硫化钠
三、硫化钠
简介：
硫化钠，Na2S·9H2O。又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠在空气中易潮解，并碳酸化而变质，不断释放出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。
1、硫化氢法
上游原料：硫化氢、烧碱
工艺：
目前国外多采用此法生产硫化钠，此法是以氢氧化钠溶液吸收工业硫化氢废气，经蒸发后制得硫化钠。
反应方程式：2NaOH+H2S →Na2S + 2H2O 此工艺流程简单，设备投资小，产品纯度高，基本无三废污染。但该方法必须依托大量产生硫化氢废气的工业装置，具有很大的局限性。
市场价格：60%的工业硫化钠目前市场售价在2600元/吨左右。
附加值：
根据工厂实际生产情况而定，如鲁西化工“年产硫化钠5万吨，
实现了合成气中硫化氢的资源化利用”，生产优势明显，成本低。
2.煤粉还原芒硝法
上游原料：原料煤、芒硝（硫酸钠）
工艺：
煤（碳）和芒硝的混合料在高温炉内进行煅烧，将发生下列反应：
Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 ┈┈┈┈┈┈┈①
Na2SO4 + 4C = Na2S + 4CO ┈┈┈┈┈┈┈②
Na2SO4 + 4CO = Na2S + 4CO2 ┈┈┈┈┈┈┈③
整个还原过程可以分为3个阶段：第一阶段，炉料加到炉中后硫酸钠被加热并逐渐熔融，同时还原过程的速度逐渐加快；第二阶段，还原反应的主要阶段，特点是熔融液“沸腾”强烈地析出气体，这个阶段熔体变成液体，还原过程速度最大；第三阶段，还原过程的末期，特点是炉料变稠，由于液相中Na2SO4浓度的下降而使Na2S增长速度降低。
煤粉还原芒硝法，工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低，生产成本低，到目前仍为多数国家所采用，在国内该法的产量约占总产量的95％以上。
煤（碳） （ 混合）芒硝
渣 洗液
渣
浊碱液 洗液
泥
浓碱液
破 碎
破 碎
混 配 料
煅 烧 热熔浸取
压 滤 蒸发浓缩 制 片 产 品 包装检斤 二级洗涤 二级洗涤 计量 计 量
澄 清 渣场存放
计 量
造 粒 装 桶
用途：
染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料；
印染工业中用作溶解硫化染料的助染剂；
制革工业中用于水解使生皮脱毛，还可用于配制多硫化钠以加速干皮浸水助软；
造纸工业中用作纸张的蒸煮剂；
纺织工业中用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂；
制药工业中用于生产非那西丁等解热药；
此外还可用于制硫代硫酸钠、多硫化钠、硫氢化钠等。
市场价格：60%的工业硫化钠目前市场售价在2600元左右。
附加值：
60%的工业硫化钠每吨产品的生产成本
项目消耗定额单价成本（元）芒硝（Na2SO4质量分数85%）1900Kg 450元/t 855
煤（含固炭质量分数>60%）1260 Kg 1000元/t 1260
电105kwh 0.54元/kwh56.7
加热蒸汽 1.7t 102元/t 173.4
循环冷却水97m3 1元/t 97
合计2442.1
硫化钠的性质与危害
硫化钠：无机化合物，又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。 无色透明结晶体，具有臭味。溶解于冷水，极易溶于热水，微溶于醇。工业品一般是形不同结晶水的混和物，又含有不同程度的杂质，除外观色泽不同外，密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。[2] 化学性质 在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用，遇酸生成硫化氢。 受撞击、高热可爆。遇酸出有毒硫化氢气体，无水硫化碱有可燃性，加热排放有毒硫氧化物烟雾。[3] 作用与用途 1.染料工业中用于生产硫化染料，是硫化氢和硫化蓝的原料； 2.印染工业用作溶解硫化染料的助染剂； 3.制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。造纸工业用作纸张的蒸煮剂； 4.纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂； 5.制药工业用于生产非那西丁等解热药。此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。[4] 使用注意事项 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿防腐工作服。 手防护：戴橡皮胶手套。 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗。。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。 食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。 灭火方法：雾状水、砂土。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏应急处理:隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。[5]
硫化黑生产工艺
