LED测试电压规定

1、目的：使LED的测试电压标准化，避免LED灯在测试时由于电压过大会被击穿。

2、范围：用于公司所有的LED结构的机种

3、权责：

品管部：来料对LED的检验。

工程部：根据客户要求对LED的选材及测试治具的制作。

配套课：对测试LED电压的调节。

4、作业内容：

4.1、所有品牌的红灯、黄绿单色灯、黄灯、橙灯的测试电压规定为：2.1V-2.3V，

电流：20MA

4.2、所有品牌的红绿双色灯，红蓝双色灯、黄绿双色灯、橙绿双色灯的测试电压：

1.8V-

2.1V，电流：20MA。

4.3、所有品牌的白灯、翠绿灯、蓝灯的测试电压规定为：3.3V-3.5V。电流：20MA 4.4、工程部根据客户要求对LED的选材，如客户的测试电压与厂内的LED测试电压不一

致，则要重新去找匹配的LED，并要在规格书上特别注明。

4.5、如果线路在测试时规定电压无法把LED灯测亮时，则适应把电压调大，调节的幅

度为每次0.2V，直到把灯点亮为止。生产在线做的由带班干部把相应的测试数据给到工程部进行资料的更正，打样做则由配套带班负责提供。

4.6、FPC在做测试治具时，要相应加上LED的限流电阻，并要把测试的电压值在治具上

注明。对于没有治具测试的FPC线路，建议在测试时用相应灯的测试电压最小值进行测试。

4.7、当线路有不同品牌及颜色的灯时，测试的电压以最小值的灯的调节。

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)

LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；

灯具产品测试标准最新

精心整理1.0目的规定制造期间产品的测试项目，确保出厂产品符合规定要求。 2.0适用范围本公司所有IP20普通室内灯具的测试，不包括产品研发阶段的测试。适用于符合IEC60598.1国际标准，UL153，UL1598的灯具。 3.0测试要求 3.1所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试，特别提出的除外。 3.2耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试，LED灯具做绝缘电阻测试，白炽灯具（金卤灯）做耐压测试。 3.3绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具，电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻测试。 3.4直流输入的灯具须检验极性，束端和过锡线尾须贴极性标，客户明确提出不贴的除外。 3.5老化测试完成后热灯做功率测试。 4.0耐压测试标准 4.1欧规：Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ，Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流1-5MA,时间1S。 4.2美规：输入交流电压1500ⅴ；电流0.5-1MA,时间1S。 4.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 5.0接地测试标准 5.1欧规：设置电流10A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.2美规：设置电流30A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.3测试方法：在灯具接地线与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）之间测试。 6.0绝缘电阻测试 6.1Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流500V,时间1S。 6.2Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流100V,时间1S。 6.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 7.0极性测试 7.1当灯具电线为黑、白线，则黑色为正极+，白色为负极-。

《灯具常用标准》

灯具常用标准1 2008-08-21 17:30:29| 分类：安规资料库 | 标签： |字号大中小订阅灯饰常用标准参考资料一．相关定义 1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。 13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。 18．易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基质的材料。 19．非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。二．灯泡简介 1．钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。常用白炽灯泡有：Type A，B，C，G，R，T、欧洲灯泡Base – E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22；北美灯泡Base Type – E12，E17，E26。 E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口） A．常用石英灯泡有Type T（JC），MR，JDR-C（GU10）。 2．荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D以及节能灯管。注：对钨丝灯泡及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19灯泡的直径D=19*1/8”，再乘以25.4即为以mm为单位的灯泡直径。

LED灯具成品检验标准

检验规范成品号：版 QD-2012002 文件编号：本期： 2012-07-30 日征魏制：编审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义缺陷级别定义

检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容成品送检

生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按库。检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。仓库复检库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。入库生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。暂停检验

灯具检验标准

吊灯检验作业指导书 1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据. 2范围:适用于本公司的成品检验. 3检验标准: 3.1外观之检验: 3.1.1电镀类之检验: 3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象. 3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感). 3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象. 3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象. 3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出. 3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2烤漆类之检验. 3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异. 3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象. 3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象. 3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形. 3.1.2.5内面不得有生锈情形. 3.1.2.6不得变形、脱焊. 3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2.8手工漆要有层次感. 3.2结构之检验. 3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用. 3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象. 3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效. 3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力. 3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试. 3.3安全功能之检验. 3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试. 3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关, 并测开关功能. 3.3.3必须进行点亮测试. 3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象. 3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.

