为:①一②一③, 其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/”分开。 考试项目中不出现该项时,则不填。 (三)项目代号应用举例如下: (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透, 项目代号:SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为:GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。项目代号:GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW一5G一06/09。 (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。 (6)管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW—I/Ⅱ一5FG一2/25一Ol和GTAW 一5FG(K)一05/107/09。

焊接方法代号

焊接方法代号 序号焊接名词符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG) 5 熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW) 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG

7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(氧气,二氧化碳)的混合气为保护气时,或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上称为MAG焊)。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。) 《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW-P 《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P 《11 》气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW 《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》爆炸焊 EW 《23 》超声波焊 USW 《24 》硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》热切割 TC 《27 》氧乙炔气割 OFC-A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》母材 BM 《35 》焊缝 WM 《36 》热影响区 HAZ 焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时,焊条尾部要发红,部分药皮的涂层要失效或崩落,机械保护效果变差,容易产生气孔,此外,还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷,并使焊接飞溅加大,使用过大的焊接电流时,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时,会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷,且生产率降低。因此,选择焊接电流,首先在保证焊接质量的前提下,应尽量选用较大的电流,以提高劳动生产率。

焊接方法代号

焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型□□□□/□□□ ※焊机操作工代号仅有三项:方法、试件形式、焊接要素代号 表1焊接方法代号 焊接方法代号 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2钢号分类及代号 类别代号典型钢号示例 碳 素 钢I Q195 Q215

15 20 25 20R 20g 20G 22g HP245 HP265 L175 L210 S205 低 合 金 钢II HP295 HP325 HP345 HP365 L245

L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn 16Mng 16MnR 15MnNIR

15MnVR 20MnMo 10MnWVNB 13MnnIMonBR 20MnMonB 07MnCRMoVR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMor15CrMoG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB

12Cr3MoVSiTiB 09MnD 09MnnID 09MnnIDR 16MnD 16MnDR 15MnNIDR 20MnMoD 07MnnICrMoVDR 08MnnICrMoVD 10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13 0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 表3试件形式、位置代号适用于焊件位置 试件形式试件位置代号板材与管径大于

焊接方法及代号

焊接方法及代号 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

(一)手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦,其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X/X表示。 ③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号,见表2。 ⑦焊接要素代号,见表5。 考试项目中不出现某项时,则不填。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为:①一②一③, 其中: ①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/”分开。 考试项目中不出现该项时,则不填。 (三)项目代号应用举例如下: (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透, 项目代号:SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为:GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一 5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。项目代号:GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW一5G一06/09。 (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。 (6)管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW—I/Ⅱ一5FG一2/25一Ol和GTAW 一5FG(K)一05/107/09。 (7)S290钢管外径为帕20mm,壁厚为12 mm,水平固定位置,使用E××10焊条向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪,进行多道多层焊填满坡口。项目代号为:SMAW一Ⅱ一5GX一4/320一F2和FCAW一5G(K)一07/09。 (8)板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板,采用埋弧自动焊平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪,焊丝为HOCr21Nil0Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为:SAW一1G(K)一07/09。

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