热管换热器在列车空调热回收中的应用

热管换热器在列车空调热回收中的应用
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热管换热器在列车空调热回收中的应用

https://www.360docs.net/doc/c313299827.html, 2010年05月31日09:30 中国换热器网

生意社05月31日讯

杨大洋徐青

(华东交通大学土木建筑学院南昌330013)

【摘要】空调列车的室内空气品质和空调节能是目前列车空调中存在的两大矛盾因素,如果在列车空调系统内采用热管换热器应用于排风能量回收,可以有效的平衡两者之间的矛盾,在满足空气品质的同时,达到节能的目的。对其可行性等进行了分析,认为其节能效果

明显。

【关键词】列车空调;热管换热器;节能

中图分类号U270.38+3文献标识码B

0引言

近年来我国高速列车发展迅速,但还存在不少问题,如车内人员密度大,空间相对较小,空气品质不佳,车内旅客往往会出现胸闷、头晕等症状。于是,乘客对车厢内空气品质的要求越来越高,只有增加新风量才是改善车内空气品质最直接有效的方法。但是,由于室外空气焓值和气温与室内空气焓值和气温存在差异,新风送入车厢内之前需要经过空调系统的处理,势必要消耗热量和加湿量。在不同室温下,新风带来的显热和潜热占冷负荷的百分比为22.3%~36.0%[1]。由此可见,新风带来的显热和潜热占了空调装置冷负荷的很大一部分。另一方面,为保持室内压力,需要将车厢内空气排入大气,如果直接排出,将会造成排风中能量的白白浪费。因此,如果在空调系统中设置热管式热回收系统,使新风与排风进行热量的交换,将排风带走的能量尽可能地转移给新风,以减少新风负荷,将是一种节约能源的有效

措施。

1.新风量的确定

由于空调车厢基本处于一个密闭的状态,空调车厢内每人必须保证有一定的新风量,以满足卫生要求。目前,运行中的列车空调车厢所需新风量的大小主要是根据室内允许CO2的浓度作为控制指标。我国空调车车内CO2控制标准为:容积浓度小于或等于0.15%[2]。但是,CO2不能作为衡量空气品质的唯一指标,影响人的舒适及健康的气体还包括空气中的CO2、SO2、NO2、CO以及臭气、粉尘和各类复杂的有机污染物等[3]。ASHRAE62-1989R 认为用以确定新风量的污染物来自人员和室内气体污染源两个方面,所以室内最小新风量指标按每人最小新风量指标Rp与每平方米地板所需最小新风量指标Rb之和确定。把这种方法应用于铁路空调客车中,即可以按式(1)计算最小新风量[4]:

Vmin=RpP+RbA(1)

式中:Vmin—列车最小新风量,m3/s;

Rp—每人所需要的新风量,m3/(人·s);

P—车厢内人员数,人;

Rb—单位车厢地板面积所需要新风量,m3/(m2·s);

A—车厢地板面积,m2。

另一方面,对于高速空调客车,空调处于一个高速的运行环境,车速越高,车厢外表面的负压值越大(见表1)。当客车时速为140km/h时,新风量将比静态时减少12%左右;当客车时速为160km/h时,新风量减少15%左右[5]。这主要是由于车体外表面的负压值增大,使克服新风系统阻力所需风机风压提高,从而导致新风量的减少。新风量的减少必然会造成车厢内空气品质的降低,而且高速客车还不同于一般的地面建筑,它还具有人员密集度高、流动性大、人在车内的驻留时间一般较长、车厢外环境条件变化大等特点。因此,对于高速列车的新风量的确定应综合考虑各种影响因素,不能简单地将其作为普通地面空调建筑来对待。

所以在列车空调实际运行时,列车空调系统的新风量应按式(2)进行计算:

jV=V+V0min(2)

式中:V0——进行空调系统设计时应确定的新风量,m3/s;

Vj——由于车体外表面负压值而使新风量减少的风量,m3/s。

Vj的大小由车速确定,车速越大Vj也越大。

此外,由于空调客车处于一个不断变化的外部大气环境下,列车在运行期间,随着室外大气质量的变化,车内的空气品质会受到明显的影响。当大气质量好时对车内空气品质起好的作用,可以按照上述方法确定新风量;但是当大气质量差时,室外空气进人车内会反而会降低车内的空气品质。客车运行时,内燃机车及餐车会排放大量的废气和油烟,在客车穿越隧道时,也会明显地影响着车内的空气品质。在这种情况下,往往会不引入室外新风,或者引入很少的新风,新风完全靠门窗及其它缝隙的自然渗透和乘客上下车时门的开启进入车

内。

2热管换热器工作原理

热管是一种具有高效传热性能的元件,可以将大量的能量通过很小的截面积进行远距离的传输,而无需外加的动力。它具有很多其它换热元件不具备的特性:高导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向可逆性、可控性以及很强的适应性。

热管换热器主要由热管束,隔板以及箱体组成(如图1所示)。冷热流体分别从隔板的两侧通过,实现热量的传递。以夏季为例,室内温度低于室外环境温度,经热管换热器,排出的冷风吸收新风所携带的部分热量,从而使送入的新风的温度沿流程逐渐降低,离开换热器后,以低于环境温度进入空调机组,新风O在热管换热器中处理到状态点O’,和室内回风混合后达到状态点M再流经表冷器,达到露点状态D再经加热后,达到送风状态点S,由风机送入室内后达到室内状态点R。新风处理过程的焓湿图见图2。

热管换热器属于热流体与冷流体互不接触的表面式换热器[6,7]。其结构简单,换热效率高,在相同传热量的条件下,热管换热器的金属耗材少,流体通过换热器时的压力损失小,从而动力消耗也小。由于冷、热流体是通过热管换热器不同部位换热,而热管元件相互又是独立的,单根热管失效不会对整体换热产生影响,热管换热器可以方便地调整冷热侧换热面