硫化黑生产工艺 硫化黑及其副产品大苏打生产工艺流程。 (一)硫化黑生产工艺 硫化黑生产工艺过程可分为多硫化钠制备、水解、硫化、提纯、烘干、配合及包装六个工序。 (1)多硫化钠制备 首先用天车将硫化钠(60%)投入到多硫化钠釜中，同时向反应釜中加水，配制成硫化钠溶液(确保硫化钠完全溶解)，再加入99%硫磺，快速升温至90℃，然后缓慢加热到98-100℃，并在此温度下保温3小时，直到反应釜中硫磺全部溶解，即到达反应终点，得到多硫化钠溶液。 发生反应如下： 反应生成多硫化钠溶液，用多硫泵送至多硫化钠高位槽备用。 反应生成的废气(含硫化氢)经三级冷凝吸收和三级碱液吸收装置处理，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。 (2)水解 首先原料罐区二硝基氯苯自流入提料箱，再用二硝基泵将二硝基氯苯打入高位槽内，计量后加入水解釜中。然后加入定量冷水，开动搅拌，夹套通蒸汽升温至70℃，开始滴加配制好的碱液(浓度0.36kg/L)，发生水解反应，反应时间约3小时。 反应方程式如下： Na 2 S H 2O NaHS NaOH 2NaHS S n-1 Na 2S n H 2 S
Cl NO 2 NO 2 NO 2 NO 2 ONa H 2O NaCl 反应完后，将水解完成的二硝基酚钠，用蒸汽压送到硫化反应釜。 (3)硫化 硫化反应釜中首先加入二硝基酚钠，开动搅拌、夹套通汽升温至100℃时，关夹套汽，开始滴加配制好的多硫化钠溶液，保持反应温度为100-110℃，用1小时滴加完多硫化钠溶液，滴加完后开夹套通蒸汽，进行常压熬煮，保持反应釜内沸腾，每小时测量色液比重一次，当釜内色液比重达到1.14时，开始加入温水，之后静置8-11小时，染料中间体即可消失，反应釜内色液比重上升到 1.45左右，中间体消失后，上好人孔盖升温到120℃，保持120±1℃5小时(釜内压力为0.05-0.09MPa,夹套压力为0.1-0.15MPa)，然后放气管阀门，放釜内汽，使温度降至110℃，准备打入精制釜使用。 硫化产生的含氨气和硫化氢的废气先经过三级冷凝水吸收装置，使得废气中的水蒸气充分冷凝，形成水膜用于吸收氨，由于氨气极易被水吸收，被冷凝下来的水吸收形成氨水。废气经过三级冷凝水吸收装置后，进入三级碱液吸收装置，吸收废气中的硫化氢，形成硫化钠溶液，回用于多硫化钠制备。 缩合反应式如下： ONa NH 2 2 NO 2 NO 2ONa H 2O Na 2S n Na 2S 2O 3
年产2万吨硫化碱建设项目建议书复习过程
瓜州县鹏举化工有限责任公司2万吨／年硫化 碱建设项目建议书 一、项目概况 1、项目名称：瓜州县鹏举化工有限责任公司2万吨／年硫化碱建设项目 2、建设单位：瓜州县鹏举化工有限责任公司 3、建设性质：民营独资 4、拟建地点：南岔镇公路收费站西北方向1公里处 5、建设内容与规模：硫化碱用途广泛，随着我国经济的快速发展，各行业对硫化碱的需求将持续增长，根据国内硫化碱生产的技术水平和生产现状，本项目拟确定以芒硝碳还原法生产工艺，建设2万吨／年规模的硫化碱生产装置。 6、建设年限：2年 7、概算投资：该项目计划总投资1900万元。 二、建设必要性分析 硫化碱是基本的无机化工产品，用途广泛，随着我国经济的快速发展和加入WTO后相关产品出口量的增加，硫化碱的市场需求量总体保持稳定增长的态势，市场前景良好。本项目依托甘肃省丰富的芒硝资源，采用国内先进的技术建设硫化碱生产装置，产品附加值较高，对促进甘肃省地方经济的发展，提升资源利用水平，具有积极的意义，项目建设符合产业发展方向与政策。 三、项目建设的条件
1、瓜州县位于312国道和315省道交汇处，距瓜州火车站41公里，交通非常便利。 2、瓜州县有大电网进入，用电十分方便。 3、瓜州县内饮用水质尚好，可通过管线或打井入厂区，特种设备使用水通过处理后方可使用。 4、厂址拟定在瓜州县南岔镇公路收费站西北方向1公里处，地势平，水、电进入很方便，有利于施工。 四、市场预测 随着我国化学工业及其它相关工业迅速发展，我国硫化碱消费量增长也较快。1999年我国硫化碱表观消费量达到49.54万吨，为历史最高水平，比1990年增长41％，9年间年均增长率为3.9％，2000年我国硫化碱表观消费量为32.41万吨，同比下降约34.6％。近年来，我国硫化碱消费量又呈现出快速增长的势头，市场前景看好。 五、产品方案及生产规模 1、产品方案 1.1硫化碱的物化性质 硫化碱又名硫化钠、臭碱、硫化二钠，分子式Na2S，分子量78.04(无水物质)。 硫化碱无水物为白色结晶，容易潮解，相对密度1.856(14℃)，熔点1180℃，溶于水(10℃时溶解度为15.4g／100ml水，90℃时溶解度57.2g／100ml水)，水溶液呈碱性，遇酸反应，产生硫化氢。微溶于醇，不溶于醚。溶于硫磺生成多硫化钠。工业品常含有结晶水，因含
硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3)化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水(稀卤水)，洗渣水送至热熔罐循环使用。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇 一、性质 1、化学分式Na2S 2、化学分子量78.04 3、结构组织 纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。 硫化钠吸潮性强。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。 二、用途 硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。制革工业中生皮的脱毛剂。造纸工业中纸张的蒸煮剂。硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。也广泛用于颜料、橡胶等工业中。并在很多日用化工，水处理中使用。 三、生产方法 碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。 四、主要制法流程（附图） 将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2 当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。其化学反应如下： Na2SO4+2C Na2S+2CO2 反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be′碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，每分钟放
硫化钠存放取用管理制度
硫化钠储存取用管理制度 第一条目的 为了加强对硫化钠的储存、使用和装卸管理。预防和减少事故，保障车间员工的身体健康、保证安全生产、保护环境，根据公司《危险化学品安全管理制度》有关要求特制定本制度。 第二条适用范围 本制度适用于***********。 第三条储存管理 1、车间内应有固定的储存库房且符合相关存储规定，有明显的的警示标牌及 防火防水等标识。 2、入库时由入库人员检查数量和质量符合规定后在入库登记表上做好详细 记录， 3、药剂不得与酸液，水等混堆，采用专用库房堆放。 4、库房不得进酸进水，必须保证正常通风。 第四条出库管理 1、领用人员必须在出库表上记录出库数量及库存量。 2、领用人员必须实用实领，不得出现多领少用现象。 3、领用人员不得将酸液，水等带入库房（包含劳保上携带），预防互相反应 产生有毒有害气体。 4、领用一般采取先存先用的原则避免存放时间过长导致药剂变质。 第五条安全管理职责 1、车间职责： （1）负责硫化钠的日常安全监督管理。 （2）负责硫化钠的安全技术说明书的制定。 （3）对硫化钠存储，使用人员进行相应培训，使其熟悉硫化钠的特性掌握个体防护和安全操作方面的知识，防止造成污染和人身伤害。 2、班组管理职责： （1）负责硫化钠储存、使用安全管理。 （2）对硫化钠包装袋的处置实施监督管理。 （3）储存、使用人员在操作过程中必须穿戴好相应的劳动保护用品，并按有关安全操作规程进行操作。
附件：硫化钠安全技术说书 一、化学品名称 化学品中文名称：硫化钠 化学品英文名称：sodium sulfide CAS No.：7757-83-7 分子式：Na2S 分子量：78.04 二、成分/组成信息 有害物成分：硫化钠 三、危险性概述 健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。 燃爆危险：易燃 四、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 五、消防措施 危险特性：无水物为自然物品，其粉尘易在空气中自然。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时开始蒸发，蒸汽可侵蚀玻璃。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。 六、泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员必须带防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。少量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收后运至废物处理场所处置。 七、个体防护 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿耐酸碱工作服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 八、理化特性外观与性状：无色或米黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。熔点(℃)：1180沸点(℃)：无资料相对密度(水=1)：无资料溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。主要用途：用于制造硫化染料。皮革脱毛剂，金属冶炼，照相，人造丝脱硝等 九、稳定性和反应活性 禁配物：酸类、强氧化剂。
3万吨硫化钠项目可行性报告
硫 化 钠 项 目 可 行 性 报 告 编制人：戴正川日期：
目录 第一章：总论 第二章：建设规模及产品方案 第三章：项目投资及占地面积 第四章：主要生产工艺第五章：主要原料及燃料分析第六章：市场分析第七章：环境影响及经济损益分析
