断桥铝合金门窗施工方案

天津市和平区洛阳道27号断桥铝合金门窗工程

施工组织方案

-----------------有限公司

2012年05月22日

目录

一、工程概述

1. 工程名称---------------------------------------2

2. 施工地点-------------------------------------2

3. 建设单位---------------------------------------2

4. 建筑高度---------------------------------------2

5. 建筑结构形式-----------------------------------2

6. 建筑面积---------------------------------------2

7. 断桥铝门窗面积---------------------------------2

8. 简要说明---------------------------------------2

二、材料标准及技术规范

1、材料标准---------------------------------------2

2、施工规范---------------------------------------3

三、工程内容

1、专业承包工程内容--------------------------------3

四、性能指标

1、抗风压性能----------------------------------------4

2、空气渗透性能--------------------------------------4

3、雨水渗透性能--------------------------------------4

4、保温性能------------------------------------------4

5、空气隔声性能 -------------------------------------4

6、采光性能------------------------------------------4

五、工程施工说明-----------------------------------------4

1、断桥铝合金窗钢副框安装----------------------------5

2、断桥铝合金门窗安装-------------------------------10

六、工程工期目标及保证措施-----------------------15

1、组织措施-----------------------------------------15

2、管理措施-----------------------------------------16

七、工程质量目标及保证措施-----------------------16

1、技术措施-----------------------------------------16

2、施工措施-----------------------------------------17

八、服务回访与公司保修政策-----------------------18

九、施工程序与质量控制要点-----------------------19

十、安全文明施工的规定和措施---------------------22

一、工程概述：

1. 工程名称：天津市和平区洛阳道27号断桥铝合金门窗工程

2. 施工地点：天津市和平区

3. 建设单位：

4. 建筑高度：最高104米

5. 建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构

6. 建筑面积：㎡

7. 断桥铝门窗面积：㎡

8、简要说明：建筑外檐：本工程外檐主要以断桥铝合金门窗为外檐表现形式。包括内平开窗、外上悬窗、平开门、门联窗等形式，窗中空玻璃采用5+12A+5LOW-E中空玻璃。玻璃采用双道密封形式。玻璃固定室内采用三元乙丙胶条密封固定。室外采用耐候密封胶进行密封固定；整个窗有保温要求。抗风压性能、水密性、气密性、平面内变性、保温、防火、抗震、防噪音等性能应满足GB/T8478-2008《铝合金窗》等国家规范及行业标准，同时在材料使用及各项性能指标的要求上不仅要满足规范级标准，同时也应满足天津地区的地方法规的要求。

二、材料标准及施工规范

1、材料标准

(1)GB/T 7106-2008 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法

(2)GB/T 7107-2008 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测办法

(3)GB/T 7108-2008 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法

(4)GB/T 8484-2008 建筑外窗保温性能分级及其检测方法

(5)GB/T 8485-2008 建筑外窗空气声隔音性能及其检测方法

(6)GB/T 11976-2008 建筑外窗采光性能及其检测方法

(7)JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程

(8)GB/T2680-1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外

线透射比及有关窗玻璃参数的测定

(9)GB 50178-93 建筑气候区划标准

(10)GB 191-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780：1997）

(11)GB/T 2518-2004 连续热镀锌薄板和钢带

(12)GB 5237.1~6-2008 铝合金建筑型材

(13)GB/T 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法

(14)GB/T 14952.3-1994 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方

法目视观察法。

(15)QB/T 3886-1999 平开铝合金窗执手（原GB9298-1988）

(16)QB/T 3888-1999 铝合金窗不锈钢滑撑（原GB9300-1988）

2、施工规范

(1)GJ 151 建筑门窗节能计算

(2)JGJ46 《施工现场临时用电安全技术规范》

(3)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

(4)JGJ59 《建筑施工安全检查标准》

(5) GB50189-2005 公共建筑节能设计标准

(6) GB50176-1993 民用建筑热工技术规范

(7) GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范

(8) JGJ75-2003 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准

(9) JGJ134-2001夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准

(10)JGJ26-1995《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》

(11)GB/T 5823-2008 建筑门窗术语

(12)GB/T 5824-2008 建筑门窗术洞口尺寸系列

三、工程内容：

本工程专业承包工程内容：

1、断桥铝合金平开窗钢副框；

2、断桥铝合金平开窗和外悬窗；

3、断桥铝合金平开门。

四、性能指标

结合建筑设计师及甲方招标文件提出的具体要求，针对本工程具体特点，同时结合铝合

金门窗技术规范的有关规定，本设计基本采用如下性能参数进行本工程的各项设计：

1、抗风压性能：不低于GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》中的4级水平（2500pa）,保证其抗风压性能在规范要求范围以内。

