水处理调整方案

水处理调整方案
水处理调整方案

关于近期污水撬装站水质调整方案的实施意见近期,中心联合注水大队、北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司对部分撬装站进行了深入调研,为了更好的调整水处理的效果,决定对所有污水撬装站的水质进行优化调整,

一、目前存在问题

1、悬浮物、含油量、含硫量、含铁量、溶解氧等指标超标;滤后水泛绿、水味发臭;滤后清水逐渐变黄、变黑等实际问题,

2、沉降时间不够,且池内都存在浮油,除油效果不好,部分站点存在池内油厚无法加药情况。

3、工艺没有用于调节水质、促进沉淀的调节水箱或调节水罐,不适合将药剂直接加入系统内。

4、设备缺少加药装置,目前共配备6种药剂,无法正常加药。

5、职工操作不当引起的反洗不及时、加药不准确问题。

二、整改办法

1、所有污水处理装置必须正常运行,这是水质达标处理掉重要前提。

2、及时清理沉淀池内污油,防止因除油不及时造成整个沉淀池内污油太厚,并导致系统累积进油,对设备造成污染,影响后续水处理;

3、完善各站加药系统、配备加药罐,一般需要添加药剂有絮凝剂、助凝剂、除铁剂、除硫剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂等药剂,根据情况可进行药剂品种及数量调整。

4、各类撬装站调整,在目前现有的条件下,杀菌剂、阻垢缓蚀剂是所有设备都必须加入的药剂,海吉雅设备在前面二级沉降池加入絮凝剂;宇清设备在三级沉降池加入絮凝剂,将唯一的一个加药罐改成助凝剂;信实设备5个加药罐均要投用,根据工艺前2个罐依次加入絮凝剂、助凝剂;汉诺威设备将絮凝剂加入三级沉降池,助凝剂加气浮前;其他加药种类各站都配备齐全,根据实际化验结果进行一次加入,即对于含铁量、含硫量、含氧量较高的站点,依次可以调整除铁剂、除硫剂、除氧剂的用量,可直接加入地下沉淀池。对于含油量和悬浮物不达标的站点,进行如下调整:加大混凝剂的用量,对于设备的处理能力变小的站点要加强反洗,使滤料再生,含油量和悬浮物指标也有所改善。

5、一、二级沉降池、二、三级沉降池间加两个提升泵,提升泵出口管线增加简易管道混合器,并在混合器上开设加药口,便于药剂分别与污水混合反应;同时可以观察是否有浮油打入后一级系统。或在沉淀池后面增加调节水罐或调节水箱,可以做成三个架高串联水箱,具有分级除油、排泥功能,对沉淀池污水进入污水处理系统进行把关,防止沉淀池污油直接进入水处理系统。

6、及时排除调节罐或调节水箱底部污泥,一般半月排一次就可以;沉淀池内的污泥要定期清理防止污泥过多,影响油水分离。

要做到对水质的具体的情况进行分析,做出相应的调整,具体措施如下:

三、注意事项

1、严禁各药剂加在一个口上,防止药剂自身相互反应;

2、助凝剂是固体,溶于水后相当粘稠,各区队再给各撬装站点送药时必须将固体溶于液体之后装于空桶内运送到各个撬装站点,如三大队可先将500g的助凝剂(聚丙烯酰胺)溶于桶内,再在王214的加药罐(有搅拌器)进行初配,将清水放进1m3加药罐,在缓慢加入溶好的助凝剂,搅拌1小时后打开排污管线将配好药剂装入25kg的桶内,能配40桶,每个污水撬装站(目前只送宇清设备、汉诺威设备、信使设备)送10-15桶送至各个撬装站点。其他污水处理装置等到加药泵配备齐全之后再使用。(先送到各个需要站点,不要倒入现场加药罐,等技术人员上去调试在加入加药罐)

3、絮凝剂可在现场先溶解在桶中,在加入相应地点,严禁将固体药剂直接撒入沉降池内。

4、定期取处理后水及配水间水进行对比,判断是否需要清理清水罐。

5、各区队技术员、联合站班长对所管辖区域水质负有直接责任,根据化验结果必须与各个站点注水工进行联系或自己必须到场进行药剂调整,必须严格按照以上提出方案执行。

6、截止8月10号之前必须将相应的所有种类药剂保质保量运送至现场。

废水处理工艺及流程说明

福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外,还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d,二期建成后全厂总量为1298.14m3/d,目前湖头污水处理厂尚未建成,因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位:t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注:废水处理系统一天运行20h,总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵,暂存在厂区内危险废物储存场(设臵于废水处理站旁,设3 个塑料储罐,容积均为20m3,同时设一个地下储池,容积为100m3),每两周由有资质的危废处理单位清运一次;其它各工序废液可进入废水处理站处理(生活污水单独处理)。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80

