给水泵跳闸事故预想
事故预想
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班组成员：
预想题目：#1给水泵跳闸
运行方式：#1给水泵运行，#2给水泵备用
事故现象：#1给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高，锅炉水位降低。
处理预案：
1）、监盘人员发现汽包水位突然下降，同时发现#1给水泵跳闸、#1给水泵电流降至0，立即汇报值长。
2）、值长立即令检查备用给水泵（#2给水泵）是否联启；若备用泵未联启，则立即手动在DCS上启动备用泵（若备用泵未启动，安排到就地启动备用泵），检查DCS上备用泵相关参数及信号显示正常。3）值长令到给水泵就地检查备用泵联启是否正常，检查备用泵声音、振动、压力正常，冷却水供应正常；同时对跳闸泵体进行全面检查，并向值长反映现场情况。
4）值长令对除氧器水位、压力等参数做好调整，维持除氧器稳定运行。
5）值长令立即到#1给水泵就地检查电机及变频器情况，检查电源是否正常，电机及相关接线有无过热或异味，检查变频器面板上保护报警及动作情况，记录相关故障信息并汇报值长。
6）值长令密切监视汽包水位变化情况并做好相应调整，防止锅炉出现断水现象。若水位降至/ mm时，检查DCS画面上连排电动门自动关闭或手动关闭连排电动门，并安排到就地检查连排电动门确已关闭；若水位继续下降至/ mm时，则汇报值长降低锅炉出力、限制锅炉负荷，维持锅炉低负荷运行；若锅炉水位降低至极限值致使锅炉MFT动作时，立即汇报值长。
7）联系检修人员检查给水泵跳闸原因并予以处理，正常后恢复机组负荷。
给水泵跳闸预案
给水泵跳闸预案 为保证锅炉MFT动作后汽包正常上水，为机组快速恢复争取时间，正常运行中将两台汽泵汽源一台用四抽带，一台用辅汽带。 -、机组运行中四抽汽源给水泵跳闸预案 1、立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查跳闸泵小机辅汽供汽电动门联锁投入时联开辅汽供汽电动门，小机辅汽供汽电动门离开“开位”，发3s脉冲信号联开四抽电动门后疏水灌疏水气动门。（跳闸小机四抽电动门联关后，手动将四抽电动门开启，用四抽汽源暖小机至主汽门前，将小机辅汽汽源解列，根据实际情况选择小机冲转汽源）。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。 5.检查机组负荷自动减至180MW（数值试验后再定）对应的燃料主控指令将总给煤量降至目标值，主汽压力控制切至滑压运行。 6.检查四台磨运行跳最上层磨或五台磨跳D、E层，三台磨时不跳磨，给煤量自动减至目标值，同时投油助燃，检查AB1、AB3油枪自动投入。 7.检查运行给水泵超驰调整10%。RB动作时给水自动调节应能满足给水需求，若水位超过高、低二值时，操作员可进行手动干预。若“锅炉自动”遥控方式跳闸时应及时联系汽机人员投入“锅炉自动”遥控方式。 8.机组负荷减至180MW后，运行人员手动切除RB保护，退出RB保护。 9.若RB保护未成功动作时应按照RB保护动作过程进行处理。 10.检查汽泵跳闸原因，处理正常后重新将小机用四抽汽源启动。 11.若跳闸泵无法启动保持单台给水泵运行期间，应保持负荷稳定，同时加强对运行给水泵相关参数的监视，控制各参数在合格范围内，如参数超限，应请示值长继续减负荷，直至以上参数降至合格范围内。二.机组运行中辅汽汽源给水泵跳闸预案 1.立即汇报单元长，值长。 2.检查给水泵RB信号发出，RB保护动作正常。 3.检查小机四抽电动门后疏水罐疏水门联开，辅汽进汽电动门联关后，手动开启小机辅汽供汽电动门前疏水门，开启小机辅汽进汽电动门，将跳闸小机用辅汽暖管至自动主汽门前。 4.检查机组由协调方式(CCS方式)定压运行切为滑压运行方式。
水泵跳闸故障原因及排除
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现 一、故障表现： 发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 二、查找问题： 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 三、解决办法：
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06;kk—可靠系数，2～3;in—电机额定电流;n—电流互感器变比。应整定在1.0a 的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在
单台汽泵跳闸处理方法
单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法 二、汽泵跳闸的处理要点：
1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门. 5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa 左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化.