第一章总论 硫化钠，别名硫化碱、臭碱，分子式NaS·nHO，工业级硫22 化钠均含有一定量的结晶水（n=2～9）。纯品为无色结晶粉末，工业品是带有不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色，棕红色，土黄色等，密度、熔点随组成不同而异。无水硫化钠为白色晶体，容易潮解，相对密度1.856（14℃），熔点884℃。硫化钠溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水），遇酸反应，产生硫化氢，微溶于醇，不溶于醚，水溶液呈强碱性。硫化钠有腐蚀性，有毒，在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。硫化钠含量≥60%外观为淡黄色、红色片状或粒状，在工业应用中具有十分广泛的用途。其中在染料工业中用来制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等，在有色冶金工业中用作为矿石的浮选剂，制革工业中作为生皮的脱毛剂，造纸工业中作为纸张的蒸煮剂，镀银镉合金电解液中以及回收银等，同时其也广泛应用于其他颜料、橡胶等工业、日用化工、水处理中，具有广阔市场前景。 攀枝花地处川滇交界处，物产丰富，资源配置得天独厚，经过几十年的现代化发展，形成以钢铁、冶金为代表的工业基础体系，
各种工业废物产生量较大，据调查分析，这部分废物中大部分成分经各种物化、化学处理后均可变废为宝，二次利用潜力巨 大，故攀枝花正惠源化工有限公司抓住市场机遇，投资800万元在四川攀枝花钒钛产业园区内新建“3万吨/年硫化钠项目”，利 用攀钢新钢钒股份有限公司攀宏集团生产五氧化二矾所产生的 副产品硫酸钠、川投化学工业公司产生的黄磷尾气及白煤作为生产原料，采用碳还原法生产硫化钠。该项目用地原为攀枝花市磷通2，改建后项目建筑面化工有限公司生产用地，占地面积9792m2，新建三条生产线及一条400m长的煤气管道，每条生积3277m产线年产1万吨/年工业硫化钠。主要建设内容有：原料房（2间）及生产车间（2间），平式气化沸腾炉3座及其配套设施，除尘 设施及除汽设施，办公生活设施等。本项目预计2010年12月投入使用。 项目属于基础化学原料制造新建项目（C261），利用其他企业产 生的副产物和废料等作为原料生产硫化钠。根据国家发改委第 40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，项目符合鼓励 类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”中第41条“尾矿、废渣等资源利用”，且所采用工艺及设备均不属于其中的限 制和淘汰类，因此本项目建设符合国家相关产业政策。
硫化钠溶液与氯化铁溶液反应的本质的研究(育才中学李珊等)
硫化钠溶液与氯化铁溶液反应本质的研究 硫化钠溶液与氯化铁溶液反应本质的研究 研究成员：李珊、李廷辉、彭紫君、汤瑞茵、邱杰、黄炜东 学校：广州市育才中学指导老师：姜宏飞 一、研究目的 ( 1) 了解硫化钠、氯化铁分别在水溶液中发生水解反应的情况。 ( 2) 研究将硫化钠溶液加入氯化铁溶液中，将氯化铁溶液加入硫化钠溶液中，分别发生什么现象，判断发生了哪些反应，总结两种溶液之间反应的本质。 二、研究方案我们首先通过了解硫化钠、氯化铁的性质，对两个反应物的反应进行猜测。再通过一系列的方法设计实验，对可能生成的物质进行检验，继而反推发生了什么类型的反应，再做出相关的总结。对此，我们在摸索中相继设计了以下的实验：实验一：硫化钠溶液和氯化铁溶液性质初探实验二：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应现象观察和分析实验三：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应产物的探究实验四：探究溶液的酸碱性对硫化钠溶液和氯化铁溶液反应的影响实验五：其他金属阳离子和硫化钠溶液的反应情况探究 三、研究过程实验一：硫化钠溶液和氯化铁溶液性质初探 【实验仪器】PH试纸、玻璃皿、玻璃棒【实验试剂】Na2S溶液、FeCl3溶液【实验操作】观察未知浓度的硫化钠溶液和氯化铁溶液并分别测定其PH，结果如下： 分析与讨论】 根据上述情况，我们预测硫化钠溶液和氯化铁溶液发生双水解反应，如下： 3Na2S+2FeCl3+6H2O=2Fe(OH3)↓+3H2S↑+6NaCl
预测现象：有红棕色沉淀产生，有无色臭鸡蛋气味的气体产生。事实情况如何呢？我们决定动手实验一下。 实验二：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应现象观察和分析实验仪器】试管、胶头滴管、量筒实验试剂】Na2S溶液、FeCl3溶液 实验步骤和现象】 【分析与讨论】沉淀颜色并不是我们预测的红棕色，而是黑色！黑色沉淀是什么呢？为此我们上网查找了到如下一些资料： 根据实验现象和资料，我们有如下一些猜测： 猜测一：黑色沉淀是FeS和S 的混合物，黑色遮住了黄色。没有Fe2S3的理由是：它如同碳酸铝一样在水中不存在。 猜测二：黑色沉淀是FeS,S 和Fe(OH)3的混合物。理由除了“猜测一”中表述的还有：在“实验①”中有臭鸡蛋气味，说明发生了“双水解” ，那就会产生Fe(OH)3 猜测三：黑色沉淀是 Fe2S3 。理由是Fe2S3的Ksp极小，远远小于FeS和Fe(OH)3 到底哪种猜测正确呢？而且“实验①”中产生的黑色沉淀振荡后为什么又消失了？另外，滴入的顺序和用量不同，为什么现象不一样？我们决定继续设计实验方案探究。
硫化碱生产工艺流程
硫化碱生产工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机
送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。 来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3)化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小
含硫化钠及硫氢化钠碱性废水处理技术文件