LED灯具检测标准要求

LED 灯具检测标准要求编号：施行日期：2010 年1 月1 日灯具检测标准

一、目的：对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。二、参考依据：《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED路灯的测量方法》《分布光度计的技术资料》《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。

3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。（注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的

LOA-LED灯具成品检验标准

LOA LED成品检验规范文件编号：QD-2008002 版本号：Ver.1.0 编制：日期：2008-07-30 审核：日期：2008-07-30 批准：日期：2008-07-30 生效日期：2008-08-01 受控状态：受控

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。

LED 灯具测试标准

LED灯具测试标准以下所有测试标准均参考行业标准，主要针对LED灯具（含LED Driver的成品灯具）高温高压及其冲击测试测试方法:1、将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2、通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3、接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4、点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置:点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求:A、灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B、灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。低温低压及其冲击测试测试方法:1、将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2、通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3、接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4、点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试；测试设置:点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求:A、灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B、灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。常温常压冲击测试测试方法:1、将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2、按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3、通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯 30s，循环10000次。测试要求:灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。温度循环测试测试方法:1、将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2、按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3、测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4、测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。测试要求:灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求模板

LED灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具)

参照标准: 行业经验测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下; 2, 按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯30s、熄灯30s, 循环10000次。

LED灯具可靠性测试规范

LED灯具可靠性测试规范 1、目的建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 2、适用范围本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。 3、内容 3.1 测试项目成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。基础参数测试：产品的基本参数；环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。 3.2 测试要求类别试验项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源积分球万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合 5pcs/0.5m/<0.6m 冷热冲击 -40-70 15分钟15分钟循环150回合 5pcs/0.5m/<0.6m 高湿热循环 30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合 72h 5pcs 0.5m/<0.6m 高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m

LED灯具测试标准

LED灯具检测标准一、范围本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 LED灯具是指以LED作为发光器件的照明灯具，与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。二、参考依据：《灯具一般安全要求与试验》《整体式LED路灯的测量方法》《分布光度计的技术资料》《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f）抗电强度 G）漏电电流 h）绝缘电阻 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 灯具发光角度。 G）色坐标 3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。

c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 灯具功能检验。四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。（注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 击穿现象。漏电电流≤。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环境了。 Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上，使易触及的导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。 Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依基本绝缘，而且具有附加安全措施，例如双重绝缘或加强，但没有保护接地的措施或依赖安装条件。 Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。 2、光学性能参数： a) 光强(cd)：光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量。 b) 光通量(lm)：总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准。区域光通量表格、环带光通量表格可用分布光度计测量。 c) 照度(lux)：照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。