积比。

目前常用的其他类型的热回收装置包括转轮式,板式,盘管热环式,热泵以及热管热回收装置。转轮式换热器换热效率高,但是由于是两种介质交替转换,不可避免产生交叉污染,另外还带有传动设备,需要消耗一定能量;板式换热器传热效率较低,设备体积大,需要占用较大的建筑空间,接管位置固定,因些灵活性很差;盘管式换热器管道布置灵活,但需要增加额外的加压泵,需要很高的密封性;热泵式换热器可以回收大量的潜热,热效率高,但是要配备压缩机,冷凝器等配套设备,设备投资比较高。表2是几种热回收装置的对比[8]。

对于列车空调而言,由于其特殊的运行环境,车厢内外空间有限,维护保养比较不便,而且外部运行环境比较恶劣。热管换热器的维护保养简单,无需要辅助设备,占用空间小并且不需要其它能耗,以及抗冻能力好等特点,正好适用于列车空调。从表中可以清楚的看出

热管换热器相对于其他换热器的整体性优势。

3采用热管热换热器进行热回收前后能耗分析以夏季为例,在未采用热管换热器对空调排风进行热回收处理新风时,空调新风冷负荷按下式计算[9]:

Qc,o=M0(h0-hR) (3)

M0=V0×ρ (4)

式中:Qc,o—夏季新风冷负荷,kW;

Mo—新风量,kg/s;

Ρ—空气密度,kg/m3;

ho—室外空气的焓值,kJ/kg;

hR—室内空气的焓值,kJ/kg。

采用热管换热器后,新风经过热管换热器后,比焓为:

h'=h0-α(h0-hR)(5)

式中:h'—新风经热管换热器处理后比焓,kJ/kg;

α—热管换热器换热效率。

节约的新风能耗为:

Q'c,o=M0(h0-h')(6)

下面为应用于建筑空调的实例[10]:一个上海地区的空调系统,其新风量和排风量都是20000m3/h(0.667kg/s),室内设计条件是室温24℃和相对湿度65%(比焓是50.49kJ/kg),室外温度34℃(比焓是90.94kJ/kg)。现采用热管换热器对此排风能量回收系统进行节能分析。

在未进行排风能量回收时新风负荷是:0.667×(90.94-50.49)=26.98kW 当采用换热效率为50%的热管换热器之后,新风出热管换热器的比焓值为:90.94-0.5×

(90.94-50.49)=70.72kJ/kg

节约的新风能耗为:0.667×(90.94-70.72)=13.49kW

由此,空调系统中新风负荷减少为:

26.98-13.49=13.49kW

从以上实例可看出,采用热管换热器对空调排风进行热回收处理新风后,节约新风耗能的50%,利用热管换热器从排风中回收能量,可以减少新风负荷,从而降低整个空调机组的能耗,提高能源的利用效率,达到节能的目的。利用热管换热器从排风中回收能量,可节约新风耗能70~80%,节约空调负荷10~20%[11],可见其节能效果非常明显。

4热管换热器应用于列车空调存在的影响因素

鉴于热管换热器在房间空调热排风热回收系统中的应用[12],也可将热管换热器用于列车空调的排风热回收处理新风。但是列车空调与建筑房间空调存在着差异,这也对热管换热器在列车空调中的应用带来了一些影响因素[13],主要分为热管自身因素和环境因素。

(1)热管自身因素

首先是热管工质的选择,要选择一种适合于列车运行环境的热管工质,既要工作稳定,又要有较大的传热量,并且不造成环境破坏。管壳与工质的相容性,以及管壳材料的腐蚀溶解会对热管使用寿命及效率产生影响。热管自身结构的一些参数(如直径、长度、壁厚、翅片结构等)以及热管在换热器中的排列形式,都会对热管的传热性能产生很大的影响,从而影响换热器的性能。热管换热器的紧凑性,也会涉及热管的投资、运行费用。另一方面,热管本身存在许多因素制约着其工作能力,即它存在一系列的传热极限(包括携带极限、声速极限、沸腾极限、黏性极限、毛细极限等),特别是毛细极限、声速极限和沸腾极限是热管运行中最普遍遇到的。这些传热极限与热管的尺寸、形状、工作介质、工作温度等有关,限

制热管的传热能力。

(2)环境因素

列车空调处于一个动态的运行环境下,随着列车行驶不同的地点,季节,时间会发生变化,车厢内的负荷也在不断的变化,新风负荷不断变化,而空调机组的制冷量是不能自行调节的,这就需要一定的自动控制技术与之相匹配。另外,由于列车空调的特殊运行条件,大部分时间处于行驶中,铁路周边空气含尘量很大,热管换热器中气流速度过快,会加速热管的磨损,从而影响其换热能力,于是对热管换热器的使用寿命提出了更高的要求。

5结论

铁路客运作为我国最主要的一种客运方式,如何同时解决节能与环保两大问题,是很多研究、工作人员研究研究的重点。如果在采用在传统的列车空调节能措施的同时,将热管换热器应用于列车排风热回收,对新风进行预处理,可以大幅减少新风负荷,从而降低车厢冷负荷,减少空调机组能耗。但是由于列车空调比较恶劣的运行环境以及热管本身存在的一些影响因素,需要对热管换热器在列车空调热回收中的可行性进行更加深入的分析研究,这将