含硫化钠及硫氢化钠碱性废水处理技术文件 一、概述 xxxx化工厂产生大量高浓度废水。受该企业的委托，我们开发了高浓度碱性废水处理技术。随着企业生产规模的扩大，企业提出在处理废水时，要有效回收利用废弃物，达到清洁生产的目的。以使处理后的废水既能达标排放，又能有效回收其中的副产物。 二、设计依据、原则及范围 设计依据 1）《中华人民共和国水法》 2)《中华人民共和国水污染防治法》 3）《中华人民共和国水污染防治细则》 4）《中华人民共和国清洁生产促进法》 5）《城市节约用水管理办法》 6）《污水排入城镇下水道水质标准》 CJ343-2010 7）《室外排水设计规范》 GBJ14-87 8）《污水综合排放标准》 GB8978-1996 9）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 10）《泵站设计规范》 GB/T50265-97
11）《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87 12）《建筑结构载荷设计规范》 GB50009-2001 13）《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 14）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 15）《建筑抗震设计规范》 GB50011―2001 16）《建筑地基基础设计规范》 GB50007―2002 17）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 18）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 19）《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-95 20）《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-95 21）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50060-92 22）《建筑防雷设计规范》 GB50057-94 23)《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 24）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002 25）业主提供的相关资料 设计原则
砷的处理方法
砷的处理方法 废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20～40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。 在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过Na2HAsO4作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的H3AsO4可以用20%的NR3（R＝C8～16的烷基）在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97～98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。而出水中砷的最终浓度可降至0.005～0.007mg/L[2]。 5.3沉淀及混凝沉降法 砷的主要处理方法有硫化物沉淀法, 或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。 5.3.1 铁盐法 铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷（V）酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉,次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10～30倍[16]。结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05～0.1mg/L[17]。铁盐法可以用在饮用水的净化
无水硫化钠
真空干燥脱水制备高纯度无水硫化钠条件控制 高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚( PPS)的优质原料之一。 如果采用新研制的高纯白色结晶硫化钠(Na2S·5. 5H2O)为原料,则干燥得到的无水硫化钠中Na2S2O3和Na2SO3含量都很低。通过对真空度、温度、时间等条件的研究,避免了硫化钠干燥过程中物料的熔融粘壁和氧化等现象出现,从而为实现工业化生产提供了技术依据。 1 实验部分 1.1 无水硫化钠质量要求 由于高纯度无水硫化钠合成的PPS性能好,价格高,而目前中国高质量的无水硫化钠市场几乎是空白。根据中国一些PPS树脂生产企业和相关科研院所专家的要求,无水硫化钠质量至少应满足w (Na2S) ≥92% , w (Na2S2O3 +Na2 SO3 ) ≤3. 0%的要求。 1.2 实验原料 实验所用白色结晶硫化钠质量指标见表1。 1.3 主要仪器 电热恒温真空干燥箱DZ - 88 (上海跃进医疗器械厂) ;旋片真空泵2XZ - 4 (浙江黄岩黎明实业有限公司) ;缓冲瓶;冷凝管;瓷盘。 