2、空气的渗透性能

外窗气密性：不低于GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》中的6级水平（q≤1.5m3/m.h）,保证其空气渗透性在规范要求范围以内。

3.雨水渗透性

外窗的水密性能：不低于GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》中的3级水平（P≥250Pa）,

4.外窗的保温性能：不低于GB/T8484-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》中的5级水平（3.0>K≥2.5）,保证其保温性能在规范要求范围以内。

5．外窗的空气隔声性能：不低于GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》中的3级水平（30≤Rw<3.5），保证其空气声隔声性能在规范要求范围以内。

6．外窗的采光性能：不低于GB/T11976-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》中的3级水平（0.4≤Tr<0.5），保证其采光性能在规范要求范围以内。

五、工程施工说明

断桥铝合金门窗的制作以设计图纸作为标准，结合实际测量洞口尺寸，宽高各缩小抹灰量。断桥铝平开窗外加20*40*1.5m m热镀锌钢副框。钢副框与墙体采用￠8*100m m塑料胀管连接，钢副框与墙体间填充发泡胶并采用防水砂浆抹实。门窗型材有塑料薄膜包装，门窗与钢副框之间采用5*40自钻螺丝连接，并每边预留0.5厘米缝隙灌注0.5厘米厚聚氨酯发泡胶做软连接，并可以保证门窗的保温性能和保护型材不被污染。

（1）断桥铝合金窗钢副框的施工

A、断桥铝平开窗钢副框

1、断桥铝合金平开窗采用钢副框加固连接方式，钢副框采用20*40*1.5m m 热镀锌钢管。角部采用氩弧焊接，每个端头填充聚氨酯发泡胶。

2、钢副框与墙体连接采用￠8*100m m塑料胀管连接。

3、副框制作尺寸为洞口尺寸宽高度每边各缩小15m m为实际加工尺寸，即：结构墙体与钢副框内口的距离最小为30m m为最低标准。以上尺寸要求为基本要求，实际施工依据现场实际情况协商决定。有特殊要求部位要求与甲方、监理、总包方协调一致后方可施工。

4、墙体与钢副框之间使用防水砂浆处理。（此项由总包施工单位完成）钢副框里口在土建抹灰后应与洞口墙体外表一平，以保证门窗框的顺利安装。

5、钢副框的安装，在混凝土浇筑墙体和砖砌墙体上均采用塑料胀管固定方式。塑料涨管要使用冲击钻钻眼，然后下塑料涨管的方式，其他方式一律不准使用。

6、断桥外平开门无钢副框，采用后塞口方式安装。要求土建施工单位须预

留洞口尺寸要统一。

B、钢副框施工具体要求及方法：

钢副框安装位置不能超出门窗洞口结构层以外，应在墙体结构层混凝土以内为宜。以保证门窗与外檐保温结合后不会因保温层漏水而致门窗口漏水。此项要求应与甲方及总包方沟通后落实解决。

钢副框应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口或先安装后砌口的施工方法。

钢副框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业之前进行时，应采取保护措施。

对于同一类型的副框及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

副框安装应在洞口尺寸按规定检验合格后，方可进行。

安装工程中使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

钢副框应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触。副框不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。

装卸时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在外缘选择牢靠平稳的着力点。不得在框内插入抬杠起吊。

钢副框安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。

五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。

钢副框的安装

1、在检查副框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定。

2、固定点（地角）的位置应距框角150~200mm，固定点之间的间距应小于或等于600mm。不得

将固定点直接打在框角上。

3、当副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；副框上下框四角及中横框的对称位

置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定副框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整副框的垂直度、水平度及直角度

4、当副框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

a、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝上；

c、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然

后用紧固件固定；

5、安装组合钢副框时，中间无竖向副框的位置应采取使用相同高度的替代物进行水平、垂直

的调整，确认尺寸无误后进行固定后取出替代物。

6、洞口内外侧与窗框之间应采用防水水泥砂浆添实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用

嵌缝膏进行密封处理。

7、窗钢副框上内口平面若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，及时擦拭干净，不得使用硬质材料

铲刮表面以免破坏热镀锌表面。出现生锈现象。

C、钢副框安装的施工安全

1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2、安装门窗、玻璃及擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严