是一个比较重要的研究课题。

风冷热泵空调热回收技术简介

风冷热泵空调热回收技术简介 环境污染和能源危机已成为当今社会的两大难题,如何在享受舒适的室内空气环境的同时付出最少的代价逐渐成为人类的共识,在这种背景下以环保和健康为主要特征的绿色建筑应运而生。尽可能少地消耗能源为建筑物创造舒适环境已经成为空调的发展方向,开发利用天然的冷/热源能够为空调带来节能和环保双重效益,因而越来越受到人们的重视。 我们身边的大气环境就是一个巨大的天然资源,可以随意获取和使用、对设备无害,是一种理想的天然冷热源。 空调在制冷的同时,根据能量守恒原理要将与制冷量相当的热量通过冷却塔或冷却风扇向大气中排放掉,此举除造成大气废热污染外,还会产生温室效应。而人们又要另外消耗高品位的电力、天燃气、燃油等能源来加热仅45℃的热水,表面上似乎没有热能的损失,实际上伴随着热能形式转换过程中的熵损失,已经是一种能源的浪费。能不能呢充分发挥高品位能量工作效率和利用低品位能量呢? 答案是肯定的,这就是利用热回收技术则巧妙的在空调制冷的同时将被浪费的热能集中回收来制取卫生热水(或提供冬季采暖用热)。其方法就是在空调制冷压缩机出口侧高温高压制冷剂蒸汽与冷凝器进行热交换的部件前串联或并联一个换热设备(制冷剂在空调制冷循环中的物化状态及性质在此不再累叙),在废热没有被冷却塔或冷却风机排放到大气环境中去之前就将这部分热量回收提走,这样既保证了热量的

有效回收再利用,又保护了大气环境免受热污染,而这部分回收的废热则可以用来加热卫生用热水,直接产生二次经济效益,一举数得。在风冷热泵空调机上应用热回收技术时,夏天相当于增加了一个水冷却装置。水冷却效率比风冷却效率高,空调制冷机因此可节能10~15%,而且由于冷凝温度降低还可延长压缩机使用寿命。 冬天热泵则转换为制热模式,为房间提供采暖用热媒水。在满足采暖需求的前提下还可以生产部分卫生用热水。 在春秋季过渡季节,建筑物既无制冷要求、又无供热需要,则可以充分利用热泵设备的高效热转换效率来生产卫生热水。 在满足热水加热要求的前提下,其余时间还可以对蓄热水箱进行循环保温加热,大大降低的运行费用。 热回收技术还使一机三用成为可能。利用热泵技术冬季向建筑物供暖、夏季向建筑物供冷、并可同时提供卫生热水,配以四管制系统还可以实现夏季无需投入锅炉的前提下同时制冷、供暖,大大提高了设备的综合利用率,性价比极高,其能源利用率为传统方式的2~3倍,投入1kW的电能可得到3~4kW以上的制冷或供热的能量(额定工况下) 对于我国这样一个人口众多、能源日益紧张,资金有限的实际状况,在室外气候条件合适的地区大力推广热泵制冷采暖和制卫生热水,是符合国家可持续发展战略的,也是充分保障使用方的社会效益及经济效益的。

浅谈换热器研究应用的发展前景

浅谈换热器研究应用的发展前景 摘要 换热器是化学工业中应用相当广泛的单元设备之一。据有关资料统计, 换热器在现代化学工业中的投资大约占设备总投资的30% , 海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明, 虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器仍占主导地位约64% 。新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明, 列管式换热器已进入一个新的研究时期,其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。目前各国为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究, 主要包括管程结构和壳程结构强化传热的发展。 关键词 换热器现状研究应用前景 一、换热器的国内研究现状 换热器按其功能分为:如冷凝器、蒸发器、再热器、过热器等,按换热部件的特点可分为:管壳式换热器、翅片管式换热器、板式换热器(包括板片式换热器和板翅式换热器)。对于各型换热器的强化换热技术的研究,主要集中在对换热器内流体流态变化以及对各部件的参数优化研究两方面,而对换热器部件参数的主要研究对象就是换热管(板)排列方式(顺排或叉排)、换热管(板)排数、换热管(板)间距大小、肋片布置间距、肋片形状等。通常的研究方法包括:数值

模拟计算、实验方法研究、理论研究三类。 二、当前存在的主要问题 当前, 高温热管换热器在传热方面还面临两大急需解决的问题: 1. 过渡段的衔接不合理, 导致部分热管处于不工作和非正常工作状态。 2. 结构庞大, 成本昂贵, 极大地阻碍了高温热管换热器工业化应用进程。 三、要解决好上述问题的关键 1. 优化高温热管换热器结构有两个途径: 一是对单根热管进行传热强化研究; 二是合理预测壳程的流场与温度场的分布, 二者的优化组合研究是今后热管换热器强化传热技术发展的方向。 2. 过渡段的强化传热对优化高温热管换热器结构、安全衔接各区域热管换热器起着非常重要的作用。 四、研究应用的发展前景 (一)换热器研究的发展前景 换热器肋片换热的研究应该注重基础性的理论研究创新,寻求建立能支撑肋片设计选型的系统化的理论,同时要结合实验研究,寻求实际应用中最节能的肋片参数值。换热器制造商和设计人员对于换热器肋片外型、布置仍然没有可靠的理论依据,传统的肋片布置方式在换热效率上不如换热管表面设置的针状或圆台状肋。 换热的散布规律仍然还不明晰,理论研究非常薄弱;对替代传统的平板和环状肋片的高效换热肋片研究甚少。新型换热管的形状研究