给水泵前置泵轴承温度高事故预案
给水泵前置泵轴承温度高事故预案 一、给水泵前置泵设备简介 新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。前置泵型号为：300ZYB-J。300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。轴功率为189KW，流量为803m3/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。 二、事故经过： 01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。 三、事故原因分析： 通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。 #3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。 四、材料准备
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修)
1运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
5.汽机打闸后,检查抽汽逆止门,高低旁处于关闭状态,真空维持在-30Kpa左右,注意胀差,缸温的变化随时调整. 6.停止引,送风机的运行,关闭烟道烟气挡板. 7.中辅联箱供汽切为邻机供给,热网首站切邻机. 8.停炉后密切监视汽包壁温差的变化. 9.给水泵故障消除后,待汽包上下壁温差与给水温度相适应时,汇报有关生产领导决定锅炉是否上水. 10.事故处理过程中严禁解除”汽包水位”保护. 11.其他操作按照各专业运行规程规定进行.
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施
给水泵泵芯抱死的原因分析及预防措施 摘要:该文通过对国产引进型300MW火电机组汽动给水泵经常发生泵芯抱死现象进行原因分析,查找出预防措施和解决办法,以促进机组稳定经济运行。 关键词:汽动给水泵;泵芯抱死;原因分析;预防措施 Analysis of Rotor Seizure Failures in Turbine Driven Feed Water Pumps and Preve ntive Measures Abstract : Found by analyzing recurrent rotor seizure failures that happened to turbi ne driven feed water pumps of domestically manufactured , licenced type , 300MW fossil fired power sets , the paper presents some preventive measures and may o f solving the problem , for the sake of enhancing steady and economic operation. Key words: turbine driven feed water pump ; seizure of pump rotor ; failure analysi s ; preventive measures 0 引言 目前,国产引进型300MW 火电机组大部分给水泵配置均为2 台汽动泵(50 %容量) , 1 台电动泵(30 %或者50 %容量) 。生产厂家主要有沈阳水泵厂、上海电力修造厂以及北京电力设备总厂。汽动泵的小汽轮机生产厂家主要有哈尔滨汽轮机厂、上海汽轮机厂、杭州汽轮机厂等。由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因,造成对泵组的运行管理要求大不相同,如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车,而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵,若必须盘车最好为高速盘车,否则直接影响给水泵的安全运行,易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。待出现问题时往往厂家持不同态度, 使电厂作为用户深受其害,损失严重。为使电厂使用好汽动泵组,并在机组安全稳定运行过程中发挥更大作用,本人结合多年掌握收集的经验及多个电厂的运行调查情况,就经常出现的汽动泵组启动(或停止) 时泵芯抱死现象加以分析研究, 查找出一条行之有效的处理和解决办法,给各位同行提供一点帮助和参考。 1 原因分析汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预 暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后必须拆泵检修或者返厂处理,少 则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现最为明显和突出, 给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好 多财力、物力。 经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况: (1) 凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管 道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间, 这是泵芯抱死的主要原因所在。 (2) 给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1620-80 关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次
1 给水泵跳闸保护动作条件
