供水管件的基本知识

供水管件的基本知识
供水管件的基本知识

供水管件的基本知识

2004-07-08 上海热线

供水管件的品种

过去,用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管,室内用的是镀锌铸铁管,又可分为冷(电)镀锌和热镀锌两种。我国已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管,逐步限制热镀铸铁管在的使用,推广使用铝塑复合管、塑料管等。因此,目前使用的管道主要有三大类。第一类是金属管,如内搪塑料的热镀铸铁管、钢管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管,如塑复钢管,铝塑复合管等。第三类是塑料管,如PP—R(交联聚丙烯高密度网状工程塑料)。

国家还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件,必须有卫生部门的批件,方可销售。

供水管道中常用塑料代号及含义:

PP—R 交联聚丙烯高密度网状工程塑料

PE 高密度聚乙烯

PP 聚丙烯

PB 聚丁烯

PEX 交连聚乙烯

供水管道的综合性能要求:

作为供水管道,要求卫生、安全、节能、方便。因此检验一种管道,应从四个方面查起。即卫生:管道及配件须对人体无任何损害。安全:有足够的强度和优异的力学性能以及抗老化、耐热等性能。节能:内壁光滑,耐腐蚀,对流体阻力小,保温性能好。方便:联接、施工方便,可靠,具有推广使用的可能。

如达不到以上四个要求,就会损害使用人的身体健康和财产安全。

几种供水管简介:

1、铝塑复合管

铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管,其基本构成应为五层,即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。

铝塑复合管有较好的保温性能,内外壁不易腐蚀,因内壁光滑,对流体阻力很小;又因为可随意弯曲,所以安装施工方便。作为供水管道,铝塑复合管有足够的强度,但如横向受力太大时,会影响强度,所以宜作明管施工或埋于墙体内,但不宜埋入地下。铝塑复合管的连接是卡套式的,因此施工中一是要通过严格的试压,检验连接是否牢固。二是防止经常振动,使卡套松脱。三是长度方向应留足安装量,以免拉脱。

2、塑复铜管

塑复铜管以纯铜(紫铜)作管件,外覆PE塑料,从综合性能上看,塑复铜管略优于铝塑复合管。例如强度更好些,寿命更长,耐热性能也更好些。但保温性能略差。

纯铜有极高的耐腐蚀能力,使用一段时间后,内表面会出现一层绿色氧化物。但对管子的寿命、流量、以及对流体的阻力,基本上没什么影响。铜绿对人体健康无损,且对细菌有一定的杀灭能力。

塑复铜管的安装方法有卡套式和焊接式两种,焊接式的更可靠些。

铜管、不锈钢管:

这类管子除了保温性能差外,其他的指标如强度、寿命对流体的阻力等都很好,设宜作冷水管道。如用于热水输送,应加保温护套。连接方式以卡套式为主,铜管也可以焊接。

内搪塑镀锌铸铁管:

即在普通的镀锌管内壁搪一层塑料,使其具备耐腐蚀,阻力小、保温好的性能,同时具有镀锌管本身强度高的特性。这种管道大多采用罗纹连接。

塑料管:

塑料管只要材料选用符合标准要求,可具有足够的强度、寿命、安全、卫生。它是所有管道中保温性能最好的。塑料管采用热熔焊接,可靠程度高,只要施工正确,经试压正常的管道焊接处,不会出现渗漏脱落。

1=管件常识(弯头、法兰、三通)要点

管道、管件分类及常识 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%)和优碳钢(P,S一般≤0.03%) 常见钢种有:普碳钢:Q215A.Q235BF.优碳钢:20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性

弯头管件常识..