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空调系统热回收技术简介 陈振乾施明恒 (东南大学能源与环境学院南京210096) 摘要:中央空调系统的热回收技术在建筑节能中具有重大的意义。本文分析了中央空调热回收技术原理和建筑中央空调排风及空气处理中的能量回收系统。 Brief Introduction to Heat Recovery in Air Conditioning System Chen Zhenqian and Shi Mingheng (School of Energy and Environment, Southeast University, Nanjing 210096) Abstract: Heat recovery technology in central air conditioning system is very important in building energy saving. The principle of heat recovery technology in central air conditioning system is analyzed. The energy recovery in exhaust air and air handling of building is introduced. 一、前言 随着我国空调普及率的逐年提高,其能耗不断增加,建筑能耗在总能耗中所占比重越来越大。在一些欧美国家,建筑能耗中的采暖、通风和空调的耗能占全国总能耗的30%;在我国也达到20%左右,而且在迅速增加。高级民用建筑的中央空调耗能占建筑总耗能的30%~60%。能源的高消耗对我国发展造成了很大的压力,根据发改委能源组提供的材料,从1980年到1985年我们国家GDP的年增长率是10.7%,能源消费的增长率是10.9%,1986—1990年GDP年增长是7.9%,能源消费的增长率9.2%。1991—1995年GDP的年增长率是12%,能源消费的增长率是5.9%。1995—2000 年,GDP开始时8.3%,后来调整为8.6%,能源消费增长率是0.6%。2001—2005年GDP年增长率是9.47%,能源的消费增长是9.93%。其中2003年GDP的增长率是10%,能源是15.3%,2004年GDP是10.1%,能源增长率是16.1%。从这个数字可以看出,我们国家从1980—2005年GDP的增长一直在7.8—12%之前,基本上是这个范围内波动,而能源消耗的波动很大,特别是2003、2004年,能源的消费增长远远高于GDP的增长。和发展国家相比我国每平方米的能耗是他们的3倍,这说明在能源的高消费上必须要引起全社会的重视。目前中国每年竣工建筑面积约为20亿m2,其中公共建筑约有4亿m2。在公共建筑(特别是大型商场、高档旅馆酒店、高档办公楼等)的全年能耗中,大约50%~60%消耗于空调制冷与采暖系统,20%~30%用于照明。而在空调采暖这部分能耗中,大约20%~50%由外围护结构传热所消耗(夏热冬暖地区大约20%,夏热冬冷地区大约35%,寒冷地区大约40%,严寒地区大约50%)。从目前情况分析,这些建筑在围护结构、采暖空调系统,以及照明方面,共有节约能源50%的潜力。采暖空调节能潜力最大,在暖通空调设计方面加以控制就能够有效的节能能源。而新风带来的潜热负荷可以占到空调总负荷的20%-40%,开发节能的新风系统是建筑节能领域的一项重大课题。因此降低空调系统的能耗对降低建筑物耗能、节约能源有重要意义。本文主要对空调系统的热回收技术原理进行分析介绍。 二、空调冷水机组余热回收 中央空调的冷水机组在夏天制冷时,一般机组的排热是通过冷却塔将热量排出。在夏天,利用热回收技术,将该排出的低品位热量有效地利用起来,结合蓄能技术,为用户提供生活热水,达到节约能源的目的。目前,酒店、医院、办公大楼的主要能耗是中央空调系统的耗电及热水锅炉的耗油消耗。利用中央空调的余热回收装置全部或部分取代锅炉供应热水,将会使中央空调系统能源得到全面的综合利用,从而使用户的能耗大幅下降。通常,该热回收一般有部分热回收和全部热回收。 1、部分热回收 部分热回收将中央空调在冷凝(水冷或风冷)时排放到大气中的热量,采用一套高效的热交换装置对热量进行回收,制成热水供需要使用热水的地方使用,如图1所示。由于回收的热量较大,它可以完全替

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换热器的分类与应用 换热器的分类与应用: 按用途分类:加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器; 按冷热流体热量交换方式分类:混合式、蓄热式和间壁式。 间壁式换热器的类型: 一、夹套换热器: 结构:夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却,是在容器外壁安装夹套制成。 优点:结构简单。 缺点:传热面受容器壁面限制,传热系数小。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。

二、沉浸式蛇管换热器: 结构:这种换热器多以金属管子绕成,或制成各种与容器相适应的情况,并沉浸在容器内的液体中。 优点:结构简单,便于防腐,能承受高压。 缺点:由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。 三、喷淋式换热器: 结构:冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来,沿管表面流下来,被冷却的流体从最上面的管子流入,从最下面的管子流出,与外面的冷却水进行换热。在下流过程中,冷却水可收集再进行重新分配。 优点:结构简单、造价便宜,能耐高压,便于检修、清洗,传热效果好; 缺点:冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果,只能安装在室外。 用途:用于冷却或冷凝管内液体。(见下图)

四、套管式换热器: 结构:由不同直径组成的同心套管,可根据换热要求,将几段套管用U形管连接,目的增加传热面积;冷热流体可以逆流或并流。 优点:结构简单,加工方便,能耐高压,传热系数较大,能保持完全逆流使平均对数温差最大,可增减管段数量应用方便。 缺点:结构不紧凑,金属消耗量大,接头多而易漏,占地较大。 用途:广泛用于超高压生产过程,可用于流量不大,所需传热面积不多的场合。 五、列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热器,历史悠久,占据主导作用。 优点:单位体积设备所能提供的传热面积大,传热效