三、废水处理系统出水水质 根据环评要求,该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准,具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值(一级) pH值无量纲6~9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量(COD)mg/L ≤100 氨氮(NH3-N)mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注:本项目仅针对以上水质指标进行监测,其余指标不在本处理范围内。

循环水处理技术

循环水术语: 1循环冷却水系统:以水作为冷却介质,并循环使用的供水系统,由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成,分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。 2敞开式循环水系统:是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。 3循环水量:每小时用水泵输送的总水量,以Q表示,单位m3/h。 4保有水量:冷却水系统的总贮水量(包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等)。以V表示,单位m3。保有水量与循环量之间设计要求是:保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 5 蒸发水量:循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却,在此过程中损失的水量称为蒸发水量,以E表示,单位m3/h。E=a(R-B),a=e(t1-t2)(%)(e,夏季25~30℃时0.15~0.16,冬季-15~10时0.06~0.08,春秋季0~10℃时为0.10~0.12. 6补充水量:循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量,以M表示,单位m3/h。M=N×B 7排污水量:为了维持一定的浓缩倍数,必须从循环冷却水系统中排放的水量,以B表示,单位m3/h。B=E/N-1 8飞溅损失:由于风力作用把水从系统中吹入大气,叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算,以W表示,单位m3/h。 9浓缩倍数:循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值,

以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。 10腐蚀速率:以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度,常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测) 11污垢沉积速率:模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm2.月(mcm,可选用试管法进行监测))。12粘泥量:指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m3。 13异养菌:以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数,单位个/mL。 水质参数:1、PH值;2、钙硬度;3、碱度;4、K+或SiO2; 5、总铁; 6、电导率; 7、浑浊度; 8、微生物; 9、生物粘泥量;10、污垢沉降速率;11、垢层与腐蚀产物的成分;12、腐蚀率;13、药剂浓度。 一、循环水术语

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式(精选.)

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式 北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书,工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池,每一个流程都有相应的计算书汇总,仅供大家参考! 格栅 1、功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙,可分为粗格栅(50~100mm)、中格栅(10~40mm)、细格栅(3~10mm)。 2、设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物,首先废水的水质选择栅条净间隙,然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数(B、L),得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计 (1)栅槽宽度

(2)过栅的水头损失:

式中: h1——过栅水头损失,m ; h0——计算水头损失,m ; g ——重力加速度,9.81m/s2 k ——系数,格栅受污染堵塞后,水头损失增大的倍数,一般k=3; ξ ——阻力系数,与栅条断面形状有关,,当为矩形断面时,β= 2.42。(其他形状断面的系数可参照废水设计手册) (3)栅槽总高度: 为避免造成栅前涌水,故将栅后槽底下降h1作为补偿。 式中: H ——栅槽总高度,m ; h0 ——栅前水深,m ; g ——栅前渠道超高,m,一般用0.3m。 (4)栅槽总长度:

调节池 1、功能描述 调节池主要起到收集污水,调节水量,均匀水质的作用。 2、设计要点 调节池的水力停留时间(HRT)一般取4-6h;其有效高度一般取4-5m,设计时,按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算:

水处理工艺学习介绍

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。 MBBR是移动床生物膜反应器 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。 MBBR的主要特点是:①处理负荷高;②氧化池容积小,降低了基建投资;③ MBBR 工艺中可不需要污泥回流设备,不需反冲洗设备,减少了设备投资,操作简便,降低了污水的运行成本;④MBBR工艺污泥产率低,降低了污泥处置费用;⑤ MBBR工艺中不需要填料支架,直接投加,节省了安装时间和费用。 生物流化床(Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法)是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。载体是聚乙烯中空圆柱体,长5~7mm,直径10mm,内部有十字支撑,外部有翅片,密度0.95g/cm2,空隙率88%,可供生物膜附着的比表面积约 800 m2/m3,能给微生物提供良好的生长环境;填充率可高达67%,可在好氧操作下以空气搅拌,或在兼/厌氧操作下以机械搅拌,使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。 生物流化床运用生物膜法的基本原理,并结合了传统活性污泥法的优点,而又超越了活性污泥法及生物膜法的缺点及限制。聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜的应用取代传统活性污泥法中的二沉池,进行固液分离,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留作用,可以使生物池中的菌种浓度大大提高,使生化效率大大增强,有效去除氨氮、磷及难于降解的大分子有机物。 生物流化床系统有如下优点: ①省地:占地仅为传统方法的五分之一至十分之一,并取消了二沉池。将传统的“初沉、生化及二沉”三个步骤合为一个步骤;②省时:比传统方法快一倍,只需2~6小时;③无

