模具制造工艺学练习习题-第三章模具零件的机械加工

第三章模具零件的机械加工

一、填空题

1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。

2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。

3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。

4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。

5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。

6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。

7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。

8．研磨导套常出现的缺陷是。

9．外圆表面磨削的方法有和。

10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。拉孔精度一般为，粗糙度为。

11．模座加工主要是加工和加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。

12．平面的加工方法主要有、、、、和等。

13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。

14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。

15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为

，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。

16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm

左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。

17．压印加工可在和压印机上进行。

18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。

19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可

设计成或。

20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或

进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。

21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。

22．成形砂轮磨削法是的形状，然后进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。

23．用金刚石修整成形砂轮是将固定在上对砂轮进行修整。

24．修整成形砂轮的夹具有和。

25．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成和逐段进行磨削，并使它们在衔接处，符合。

26．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、、夹具。

27．夹具磨削法是借助于，使工件的被加工表面处在位置上，或使工件在磨削过程中获得，磨削出成形表面。

28．工件在正弦分中夹具上的装夹方法有、。

29．正弦分中夹具适用于磨削的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用配合进行。

30．正弦精密于口钳与配合，能磨削平面与圆弧面组成的复杂成形面。

31．万能夹具因具有，可移动工件的，因此它能较容易地完成对不同轴线的凸，凹圆弧面的磨削工作。

32．万能夹具磨削平面时，可利用将被加工表面调整到位置，用砂轮进行磨削。磨削圆弧时，可以利用将其圆心调整到回转轴线上用回转法进行磨削。

33．在成形磨削之前，需要根据尺寸换算出所需的尺寸，并绘出成形磨削图，以便进行成型磨削。

34．在立铣床和万能工具铣床上，用和的立铣刀，借助和，可对非回转曲面的型腔进行加工。

35．仿形铣削的加工方式，常见的有按仿形，按仿形。

36，按立体模型仿形，切削运动的路线分为和两种。

37．加工平面轮廓的型腔，可用的立铣刀，加工立体曲面的型腔，可用铣刀或的立铣刀。

38．仿形销的形状应与的形状相适应，仿形销的倾斜角应型槽的最小斜角，仿形销端头圆弧半径应凹入部分的最小圆角半径。

39．仿形靠模可采用、、、、或等材料。40．仿形销常用、、等材料制造。

41．万能夹具由、、和组成。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)

1．精细车特别适合于有色金属的精密加工。( ) 2．挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。( ) 3．研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。( ) 4．铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。( ) 5．铰孔时通常是自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。( ) 6．对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一般多采用镗孔。( ) 7．孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。( ) 8．异形凸模制造时，首次压印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当增大一些。( ) 9．压印锉修是一种钳工加工方法。( ) 10．采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。

( ) 1l．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。( ) 12．用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。( ) 13．若被磨削的工件是凸圆弧，则修鞋凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小。( ) 14．若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01~0.02mm。

( ) 15，夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。( ) 16．采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具，只能磨削平面。( ) 17．正弦分中夹具可磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。( ) 18．成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。( ) 19．万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽及平面。( ) 20．在成形磨削时，所选定的工艺基准一般与设计基准一致。( ) 21．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。( ) 22．非回转曲面的型腔或型腔的非回转曲面部分，只能在仿形铣床上加工。( ) 23．按样板轮廓仿形铣削，可用于加工具有复杂轮廓形状、但深度不变的型腔、型槽或凹模型孔、凸模轮廓等。( ) 24．为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。( )

25，按立体模型仿形时，为保证加工精度，仿形销的直径应与铣刀直径一样。( ) 26．轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料。( ) 27．用机械加工的方法精加工非圆形凸模，只能用压印锉修法。( ) 28．经仿形刨加工的凸模应与凹模配修，热处理后，不需要研磨和抛光工作型面，保证凸模与凹模的间隙适当而均匀。( ) 29．仿形刨床加工凸模的生产率高，凸模的精度不受热处理变形的影响。( ) 30．凹模型孔的精加工可在立式铣床上进行，但需要使用简单的靠模装置。( ) 31．利用靠模装置加工时，铣刀的半径应小于型孔转角的圆角半径。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)

1．某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度，Ra达0.8μm，则加工方案可选。

A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—精车、c粗车—半精车—粗磨D．粗车—半精车—粗磨—细磨

2．有色金属的外圆加工，其精度要求IT6级，Ra0.4μm则加工方案可选。

A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨c．粗车—半精车—精车—细车D，粗车—半精车—精车

3．导套材料为40钢，要求硬度为58～62HRC，内圆精度为IT7，Ra0.2μm，则内孔加工方案可选。

A．钻孔—镗孔－粗膳—精磨—研磨B．钻孔—扩孔—精铰C．钻孔—拉孔D．钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨

4．车长径比很大的导柱外圆时，为减小变形，采取的措施有。

A．选用较大的切削用量B．选用大的刀具主偏角C．采用反向进给切削法D．尾座顶尖采用死顶尖

5．研磨用于内外圆柱面及平面等加工，可提高，降低。

A．尺寸精度B．表面租糙度C．位置精度D．形状精度

6．铰孔主要用于加工。

A．大尺寸孔B．盲孔、深孔C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔

7．对于非圆形型孔的凹模加工，正确的方法有。

A．采用铸件作坯料B．在钢坯料上划线，并将型孔中心的余料除去C．钢坯料在各平面加工后划线，直接用锉削法加工D．在钢坯料各平面加工后划线，将型孔中心余料除去，再用压印法精加工

8．对于型腔的机械加工，正确的方法有。

A．只能在仿形铣床上加工B．可在立式铣床上加工C．可在圆弧铣床上加上D．不能在万能工具铣床上加工

9．成形磨削可以用来加工。

A．凸模B．凹模C．凹模镶块D．电火花加丁用电极

10．正弦分中夹具适合于磨削。

A．同—中心的凸弧B．凹圆弧磨削C．不同中心的凸圆弧D．斜面

11．下列说法正确的有。

A．立式铣床上加工型腔的效率低，适宜加工形状不太复杂的型腔B．圆弧铣床只能作圆弧面的加工，不能铣削平面、沟槽C．形状较复杂的锻模型腔可在立体仿型铣床上加工D．在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模，也需要制作靠模

12．下列说法正确的有。

A．靠模销的形状应与靠模型腔的形状相适应B．靠模销的倾斜角应大于靠模型腔的最小斜角C．靠模销端头的圆弧半径应小于靠模型腔的最小圆角半径D．加工立体型腔时，采用锥形指状端铣刀或端部为球形的铣刀

13．仿型铣床加工锻模型腔，有以下特点：。

A，生产率低B．表面并不十分光滑，刀痕、型槽凹角及狭窄沟槽等部位，仍需钳工修整C．预先要作好靠棋D．对工人技术水平要求低

14．下列说法正确的有。

A．万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹圆弧面B．正弦分中夹具和成形砂轮配

合可磨削凹圆弧C．正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧D．正弦磁力台和成形砂轮配合只能磨削平面

15．成形磨削对模具结构的要求有。

A．凸模应设计成直通形式B．凸模要带有凸肩C．凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D．凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开

四、名词解释

研磨内圆珩磨压印锉修夹具磨削法仿形磨削按样板轮廓仿形水平分行垂直分行成形磨削的工艺中心刮研

模具制造技术第一章模具机械加工基础

第一章模具机械加工基础思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又可以分为哪几个部分？答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。

答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。（2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。（3）保证良好的安全工作条件。（4）保证工艺技术的先进性。 7、简述制定工艺规程的步骤。答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。（2）由零件生产纲领确定零件生产类型。（3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。（4）拟订零件加工工艺路线。主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。（6）确定各工序的技术要求及检验方法。（7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。（8）确定各工序的切削用量及时间定额。（9）填写工艺文件。

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（）三、名词解释

《模具制造工艺学》试卷及答案

一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ）第 0 页，共6页

A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。第 1 页，共6页

《模具制造工艺学》(2015年复习题)

一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5

《模具制造工艺学》试卷A及答案

一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）

8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；

是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件

模具机械加工的基本理论

第一章机械加工工艺规程的编制一、填空题 1、模具的生产过程由﹑﹑ ﹑﹑组成。 2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。 3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。 4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）； 3）。 5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）； 3）；4）。 6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）； 3）；4）。 8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。 9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。 10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。二、是非判断题 1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，

如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（） 2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（） 5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。┉（） 6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（） 9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉（） 10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有

模具制造工艺学课程设计

目录引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 零件结构分析 2 图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 毛胚类型的确定 3 毛胚结构尺寸及公差的确定 3 定位基准的选择 4 工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算 5 第五章、机械加工工艺过程卡片 9 总结 10 参考文献 10 引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。本课程设计包括以下几个方面的内容：零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。毛胚制造工艺设计。加工余量及切屑用量的设计电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为，平面部分位。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6， ~ .对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在以下。材料的机械性能分析 T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防

模具制造工艺学试卷及答案

模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。（ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）

第一章模具机械加工基础

第一章机械加工工艺规程的制定一，模具加工工艺规程制定机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。生产过程：将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。主要包括：（1）产品投产前的生产技术准备过程（2）毛坯的制造过程（3）零件的加工过程（4）产品的装配过程（5）各种生产服务活动工艺规程的作用体现在以下方面：（1）工艺规程是指导生产的重要技术文件。（2）工艺规程是生产组织和生产管理的依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。制定模具工艺规程的基本原则（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。（2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。（3）保证良好的安全工作条件。（4）保证工艺技术的先进性。制定工艺规程所需的原始资料主要有：产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；工厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。制定工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。（2）由零件生产纲领确定零件生产类型。（3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。（4）拟订零件加工工艺路线。（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。（6）确定各工序的技术要求及检验方法。（7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。（8）确定各工序的切削用量及时间定额。（9）填写工艺文件。二．模具零件的工艺分析零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。当某个零件的结构形状在现有的工艺条件下，既能方便地制造，又有较低的制造成本，这种零件结构的工艺性就好。零件的技术要求包括：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表