禁把安全带挂在窗撑上。

3、经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家有关标准执行。

D、钢副框安装的质量管理：

为确保本工程在质量上满足业主和设计的要求，确保工程质量，我公司严格把关。教育和引导员工加深“百年大计，质量第一，用户至上的意识，建立质量以人为核心的原则，调动人的责任性，增强人的责任感，提高员工的素质，以保证工程质量，确保工程中的每个环节、

每个部位都满足设计和规范的要求。

1、产品主材和辅助材料的质量标准和验收办法是以产品主材的

标准、技术文件或技术协议中规定的技术要求执行。采购人员应根据技术部门规定的要求、规格进行定货和采购。产品主材和辅助材料如需要变动的规格、牌号的各种参数及样品，经公司技术质管部门同意后开始可采购。现场收货人员必须熟悉主要的原料、辅助材料的技术要求、质量标准和验收方法，验收合格的做好质量检查记录存查。凡无质量保证书的原材料，收货人不予办理收货手续。

2、为保证工厂加工的质量，所有加工图纸全部要工厂厂长审核、把关，并向领导班质量员做技术交底，在关键部位直接向操作工人交底。并又质量员对每一件和每一道工序认真检查，最终由项目经理把关。为确保加工批量的准确性，工厂在每加工一批构件是都先对第一根构件做认真仔细的检查，在确定尺寸、精度与图纸无误后方可进行批量生产，并再生产过程中做好原始记录。

E、钢副框安装的施工技术组织措施

一、工期保证措施

１、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证施工队伍按期进入现场开工。

２、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。３、根据工程施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。

４、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。

５、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知业主，由业主安排与其他分包协商和落实施工工序。

６、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。

７、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。

（六）钢副框安装的质量保证措施

１、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

２、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

３、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

４、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。５、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。６、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。降低工程成本的措施

加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。

加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。

合理组织和使用材料，对于工程施工合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。

选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。

采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。

运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。

仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。

安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。

4．大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。

F、钢副框安装的安全施工技术措施

１、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。

２、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。

３、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

４、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。５、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。

６、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。

７、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。

８、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。９、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。

G、钢副框安装的环境保护措施

１、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。

２、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。

３、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。

４、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。

５、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。

H、钢副框安装的现场文明施工管理

１、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

２、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。

３、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。

４、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。

５、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。

（2）、断桥铝合金门窗的施工：

A、断桥铝合金门窗的安装

1、断桥铝合金平开窗采用；山东华建G R63平开系列型材，采用内开和外开两种方式。主型材壁厚 1.4m m。中空玻璃采用5+12A+5L O W-E浮法中空玻璃，玻璃隔条采用12m m厚铝隔条；内填充防潮剂。单块面积大于 1.5㎡的玻璃采用钢化中空安全玻璃。距离地面小于900m m的位置采用钢化中空安全玻璃。附件以甲方指定为准，无指定则采用国产优质产品,五金件为立兴·杨氏牌优质产品。密封胶室内采用中性耐候防水密封胶。外檐采用中性硅酮防水密封胶。采用直径5m m的自钻螺丝与钢副框连接，以保证门窗强度。

2断桥铝合金平开门采用；山东华建G R63M平开系列型材，采用外开方式。主型材壁厚 2.0m m。玻璃采用5+12A+5L O W-E浮法中空玻璃，玻璃隔条采用12m m厚铝隔条，内填充防潮剂，平开门玻璃要求全部为钢化中空安全玻璃。附件以甲方指定为准，无指定则采用国产优质产品,五金件为立兴·杨氏牌优质产品。密封胶采用为：室内门内外均采用中性耐侯防水密封胶；室外门室内采用中性耐候防水密封胶，室外采用中性硅酮防水密封胶。采用8*120塑料涨管固定，以保证门窗强度。

3、断桥铝合金平开窗的实际制作尺寸为钢副框里口尺寸宽高各缩小10m m。安装位置取钢副框中。采用直径5m m自钻螺丝固定在钢副框上

4、断桥铝合金门窗安装完成后的预留缝隙需使用聚氨酯发泡胶填充。以起到保温隔热的效果。

5、断桥铝平开门采用净口安装方式。尺寸需统一。实际制作尺寸为：洞口在土建施工单位抹灰后统一安装，宽高各缩小5m m为断桥平开门的实际制作尺寸。平开门的安装需土建施工单位抹灰时控制洞口尺寸。保证一致。具体尺寸以甲方要求尺寸为准。