电化学 循环水处理工艺介绍

项目概述 ***********厂内现有部分循环水排污水。 为了节约用水,减少排放,实现水资源再利用,公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水,代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。 一.设计基础 1.水质情况 1.1水质指标 注:混合污水水质即为经计算后原水水质指标。 1.2水质分析 由以上数据表可以看出,将几股循环水排污水及浓水混合后,其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高,需要进行降低去除处理。

而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术,而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准,从上述水质表分析,其水质总硬度、总碱度等指标较高,均超过膜脱盐设备的进水要求,原水的结垢性较强,易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面,影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理,降低水质的总硬度、总碱度等指标,使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求,才能进入脱盐设备进行脱盐处理。 本方案设计工艺分为两部分,一部分是预处理,一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等,脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2.设计水量 设计处理水量为:200m3/h。 二.技术工艺说明 1.技术工艺确定 1.1 技术工艺确定 根据污水水质分析,处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等,使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标,均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除,同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。 由于处理出水作为循环水系统的补水,对于水质的含盐量要求并不高(新鲜水补水电导450-500uS/cm),而且随着回用设备的投运,循环水系统的含盐量逐渐降低,水质将逐渐改善,所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理,即JR-EDR 电渗析脱盐设备。同时,JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点,更适宜应用于污水回用处理。 设计技术工艺为:“三法净水”一体化设备+JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图 加酸、杀菌剂

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B)腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜,避免水中O2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

水处理工艺简述

工 艺 简 述 学校:黄河水院 班级:环测1302班 姓名: 学号:

A2/O 工艺 原理 A2/O 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合,其中各段的功能如下: 厌氧区从初沉池流出的污水首先进入厌氧区,系统回流污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为挥发性脂肪酸(VFA)等小分子发酵产物,聚磷菌也将释放菌体内储存的多聚磷酸盐,同时释放能量,其中部分能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧抑制环境下生存,另一部分能量则供聚磷菌主动吸收类似VFA 等污水中的发酵产物,并以PHA 的形式在菌体内贮存起来。这样,部分碳在厌氧区得到去除。在厌氧区停留足够时间后,污水污泥混合液进入缺氧区。 缺氧区在缺氧区中,反硝化细菌利用从好氧区中经混合液回流而带来的大量硝酸盐(视内回流比而定),以及污水中可生物降解的有机物(主要是溶解性可快速生物降解有机物)进行反硝化反应,达到同时去碳和脱氮的目的。含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水随后进入好氧区。 好氧区在好氧区聚磷菌在曝气充氧条件下分解体内贮存的PHA 并释放能量,用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷,这些被吸收的溶解性磷在聚磷菌体内以聚磷盐形式存在,使得污水中磷的浓度大大降低。污水中各种有机物在经历厌氧、缺氧环境后,进入好氧区时其浓度己经相当低,这将有利于自养硝化菌的生长繁殖。硝化菌在好氧的环境下将完成氨化和硝化作用,将水中的氮转化为NO2 和NO3 。在二次沉淀池之前,大量的回流混合液将把产生的NOx 带入缺氧区进行反硝化脱氮。二沉池絮凝浓缩污泥,一部分浓缩污泥回流至厌氧区继续参与释磷并保 持系统活性污泥浓度,另一部分则携带超量吸收磷的聚磷菌体以剩余污泥形式排出系统。 虽然A2/O 工艺已得到了广泛应用,但是其本身存在一些难以克服的内在矛盾,如基质竞争和污泥龄矛盾,使得脱氮和除磷关系无法均衡,处理效率难以提高。随着人们生活水平的提高和生活习惯的改变,我国城市污水水质也发生了