2019马鞍山机床工具制造业协会章程

马鞍山机床工具制造业协会章程第一章总则第一条：本会名称：马鞍山机床工具制造业协会。标准中文简称：马床协。英文译文：Maanshan Machine Tool Manufacturing Industry Association；英文缩写：MMTA。第二条：马鞍山机床工具制造业协会是以全市机床工具行业的制造企业为主体，由有关企业或企业集团、经营公司、科研设计单位、院校和团体自愿组成的，不以营利为目的的全市性行业组织，具有社会团体法人资格。第三条：本协会以科学发展观为指导，严格遵守宪法、法律、法规，贯彻执行国家方针政策，努力为会员服务，为行业服务，为政府服务，为用户服务，代表和维护全行业共同利益及会员的合法权益，为打造机床工具行业的“马鞍山制造”努力奋斗。第四条：本协会接受马鞍山市质量技术监督局的业务指导，接受马鞍山市民政局的监督管理。在政府和会员之间、行业内企事业单位之间、本行业与用户及相关行业之间、市内外同行业及相关行业组织之间发挥纽带和桥梁作用；在社会主义市场经济中，发挥中介组织作用和自律性协调功能。

第五条：本协会会址设在马鞍山市。第二章业务范围第六条：本协会的业务范围： (一)对行业改革和发展的情况进行调查研究，为政府制定行业改革方案、发展规划、技术政策等决策提供预案和建议；及时向政府反映行业意见，提出建议； (二)总结交流行业企业改革与管理经验，促进企业建立现代企业制度，不断提高企业的市场竞争能力； (三)受委托对行业内重大投资、改造、开发项目开展可行性调研及咨询工作，为用户的采购、项目招标提供咨询服务； (四)收集和反馈行业产品质量信息；积极促进行业质量管理和产品质量不断提高，为会员企业产品创“品牌”服务； (五)建立并不断完善“用户网络”；积极开展重点用户联络工作，发挥用户与行业企业之间的桥梁纽带作用；（六）组建并不断完善行业技术和经济信息网络，开展行业统计工作，对行业及企业的技术经济指标与变化态势进行分析、研究和交流；广泛了解行业产品的市内外市场动态和技术进步趋势，并进行市场预报，为政府和企业决策提供信息服务；

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。第二部分考核内容与考核目标第一章概论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。二、考核知识点与考核目标（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法第二章模具的机械加工一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。二、考核知识点与考核目标

《模具制造工艺学》试题库

开课系部：数控技术系课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。章节：绪论题型：填空难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。

题型：填空难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。章节：1.1 题型：填空难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。章节：1.3 题型：填空难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。章节：1.3

华东交通大学模具制造工艺学(凸凹模设计)

第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板复合冲裁模具凸凹模（如图1-1）图1-1 一、功能结构分析此零件是链板复合冲裁模具凸凹模，零件的外轮廓作为凸模刃口，10作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凸凹模的左右表面的平行度也比较高。二、链板复合冲裁模具凸凹模的主要技术要求

1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内 2）硬度：淬火≥62HRC 3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施 1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。 2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。结合这些要求选择合金工具钢CrWMn。

第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据[4]表8-31确定粗铣余量为1.4mm，表8-32确定精铣余量为0.6mm，表8-34确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为64.8mm×28.2mm×47mm,绘制锻件图如图2-1 图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃ 三、锻件的退火工艺

机械加工基本知识

机械加工培训教材技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月第一部分：机械加工基础知识

一、机床 (一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下：根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）根据主轴数量:双主轴铣床。镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下：根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。攻丝机床:攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。

《模具制造工艺学》试卷和答案

专业资料一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分，共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ）二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）

A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时，它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。

模具机械加工参考习题

第一章模具机械加工的基本理论一、填空题 1、模具的生产过程由﹑ ﹑ ﹑﹑组成。 2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。 3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。 4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）； 3）。 5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）； 3）；4）。 6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）； 3）；4）。 8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。 10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。二、是非判断题 1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（） 2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉（） 3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（） 5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。┉（） 6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（） 9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉（） 10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉（） 12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 14、所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。┉┉┉┉┉┉┉┉（）三、选择题（不定项） 1、工序是指工人，在固定的工作地点，对工件所完成的那部分工艺过程。 A、一个（或同时几个） B、一个 C、一个（或一组） D、连续 2、工艺规程具有和的作用。

模具制造工艺学练习习题-第三章 模具零件的机械加工