生产部考核标准

生产部考核标准

一、劳动纪律：

1、按公司规定作息时间上、下班，不迟到、早退、旷工（上、下班10分钟内为迟到、早退，上、下班超过10分钟为旷工）；请假人员应提前向队干部请假，紧急情况需及时向队干部电话请假。违反者，迟到、早退每人次处罚10元，旷工每人次处罚100元，累计旷工超过三天者，予以开除；

2、严禁带火种进入车间；杜绝在车间内吸烟及出现烟头现象；违反者，每人次处罚200元；

3、严禁酒后上岗；违反者，每人次处罚200元。

4、严禁带小孩、外人进入生产区；违反者，每人次处罚20元；

5、上班必须穿戴工衣、工服等劳保用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整；违反者，每项每人次处罚10元；

6、工作时间，严禁乱岗、串岗、睡岗；违反者乱岗或串岗处罚50元、睡岗处罚200元；

7、上班期间，不准会客、打电话、吃零食、聚众闲聊等与工作无关的事情；违反者每次处罚20元。

8、不得在产品上座、躺、踩、踏，对于产品的转移，必须做到轻抬轻放，避免磕碰。违反者每人次视情节轻重处罚50元—200元；

9、严禁班中干私活、损公肥私，盗窃公司财物；违反者干私活者每人次处罚20元；盗窃公司财物者处罚200元，情节严重者送交公安机关；

10、按时参加班组、车间组织的会议、学习，并遵守会场纪律；无故不参加、不遵守纪律者，每人次处罚20元；

11、严禁擅自动用消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品违反者处罚20元。

12、严禁随意使用临时电源，及存在安全隐患的电动工具。违反者处罚100元。

13、车间内禁止车辆行驶及存放，员工上班骑乘的车辆必须放在公司规定的位置；在车间内行驶或存放车辆每人次罚款10元；车辆乱摆乱放罚款5元

二、交接班管理：

1主要交接内容：

1.1、设备运行状况，运行时间。

1.2、设备清扫是否彻底。

1.3、润滑系统、冷却系统、水路、电路、是否畅通齐全。

1.4、原材料用量、存量、损耗量。

1.5、产品数量、质量，产品摆放是否有序。

1.6、各种工具、容器及防护用品的摆放是否有序、是否已擦洗干净。

1.7、地面、货架、工作台是否清扫干净。

交接班组不按以上交接内容进行交接的，各扣罚交接班组10元，并责令交接班当事人进行整治。

2交接班程序：

2.1、接班人提前20分钟到生产区外列队，班长宣布任务及注意事项，然后由班长带领本班人员列队进入车间。

2.2、各岗位人员进行交接。如不按以上交接班程序进行交接，或随意变更、简化程序，各扣罚交接班组50元。

2.3、交班班长与接班班长共同到各岗位复查并记录检查结果。交接班记录填写不认真，交接班班长负主要责任，各扣罚10元，交接班记录薄不妥善保管好，有油垢、污点及破损情况，班长负主要责任