1 给水泵跳闸保护动作条件？ 润滑油压力低0.05MPa，除氧器水位低二值390mm，工作冷油器入口温度高大于130℃。 2 什么是凝结水过冷却度，过冷却度大的危害 凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。危害：凝结水易吸入空气，使溶氧增大，腐蚀系统，降低了安全性；影响发电厂的热经济性。 3 运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？ 运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，再热器安全门有可能动作，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力及本体振动有所增加，DEH盘面中压主汽门指示为零。 4 盘车装置如何停止 按下“停盘车”按钮，盘车电机停止后，按下“甩开”按钮，盘车装置齿轮甩开到位，再按下“停盘车” 5 旁路系统的作用有哪些 保护锅炉最小负荷的蒸发量，保护再热器；加快启动速度，改善启动条件；回收工质和部分热量；减小排汽噪音；保证蒸汽品质。 6 汽轮机上下缸温差过大有什么危害？ 上下缸有温差，会引起气缸的变形，形成猫拱背，变形使动静间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。 7汽轮机跳闸条件（有跳机值的写明数值、单位） ⑴当机组转速升至3300～3330r/min（机械超速）； ⑵高.中压差胀+6.2 mm或-3.2mm；低压胀差+7.2mm或-6.2mm； ⑶轴向位移＋1.2mm；－1.65 mm； ⑷凝结器真空-70KPa ⑸润滑油压0.0392MPa； (6) 转子振动0.254mm； ⑺ EH油压7.8 MPa ⑻发电机主保护动作； ⑼ DEH系统故障； ⑽轴瓦温度达110℃ 8、热态启动过程中的注意事项： （1）锅炉点火后应在凝汽器真空达60ＫＰａ以上时，缓慢开启一、二级旁路进行暖管，暖管结束后，根据锅炉要求，调整旁路系统。 （2）主蒸汽温度应高于汽缸金属温度80℃－100℃以上、再热汽温度应高于汽缸金属温度50℃－100℃以上，且有50℃以上的过热度。 （3）汽轮机应先投轴封，后抽真空。抽真空后，应严密监视缸温变化、盘车运行情况，防止上、下缸温差过大。轴封系统必须充分暖管和疏水，保证蒸汽温度高于金属温 度50℃以上且有一定的过热度。 （4）冲转时润滑油温度控制在40℃～45℃以内，冲转后注意油温的调整。 （5）升速过程中应迅速全面检查，严禁盲目闯临界转速和降速暖机。 （6）启动中应密切监视机组振动，差胀及缸胀的变化。 （7）若机组负荷达到20％额定负荷时，分别关闭各段疏水阀。 （8）若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm,应立即打闸停机，投入连续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动。 （9）根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置。投入时确保蒸汽温度高于汽缸金属温度50℃以上并有50℃以上的过热度。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5299 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施标准版 本
关于给水泵运行中跳闸处理的技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸.
2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,
给水泵事故预案
试运期间保证给水泵安全运行的措施 #1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。 1 防止汽动给水泵跳闸的措施 1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。 1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。 1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。 1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。 1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。 1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。 1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。 1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。 1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。 1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。 1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。 1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。 1.13 避免小机超出力运行。 1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。 1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。
给水泵倒转的危害及防范措施实用版
YF-ED-J1683 可按资料类型定义编号 给水泵倒转的危害及防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
给水泵倒转的危害及防范措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、给水泵倒转的原因及危害 1、给水泵倒转的原因一般为出口逆止门和 电动门不严，使给水系统内的高压水返流入主 泵及前置泵中，造成给水泵反转。 2、一单元给水泵主泵与前置泵均采用离心 式水泵，离心式水泵的叶轮套装通过固定装置 与转轴紧密结合，给水泵正转时，叶轮与转轴 越转越紧，反之，则使叶轮松动、甚至脱落， 产生动静摩擦，严重危害给水泵的安全运行。 二、三单元给水泵前置泵为独立电动增压泵，
给水泵倒转还会造成前置泵电机烧损，前置泵至主泵间管道泄漏、严重时危及人员安全。 二、防范措施 1、给水泵跳闸或停运后，严密监视停运给水泵出口门状态、出口压力、转速及流量。严密监视汽包水位的变化情况，防止因给水泵倒转抢水引起汽包水位低跳炉。 2、发现给水泵倒转时，要确保其润滑油系统安全运行，要严密其振动及各部轴承温度变化，发生危急设备安全情况应立即停止所有给水泵并采取措施将给水系统消压，使倒转的给水泵安全停运。 3、给水泵倒转时，应立即通知检修手动关闭电动出口门，并关闭运行泵供再热减温水手动门。倒转的给水泵参数无其它异常变化时要