1.4 实验方法 取100 g结晶硫化钠原料于一瓷盘中, 厚度1. 5～2. 0 cm,放入电热恒温真空干燥箱中,密封后开启真空泵,待真空达到一定值时,开启加热系统开始干燥。抽出的水气经冷凝管冷却进入一缓冲瓶中。待样品干燥后停止加热,自然冷却至一定温度后,关闭真空泵,取出样品。 无水硫化钠的测定参照《GB10500—2000工业硫化钠的测定方法》,在制备分析试液时称样量约为3. 5 g。 2 结果与讨论 2.1 干燥原料的选择 目前中国硫化钠市场上最好的产品是w (Na2S) ≥60%的黄色片碱,俗称黄片碱。由于其中Na2S2O3和Na2SO3质量分数一般均≥2. 0% ,若将其干燥为w (Na2 S) ≥90%的无水硫化钠,则仅Na2 S2O3质量分数至少在3. 0%以上, 还不包括Na2SO3和干燥过程中因氧化作用造成的主成分减少,杂质含量增高的情况。而且其为片状固体,不利于干燥。也有人曾用Na2S ·9H2O 晶体[ w (Na2 S) = 31% ] 进行干燥来制备无水硫化钠,但由于Na2S·9H2O含水量高,使得干燥过程时间长,能耗大,笔者通过考察知道该晶体在温度高于30 ℃时极不稳定。因此, 选用新研制的Na2S·5. 5H2O晶体,其中的Na2S质量分数达45% ,而Na2 S2O3质量分数一般在0. 5%以下,且质量相对稳定,颗粒均匀,比表面积大,干燥做无水硫化钠较好[ 1 ]。
硫化钠溶液与氯化铁溶液反应本质的研究(有实验过程)
硫化钠溶液与氯化铁溶液反应本质的研究（有实验过程） 一、研究目的 （1）了解硫化钠、氯化铁分别在水溶液中发生水解反应的情况。 （2）研究将硫化钠溶液加入氯化铁溶液中，将氯化铁溶液加入硫化钠溶液中，分别发生什么现象，判断发生了哪些反应，总结两种溶液之间反应的本质。 二、研究方案 我们首先通过了解硫化钠、氯化铁的性质，对两个反应物的反应进行猜测。再通过一系列的方法设计实验，对可能生成的物质进行检验，继而反推发生了什么类型的反应，再做出相关的总结。对此，我们在摸索中相继设计了以下的实验： 实验一：硫化钠溶液和氯化铁溶液性质初探 实验二：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应现象观察和分析 实验三：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应产物的探究 实验四：探究溶液的酸碱性对硫化钠溶液和氯化铁溶液反应的影响 实验五：其他金属阳离子和硫化钠溶液的反应情况探究 三、研究过程 实验一：硫化钠溶液和氯化铁溶液性质初探 【实验仪器】PH试纸、玻璃皿、玻璃棒 【实验试剂】Na 2S溶液、FeCl 3 溶液 【实验操作】观察未知浓度的硫化钠溶液和氯化铁溶液并分别测定其PH，结果如下：物质外观PH 解释 Na 2 S 溶液无色透明液体，有臭鸡 蛋气味 12 Na 2 S溶液发生水解，溶液呈碱性， 有少量硫化氢挥发出来。 S2－+H 2 O HS－+OH－ HS－+H 2 O H 2 S+OH－ FeCl 3溶液黄褐色透明液体，无气 味 2 FeCl 3 溶液发生水解，溶液呈酸性 Fe3＋+3H 2 O Fe(OH) 3 +3H＋ 【分析与讨论】 根据上述情况，我们预测硫化钠溶液和氯化铁溶液发生双水解反应，如下： 3Na 2S+2FeCl 3 +6H 2 O=2Fe(OH) 3 ↓+3H 2 S↑+6NaCl 预测现象：有红棕色沉淀产生，有无色臭鸡蛋气味的气体产生。 事实情况如何呢？我们决定动手实验一下。 实验二：硫化钠溶液和氯化铁溶液反应现象观察和分析【实验仪器】试管、胶头滴管、量筒 【实验试剂】Na 2S溶液、FeCl 3 溶液
硫化钠
硫化钠百科名片 硫化钠 硫化钠，无机化合物，又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。 第一部分：化学品名称化学品中文名称：硫化钠、一硫化钠、九水硫化 钠、臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱、化学品英文名称：sodium sulfide俗称：臭碱技术说明书编码：950CAS No.：12034-39-8 硫化钠 化学式Na2S 相对分子质量78.04 第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.硫化钠≥60.0％ 7757-83-7生成硫化钠的化学方程式：2Na+S===Na2S 第三部分：危险性概述健康
硫化钠 危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。环境危害：对环境有危害。燃爆危险：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。危险特性：结晶硫化钠为强碱性腐蚀品。无水硫化钠为自燃物品。结晶硫化钠与酸类发生反应，散发出有毒和易燃的硫化氢气体。对大多数金属有轻微腐蚀性。燃烧时释放出二氧化硫气体，硫化钠粉末能与空气形成爆炸性混合物。硫化碱极易溶于水，水溶液呈强碱性，与皮肤和黏膜接触时有极强的刺激性和腐蚀性。九水硫化钠能吸收空气中的二氧化碳而产生硫化氢，接触酸类会剧烈反应并释放出大量硫化氢气体，吸入会严重中毒。消防方法：用水灭火。急救：眼睛受刺激时用大量清水冲洗，并就医诊治；皮肤接触用大量清水冲洗；误服时立即漱口，就医诊治。检验项目GB/T10500-2000 I类一等品标准值实测值硫化钠(Na2S)含量% ≥60.0 60.32 亚硫酸钠(Na2SO3)% ≤ 1.08 硫代硫酸钠(Na2S2O3)% ≤ 0.86 铁(Fe)含量% ≤0.12 0.10 碳酸钠(Na2CO3)% ≤5.0 2.45 水不溶物含量% ≤0.40 0.30 第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至 少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施危险特性 硫化钠 ：无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时开始蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。有害燃烧产物：硫化氢、二氧化硫。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。