循环水处理方案

方宇润滑油循环水系统粘泥清除方案 1、方宇润滑油循环水系统现状 2014年8月30日系统出现泄漏情况,初步打压确认有三台换热器存在泄漏情况。31日查看打开的换热器情况,换热器中有大量粘泥沉积呈现灰白色,触感光滑,有油分,垢类以软垢形式存在,垢下换热器管程凹凸不平,有大量锈蚀。循环水呈现黄绿色,凉水塔池壁有大量藻类。系统情况见下图。 2、原因分析 粘泥沉积主要由于前期除油清洗后,排污不顺,进水管道(直径1米)和回水管道(直径1米)中残存的粘泥没有完全排除系统,再次运行期间逐渐沉积到管道中引起垢下腐蚀(主要是点蚀现象),腐蚀物沉积形成管道的凹凸不平的表面;前期工艺介质泄漏,油泥沉积对设备已经造成相当程度的腐蚀,后续粘泥沉积致使系统设备性能继续恶化,形成腐蚀穿孔;另外,可能换热器壳程内防腐不好,造成物料对管道的腐蚀引起泄漏。 3、处理办法 (1)确定泄漏设备的数量并更换或修复; (2)使用硫酸调节系统pH值在6左右; (3)加入氧化型杀菌剂200~250ppm运行6~8小时; (4)加入非氧化型杀菌剂200ppm,粘泥剥离剂200~250ppm运行12~24小时; (5)测定循环水浊度至不再上升或略有下降,大量排水置换至循环水浊度达到运行要求。 (6)打开换热器观察系统中粘泥附着情况,根据现状决定是否进行再一次的剥离。 (7)系统打压确定是否有其他设备泄漏,更换或修复。 (8)剥离完毕系统转入正常运行,补加阻垢剂和杀菌剂控制设备的腐蚀和结垢。 4、后续运行建议 (1)系统中换热器做好内防腐; (2)系统加设氧化型杀菌剂连续加药装置或二氧化氯发生器,实现系统中

氧化型杀菌剂的连续加药,保证系统水中余氯维持在0.5左右;(3)系统加设挂片器,检测系统水对设备的腐蚀速率; (4)系统补水线加设流量计,统计各补水的补充量,更好的控制系统的浓缩倍数; (5)系统做好排污。 山东化友化学有限公司 2014年9月1日

常用生活污水处理工艺介绍及对比

?几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟,其核心技术为活性污泥法和生物膜法,对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺,传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍,包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)、A-0工艺、膜生物反应器(MBR)等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下: 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术,常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺,根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式,典型的有:A:卡罗塞式;B:奥巴尔型;C:交替工作式氧化沟;D:曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂,其规模从每日几百立方米至几万立方米,工艺日趋完善,其构造型式也越来越多。其主要特点是:进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;BOD负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。 设计要点:混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间,去除BOD5时,取5~8天,当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h,根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2 kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3 m/s。 但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较,能耗高,且占地面积较大。 2、A/O法 即厌氧—好氧污水处理工艺,流程如下:

水处理工艺介绍

水处理工艺介绍 Last revision date: 13 December 2020.

A2/O水处理工艺介绍 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但 A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。 如图所示,在该工艺流程内,BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去。 工艺流程及工艺特点 1、A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺(A~/O)的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能。 该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,该工艺同时具有脱氮除磷的目的。 2、工艺特点: (1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。 (2)污泥沉降性能好。

钢铁厂循环水处理的分类、发展概况、处理技术及管理共18页word资料

钢铁厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了钢铁厂循环水处理的技术以及管理。分为:钢铁厂循环水处理的分类、钢铁厂循环水处理发展概况、钢铁厂循环水处理技术及管理。 一、钢铁厂循环水处理概述 水是地球上分布最广的自然资源之一,也是人类环境的一个重要组成部分。地球上的水总量约 1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水,占地球总水量的97.2%,而淡水只占总水量的2.53%。水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量,主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量,所以淡水总量并不等于水资源,实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。 随着工业生产的发展,对工业用水的质和量的要求越来越高,加之水资源并非取之不尽用之不绝,因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。这样以来,水处理技术:水的预处理、钢铁厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。在这里,我们只讨论钢铁厂循环水处理技术及管理。 工业用水包括锅炉用水,工艺用水、清洗用水和冷却用水,其中用水量最大的是冷却用水,约占工业用水量的90%以上。常用的冷却用水系统分类如表一: 敞开循环冷却水 间接冷却水密闭循环冷却水 直流水 冷却水系统敞开循环冷却水 直接冷却水密闭循环冷却水 直流水 表一:冷却水系统的分类 间接冷却水,是冷却水通过换热设备间接进行交换,冷却工艺介质,而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。(以下主要介绍间接冷却水的情况)冷却水循环系统如附图一。 根据理论计算,随着钢铁厂循环水处理浓缩倍数的提高,补充水量将大幅度下