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案 一、现象： 1主控立盘来报警光字牌。如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。 2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵 体有明显的冲击声并伴随震动。 3给水泵跳闸，苏泵联起。 4泵组发生不正常震动。 5给水泵严重泄漏。 6给水泵电机烧瓦。 二、事故原因： 1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷 却水倒流。c冷油器冷却效果差。d油箱油位过高或过低。 2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。 3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。c给水泵内部有 摩擦声或内部损失大，效率低。d勺管失灵。e厂用电故障电 压波动。f给水管道阀门严重泄漏。g给水流量小于190T/h再 循环门失灵。 4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。b再循环门失灵。c支持轴承或推力轴承故障。d热态启动给水泵前 暖泵不充分。启动后发生摩擦震动。e机械密封失去冷却水变 形损坏导致摩擦震动。 5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。b润滑油压下降至0.05Mpa，低 油压保护动作自动跳闸。c切换油滤网时操作失误发生断油。 d低电压保护自动跳闸。e厂有点中断。 6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。b油管道。冷油器铜管破裂。 7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。b润滑油压下降至0. 1Mpa。辅助润滑油泵失灵。c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。 d油温高保护失灵。e耦合器内淘油阀调整不当。f油温高油 压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。g油质浑浊油中有 水。h取油样时放油门未关严跑油。i滤油时未加强监视造成 大量跑油而补油不及时。j油箱油位计失灵。k给水泵正常及 事故停止时，辅助油泵未能及时投入。 三、处理及恢复过程
主要设备跳闸处理方案
汽机主要设备跳闸处理方案 批准： 审核： 编制： 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂） 2013年11月25日
1.转动设备运行及跳闸后处理规定： 1.1 机组正常运行中备用设备必须投联锁。 1.2 设备定期轮换工作必须按规定严格执行。 1.3 设置再循环门的设备，再循环门必须投自动。 1.4 运行中再循环门如因自动故障或调整需要切为手动，应始终保持大于5%的开度。 1.5 正常情况下，鼠笼式转子的电机，允许在冷态下(铁芯温度50℃以下)，启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；允许在热状态下(铁芯温度50℃以上)启动一次．只有在处理事故时，以及启动时间不超过2--3秒的机组可以多启动一次。 1.6 转动设备跳闸后如备用设备未正常联启或联启后跳闸，应立即联系热工及电气查明原因，在就地、开关室、及DCS上未发现明显故障的情况下可抢合一次原运行设备。 1.7 其它规定应严格按照运行规程中“辅机系统启停及运行维护”执行。 2.主要设备跳闸处理 2.1给水泵跳闸处理： 2.1.1 电泵跳闸或联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按 1.5条进行抢合，抢合不成功按给水中断处理 2.1.2 发现给水泵全部跳闸，机、炉、电应立即相互通知。同时汇报值长、专工，锅炉手动MFT，停止两台引风机运行，复位一二次风机开关，关闭各烟风门挡板，采用采用压火处理。 2.1.3 汽机快速减负荷，减负荷速率以锅炉对空排汽电动门不动作为原则，负荷至零，汽机打闸停机。 2.1.4 汽轮机打闸后，在给水恢复之前禁止开启主、再热蒸汽管道及一、二级旁路门前疏水，禁止投入旁路系统。 2.1.5 MFT后关闭连排电动门调整门，停止一切排污吹灰工作，关闭给水母管调节门，关闭各化学取样二次门，联系汽机关闭主、再热蒸汽管道疏水门。 2.1.6 水泵故障处理好后，如汽包就地水位计水位低至看不见水位，则禁止进水，
辅机跳闸RB动作处理预案
辅机故障RB动作处理预案 辅机故障RB动作总的处理思路：1、原则上RB动作期间不要手动干预，检查RB动作是否正常，迅速判断现象和原因，为事故处理争取时间。2、RB自动结束有两个条件：负荷或时间，任一个先到即结束。结束后，引风机切为手动，其他仍在自动，CCS仍在汽机跟随方式（TF），此种方式有一定的局限性，应立即切为阀控，手动调整汽机调门（即调整负荷）来控制压力稳定，兼顾汽包水位。3、判明设备跳闸原因后尽快恢复运行，若判断为人为误操作造成跳闸，应立即恢复跳闸设备，尽快恢复机组负荷。4、设备跳闸后，处理思路明确，避免慌乱。一、送风机跳闸RB动作事故预案 1．检查送风机联跳单侧引风机、联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。 2．送风机RB动作时间大约7分钟或达到目标负荷210MW，RB动作结束。 3．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。 4．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。 5．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上，适当调整磨煤机出力，维持一次风压不超过10Kpa，注意运行磨一次风速，风速不应太高防止脱火。 6．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。 7．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。 8．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5766 （解决方案范本系列） 关于给水泵运行中跳闸处理技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
关于给水泵运行中跳闸处理技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手
动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 三运行中给水泵跳闸(一台运行,另一台检修) 1 运行中给水泵跳闸,给水泵跳闸强无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按2.1条执行,强合不成功锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 四汽包水位低锅炉MFT后的操作 1.锅炉MFT停炉后的操作按锅炉运行规程执行.汽包水位计不见水时严禁锅炉上水. 2.启动润滑油泵,顶轴油泵,汽机立即打闸. 3.电气倒厂用,解列发电机. 4.关闭汽机电动主汽门前,后疏水,高,低旁前疏水,关闭锅炉所有排污及疏水门.