6、单块玻璃面积大于 1.5m2的，以及距地面距离小于900m m的均需使用安全玻璃（中空的为5+12A+5L O W-E钢化中空玻璃）。

8、五金件选用立兴·杨氏品牌，平开窗采用两个合页开启，两点或多点锁闭。平开门高度大于2200m m的需加中部铰链。外檐门锁闭采用双面单点锁闭器带锁芯钥匙。

9、断桥铝合金外檐框与墙体连接处密封，室外采用中性硅酮耐候防水密封胶，室内使用中性耐候防水密封胶。玻璃密封，室外采用中性硅酮耐候胶密封，室内使用三元乙丙胶条密封。

10、所有可见处螺钉均为国标自攻钉

11、玻璃安装时应在玻璃四边垫不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块采用玻璃胶加以固定。

12、有特殊要求部位要求与甲方、监理、总包方协调一致后方可施工。

B、断桥铝合金门窗施工具体要求及方法：

钢附框与墙体间待抹灰后预留5~10毫米缝隙灌注聚氨酯发泡胶填充。待土建抹灰完成后，钢附框内口应与抹灰面一平。再进行窗的安装，窗表面应采用塑料薄膜包装，以避免对型材的

污染。门窗安装应遵循钢附框安装的原则，在钢附框安装内口尺寸的基础上，四周均缩小5毫米为塑钢窗制作尺寸，安装时窗与钢附框之间采用5*40自攻自钻螺丝进行连接，缝隙处采用聚氨酯发泡胶填充。以满足保温的要求。

门窗安装应在内外墙抹灰找平层施工完成后进行安装，安装位置不能超出门窗洞口结构层以外，应在墙体结构层混凝土以内为宜。已保证门窗与外檐保温结合后不会因保温层漏水而致门窗口漏水。此项要求应与甲方及总包方沟通后落实解决。

门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口或先安装后砌口的施工方法。

门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业之前进行时，应采取保护措施。

对于同一类型的门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

门窗安装应在洞口尺寸按规定检验合格后，方可进行。

安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。

装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点。不得在框内插入抬杠起吊。

门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者予以更换。

门窗的安装

1、在检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再钻固定螺丝孔。

2、固定螺丝的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，螺丝之间的间距应小于或等于

600mm。不得将螺丝直接装在中竖框、中横框的挡头上。

3、当门窗装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗上下框四角及中横框的对称位

置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表：

4

a)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

b)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉，不得固定在砖缝上；

c)设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用

紧固件固定；

d)本工程按要求应采用直径5mm的自钻螺丝将断桥铝合金门窗与钢副框固定在一起。

5、安装组合门窗时，拼樘料与洞口的连接，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用细石

混泥土浇灌固定。

6、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧

固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

7、洞口内外侧与窗框之间应采用防水砂浆添实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用密封

胶进行密封处理。

8、窗扇（框）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，及时用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料

铲刮窗扇（框）表面。

C、断桥铝合金门窗的施工安全

1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2、安装门窗、玻璃及擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严

禁把安全带挂在窗撑上。

3、经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

4、劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家有关标准执行。

D、在安装过程中，安装队要根据现场实际情况安排进行自检，安装的质量要求及检验方法应符合

下表要求：

六、工程工期目标及保证措施

根据招标单位要求及工程实际情况，我们本着为业主服务，尽最大努力满足业主要求的态度，参照国家定额工期，结合我公司的实际施工能力，确定该工程的施工总工期为122天。为确保总工期的实现，我们拟采取以下保证措施：

1、组织措施

（1）该工程由我公司承建后，将列为我公司重点工程管理项目推行项目法施工，并充分发挥我公司技术力量强、资金雄厚、管理水平高的优势，全力以赴协调解决施工力量和机具设备。

（2）实行公司重点项目指挥部领导下的项目经理负责制。由项目经理签订责任状，对项目按工期进行监督、检查，并与施工人员签订单位工程施工合同，及时兑现奖罚，实行单位工程包干施工，保证在控制点的时间内完成。

2、管理措施

（1）加快施工准备。我公司已经做好了承建该工程的各项准备工作，并按工程的需要保证在贵方要求的时间内，主要管理人员及时到位，同时编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的日、旬、月计划，坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度，保证计划实施。

（2）根据确定的工期目标，编制切实可行的日、周、月、季、年计划，运用网络技术、分段流水作业等动态管理和微机优选技术，充分利用作业面，切实做好工序之间的穿插施工，做到工期进度控制点保总工期。