照明灯具的美国国家标准

LED照明灯具的相关标准调研 2015-11-25 LED标准，对中国厂商说，欧美高要求的技术及安全标准则是隐形技术性贸易壁垒。业内认为，国内LED照明从业者要打破这些技术壁垒，走向海外市场，首先需要了解欧美LED标准对LED灯具产品的安全、电磁兼容、性能等要求。CE、CCC标准对谐波的要求和限值，大家都已经比较清楚。关于UL标准是非强制性认证，主要涉及产品安全性能方面的检测和认证。FCC是强制性标准，其Part15、Part18是无线电骚扰的限制，包括传导和辐射两个测试项目。ANSI标准则是美国国家标准，强制性的要求《ANSI C82.77-2002 Harmonic Emission Limits—Related Power Quality Requirements for Lighting Equipment》，即C82.77-2002灯镇流器谐波发射限值、照明设备的动力质量要求》标准是我们关心的。一、主要标准机构和认证标识 ANSI：美国国家标准协会（American National Standards Institute），是由公司、政府和其它成员组成的自愿性组织，本身很少制订标准，ANSI的标准是自愿采用的，但被法律引用和政府部门制订的标准，一般属强制性标准。 UL：是美国保险商实验室（Underwriter Laboratories Inc.）的简写，UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鑑定的较大的民间机构。 FCC:美国联邦通讯委员会（Federal Communications Commission），是美国政府的一个独立机构，直接对国会负责。FCC通过控制无线电广播、电视、电信、卫星和电缆来协调国内和国际的通信。 ETL:ETL是美国电子测试实验室(Electrical Testing Laboratories)的简称,ETL试验室是由美国发明家爱迪生在1896年一手创立的，在美国及世界范围内享有极高的声誉。右下方的"us"表示适用于美国，左下方的"c"表示适用于加拿大，同时具有"us"和"c" 则在两个国家都适用。 EnergyStar：能源之星，是一项由美国政府所主导，主要针对消费性电子产品的能源节约计划，能源之星计划于1992年由美国环保署（EPA）所启动，目的是为了降低能源消耗及减少发电厂所排放的温室效应气体。 IEC:国际电工委员会(International Electro technical Commission),是世界上成立最早的国际性电工标准化机构，负责有关电气工程和电子工程领域中的国际标准化工作,世界各国有近10万名专家在参与IEC的标准制订、修订工作。 ENEC：(EuropeanNormsElectricalCertification，欧洲标准电器认证)是针对特定并符合欧洲标准的产品（如照明设备，组件，及办公室&数据设备）所使用的通用欧洲标，ENEC 标志是欧洲安全认证通用标志，2000年开始原来只允许欧洲制造商采用的“ENEC”标志开始对全世界所有制造商开放使用。 GB："国标"的汉语拼音缩写，编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成，由国务院标准化行政主管部门编制，由国家标准化主管机构批准发布，在全国范围内统一的标准。 CCC:中国强制认证（China Compulsory Certification），于2001年12月3日开始实行强制性产品认证制度，将原来的“CCIB”认证和“长城CCEE认证”统一为“中国强制认证”，其英文缩写为“CCC”，简称“3C”认证，其产品目录包含19大类132种，目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。

灯具测试标准

照明产品测试规则 A:高温试验. 主要测试设备:恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟. 主要测试项目:高温低压启动、高温安全运行. 测试数量:10个. 测试方法:把待测灯具放进恒温箱,连接电路,把调压器的输出电压调至180V(调压器仅给待测灯具供电),打开恒温箱电源,把温度设定在60℃,待箱内的温度升至60℃时打开灯具的电源,观察灯具是否正常工作,然后把调压器升至250V,让其工作24小时,观察实验结果.若发生灯具损坏材料受热变形等异常现象时则该项实验为不合格. B:高温高压冲击启动试验. 主要测试设备:恒温箱、温度计、调压器、电压表和时钟. 主要测试项目:高温启动性能和可靠性测试数量:10个. 测试方法:接上项试验.在高温状况下,把调压器电压调至250V,开关三次,每次间隔不少于8秒钟(间隔8秒钟是要待灯具内的电容全部放电,减少相互干扰),在此过程中,灯具不应损坏,否则将视为不合格. C:低温试验. 主要测试设备: 供电电源、低温箱、温度计、调压器、电压表和时钟. 测试数量:10个. 1．主要测试项目:低温启动测试方法:把待测灯具放进低温箱,连接额定电压电源, 把温度设定在-15℃,待箱内的温度降至-15℃时再保持2小时,让灯具充分冷却后,打开灯具的电源,观察实验结果.若发生灯具损坏、不能启动等异常现象时则该项实验为不合格. 2．主要测试项目:低温低压启动. 把调压器的输出电压调至180V(调压器仅给待测灯具供电),打开低温箱电源,把温度设定在-10℃,待箱内的温度降至-10℃时再保持2小时,让灯具充分冷却后,打开灯具的电源,观察实验结果.若发生灯具损坏、不能启动等异常现象时则该项实验为不合格.