热回收空调原理、特点及优势

简介:简单地说,热回收空调是把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水。在如今能源紧张、资源匮乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题,空调作为建筑的主要能耗之一,怎么从空调上节约能源是迫切需要面对的问题。热回收空调显著的节能效果现受到越来越多行业学者的关注,这与其本身具备的特点和优势是密不可分的。关键字:热回收 热回收空调原理 一、常规空调制冷系统中的能耗问题 业内人士都知道,“制冷”并不仅仅是一个简单的降温过程,与自然冷却相比,“制冷”的过程实际上是通过消耗一定的外界能量(如电能、热能、太阳能等),把热量从“低温热源”转移到“高温热源”的过程。因此,我们通过“制冷”把载冷剂的温度降低的同时,加上外功转化的热量,必然会产生比冷量更大的热量。目前绝大部分的空调设计,这部分热量不但没有利用,还要消耗水泵及风机动力,把热量通过冷凝器由冷却介质(水、空气等)带走。我们如果能够把这部分热量利用起来,则可以实现单向能耗,双向输出,大大提高制冷机组的能源利用率,还可以节约冷却系统的能耗。 二、热回收原理 因此,基于以上系统能源再利用的出发点考虑,广州哈思空调有限公司研发生产的热回收空调技术,取得了很好的节能效果。其系统原理图及相关工作原理如下: 图3—1 热回收空调系统原理图 热回收空调原理及其节能效果 依上图(图3—1)所示,冷水水源直接进入热水器套管入水口,通过逆流循环吸收经过压缩后的高温高压的制冷剂释放出来的热量,不但可以提高冷凝系统的效率又达到加热冷水的目的。加热后的热水(55℃~60℃)直接进贮保温水箱,以备各项生活热水之用。整个空调系统是以电能来驱动工作,而非电能来制热。就节能方面同比之下,电资源虽丰富,但用电直接制热的方式不但耗电量大,运行成本高,而且电热管容易损坏;对于常规用燃油锅炉加热的方式,由于燃油的价格高,产生的效能并不高。因此,该热回收空调技术在节能方面的效果是相当显著的,而且该系统在夏季制冷时所产生的热水是完全免费的。 热回收空调特点及优势 简单地说,热回收空调是把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水。在如今能源紧张、资源匮乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题,空调作为建筑的主要能耗之一,怎么从空调上节约能源是迫切需要面对的问题。热回收空调显著的节能效果现受到越来越多行业学者的关注,这与其本身具备的特点和优势是密不可分的。 一、热回收空调的特点 1、就空调系统而言,简约,可靠,无需增加其他电控系统,自动化程度高,运行稳定,无安全隐患。 2、热水系统出水温度恒定(不会有过冷、过热现象发生),能同时实现多点供水,可满足不同需要的生活热水需求。 3、安装容易简便,不受场所限制,安全,使用寿命长。

热管技术及其工程应用

热管技术及其工程应用(2) 晨怡热管2007-6-9 22:07:05 第二章热管及其特性 热管:是一种传热性极好的人工构件,常用的热管由三部分组成:主体为一根封闭的金属管(管壳),内部空腔内有少量工作介质(工作液)和毛细结构(管芯),管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理: ⑴在真空状态下,液体的沸点降低; ⑵同种物质的汽化潜热比显热高的多; ⑶多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。 从传热状况看,热管沿轴向可分为蒸发段,绝热段和冷凝段三部分。 一.热管的组成 图2.1 热管示意图 1—管壳;2—管芯;3—蒸汽腔;4—工作液 国外资料: (From https://www.360docs.net/doc/c313299827.html,) A traditional heat pipe is a hollow cylinder filled with a vaporizable liquid. A. Heat is absorbed in the evaporating section. B. Fluid boils to vapor phase. C. Heat is released from the upper part of cylinder to the environment; vapor condenses to liquid phase. D. Liquid returns by gravity to the lower part of cylinder (evaporating section).

(Heat Pipes for Dehumidification(除湿气) 热管的管壳是受压部件,要求由高导热率、耐压、耐热应力的材料制造。在材料的选择上必须考虑到热管在长期运行中管壳无腐蚀,工质与管壳不发生化学反应,不产生气体。 管壳材料有多种,以不锈钢、铜、铝、镍等较多,也可用贵重金属铌、钽或玻璃、陶瓷等。管壳的作用是将热管的工作部分封闭起来,在热端和冷端接受和放出热量,并承受管内外压力不等时所产生的压力差。 热管的管芯是一种紧贴管壳内壁的毛细结构,通常用多层金属丝网或纤维、布等以衬里形式紧贴内壁以减小接触热阻,衬里也可由多孔陶瓷或烧结金属构成。如右图所示为几种不同的管芯的结果示意图

换热器发展应用

换热器发展应用 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用甚为广泛。本文从换热器在国内外发展,换热器的分类及换热器的应用领域三个方面进行论述。 一、换热器在国内外发展 近年来,随着我国石化、钢铁等行业的快速发展,换热器的需求水平大幅上涨,但国内企业的供给能力有限,导致换热器行业呈现供不应求的市场状态,巨大的供给缺口需要进口来弥补。 根据海关的统计,2001~2005年,我国平均每年从国外进口换热器22.49万台,总金额达到14.02亿美元。其中,仅2004年一年就进口了34.11万台,共计4.9亿美元。虽然,我国的换热器出口数量也不少,但其规模远远小于进口规模(见图1)。2001年,我国换热器的进口数量、金额和均价分别比出口数量、金额和均价多44640台、8021.6万美元、245.72美元/台;但到了2005年,进出口间的差距已扩大到75667台、34517万美元和1347.57美元/台。这说明,我国换热器市场增长的速度远远超过了供给增长的速度。同时,我国出口的换热器均价平均不到进口均价的一半,2005年更是降到了25%以下。可以想见,我国出口的产品多是附加值低的中、低端产品,而

进口的产品多是附加值高的高端产品。这充分说明我国对高端换热器产品需求旺盛但供给不足的市场现状。预计“十一五”期间,我国的换热器进口规模还将维持在一个相对较高的水平(约200~300万台之间),且更加向高端产品集中。 根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要,“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5%的速度。而石化及钢铁作为支柱型产业,将继续保持快速发展的势头,预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元,化工行业总产值将突破4000亿元。这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。未来,国内市场需求将呈现以下特点:对产品质量水平提出了更高的要求,如环保、节能型产品将是今后发展的重点;要求产品性价比提高;对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈;逐渐注意品牌产品的选用;大工程项目青睐大企业或企业集团产品。 国内经济发展带来的良好机遇,以及进口产品巨大的可转化性共同预示着我国换热器行业良好的发展前景。同时,行业发展必须要注重高端产品的研发。 二、换热器的种类 换热器种类繁多,若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅

空调换热器(培训教材)