降,如附图二所示,为循环冷却水浓缩倍数与补充水量,排污水量关系图。 图中E为系统蒸发水量m3/h,因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲,如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍,那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%,排污量将降到原来量的0.5~1%。例如一个需用冷却水量为2000 m3/h 的小氮肥厂系统,如改为循环水冷却并浓缩2倍,则每小时只需补充水60~80 m3,排污20 m3,可节省1900 m3/h,这样一是节约了用水量,二是减少了直流水排放而引起的热污染问题。 钢铁厂循环水处理使用后,浓缩倍数越高,补充水量越小,污染也相应越小,但是水中的溶解盐类浓度就相应增加,离子的浓度也增加,冷却塔进气中带入大量的溶解氧、尘土、细菌等杂质,使水质变坏,给整个系统会带来了比采用直流水严重得多的腐蚀、结垢、菌藻粘泥的危害,为了避免这些危害发生,就要搞水质稳定处理,投加各种药剂,来防止冷却水对设备的腐蚀、结垢及菌藻粘泥产生,这就是我们通俗称之为钢铁厂循环水处理技术。 循环冷却水经处理和直流冷却系统相比,有以下几个方面的优点: (1)节约用水量:以电厂为例,每小时直流冷却水的用量是22000m3/h,如果用循环冷却水,其补充水量一般只需560 m3/h,因此,就节约了用水量。 (2)减少排污量:上述电厂,直流排放水量达22000 m3/h,而使用循环水后,排污量仅110~440 m3/h,因此,循环冷却水系统将减少99.5%~98%的排污水量,相应也减少了污水处理的困难和费用。 (3)防止热污染:直流水系统直接排放热水,若热水温度升高10℃,则以1 m3直流水计每小时带出1×104千卡的热量,如果该厂用湖泊水作水源,热量往往就直接排入水源。上述氨厂每小时将带出2.2×10千卡的热量,使水体温度升高。将会影响钢铁厂循环水处理: a.造成自然水体的温度改变,降低冷却水的价值和水的可用性。 b.引起水各项物理指标如密度,运动粘度系数,蒸汽分压力,表面压

水处理计算公式

生物处理基本公式一 项目公式说明反应速度S—底物 S y?X z? P X —合成细胞 P――最终产物 dX dS y —y 又称产率系数,mg (生物量)/mg (降 dt dt解的底物) dX S— —底物浓度,冋P S y dS X ——合成细胞浓度或微生物浓度,冋p 反应级数dS n k— —-反应速度常数,随温度而异 v kS n dt n反应级数 Ig v n IgS Igk 零级反应dS v-反应速度 v k,k,S S0 kt dt t— —-反应时间 k——-反应速度常数,随温度而异 一级反应dS v kS kS, dt k IgS Ig S o一t 2.3 零级反应dS?—2 v kS2kS2, dt 11 kt S S o 米氏方程(表示酶dX 促反应速度与底物v v max S v酶反应速度,例如v X dt K S 浓度的关系)K m o V max-—最大酶反应速度 4K44P—底物浓度 1K m11K m —-一米氏常数 v V max S V max 莫诺特方程(表示Q 微生物比增长速度max□—微生物比增长速度,V X 与底物浓度的关K s S X 系)HY M max-—□的最大值,即底物浓度很大,不影y dX v X——响微生物增长速度时的卩值 dS V s q S— —-底物浓度 K s饱和常数

生物处理基本公式二 劳伦斯迈卡蒂公式(有机物比Y q max丫q max q底物比降解速度,q 上 降解速度与底X 物浓度的关系)S q q max 又有q VS dS K s S X X dt K i反应常数,K i q max ①P〉K s时, q q max K2 - -反应常数,K2q max K s dS X q max X K dt ②K s〉p时, S q q max K S dS S X q max X S K2 dt K S 劳伦斯迈卡蒂 dS S 第一方程由:q q max X dt K s S 「dS X S 得到:——q max dt K s S 劳伦斯迈卡蒂 dX dS dX 第二方程Y K d X——微生物净增长速度 dt g dt u dt g dX dS d , Y—- ――底物利用(或降解)速度 dt g dt u dt u K d X X Y ― ―-产率系数,同y K d- 内源呼吸(或衰减)系数 T q r\p x反应器中微生物浓度 dX/□反应器中微生物比净增长速度 V9c-污泥龄,d dt g1 X V c 1 故得到:一 c Y q K d 简化版dX dS Y obs-一实际工程中,产率系数Y常以实际—Y ob测得的观测产率系数Y obs替代 dt g s dt u