灯具产品测试标准最新

生效日期2014-11-10 1.0 目的规定制造期间产品的测试项目，确保出厂产品符合规定要求。 2.0 适用范围本公司所有IP20普通室内灯具的测试，不包括产品研发阶段的测试。适用于符合IEC60598.1国际标准，UL153，UL1598的灯具。 3.0 测试要求 3.1 所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试，特别提出的除外。 3.2 耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试，LED灯具做绝缘电阻测试，白炽灯具（金卤灯）做耐压测试。 3.3 绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具，电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻测试。 3.4 直流输入的灯具须检验极性，束端和过锡线尾须贴极性标，客户明确提出不贴的除外。 3.5 老化测试完成后热灯做功率测试。 4.0 耐压测试标准 4.1 欧规：Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ，Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流 1-5MA,时间1S。 4.2 美规：输入交流电压1500ⅴ；电流0.5-1MA,时间1S。 4.3 测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 5.0 接地测试标准 5.1 欧规：设置电流10A, 电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.2 美规：设置电流30A, 电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.3 测试方法：在灯具接地线与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）之间测试。 6.0 绝缘电阻测试 6.1 Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流500V,时间1S。 6.2 Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流100V,时间1S。 6.3 测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 7.0 极性测试

灯具测试相关标准分析解析

灯具的认证标准在倡导节能环保的今天，LED灯具的种种优势得到世界各地的广泛认可。各国政府纷纷出台相关扶持政策，为LED灯具的发展创造有利条件。以欧盟为例，2012年8月31日是欧盟境内全面禁止销售白炽灯的最后期限，而美国也已发布相关规定，2014前期美国境内将禁止白炽灯销售。而在中国，2016年将是白炽灯退出市场的最后期限。面对巨大的LED灯市场潜力，若要在这激烈的市场竞争中脱颖而出，我们就要了解世界各国的灯具认证，在产品设计研发阶段就针对性地考虑相关认证标准，抢先拿到认证证书，抢占市场。世界各国的认证认可度较高的主要有以下这些。 ?中国CCC认证, CQC认证 ?欧洲：RoHS认证、CE认证,EUP认证，R&TTE认证, GS认证, E-MARK认证 ?美国FCC认证, UL认证 ?韩国EK认证 ?新加坡PSB认证 ?日本PSE认证 ?台湾BSMI认证、CNS认证 ?泰国TIS认证 ?马来西亚SIRIM认证 ?菲律宾ICC许可制度 ?加拿大CSA认证 ?德国TUV认证，VDE认证 ?墨西哥NOM认证；FDA认证 ?澳洲：C-TICK认证, SAA认证 ?沙特阿拉伯SASO认证 ?科威特KUCAS认证-ICCP认证计划TER认证, TIR认证 ?尼日利亚SONCAP认证 ?肯尼亚PVOC认证 ?伊拉克（COC) ?阿尔及利亚(COC) ?伊朗(VOC, COI, ISIRI) ?沙特(COC) ?叙利亚（COC）

以下主要针对我们公司的产品市场的相关认证，做简略介绍。从认证的名称，认证申请流程，认证提供资料等方面进行介绍。在介绍认证前，首先要了解以下安全标准和EMC，因为所有的认证基本都是安全标准和EMC的其中一个，或者两者皆有。安全标准:安全标准（Security Standard），是指为保护人体健康，生命和财产的安全而制定的标难，是强制性标准，即必须执行的标准。为保护人和物安全制定的标准，称为安全标准。安全标准一般有两种形式：一种为专门的安全标准；另一种是在产品标准或工艺标准中列出有关安全的要求和指标。人体安全：在安规上主要有绝缘不足出现电击，机构棱角过于尖锐导致刮伤，灯具工作噪声过大影响人体机能，材料的不环保导致有毒物质或气体泄漏等。财物安全：在安规上主要有灯具炸裂时产生明火使财物着火，灯具外壳表面温度过高导致紧挨着的物品着火，灯具抗压力不足导致损坏或机构变形，灯具内部电源绝缘间距不足在市网电压突变情况下高压放电导致市网跳闸等。 EMC：电磁兼容性（ElectroMagnetic Compatibility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。因此，EMC包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值，即电磁干扰EMI（Electromagnetic Interference）。另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性(电磁屏蔽）EMS（Electromagnetic Shielding）。