管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件,但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件,就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,三通管用于三根管子汇集的地方;四通管用于四根管子汇集的地方;异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生,在日常生活中经常能够接触到,管件的用途范围非常大,但在我国体现的差一些,在日本,无论是样品或资料介绍,管件种类很多,各式各样。如果要给管件下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品,所以,这种产品具有管子和机械零件的双重特性,是二者的结合。管子是管件所必须的原材料,但管件的加工方法很多,只要是机械加工的方法,它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:第一是可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;二是比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是10.35KG,而用管件做这个零件则用9.32KG,节约了材料;机械加工的零件单价为240日元,若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势,将近降低了50%。从性能上讲,管件法要优于机械加工法。 管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等; 4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 管件的加工方法

压力管道的基本知识

第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 (1)管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件,包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向,接出支路和封闭管道的元件的总称,主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括:吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊(支)耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件,包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 (2)压力管道 广义上讲,凡是利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,无论其压力和管径尺寸的大小,都是压力管道。 (3)安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定,压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质;或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技

术监察规程—工业管道》,规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围: (1)最高工作压力高于或者等于0.1MPa(表压)的管道; (2)公称直径大于25mm的管道; (3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异,其危险性也有很大的区别,不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此,我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理,不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗,而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件,操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定,压力管道分为四大类:即:长输管道(GA)类、公用管道(GB类)、工业管道(GC类)和动力管道(GD类)。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类,比照压力容器的分类方法,可以将管道分为:真空管道、

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢,比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件,如:弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如:室内采暖管道有的要异径连接,有的要转向连接,有的要分流连接,它们分别可采用大小头(国外叫异径管)、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件,有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″,一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm,最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。三通,外径范围在2.5″-60″,从26″-60″为焊接三通。壁厚28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头

压力管道基础知识

压力管道基础知识 要紧内容: 一、管道的概念 二、压力管道的概念: 三、压力管道的安全监察范畴 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的缘故 八、压力管道破坏特点 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 依照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定,管道是由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义: (A)管道的作用:是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。 1)流体:在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a)按状态分: 气体; 液体; 液化气体:是指在一定压力下呈液态存在的气体; 浆体:是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b)按性质分: 火灾危险性;是指可燃介质引起燃烧的危险性,分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性;与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性;按GB5044分级。有剧毒(极度危害)和有毒(高度危害、中毒危害和轻度危害)两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2)输送流体:依靠外界的动力(利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能)或流体本身的驱动力(如介质本身的压力)将管道源头的流体输送到管道的终点。 3)分配流体:通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4)混合流体:将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合,如稀释等。 5)分离流体:将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离,如汽液分离、油水分离等。 6)排放流体:将管道内部流体通过支管进行排放,如超压放空、排放被分离的流体等。 7)计量流体:通过设置于管道系统中的计量外表对输送、分配的流体进行计量,如测量流量、压力、温度和粘度等。8)操纵流体:通过设置于管道系统中的操纵元件对管内流体的流淌进行操纵,如调压、减温、流体分配和切断等。(B)管道的构成:由管道组成件、管道支吊架(管道支承件)等组成,是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1)管道组成件:指用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道专门件。所

管材管件基本知识

水厂常用设计参数 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度

管材管件基本知识 第一部份管材 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质,按其表面质量的不同,分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查项目如下: 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况; 4.2管道接头、阀门及管件密封情况; 4.3保温层、防腐层是否完好; 4.4管道振动情况; 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况; 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况; 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效; 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况; 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况; 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电 火花出现,包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。 3.按照顺序,清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。 2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提

压力管道基础知识

压力管道基础知识 1.压力管道一般采用哪些材料制造? 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2.根据什么条件选择焊接材料? 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料,其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3.压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求? 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量,不少于该环向焊缝总长的10%。 4.压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求? 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5.焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法? 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6.压力钢管基本荷载有哪些? (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重,钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时,沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力,以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化,钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下,直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时,所产生的作用力。 7.压力管道发生外压力有几种情况?

(1)当压力管道内的水放空时,因为通气管(阀)的失灵,使压力管道内发生真空现象,管壁外受大气压力的作用,使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管,管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段,施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8.压力钢管振动现象有哪几种? (1)压力钢管发生振动时,只出现在某些管段,并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式,基本上是管壁出现径向往复变形,其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动,即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9.对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动? (1)加装刚性环紧箍于管壁外,以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后,即改变了钢管的原来自然振动频率,使它与管内水流的压力波频率错开,不形成共振,从而消除振动。 10.按型立场用于主承钢管,钢管直径范围是多少? 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11.在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则? (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时,入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处,应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下,人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12.伸缩节在压力管道中起什么作用? (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时,伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用,还能适应管段产生的横向位移。 13.套管式伸缩节由哪几部分组成? 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。