（3）充分协调好关系层与劳务层之间的关系，制定严密的奖罚措施，充分调动各方面的积极性，最大限度地提高劳动生产率。

（4）合理分排农忙季节和季节性施工。采取必要的措施，保证工程连续施工。加强与气象部门的联系，根据气候情况，编制切实可行的季节性施工措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。农忙季节决不放假，同时实行优惠的劳务经济政策，调剂稳定劳动力，保证按形象进度计划完成。

（5）运用新材料、新工艺、新技术、提高工程质量，加快施工进度，同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

（6）充分协调好外部关系，特别是搞好同建设单位、监理单位的关系，在工作中共同协作，互相支持。

七、工程质量目标及保证措施

质量目标：定项优良率100％，争创“十佳”。为确保质量目标的实现，我们拟采取以下保证措施：

1、技术措施

(1)我公司依据ISO9002系列质量体系标准，制定并实施了符合我公司实际情况的质量手册和质量体系标准，以此作为公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对该工程质量保证的主要证实性文件。建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB／T19002－ISO9002质量体系――生产和安装的质量模式。使预防控制与检验相结合。

（2）实行全面质量管理，加强“三检”制。成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，建立相应的质量管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实现。在施工中严格实行自检、互检、交接检的三检制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量问题消灭在萌芽状态。项目经理部设质量监督部门，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工种和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。

2、施工措施

（1）推行样板引路。在工程的施工中，严格样板引路，实行质量岗位责任制，使工程质量与经济利益挂钩，加强施工人员的责任心，每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各项工程实行挂牌制。

（2）采用新工艺、新材料、新技术。在工程施工中，采用经过认证的新技术、新材料、新工艺。

（3）严把材料关。严格按图纸要求购进材料，进入现场的材料必须合格，必须有产地、生产厂名、规格型号等内容的产品合格证，由专人负责验收，不合格的材料坚决不允许进入工地现场。做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，应提前组织业主、

土建、监理三方看样定货。

（4）加强成品半成品的保护。在施工中对容易造成损坏的成品、半成品都有保护措施，用塑料布或木制盒子保护下框，减少和避免混凝土等沙石入内污染。各工种工序之间穿插施工，要明确责任，相互保护、互相监督。将成品、半成品保护工作落实到专人、落实到施工全过程。加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分段工程验收评定关，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。

（5）实行质量目标与经济效益挂钩考核的办法。平时质量由项目部负责人、质检员、工程监理负责实施现场监督，公司对单位工程进行月、季、年评审，评审结果与项目部工资、奖励挂钩。坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩，加强操作人员的责任心。

（6）加强土建、水、电、装饰各工种间的配合，做好中间验收工作。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品。

（7）加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，施工中发现问题应先办洽商后施工。

八、服务回访与公司保修政策

1、我公司专门设立质量、服务投诉电话，随时接受用户咨询和维修服务。

2、工程交付使用后，三天内组织第一次质量回访，指导用户合理使用和保养，及时了解和处理在使用上存在的不足，向用户发放“用户手册”。平时随叫随到，一年内再次进行质量回访，征询用户意见。

3、建立用户档案。包括用户名称、地点、工程面积、交工时间、易损件产地、维修记录，在向用户发放“用户手册”同时，都输入电脑储存，随时可

调档查询。

4、较大工程或连片工程，在交付使用一年内，我们将在附近设立常年维修服务小组，随叫随到。凡属于施工原因造成的质量问题，包修包换不留隐患。

九、施工程序与质量控制要点

施工程序按以下步骤进行：

第一步第二步第三步第四步第五步

第六步第七步第八步第九步第十步

施工质量控制要点一览表：

十、安全文明施工的规定和措施

1、成立安全施工领导小组，专人负责落实安全生产责任制和公司制定的“现场安全管理企业规范”，保证安全措施的实施。

2、认真做好安全检查，公司每月检查一次，项目经理每周检查一次，现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。

3、强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，对工程进行全面管理，加强安全防范意识，重大事故为零。

4、现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。

5、开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。

6、建立现场管理总平面及文明施工责任制，划分责任区。

7、严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。

8、现场材料堆放要成垛成方，明确分类，不得占用道路和作业区。

9、有关质量安全及其它标准、标牌齐全，悬挂位置醒目。

10、坚持文明执勤，节约用电、节约用水，每月对现场进行检查评比。

11、对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息。