灯具测试要求

出口到欧盟各国的LED灯具必须通过CE认证该认证要求产品需要通过LVD和EMC指令的要求。 LED灯具产品欧盟CE认证的LVD指令是2006/95/EEC，主要的测试标准有EN 60598-1，EN 60598-2系列，EN 61347-1，EN 61347-2-13，EN 62031和EN 62471。 EN 60598-1是灯具的通用安全标准，对于特定类别的灯具，一般需要将EN 60598-1和EN 60598-2系列中关于特定类别灯具的特殊要求结合起来考量灯具的安全特性。 EN 61347-1是对灯控制器的通用安全要求，而EN 61347-2-13是针对LED驱动的安全要求。EN 62031是关于普通照明LED模块的安全规范，对模块的标志、端子、保护接地、防触电保护、潮态后的绝缘电阻、电气强度、故障状态、结构、爬电距离和电气间隙、耐热、防火和耐电痕化、防腐蚀等进行了相关的规定。 EN 62471是评价灯和灯具系统光生物学安全性的标准，其中的光源包括了LED，但是不包括激光，该标准根据光辐射危害的程度将连续辐射灯分为豁免类、1类危害（低危害）、2类危害（中危害）和3类危害（高危害）等四大类。对于灯具型式试验中的测试项目主要有：标志，结构，外部线和内部线，保护接地，防触电保护，防尘、防水和耐潮湿，绝缘电阻和电气强度，接触电流，爬电距离和电气间隙，耐久性和热试验，球压、灼热丝和针焰测试等。在我们实验室大量的检测过程中发现，一般出现不符合项概率较高的测试项目主要有爬电距离和电气间隙，接地电阻测试，球压、灼热丝和针焰测试，IP 测试。 LED灯具产品欧盟CE认证的EMC指令为2004/108/EC 适用的测试标准是EN 55015和EN 61547，其中EN 55015标准考虑的是产品发射（也就是EMI）的要求，而EN 61547考虑的则是抗干扰能力（也就是EMS）的要求。如果产品为AC供电或能连接到AC电源上，则还需增加EN 61000-3-2（电流谐波）和EN 61000-3-3（电压闪烁）这两项测试。针对灯具产品发射部分的要求，EN 55015这个标准中共有三个测试项目：骚扰电压测试，9kHz~30MHz范围内辐射电磁骚扰和30MHz~300MHz范围内辐射电磁骚扰。特别要注意的是与一般类产品比较，电场辐射的测试只须测试到300MHz，而无须测到1GHz。同时该项测试和骚扰电压测试这两个测试项目通常都是灯具类产品容易不合格的测试项目。制造商在做认证或摸底测试时，需要特别考虑。抗扰度测试共有静电放电，辐射抗扰度，快速瞬变脉冲群，雷击、浪涌，传导抗扰度，工频磁场和电压跌落/电压中断七个测试项目。与一般类产品要求不同的是雷击、浪涌这个测试项目，EN 61547中规定的此项测试等级会和产品功率有关，小于等于25W的产品测试等级会低于大于25W的产品，而一般类产品该项测试是和功率无关的。同时，雷击、浪涌这个测试项目也是所有EMS项目中比较严酷的一个试验，很多灯具产品都很难通过该试验。如果产品此项测试不合格，一般在电路上加上压敏电阻就能通过该项试验。除了CE认证中的LVD指令和EMC指令外，欧盟还有一个重要的指令是ErP指令，该指令是欧盟有关能源相关产品的生态设计要求指令，对多种能源相关产品确定了最低能效要求。目前ErP指令对LED灯的要求主要体现在实施措施244/2009里，主要对非定向家用LED灯的能效进行要求。