翅片式换热器的结构及其制造(培训教材) 编著陈裕瑶 一、换热器:换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备,也称为热交换器。 1、冷凝器:冷凝器是一种把压缩机排出的高温、高压制冷剂气体冷凝成高压液体的换热器。它是制冷系统中主要的换热装置之一,其作用是将压缩机排出的高压、高温的制冷剂过热蒸汽,通过其将放热量传给低温物质(即空气或水),使气态制冷剂冷凝成液态的制冷剂。冷凝器按其冷却介质不同可分为水冷式、空气冷却式和水加空气冷却式三类。水冷式冷凝器效果好,但需要冷却水循环设备,成本高,占地大。空气冷却式冷凝器效果较差,但安装方便,结构简单,故广泛用于空调器中。一般空调器中使用的是强制空冷式翅片盘管形冷凝器。 翅片式风冷冷凝器是冷凝器的一种,是一种换热器,在制冷系统中用强制通风的方式通过放热使制冷剂蒸气液化的部件,热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇,用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器(或分液管)、集管、毛细管、风机和电动机组成。 2、蒸发器:蒸发器是一种依靠制冷剂液体在蒸发器内蒸发,从需要冷却的物体中吸取热量而蒸发成气体,使需要冷却的物体降温的换热器。它也是制冷系统中一个主要的换热装置,其作用是使低温、低压的液态制冷剂在其内迅速蒸发(沸腾)为蒸汽,吸收被冷却的物体的温度使其温度下降,从而达到制冷的目的。蒸发器按其被冷却介质的不同可分为冷却液体的蒸发器和冷却空气的蒸发器两类。空调中使用的是机械吹风式翅片盘管式蒸发器。 翅片式蒸发器是一种换热器,在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件,热泵运行时作风冷冷凝器。翅片按规定的片距套入管簇,用胀管法使管簇紧密结合。它是由它由翅片、管簇、侧板、分液器(或分液管)、集管和毛细管组成。 3、蒸发—冷凝器:蒸发—冷凝器是一种利用蒸发器内流出的制冷剂气体把节流前的制冷剂液体过冷和把压缩机吸入前的制冷剂蒸气过热的换热器。它主要使用在制冷系统的回热循环回路中。 4、常见换热器的种类:翅片式换热器的种类很多,可根据其使用场所的不同以及其用途的不同,设计为不同规格化的换热器。最常见的换热器如下图所示。 外形:方形 管径:Φ9.52 外形: U 形 管径:Φ9.52 外形: L 片 管径:Φ9.52 外形:直片(铜翅片)管径:Φ16 外形:直片 管径:Φ16 标准风机盘管表冷器 5、对空调器翅片式换热器的基本要求: (1)要有足够的传热能力:单位时间内由冷凝器传给流过冷凝器的空气的热量(也就是说流过冷凝器的空气所带走的热量),称为冷凝器的热负荷。在规定的工况和冷凝器结构尺寸条件下,冷凝器的热负荷大,空调器的制冷效果好;同样,单位时间内空气从蒸发器得到的冷量,就是蒸发器的制冷量,在规定的工况和蒸发结构尺寸条件下,制冷量越大,空调器的制冷效果越好。一般来说,由于冷凝器的热负荷应该等于空调器的制冷量和压缩机所消耗的功率之和。所以冷凝器的热负荷较蒸发器的热负荷要大。为此一般的冷凝器的体积也较蒸发器的体积要大。 (2)流动阻力要小:流动阻力大,将引起风机功率增加。流动阻力小,风机功率小,能耗就低。因此要求制冷剂在换热器传热管内的流动阻力要小。

浅议热管技术及其在热能工程中的应用参考文本

浅议热管技术及其在热能工程中的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浅议热管技术及其在热能工程中的应用 参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 热管技术现在运用的越来越频繁,本文对热管的基本 组成,热管的工作原理,以及热管的分类和热管在应用的 过程中,所要解决的技术关键做了详细的分析,并且对热 管技术在热能工程的应用进行了分析和研究,给以后的热 管研究提供了参考。 随着科学技术的发展越来越快,热能工程的发展也是 与日俱进,热管技术也投入到了应用。热管的导热系数非 常高,是铝、银等金属的上千倍。如果使用热管技术,热 管的截面非常的小,并且不需要加入任何的动力就可以让 巨大的热能,进行传输。因此,热管在热能工程的应用越 来越广泛。

热管的组成和原理 1.1.热管的组成 典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成,将管内抽成1.3×(10负1---10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体,使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化,蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体,液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己,热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中,包含了以下六个相互关联的主要过程: 1.1.1.热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到(液---汽)分界面; 1.1. 2.液体在蒸发段内的(液--汽)分界面上蒸发;

热回收空调原理

热回收空调原理 一、常规空调制冷系统中的能耗问题 业内人士都知道,“制冷”并不仅仅是一个简单的降温过程,与自然冷却相比,“制冷”的过程实际上是通过消耗一定的外界能量(如电能、热能、太阳能等),把热量从“低温热源”转移到“高温热源”的过程。因此,我们通过“制冷”把载冷剂的温度降低的同时,加上外功转化的热量,必然会产生比冷量更大的热量。目前绝大部分的空调设计,这部分热量不但没有利用,还要消耗水泵及风机动力,把热量通过冷凝器由冷却介质(水、空气等)带走。我们如果能够把这部分热量利用起来,则可以实现单向能耗,双向输出,大大提高制冷机组的能源利用率,还可以节约冷却系统的能耗。 二、热回收原理 因此,基于以上系统能源再利用的出发点考虑,广州哈思空调有限公司研发生产的热回收空调技术,取得了很好的节能效果。其系统原理图及相关工作原理如下: 图3—1 热回收空调系统原理图