钢管的管件知识介绍

钢管的管件知识介绍 一、金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。 一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A.Q235BF. 优碳钢:20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V等元素,常见的钢种有: 15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法): 304-------基本型钢种,只含(C<0.08%)、Cr(~18%)、Ni(~9%)

地下管线基础知识

地下管线基础知识 城市地下管线种类繁多,结构复杂,不同种类地下管线埋设特征也不同,作为地下管线探测工作者,有必要学习地下管线的基础知识,掌握不同种类管线的结构特征和埋设规律,采用与管线相应的探测技术方法,以达到有的放矢,高效率、高质量地完成地下管线探测任务。 1. 地下管线的分类、内容及技术术语 1.1 地下管线的分类、内容 (1)给水管道:可按给水的用途分为生活用水、生产用水和消防用水; (2)排水管道:可按排泄水的性质分为污水、雨水和雨污合流及工业废水等管道。 (3)燃气管道:可按其所传输的燃气的性质分为煤气、液化气和天然气管道;按燃气管道的压力P 大小分为低压、中压和高压管道,其他类依据是: 低压P < 5kPa; 中压P >5kPa, <; 咼压P >,益。 (4)工业管道:可按其传输的材料性质分为氢、氧、乙炔、石油、排渣等管道; 按管内压力大小分为无压(或自流) 、低压、中压和咼压,其分类依据是:

无压P =0 ; 低压P > 0, <; 中压P >, < i0MPa 高压P > 10MPa。 (5)热力管道:可按其所传输的材料分为热水和蒸汽管道; (6)电力电缆:可按其功能分为供电(输电和配电)、路灯、电车等电缆;按电压的高低可分为低压、高压和超高压电缆,其分类依据是: 低压V < 1kV; , 中压V > 1kV, < 110kV; 6kv、10kv 高压V > 110kV。110kv, 220kv (7)通讯电缆:可按其功能分为电话电缆、有线电视和其他专用电信电缆等。根 据权属单位分主要有:中国电信、网通(WT)、移动(YD)、联通(LT)、电视(DS)、军 用(JY)、铁通(TT)、公安专网、银行专网、校园网络等。 技术术语 (1)压力管线:指管道内流体介质由外部施加力使其流动的工程管线。 (2)重力自流管线:指管道内流动着的介质由重力作用沿其设置的方向流动的工程管线。

压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)

一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定,奥氏体不锈钢在()区间长期使用时,应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A.500-850℃? ?B.450-800℃? ?C.520-900℃? ?D.540-900℃ 正确答案:[D] 用户答案:[D] ??得分:6.60 2.铬钼合金钢在()区间长时间使用时,应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A.400-500℃? ?B.350-450℃? ?C.400-550℃? ?D.410-550℃ 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准,首次使用前,应对化学成份()进行复验,并且进行焊接工艺评定,符合规定要求时,方可投入制造。 ?A.物理性能? ?B.力学性能? ?C.工艺性能? ?D.化学性能 正确答案:[B] 用户答案:[B] ??得分:7.60 4.TSG D0001-2009规定,灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时,使用温度高于或者等于150℃,设计压力小于或者等于()MPa。 ?A.1.6?

?B.2.0? ?C.1.0? ?D.1.2 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度:沸腾钢.半镇静钢,厚度不得大于();A级镇静钢,厚度不得大于();B级镇静钢,厚度不得大于()。 ?A.? ?B.? ?C.? ?D. 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力,称为()。 ?A.硬度? ?B.强度? ?C.韧性? ?D.塑形 正确答案:[A] 用户答案:[A] ??得分:6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃(铸件高于425℃)时,应当控制材料含碳量不低于(),并且在固溶状态下使用。 ?A.0.04%? ?B.0.03%? ?C.0.06%?