污水处理工艺介绍

污水处理工艺介绍

目录

一、污水处理的相关简介 、污水相关概念 污水(sewage)通常是指受一定污染的、来自生活和生产的排出水,其丧失了原来使用功能。是由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化,导致水变质不能继续保持原来的使用功能。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。 污水未经处理直接排入水体,大量的有机物、营养物、有毒物质等源源不断地向江河湖泊倾泻并历年累积,导致水质污染并不断恶化,破坏了天然水资源的良性循环,使生态系统和生物多样性遭到破坏,严重威胁人类生存。主要危害如下: ①危害人体健康:水污染直接影响饮用水源的水质。当饮用水源受到合成有机物污染时,原有的水处理厂不能保证饮用水的安全可靠。而且废水中的某些有毒有害物质,即使数量不多,经过水体稀释,其浓度可以降低,甚至难以检测出来,但由于动植物的富集作用和人体自身的积累作用,仍然可以对人体造成致命的危害。 ②降低农作物的产量和质量:使用被污染的天然水体或直接使用污染水来灌溉农田,会破坏土壤,影响农作物的生长,造成减产,严重时则颗粒无收。当土壤被污染的水体污染后,会在今后长时间内失去土壤的功能作用,造成土地资源严重浪费。据统计,由于水污染,已造成了160多万公顷农田粮食减产,减产粮食达25~50亿公斤。 ③影响渔业生产的产量和质量:当水受到污染,就会危及到水生生物生长和繁衍,并造成渔业大幅度减产。如黄河的兰州段原有18个鱼种,其中8个鱼种现已绝迹。自1987年以来连续3次发生的死鱼事故,直接经济损失达1 000多万元。由于水体污染也会使鱼的质量下降,据统计,每年由于鱼的质量问题造成的经济损失多达300亿元。 ④制约工业的发展:由于很多工业(如食品、纺织、造纸等)需要利用水作为原料或洗涤产品和直接参加产品的加工过程,水质的恶化将直接影响产品质量。

喷漆循环水处理方案

喷漆循环水处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷漆循环水处理工程 设 计 方 案

目录

一、项目概况 涂装生产线循环水在使用过程中含有大量漆渣,循环水池过一段时间就需要清理,费时费力,还浪费水资源,同时也增加的废水处理的难度和成本。 所以公司决定筹建一套水处理系统,使循环水中的漆渣能得到有效分离,循环水能不必经常更换,达到真正循环使用的目的。 根据建设方提供的水质水量和处理要求,特制订废水处理初步设计方案如下,请建设方审阅。 二、水质分析 根据建设方提供的资料分析,循环水循环量为1000m3/h,主要用于喷漆室的水幕除尘用,因此水中含有大量的油漆成分,为了使水达到循环使用的目的,厂方在水中加了絮凝剂,导致大量的漆渣淤积于循环水池的底部,必须定期清池,影响生产。 通过对现场水质水量的试验,絮凝剂的效果是明显,离心分离对絮凝物分离效果良好,考虑在循环池污泥量较大时进行离心分离处理。 三、水处理工艺流程 根据以上分析,我们确定采用离心分离的方法,离心机可以对~3mm范围固相颗粒的悬浮液进行澄清、脱水,是较为先进的固

液分离装置,且可以连续进水,连续出水,连续出泥。开机和关机时对设备进行清洗,可避免堵塞的问题。 具体处理工艺见工艺流程框图: 漆渣外运 为了解决循环水池中加药后积泥的问题,我们在水池内设置了推流式潜水搅拌机,将底部污泥都推向离心机进料泵一端,从而解决低部积泥问题,减少清池工作。 四、设备说明 1、潜水搅拌 型号:QJB4/6 功率:4kw 数量:2台 供货商:南京新中德