热回收空调原理及其节能效果 依上图(图3—1)所示,冷水水源直接进入热水器套管入水口,通过逆流循环吸收经过压缩后的高温高压的制冷剂释放出来的热量,不但可以提高冷凝系统的效率又达到加热冷水的目的。加热后的热水(55℃~60℃)直接进贮保温水箱,以备各项生活热水之用。整个空调系统是以电能来驱动工作,而非电能来制热。就节能方面同比之下,电资源虽丰富,但用电直接制热的方式不但耗电量大,运行成本高,而且电热管容易损坏;对于常规用燃油锅炉加热的方式,由于燃油的价格高,产生的效能并不高。因此,该热回收空调技术在节能方面的效果是相当显著的,而且该系统在夏季制冷时所产生的热水是完全免费的。 热回收空调特点及优势 简单地说,热回收空调是把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水。在如今能源紧张、资源匮乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题,空调作为建筑的主要能耗之一,怎么从空调上节约能源是迫切需要面对的问题。热回收空调显著的节能效果现受到越来越多行业学者的关注,这与其本身具备的特点和优势是密不可分的。 一、热回收空调的特点 1、就空调系统而言,简约,可靠,无需增加其他电控系统,自动化程度高,运行稳定,无安全隐患。 2、热水系统出水温度恒定(不会有过冷、过热现象发生),能同时实现多点供水,可满足不同需要的生活热水需求。 3、安装容易简便,不受场所限制,安全,使用寿命长。 4、节能环保,运行费用省,经济效益高。 二、热回收空调的优势 1、热回收系统充分利用空调系统的废热,将空调系统中产生的低品位热量有效地利用起来,达到了节约能源的目的。 2、热加收系统减少了排到环境的废热;同时,由于取消冷却塔,减小了建筑物周围的噪音,有效地保护了建筑物周围的环境。 3、使用热回收系统,用户不再需要在家中设置热水器,这样就给用户带来方便与安全;同时,使用热回收系统,业主可以简化或者省去热水加热系统,从而也简化了系统的运行管理。使用热回收系统,是利用废热来回热生活热水,这样就降低了用户使用生活热

换热器的应用

螺旋板换热器在酒精生产中的应用 1.摘要】:在酒精生产过程中,原料的液化、糖化及发酵等,都需要适宜的温度。传 统的真空和蛇形管喷淋冷却方法,需要消耗大量的水,随着酒精生产量的不断增加,耗水量也随之加大,加剧了水资源短缺的局面。为了节约用水,同时又使酒精生产过程不受影响,经过反复研究、试验,设计了螺旋板换热器,改造了冷却系统。实用结果表明,螺旋板换热器在酒精生产中的优越性及其优点特别突出,它不仅降低了用水量,而且温度调定比较精确,占用空间小,故障率低,达到了既节能降耗,又保证了生产顺利进行的目的。 1 引言 引言酒精工业是十分重要的有机基础化学工业之一,又是新兴的能源工业之一。酒精在食品、医药、化工、燃料和国防工业等方面都有着广泛的用途。在酒精生产中,水的用量很大,根据各厂的管理水平、生产工艺、设备选型及原料的不同,每生产一吨酒精用水量从几十 吨到一百多吨不等。原来酒精生产的生产工艺,调定温度全部采用的是传统的真空冷却和多层盘管或蛇形管喷淋冷却的方法。随着近年来酒精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,城市用水紧张,水源不足不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污水处理工作量。介于这种情况,经过反复研究,实验,改造了冷却系统,使用了螺旋板换热器,结果验证了螺旋板换热器在酒精发酵中,不单单降低了用水量,调节温度也比较准确,占有空间小大大降低了故障率,节约了维修资金。既节能降耗,又保证了生产的顺利进行。 3 结构与原理 作为一种新型的换热器,传热效率高的特点,螺旋板换热器以在酒精生产工艺中得到了很好的应用。 螺旋板换热器主要由外壳,螺旋体,密封及进出口等4部分组成。螺旋体主要由两张平行的薄钢板卷制而成,构成一对耳相隔开的螺旋形流道。冷热流体以螺旋板为传热面相向流动。在换热器的中心设有中心隔板将两个螺旋通道隔开。 一对进出口设在圆周边上,另一对进出口设在圆鼓的轴心上。 酒精工业中使用的螺旋板换热器有不可拆式螺旋板换热器,可拆式螺旋板换热器和半可拆式螺旋板换热器。由于可拆式和半可拆式螺旋板换热器在使用的过程中容易出现串流,所以目前以不可拆师螺旋板换热器为主。