管材管件基本知识

管材管件基本知识

管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质,按其表面质量的不同,分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块

卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为200mm,热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中,管径超过57mm时,常选用热轧管,管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种: 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液

管件知识学习大纲

管件知识学习大纲 一、原材料 1、分类(按材质) 钢:指以铁为主要元素,含碳量在2.11%以下并含有其他元素的材料。 A、碳钢:是指C≤2.11%,并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。常 用有20#、10#、30#、45#、Q235、Q235A、Q235B、Q235AF、A3、20G、A106、ST45.8- Ⅲ等 B、合金钢:为了改善钢的组织和性能,在碳钢基础上有目的的加入一种或几种合金 元素,所形成的铁基合金,称为低合金钢或合金钢。常用有Q345或16Mn、 12Cr1MoV、CR5MO、15CrMo、35CrMo、10CrMo910、WPB、A335P11、P91、LF2、L290、 L360等 C、不锈钢:指抵抗大气或其他介质腐蚀的钢。1Cr18Ni9Ti(18-8)、0Cr18Ni9Ti(321)、 0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2 (316L) 常见化学元素对钢材性能的影响 1)碳含量越高,钢的硬度越高,耐磨性越好,但塑性及韧性越差。 2)硫是钢中的有害杂质,含硫越多的钢在高温下进行压力加工时,容易脆裂,这种现象称 为热脆性。 3)磷能使钢的塑性及韧性明显下降,特在低温时影响更为严重,这一现象称为冷脆性。 在优质钢中,硫、磷含量应严格控制。但从另一方面来看,在低碳钢中,含有较高的硫和磷时,能使切削易断,对改善钢的可切削性是有利的。 4)锰能提高钢的强度,清除或削弱硫的不良影响,并能提高钢的淬透性。含锰量很高的高 合金钢(高锰钢)具有良好的抗磨性及其它的物理性能。 5)硅含量增加可使钢的硬度增高,但塑性及韧性下降。 6)铬能提高钢的淬透性及耐磨性,改善钢的抗氧化作用,提高钢的抗腐蚀能力。 7)钒能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度、弹性、韧性及耐磨性,尤其提高钢的抗高温强 度,当它在高温溶入奥氏体时,可增加钢的淬透性。反之,当它以碳化物形态存在时, 会降低钢的淬透性。 8)钼可提高钢的强度而不减弱其塑性和韧性以及淬透性,提高热强性,防止回火脆性,提 高铬镍不锈钢的抗晶间腐蚀能力。 钢材按冶金质量等级分为: 优质钢如20# P≤0.035 S≤0.035 高级优质钢 A 20A P≤0.030 S≤0.030 特级优质钢 E 20E P≤0.025 S≤0.020 2、材料标准的简介: 常用国家、部颁标准: YB231-70(部标、一般无缝钢管),GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》,GB/T8163-1999《输送流体用无缝》,GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》,GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》,GB5312-99《船舶用碳钢和碳锰无缝钢管》,GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》GB6479-86《化肥设备用无缝钢管》,天然气管、螺旋管、直缝焊管、不锈钢流体管—GB/T14976-1994等

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识

压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行,要求容器操作人员熟悉生产工艺流程,并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程,掌握如何正确操作压力容器压力管道,本章特介绍几种常见的生产工艺流程,所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺,特别是化工生产工艺,尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同,但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体(热流体)放出的显热或潜热提高物料的温度,使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度,或者为保证一些化学反应的顺利进行,需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源,将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物,以回收其热量。 按照加热方式,加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热,如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热;间接加热其热载体与被加热介质不直接接触,这是最常用的一种加热方法,如各种类型的热交换器都属于间接加热,就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅,各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器,管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行;合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体(冷却剂)吸收物料的热量的以降低物料温度,使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量(包括显热和汽化潜热),使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如,气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度,缩小气体体积,以保证压缩机正常工作,降低电耗,并将水蒸汽、油蒸汽冷凝,使之便于分离;压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等,都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等,有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料,以回收热量。