水处理计算方法

1. 工程上计算时,水管路,压力常见为0.1--0.6MPa,水在水管中流速在1--3米/秒,常取1.5米/秒。 流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2:平方。管径单位:mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速) sqrt:开平方 饱和蒸汽的公式与水相同,只是流速一般取20--40米/秒。 如果需要精确计算就要先假定流速,再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数,再由雷诺准数计算出沿程阻力系数,并将管路中的管件(如三通、弯头、阀门、变径等)都查表查出等效管长度,最后由沿程阻力系数与管路总长(包括等效管长度)计算出总管路压力损失,并根据伯努利计算出实际流速,再次用实际流速按以上过程计算,直至两者接近(叠代试算法)。因此实际中很少友人这么算,基本上都是根据压差的大小选不同的流速,按最前面的方法计算。 2. 管道的水力计算包括长管水力计算和短管水力计算。区别是后者在计算时忽略了局部水头损失,只考 虑沿程水头损失。(水头损失可以理解为固体相对运动的摩擦力) 以常用的长管自由出流为例,则计算公式为 H=(v^2*L)/(C^2*R), 其中H为水头,可以由压力换算, L是管的长度, v是管道出流的流速, R是水力半径R=管道断面面积/内壁周长=r/2, C是谢才系数C=R^(1/6)/n, n是糙率,其大小视管壁光洁程度,光滑管至污秽管在0.011至0.014之间取。 呵呵,计算这个比较麻烦,短管计算更麻烦,公式不好打。总之,只知道压力和管径,无法算得流速的,因为管道起始端压力一定,管道的流速和管长和糙率成反比。 3. 我公司的一个车间内自来水量不够,现需增加。 开车时用水量在60个立方以上,但现在肯定达不到 不知道是增加管径好,还是加个增压泵好? 我的流体力学书丢了,现在没法算出60个立方,压力0.1MPa(表压)时,选用多少管径比较节能? 主管道大概有55米,每根次管道是3米到30米不等。 请高手帮我算下,或者给出公式。 问题补充:5寸的话根据我大约的计算(算他管径全算是5寸,共90米) (100*0.03^(1/3)/(9.817*90*(1/0.03)*0.012^2))^0.5*3.14*0.06^2*3600=110.151459649598 会不会太大了? 上面这个算是1是忽略了小管径的管子对流量的束缚;2是忽略了局部水头损失. 麻烦帮我想想看。 4. 选4"管道比较合适。保守的话就选5"的。 按照流量计算公式:V(流量)=v(流速)*0.25πD(管子内径)^2 流量V=1/60m/s 流速v取2m/s 计算得D=0.103m 当然,如果你取的流速越大管径就越小,但你给的水压力也不高,管道又比较长,所有取的2/s

污水处理工艺流程

污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水(Industrial Wastewater)的含义和分类 定义:指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括:生产污水(包括生活污水)和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象:冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分:无机废水(电镀、矿物加工),有机废水(食品加工) 按废水中污染物的主要成分:酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分:易处理危害性小的废水,易生物降解无明显毒性的废水,难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染; 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染; 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染; 4)含油废水产生的污染; 5)含高浊度和高色度废水产生的污染; 6)酸性和碱性废水产生的污染; 7)含有多种污染物质废水产生的污染; 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理(Physical Treatment) 定义:应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法; 操作单元(Operating Units):调节(Adjust)、离心分离(CentrifugalSeparation)、除油(Oil Elimination)、过滤(Filtration)等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性,而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理(Chemical Treatment) 定义:应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元(Operating Units):中和( Neutralization)、化学沉淀( Chemical Precipitation)、药剂氧化还原(Chemical Oxidation Reduction)、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性,处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理(Physic-chemicalTreatment) 定义:废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元(Operating Units):混凝(Coagulation)、气浮(Floatation)、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应,直接从一相转移到另一相,也可以经过化学反应后再转移。

AO水处理工艺介绍

A2/O水处理工艺介绍 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工 艺和生物除磷工艺的综合。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总 氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但 A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给 水水源时,才采用该工艺。 如图所示,在该工艺流程内,BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。 在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转 化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转 化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低 级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去。? 工艺流程及工艺特点 1、A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺(A~/O)的基础上开发出来的,该工艺同时具有脱氮除磷的功能。 该工艺在好氧磷工艺(A/O)中加一缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液回流 至缺氧池前端,该工艺同时具有脱氮除磷的目的。 2、工艺特点: (1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。 (2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 (4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和 硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。 (5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停 留时间也少于同类其他工艺。 (6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。 (7)污泥中磷含量高,一般为%以上。