硫化钠MSDS
硫化钠MSDS 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硫化钠化学品英文名称：sodium sulfide 俗称：臭碱 技术说明书编码：950 CAS No.：12034-39-8 化学式：Na2S 分子量：78.04 第二部分：成分/ 组成信息有害物成分含量CAS No. 硫化钠 >60.0 % 7757-83-7 第三部分：危险性概述 危险性类别：第8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径： 健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼 睛有腐蚀作用。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解, 放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100 C时开始 蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。 有害燃烧产物：硫化氢、氧化硫。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。 第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操 作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/ 个体防护 职业接触限值
工业硫化钠检验操作规程
工业硫化钠检验操作规程 1.1 取样方法： 1.1.1 样品按来货总桶数抽取2-3%，小批不得少于3桶，所取样品总量不得少于300g，剖开桶皮，击碎碱，从桶中心线的上、中、下迅速取出等量的样品，装入干燥、清洁、贴有标签的塑料瓶中。 1.1.2 将取回的试样粉碎至2－3毫米以下，混合均匀后，用四分法缩减，装入试剂瓶中，密封，做为分析试样。 1.2 硫化钠含量测定： 1.2.1 原理：采用碘量法，在弱酸性介质中，碘与试样中还原物质（Na2S、Na2S2O3、Na2SO3）作用，剩余的碘用标准硫代硫酸钠溶液滴定，测出试样中总还原物含量。再用硫酸锌作沉淀剂，过滤除去硫化锌沉淀，留在滤液中的Na2SO3及Na2S2O3再用碘量法测定，将总还原物含量减去Na2SO3和Na2S2O3含量即可求得Na2S含量。反应式如下： Na2S+I2→Na2S4O6+2NaI 2Na2S2O3+I2→Na2S3O6+2NaI Na2SO3+H2O+I2→N2SO4+2HI Na2S+ZnSO4→ZnS↓+Na2SO4 1.2.2 应用试剂： 1.2.2.1 无水碳酸钠溶液：100g/L 1.2.2.2 硫酸锌溶液：100g/L 1.2.2.3 淀粉指示剂：5g/L 1.2.2.4 95%乙醇溶液。 1.2.2.5 冰醋酸溶液：1+10 1.2.2.6 碘标准溶液：C（1/2 I2）=0.1000mol/L 1.2.2.7 硫代硫酸钠标准溶液：C（Na2S2O3）=0.1000 mol/L 1.2.3 应用仪器和设备 一般实验室仪器及漏斗、滤纸（定性） 1.2.4 测定手续： 1.2.4.1 总还原物测定： 称取10克试样于400ml烧杯中，加入200ml新煮沸的蒸馏水，搅和至全溶，滤入1000ml 容量瓶中，以热水洗涤滤纸及漏斗数次，所有洗液皆装入容量瓶中，冷后，用无CO2水稀释至刻度，摇匀备用。 在250ml碘量瓶中，加25ml碘标准溶液，10ml冰乙酸溶液。然后吸取10ml试样溶液，注入上述250ml碘量瓶中。塞紧瓶塞，摇匀。用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加入2ml淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失为终点，记下消耗Na2S2O3标液体积V2。 1.2.4.2 硫代硫酸钠和亚硫酸钠测定： 用移液管移取200ml试样溶液，移入500ml容量瓶中，加入40ml碳酸钠溶液180ml硫酸锌溶液，25ml 95%乙醇，加水到刻度，摇匀。用干滤纸、干漏斗过滤于干烧杯，准确吸取100.0ml滤液于500ml锥形瓶中，加10ml水乙酸，2ml淀粉指示剂，用碘标准溶液滴定至蓝色为终点，记下消耗I2标准溶液体积V3。 1.2.5 计算： 总还原物%= ×100 （Na2S+Na2S2O3+Na2S2O3） （以Na2S计）
硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺与设备 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