热管技术的应用展望

第28卷第3期2006年9月 甘 肃 冶 金 G ANS U MET ALLURGY Vol.28 No.3 Sep.,2006 文章编号:167224461(2006)0320098202 热管技术的应用展望 魏新宇1,李树勋2,吴 奇2 (1.西安航空技术高等专科学校动力工程系,陕西 西安 710077; 2.兰州理工大学石油化工学院,甘肃 兰州 730050) 摘 要:简单介绍了热管的基本原理、性能特点,以及热管在各个领域的实际应用,总结出热管及热管换热器的发展前景。 关键词:热管;应用;进展 中图分类号:TK172.4 文献标识码:A Appli ca ti on and D evelop m en t of Hea t P i pe Technology W E I Xin2yu1,L I Shu2xun2,WU Q i2 (1.Xi′an Aer otechnical College,Xi′an710077,China; https://www.360docs.net/doc/c313299827.html,nzhou University of Tech.,Lanzhou730050,China) Abstract:I n this paper,the p r operties,characteristics and the app licati on of heat p i pe in s ome fields are su mmarized, then analyzed the p resent status and discussed its devel op ing tendency in the future. Key words:heat p i pe;app licati on;devel opment 1 引言 热管的构想1942年首次由美国人R S Ganger提出。1964年,美国Loe A la m科学实验室的G M Gr over及其合作者T P Cotter与G F Ebon制成高温钠热管,并定名为Heat Pi pe。40多年来,美、日、德、意、英、法、原苏联等国相继对热管的理论和应用开展了大量的试验研究,使之发展速度较快。热管是利用密闭管内工质的蒸发和冷凝来进行传热,其热阻很小。它是由管壳、起毛细管作用的多孔物质———管芯以及传递热能的工质等组成的一个高真空封闭系统。在热管内部,因热量的传递是通过沸腾、冷凝过程进行,沸腾与冷凝系数都很大,蒸汽流动阻力小,则管壁温度相当均匀。由热管的传热量和相应的管壁温差折算而得的表观导热系数,是最优良金属导热体的100~1000倍[123]。 热管以其优良的性能首先在卫星的温度控制上使用,随即在电子、电机的散热冷却和余热利用等诸方面得到普遍应用。目前,在世界范围内,从空间到地面,从军工到民用,在航天、航空、电子、电机、核工业、热工、建筑、医疗、温度调节、余热回收以及太阳能与地热利用等方面已有数以万计的热管正在运行中。1972年,我国第一根自制钠热管成功地投入运行,之后从航天技术到民用工业,热管技术都取得进展并获得应用。一些高校和科研单位在热管技术的应用和基础研究方面做了大量工作,促使热管在空间技术、电子电器、能源动力、化工、轻工、冶金等多方面获得应用[1]。 2 热管技术的扩展与展望 2.1 热管的小型微型化 在容积受限的条件下,普通的换热措施无法实现,一般热管也难以安置,小型和微型热管的发展解决了这一难题。微型热管一般指直径10~500μm、长约10~30mm、无吸液芯的热管。美国研制的小型手持开式液氮热管手术器,质量仅1kg,包括液氮贮存器、热管和探针尖3大件。借助毛细作用,使液氮从贮存器流过305mm长的探针内腔到达镀金的铜尖,液氮蒸发吸收汽化潜热由尼龙帽排出,保证在半小时内探针尖温度都在77K(-196℃)左右,可用以冻杀肿瘤组织[3]。日本开发的一种热管温热治疗仪,是外径1.48 mm、内径1.l mm的不锈钢热管,蒸发段外设循环恒温的热水管套,控制热管的运行温度,冷凝段制成针头状,可刺入皮下数十毫米,保持针头43~46℃温热以杀死癌细胞[2]。 传统的台式计算机和笔记本电脑的中央处理器(CP U)都使用微型风扇和金属翅片来散热冷却,散热量一般为2~4W。随着计算机技术的飞速发展,高性能的CP U的发热量增加了5~6倍,以后的发热量就会越来越大,将会达到5~12W或者更高,常规的自然散热方式及风扇强制散热都难以满足要求。热管散热有体积紧凑、无噪音、高度可靠性等优点,是首选的散热手段。用于笔记本电脑散热的热管属于小型热管,热管的外径为3~5mm,内径一般为2.6~4mm,长度一般小于300mm,可以弯成各种形状。见图1。 2.2 热管的大型超大型化 大容量的余热回收、融化道路积雪(防冻)、地下电力电缆的冷却、地下煤气化的冷却以及地热开发利用和保持永久冻土层的稳定等领域都要求热管的大型甚至超大型化。据报道,20世纪末世界最大的热管直径达300mm,长度达

热回收空调原理、特点及优势

热回收空调原理、特点及优势

热回收空调原理、特点及优势 简单地说,热回收空调是把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水。在如今能源紧张、资源匮乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题,空调作为建筑的主要能耗之一,怎么从空调上节约能源是迫切需要面对的问题。热回收空调显著的节能效果现受到越来越多行业学者的关注,这与其本身具备的特点和优势是密不可分的。 热回收空调原理 一、常规空调制冷系统中的能耗问题 业内人士都知道,“制冷”并不仅仅是一个简单的降温过程,与自然冷却相比,“制冷”的过程实际上是通过消耗一定的外界能量(如电能、热能、太阳能等),把热量从“低温热源”转移到“高温热源”的过程。因此,我们通过“制冷”把载冷剂的温度降低的同时,加上外功转化的热量,必然会产生比冷量更大的热量。目前绝大部分的空调设计,这部分热量不但没有利用,还要消耗水泵及风机动力,把热量通过冷凝器由冷却介质(水、空气等)带走。我们如果能够把这部

分热量利用起来,则可以实现单向能耗,双向输出,大大提高制冷机组的能源利用率,还可以节约冷却系统的能耗。 二、热回收原理 因此,基于以上系统能源再利用的出发点考虑,广州哈思空调有限公司研发生产的热回收空调技术,取得了很好的节能效果。其系统原理图及相关工作原理如下:

依上图(图3—1)所示,冷水水源直接进入热水器套管入水口,通过逆流循环吸收经过压缩后的高温高压的制冷剂释放出来的热量,不但可以提高冷凝系统的效率又达到加热冷水的目的。加热后的热水(55℃~60℃)直接进贮保温水箱,以备各项生活热水之用。整个空调系统是以电能来驱动工作,而非电能来制热。就节能方面同比之下,电资源虽丰富,但用电直接制热的方式不但耗电量大,运行成本高,而且电热管容易损坏;对于常规用燃油锅炉加热的方式,由于燃油的价格高,产生的效能并不高。因此,该热回收空调技术在节能方面的效果是相当显著的,而且该系统在夏季制冷时所产生的热水是完全免费的。 热回收空调特点及优势 简单地说,热回收空调是把制冷循环中制冷工质冷凝放热过程放出的热量利用起来制备热水。在如今能源紧张、资源匮乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题,空调作为建筑的主要能耗之一,怎么从空调上节约能源是迫切需要面对的问题。热回收空调显著的节能效果现受到越来越

板式换热器应用领域

板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却 甲醛水、碱炭工业、电解制碱。 钢铁工业冷却淬火油,冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。 冶金行业铝酸盐母液的加热和冷却,冷却铝酸钠,炼铝轧机润滑油冷却。 机械制造业各种淬火液冷却,冷却压力机、工业母机润滑油,加热发动机用油。食品工业制盐,乳品,酱油,醋的杀菌、冷却,动植物油加热、冷却,啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却,制糖,明胶浓缩,杀菌、冷却,制造谷氨酸钠。艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修 及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

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