气泵跳闸事故处理
汽泵跳闸事故处理预案 1、汽泵运行注意事项 a)运行中加强对汽泵的转速；出口压力；润滑油压；瓦振，小机轴向位移；轴振；轴承温度；推力瓦温；小机进汽压力；油箱油位；润滑油泵电流，润滑油泵出口压力等严密监视。发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理。 b)就地巡检时，应用听针倾听汽泵内部声音正常无异音。汽泵各轴承振动正常，温度正常。就地润滑油管路无漏油，油压与DCS内一致。各管道无漏水漏汽现象。检查小机主油箱油位正常，油泵出口油压正常，滤网压差合理。油泵无异音，油箱无漏油。 2、汽泵跳闸的现象 汽泵转速下降，出口压力下降，给水流量下降，主汽门关闭，出口门联关，小机本体疏水联开，再循环联锁投入时再循环联开。电泵投备时电泵联启。小机METS保护首出信号来。光字条，光字牌闪动，语音报警发出。 3、预案 a)运行中汽泵跳闸，电泵自启成功，转速直接上升，电泵再循环门自动关闭，汽包水位控制平稳，各参数自动调整正常。跳闸汽泵出口门联动关闭。再循环自动打开。 b)若电泵未联启应立即手动增启电动给水泵，派人就地检查正常。DCS内迅速增加勺管开度，提高出力，稳定汽包水位正常。电泵正常后，停运辅助油泵，关闭电泵倒暖。 c)电泵启动不成功时，应迅速将机组负荷减小到50%额定负荷以下，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力 d)将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；认真监视电动给水泵各项参数运行正常，保证锅炉正常上水
e)炉侧完成投四只大油，拉掉-3磨煤机，迅速降低-2磨煤机处理，并适当调整相关二次风量的操作，维持主汽压力及汽包水位正常 f)汽动给水泵跳闸后检查电动给水泵运行正常，检查跳闸汽泵未反转，否则立即手动关严汽泵出口电动门 g)在处理事故过程中，一定注意高加水位，不能顾此失彼，高加水位波动大，易造成高加解列 h)注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。 i)检查汽动给水泵跳闸原因，如确认误跳则立即冲转启动，恢复机组负荷。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
编号：SM-ZD-71306 关于给水泵运行中跳闸处 理技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
关于给水泵运行中跳闸处理技术措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一正常运行中加强对给水泵检查维护工作,使备用给水泵处于良好的备用状态.(备用泵联锁投入,辅助油泵运行,油压,油温正常冷却水投入) 二运行中给水泵跳闸(一台运行,一台备用) 2.1 运行中给水泵跳闸备用泵联动后,迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速想接近,同时锅炉快速减弱燃烧(减煤,投油,调整负压,一次风压),密切监视汽包水位的变化,机侧根据压力减负荷.如发现水位急剧下降,调整无效,锅炉应立即手动MFT,同时汽机打闸. 2.2 运行中给水泵跳闸备用泵没有联动,立即手动强合一次备用泵,强合成功按2.1条执行;若强合不成功且原运行泵跳闸前无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功按
修改后汽动给水泵跳闸RB动作预案