中水处理工艺流程要点

中水处理工艺流程要点Last revision on 21 December 2020

中水处理工艺流程要点中水处理工艺流程要点 ( (一)预处理单元 预处理单元由格栅、预曝气调节池、水下曝气器、毛发过滤器和污水提升泵组成。 (1) 格栅-一格栅机前进水为项目管道收集的杂排水。项目内的杂排水经各分区管道集中汇流后,流入项目的中水站进水管道。格栅是污水站第一道预处理设施,起去除中水水源中固体、杂物、纤维状杂质及毛发的作用,防止此类物质进入调节池,堵塞污水提升泵和曝气设备,及时运走即可。 (2)预曝气调节池--主要用于储存污水,起均化水质、调节水量的作用。内设水下曝气机,充氧曝气,可降低水中的BOD、COD、洗涤剂浓度,防止调节池污水沉淀发臭,使污水不断翻腾,避免水中悬浮物和活性污泥沉于池底,造成厌氧,增加清洗调节池的工作量。采用钢筋混凝土结构,一来该池污水进水第一级处理池,水质最差,腐蚀性最大,采用钢筋混凝土结构可以克服这些问题。 (3)水下曝气(预曝气调节池内)--在预曝气调节池内水下曝气机曝气,由我公司生产水下曝气机曝气系统,把空气从水面上吸入,经进气管进入射流器,在扩散段与水混合,气水混合液器从射流器喷出,在池中形成强烈的涡流,大量的氧溶解到水

中。水下曝气器的优点有:充氧能力高、堵塞可能性低、噪音低、不需要任何鼓风机供增压空气等。 (4)毛发过滤器--在水泵的吸水管上设置两台毛发过滤器互为备用。毛发过滤器采用顶压快开式装置。其特点是体积小,清洗拆卸操作方便。 (5)污水提升泵--采用国产不锈钢管道泵,既使中水处理系统流量稳定,又节省了占地面积。选用管道泵而不用潜水泵,便于安装与检修,同时也延长了泵的使用寿命。 (二)生化处理单元 生化处理单元由生物接触氧化池、水下曝气器和生物填料组成。 (1)生物接触氧化池--生物接触氧化池是该方案中的核心单元。生物接触氧化池在投入运行前应”挂膜”,使填料上长出一层生物膜。废水连续进入池内,废水中的有机物被生物膜吸附,曝气器不断向水中充氧,生物膜从水中吸取氧气,在生物酶的催化作用下,使被吸附的有机物氧化分解,生物膜通过分解有机物进行新陈代谢,新的生物膜不断生长,老的生物膜不断脱落。池水在水下曝气器作用下不断搅动,使剥落的生物膜处于悬浮状态,以便在沉淀池再做分离及处理。生物接触氧化池采用钢混结构。 (2)水下曝气器(生物接触氧化池内)--在生物接触氧化池中设泵式水下曝气器。泵式水下曝气器是把泵、鼓风机和混合器的

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店 循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月 页脚内容0

4.3 技术介绍 A)、不含重金属(Cr等),不以磷为基础的阻垢剂,排污水不造成公害,符合环境保护法规,可节省排污处理费用,并免除处理之麻烦。 B)、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C)、药品中所含之专用分散剂,克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题,碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D)、适合于循环水高倍浓缩操作,因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份,兹分别说明于后: a.结垢抑制 b.腐蚀抑制 c.微生物抑制 (A)结垢抑制 我司最新专用分散剂,可防止冷却水系统产生结垢物,甚至水中钙硬度高达1200ppm,亦有优异之分散作用,保持热传金属表面无结垢之虞,高浓缩情况排污水量减少,并产生下列优点: a. 降低成本:1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能:水资源充分利用。 附带效益:因本处理方案可适应极差的水质,当补充水质较差时,本处理方 页脚内容0

页脚内容 1 案亦能有效因应,从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 (B )腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护,形成坚韧之r-Fe 2O 3钝化保护膜,避免铁金属游离失去电子,有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe 2++2e - 另外,冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH 位置形成覆盖性保护膜,避免水中O 2来接受电子,阻止阴极半反应的发生,腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O 2+H 2O+2e - 2OH - 如图所示 Fe + o-PO 4(p-PO 4) r-Fe 2O 3 ANODIC PASSVATION Ca + p-PO 4 Ca-p-PO 4 Ca + o-PO 4 Ca-o-PO 4 Ca + CO 32- CaCO 3 Zn + OH - Zn(OH)2 CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合,其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加,控制余氯量在0.2-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力,配合添加生物表面活性剂XXX ,可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式,投加剂量以每次30-50PPM 。同时,每周定 CATHONIC ANODIC

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