硫化碱生产工艺与设备 培训讲义 内部资料
第一章：硫化碱简介 一、基本概况 硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。 二、硫化碱的理化性质： 1.物理性质： 化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱） 英文名称：sodiumsulphide(alkalisulphide) 分子式： 分子量： 执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度1.86g/cm3 工业硫化钠密度～1.66g/cm3 熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度) 颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。(铁含量高低) 型态：固状；片状；粒状
结晶水：温度在48℃以下9H2O温度在48℃以上6H2O一般在空气中吸潮，显强碱性， 溶解度：t↑→溶解度↑ 180 ℃为60%，10 ℃为%，28 ℃为%,90 ℃为% 微溶于醇，不溶于醚。 2.化学性质： （1）水解性：冷水：Na2S+H2O→NaOH+NaHS 热水：2NaHS→H2S+Na2S （2)在空气中吸潮 （3）在空气中可与氧气、水发生作用 2Na2S+O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH (4)与CO2、H2O发生反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S （5）容易氧化生成硫酸钠 Na2S+O2→Na2SO4 三、硫化碱的危险性 1.危险性概述： 主要成分：Na2S 含量：工业级一级≧%。 CAS号：7757-83-7 危险性类别：第类碱性腐蚀品
硫化钠说明书
危险品说明书 化学名称：硫化钠 俗称：硫化碱 英文名称：sodium sulphide (alkali sulphide) 分子式：Na2S.xH2O 分子量：78.04（无水硫化钠） 危规编号：95007 联合国危品编码：1849 联合国危险性类别：8级 海协危规页码：8217 物化性质： 无水物为白色结晶，容易潮解，相对密度1.856（14℃）。熔点1180℃。溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水）。遇酸反应，产生硫化氢。微溶于醇，不溶于醚。水溶液呈强碱性，故又称硫化碱。溶于硫黄生成多硫化钠。工业品因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块。有腐蚀性，有毒。在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。 用途： 染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料；印染工业用作溶解硫化染料的助染剂；制革工业中用于水解使生皮脱皮，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软；造纸工业用作纸张的蒸煮剂；纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂；制药工业用于生产非那西丁等解热药；化学制造业方面用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。此外该产品还用于矿石浮选剂、金属冶炼、照相等行业。包装： 25公斤PP塑编袋，内衬双层PE塑料袋。 储运： 应放置通风、干燥处或石棉棚下。应防止雨淋和受潮。包装容器必须密封，不可与酸及腐蚀性物品共贮混运。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。危险特性： 结晶硫化钠为强碱性腐蚀品。无水硫化钠为自燃物品。结晶硫化钠与酸类发生反应，散发出有毒和易燃的硫化氢气体。对大多数金属有轻微腐蚀性。燃烧时释放出二氧化硫气体，硫化钠粉末能与空气形成爆炸性混合物。硫化碱极易溶于水，水溶液呈强碱性，与皮肤和黏膜接触时有极强的刺激性和腐蚀性。九水硫化钠能吸收空气中的二氧化碳而产生硫化氢，接触酸类会剧烈反应并释放出大量硫化氢气体，吸入会严重中毒。 应急处理方法: 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 废水处理方法：造成硫化物污染的废水主要是碱性废水，可进行中和处理；用氯化法亦可消除硫化物污染，也是有效方法之一。此外，在硫化物污染的废水中加入铁或无毒的铁盐(如硫酸铁、氯化铁等)，经过2小时曝气后，产生了活性氢氧化铁，可将硫化物以硫化铁沉淀的形式除去。亦可将硫化物污染严重的废水先经烟道气中和，再用活性污泥法处理。 失火处理：用水、砂土扑救 人员防护： 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿防腐工作服。 手防护：戴橡皮胶手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施： 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗。。 吸入毒气：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。 误食：给误服者饮牛奶或蛋清。立即就医