汽动给水泵跳闸RB动作的处理预案 针对汽动给水泵跳闸后RB动作正常与否，制定以下预案： 一、汽动给水泵跳闸后RB是否该动作的判断 1、一台汽动给水泵跳闸后，电泵抢水成功，则机组RB不会动作。 2、一台汽泵跳闸，电泵抢水不成功，机组RB动作。 3、无电泵机组，一台汽泵跳闸，机组RB 动作 二、汽泵跳闸后，电泵抢水成功，RB未动作的处理预案 1、一台汽泵跳闸，电泵联启，且抢水成功 1）监盘人员监视好电泵根据负荷自动带至相应出力，正常运行汽泵超驰正常，同时注意防止其过调，造成超速保护动作或参数异常造成保护动作，扩大事故，动作结束后调整正常运行汽泵及电泵出力，使汽包水位至正常。 2）监盘人员加强监视运行汽泵及电泵运行参数，及时进行调整，避免给水泵过负荷而发生异常情况。必要时适当降低机组负荷。 3）监视机组其他参数在允许范围内，注意除氧器水位的变化情况。 2、一台汽泵跳闸，电泵联启，抢水不成功 检查RB动作正常，其余同汽泵跳闸后电泵不联启处理 3、汽泵跳闸后，电泵不联启，RB动作的处理预案 （1）RB动作后炉侧跳最上层磨煤机，保留三台磨煤机减燃料。（跳磨1-5磨优先，1-4磨次之）；自动投入#1\#3大油枪；关闭所有减温水调节门；负荷降至210MW （负荷底限190MW若仍持续降低，机侧打至阀控停止降负荷，防止主汽超压）；关跳闸磨周界风到相应位置，OFA1 0% OFA2 0% OFA3 0 % OFA4 0% EE=30%，DE=30%，OFA=30%；压力设定切滑压，CCS切至“汽机跟随”方式；锅炉主控切跟踪RB指令；当水位调节设定与实际水位偏差绝对值大于等于±200，给水强制手动； （2）RB动作后，应注意RB动作的结果是否正常，检查机组负荷自动降低至210MW 左右；及时调整轴封压力、热井水位、高低压加热器水位、除氧器水位。 （3）加强监视运行给泵的各参数，防止其超速及参数异常引发保护动作，使事故扩大。 （4）加强监视机组各本体参数在允许范围内，若达到保护动作值，保护应动作，否则应立即打闸停机，防止设备损坏。 （5）待机组稳定后，视情况机组提升负荷。
关于给水泵跳闸的事故预案
关于给水泵跳闸的事故预案 因#2机#3给水泵润滑油冷却器更换，#2机没有备用给水泵，为保证#2机安全运行做出以下几点要求。 1.为保证给水泵的稳定运行，值班员在值班期间，应加强对运行给水泵的运行维护，发现缺陷及时联系检修消除，并汇报班长、值长和分场。 2.运行中给水泵跳闸,立即汇报班值长及相关专业，联系检修人员。给水泵跳闸无明显异常现象,可强合一次跳闸泵,强合成功恢复，迅速按要求增加给水泵液偶勺管开度,提高给水泵转速使之与跳闸泵前的转速接近,机侧根据压力减负荷. 3.强合不成功，汽机在单台给水泵运行后，应立即快速减负荷150W ——220W，同时调整除氧器、排气装置、高压加热器、低压加热器水位；调整轴封压力；轴封自密封不满足时切换轴封汽源；调整空冷风机频率，防止空冷岛翅片冻裂。锅炉在单台给水泵跳闸后，应迅速加大另一台给水泵出力，同时紧急停止上层D、E磨组运行，必要时投入油枪助燃。 4.若水位下降过快且调整无效，无法维持水位触发水位保护后，应检查MFT联动设备确已联跳，同时进行闷炉工作，关闭所有疏水及连排、定排、吹灰手动门，打开省煤器再循环电动门。MFT触发后汽机跳闸，应立即检查汽轮机高中压主汽门、调门关闭，各段抽汽逆止门、高排逆止门关闭。立刻降低空冷岛风机频率至9HZ,若环境温度低至零下15℃，必须派专人监视空冷画面，迅速降风机转速，
维持背压25kPa以上，关闭各列蒸汽隔离阀，其凝结水阀保持全开。同时将所有管道疏水关闭，维持凝结泵正常运行。汽机转速下降至2900转，交流润滑油泵联启，否则手动启动，转速1100转以下顶轴油泵启动，否则手动启动，转速到“0”投入盘车并严密监视汽轮机上下缸温差。轴封汽源切至辅汽供轴封，关闭轴封溢流至凝汽器调节门，注意调整轴封压力轴封压力在0.015—0.025Kpa。以保证在真空未到零之前的轴封供汽。如果低压轴封供汽温度大于200℃或者供汽温度急剧下降，此时应该立即停运轴封供汽。及时调整除氧器、排气装置、加热器水位，若除氧器水位高时，及时调整低加出口门、压力管放水和凝结水再循环。 5.停机按照停机操作票执行操作。待汽机给水泵恢复运行后，根据汽包壁温差缓慢上水至点火水位，重新点火。按极热态开机步骤操作开机。 6.重点工作：给水泵跳闸或跳机后，值长应及时联系硅业快速减负荷，调整下网负荷平衡。（由于电力调度规定，本厂上网100MW稳控切机，下网70MW切硅业负荷） 7.值班人员应加强机组汽机、锅炉专业之间的联系，相互协调，密切配合。加强机组的维护调整，防止事故扩大。每一阶段的事故处理结果，应及时汇报给值长。事故状态下，注意人身及设备安全。 合盛热电运行部 2015年11月5日