扣罚10元。

2.4、交班班长与接班班长共同检查车间的整体秩序及卫生状况并作记录。

2.5、交班时发生故障双方共同处理，如不能排除立刻通知值班领导。对存在的问题和隐患隐瞒不报或检查不到，由接班班长负全部责任扣罚20元。

2.6、交接完毕，填写交接班记录，交接班记录必须具体、清晰、明了，若记录表填写不下，可附稿纸。填写完毕后双方共同签字后交给部门经理审核。

2.7、交班班组列队，班长简述本班次的生产运行情况，对出现的问题作简单分析，对所在岗位的负责人说明生产中应注意事宜。全体交班人员列队离开厂区。

2.8 交接班期间，设备不得停止运转；否则根据具体情况对当事班长出罚50元，车间主任连带处罚10元。

三、设备管理

1 了解设备结构、性能，熟悉设备操作规程，做到应知、应会；

2 正确的使用设备，充分发挥设备的效能，操作按规定，严禁违章作业；

3 设备操作定人、定机，禁止擅自操作非自己使用的设备；

4 无关人员不得走近机床，乱动设备控制设施；

5 管理好设备，经常保持设备整洁，保证设备合理转动；

6 管好设备附件及工具，不得遗失，或无故造成损坏；违反者，每项每人次处罚100元或按设备的实际损失赔偿，造成重大事故损失的作辞退处理；

四、值班制度：

两个班组轮流值班，值班班组人员下班时间保持通讯畅通，应对临时突发事件。

司机随班组值班，值班司机下班时间保持通讯畅通。

值班期间联系不上的人员处以每人次20元的罚款。

五、工具管理：

各班工具由班长统一管理，丢失由个人自付，发生损坏交旧领新，非常用工具由班长到库房领取并及时交还。丢失工具由个人负责配齐，耽误生产处以工具价值的5倍罚款。

五、车间就餐管理：

1、所有员工上班期间就餐，时间不得超过20分钟；违反者每人次处罚20元；

2、就餐用具要整齐的摆放在餐桌内的橱子里；

3、保持就餐桌椅的卫生，不可随地乱扔垃圾，做到文明用餐；

4、剩余的剩菜、馒头要倒在指定的地方，不允许倾倒在洗手池内；

5、用晚餐后班（组）长安排专人打扫就餐区域的卫生。

六、生产工序管理：

1、配料工序：

1.1、严格执行工艺配制指导书配制胶液、胶泥，决不允许加错各组份比例；

1.2、及时合理的为缠绕工序配制胶液，做到按需及时配制，不允许提前过多配制；

1.3、按工艺要求对树脂、固化剂加温，开启动搅拌，使罐内温度一致；

1.4、配料桶必须干净，桶内不允许有胶块等异物；

1.5、对所使用的工具，工作台，树脂罐等必须保持干净、整洁；

1.6、在向储罐内加树脂、固化剂时要将桶内材料倒干净，桶损耗率不起过5‰；

1.7、在配制胶液时，不允许倾洒在地上；

1.8、保持配胶周围的环境干净、整洁，地面不允许有树脂胶滴，否则必须及时清理干净；违反①、③、⑥项每人次处罚200元，违反②

④⑤⑧项每人次处罚20元；违反⑦项者按倾洒材料的实际价格赔偿；

2、缠绕、固化工序

2.1、缠绕纱所有路径必须一致，不允许交叉，不允许的张力有大有小；

2.2、瓷环、防静电杆上不允许有纱毛，胶液等异物堆放，每班要清理一次；

2.3、正常生产时，胶槽内的胶液面必须大于1/2胶槽深度，胶液温度保持在38℃～45℃；

2.4、不允许将异物、纱毛、乱纱等缠入管体内；

2.5、不允许在断纱、胶槽缺胶、乱纱、纱梳断齿等情况下继续缠绕；

2.6、缠绕机接胶平台上不允许有乱纱、纱节等异物堆积；

2.7、管子吊运时不能磕、碰速度要慢当缠出的管子在缠绕机上起吊时，要将模具旋转90度方可进炉；

2.8、开炉门直到装好模具，时间要尽量短，相互之间要配合好，装卡要规范；

2.9、严禁擅自修改缠绕机参数，固化各参数，必须严格按工艺生产；

2.10、严禁缩短固化时间，提前出炉；

2.11、严格按要求记录各项，工艺参数；

2.12、整理好的模具不允许随意出没，以防污染模具；

2.13、维护好设备周围的环境卫生干净；违反1、2、6、8、11、12、13项每人次处罚20元违反3、4、5、7、10每人次处罚200元。

3、脱模工序：

3.1、转移管体和模具时一定要轻拿轻放，不允许有磕碰现象；

3.2、对同一规格的管子，镗孔必须一致，符合规定要求；

3.3、所使用的物品必须摆放整齐，多余的物品及时清理掉；

3.4、清理模具时，一定要细心，特别是轴套螺纹处，不允许在模具工作面上存在杂物、油块等；

3.5、轴套必须妥善保管使用，绝对不允许磕碰螺纹；

3.6、模具尾端必须将树脂固块等清理干净，以免影响脱模；

3.7、管体脱模剂只需薄薄的一层，不能漏涂不允许脱模剂在模具上聚集成滴状；

3.8、管体擦涂脱模剂必须密封储存；

3.9、按要求粘贴薄膜胶带；

3.10、当脱模出现困难时，查找原因严禁野蛮操作；

3.11、不允许在模具上靠座；

3.12、保持周围的环境卫生；

违反以上程序视情况处以50-200元罚款。

4、环模工序：

4.1、管子的转移必须轻抬轻放不允许有磕碰现象；

4.2、在切除管子尾部管头时，必须按工艺要求切割；

4.3、磨维必须要保证管子的同心度，不允许出现偏心现象；

4.4、环模必须严格按工艺但执行；

4.5、胶泥的配制必须要按量配制，将浪费降到最低，每次的损耗不允许超过5%；

4.6、做好的环模在固化时必须经常旋转，不允许出现管体烤焦现象；

4.7、做好环模的管线母扣端必须将毛刺清理干净，用手触无针刺感；

4.8、环模模具必须合理爱惜使用，不允许有丢、扔现象，不允许用磨光机等其它物品损伤模具，在模锥是用里量具的模具，用完后及时保养，不允许有锈迹；

4.9、做好的螺纹要保持好，以免返工；

4.10、模具、材料、成品管线必须整齐的摆放在规定位置；

4.11、保持工作区域的环境卫生；

4.12、滴落在地面及设备上的胶泥必须及时清理；

违反以上程序视情况处以50-200元罚款。

5、试压工序：

5.1、严格按照工艺操作规程进行水压试验；

5.2、爱惜合理使用打压工装、设备，杜绝打压装置磕伤损坏；

5.3、管道及工装螺纹必须清理干净后方可进行试压；

5.4、所有管线必须逐根试压，不允许出现漏试或超设计试压；

5.5、打压两端千万不能站人；

5.6、试压完成后把密封膏要清理干净，管体不允许有污物；

5.7、再转移管线时，必须轻抬轻放，不允许有磕碰现象；

5.8、试压合格的管线，放入货场时管线下方必须有不少于4点的木方支撑，且管线摆放整齐有序；

5.9、保持打压车间环境卫生干净；

违反以上程序视情况处以50-200元罚款。

六、任务考核：

根据生产不同的管线，制定出每班熟练生产的生产任务，在设备正常运转的情况下，完成任务工资全额发放，每超出一根按任务数的基数发放超额奖励，并且不因此增加任务数。