管道基础知识

管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成,用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质,但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大,若温度升高或者降低,水的体积都将发生膨胀。例如:在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3,0℃时的密度是999.87kg/m3,50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时,冰的密度为916.8kg/m3,也就是说,一定数量的水结成冰以后,体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰,管壁将承受相当大的压力,其数值可高达200MPa以上,对于普通管材来说是无法抗拒的,管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下,它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状,但有一定的体积,并且可以认为是不可压缩的,在重力作用下,液体具有自由表面;气体没有固定的形状和体积,在重力作用下也没有自由表面,总是充满所在的空间,并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时,由于水温不断升高,水的体积就会明显膨胀,因此,必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱,水的膨胀将会在系统中产生很高的压力,给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力,应避免使用管道内锈蚀严重的管道;焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤;敷设管道时,应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净,避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力,应尽量减少转弯点,多用煨制弯头和冲压弯头,少用焊接弯头, 弯头和虾米腰应尽量拐大弯,管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法,而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类:一是设法增强热量的传递,如锅炉、热交换器;二是设法减弱热量的传递,如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象,多数是热传导与热对流并存的过程,例如在锅炉中,既存在锅炉受热面的导热,也存在锅炉内部水的对流,在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节,主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天,空调风机与管道表面温度较低,而室内温度高湿度大,这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水,即冷凝水。因此,需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件

管件知识1

管件基础知识1 一、接头管件 接头管件也叫管子配件,连接件、接头零件等。各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来,组成了管网。 1. 可锻铸铁(玛钢)管件用可锻铸铁制成,与管道以螺纹(丝扣)连接。工作压力在0.1Mpa以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种: 管子箍,用来连接同一直线上管径相同的管子,有通丝和不通丝两种;异径管子箍又称大小头,用来连接同一直线上管径不同的两根管子,异径偏心大小头,大小两端的中心线不重合,用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子;弯头,用于管道拐直角弯处,连接两根互相垂直的等径管子;异径弯头,连接两根互相垂直的不等径的管子;拐直角弯;45°弯;三通,在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径,用于小管径支管的连接;45°斜三通又叫Y形支管,由于管道交会与分岔处,其局部阻力较小;四通,用于管通垂直交叉连接处;异径四通,在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用;补心又称内外丝、内外异径,内丝小,外丝大,外丝与其他管件连接,内丝直接连以管子,用于管道的变径连接处;外螺丝短接头,用来连接两个紧靠着的管件;常用车床旋制的管子短接头代替,非常短的接头称为对丝;丝堵,又叫堵头,塞头为外螺纹,用来堵住管件的孔口;活接头,由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成,相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水,活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方,即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备,此外在管道安装中活接头也是必不可少的;根母缀,又叫根箍,锁紧螺母,用一个一端为短丝扣,另一端为长丝扣(根部无梢度)的短管段和一个根母,再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝,其作用同活接头,用作可拆卸的活连接,当用在散热器补心上时,通丝管子箍也可省去;法兰盘,左右两片组成一付,作用同活接头。规格为口径d50mm以上,由于大规格的阀门两端多为法兰式接口,故法兰盘也多用于管道与阀门的连接上。 2.钢制及可锻铸铁管件钢管以螺纹连接时,若工作压力较高(但在1.6Mpa以内),可采用钢制管件。钢制管件用碳素钢制成,俗称熟铁管件。它的可焊性能好,可用于需要焊接的地方。 3.急弯弯头 4.压制异径管

管道及其配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何,一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来,以输送各种介质。化工管道的种类繁多,其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上,但目前还没有统一的分类方法,习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 (1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 (2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路,冷却用的冷水管道,清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P(MPa)分类 (1)真空管道一般指P<0的管道; (2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道; (3)中压管道一般指1.6<P≤10的管道; (4)高压管道一般指10<P≤100的管道; (5)超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 (1)低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路; (2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路; (3)高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 (1)金属管道金属管道的种类很多,主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等; (2)非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等; (3)衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。 表示,其后附加公称直径的数值。例如:公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米,用D N 2.公称压力 表示,公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力,用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如:公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中,常用管材的种类很多,按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志,其后附加外径数值,例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志,其后附加内径数值,例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米,壁厚为4毫米的无缝钢管表示为:无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。(1)钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

管道及管件知识.

管道及管件常识 一.管道系统概述: 为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。 二.金属材料常识: 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。 2.1 钢中常见化学元素: 各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素): C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及 Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。

一般情况下,其中P, S 为杂质成份,越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类: 按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢: Q215A.Q235BF. 优碳钢: 20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低. ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有: 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等. 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热 蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304 ,304L, 321, 316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也

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