数控加工编程实验报告

一、课程简介

1、教学目的与要求

突出了学与训、训与练的结合,数控技术与加工工艺的结合,理念与实践的结合。主要学习数控加工技术、数控刀具、零件装夹与对刀、切削用量、数控工艺、

典型数控系统的操作、数控编程等方面的知识,通过本课程的学习,使学生达到:

*了解数控加工的概念;

*了解数控机床的组成、分类、特点、功能和工作原理;

*熟悉数控刀具的种类、特点和性能要求;

*学会选择、更换和夹紧刀具;

*掌握在数控机床上装夹刀具的方法;

*掌握数控车床和数控铣床的加工操作技能;

*了解数控编程的常识;

*学会运用常用数控操作系统进行加工编程和操作;

*学会运用加工中心加工操作的技能。

*在短时间内掌握数控机床、数控编程及数控机床操作有关基本知识;并通过实验增加感性认识,提高学生的动手能力。

2、课程性质和任务

本课程是培养数控、机电等专业学生掌握数控机床的操作与编程技能的实训

课程。通过本课程的学习,使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心以及线切割机床的基本操作方法和编程方法。

3、本课程所需的专业预备知识

机械制图、公差与技术测量、机床与刀具、机械制造工艺等。

二、主要设备

CK0638数控车床、KVC800长江机床、CJK6140A 数控机床、XK200数控铣床、KVC800加工中心、外螺纹车刀、切断刀

三、实验内容

1、了解安全规范

*没有获得工厂相关工作人员许可,不在其监督下切勿随便启动或操作任何机器。

*机器运转中,切勿做清理、调整或修理工作,机器停用时应立即将动力开关关妥。

*若有漏电应该立即关闭开关并报告工厂相关工作人员。

*运转中的机器切勿试图用手或身体使其停止。

*启动机器前,应先检查工作及刀具是否安装牢固妥善。

*地面应该随时保持清洁,不可有油污、工具、零件、工作物留存地面。

*当两个人或以上在一起工作时,切记只能有一个人单独操作机器和开关。

*不穿宽松衣服,不续长发操作机器,长发需盘起或戴上帽子,不允许穿拖鞋、

凉鞋和短裤。

2、观察(设备类型、生产厂家、坐标系、刀架、刀具、夹具、坯料等)

3、实验步骤

*上坯料

将工件安装到三爪卡盘上,装夹准确。

*上刀

挑选好要使用的车刀,将车刀放置在刀架上,调整刀具高度,使刀尖与坯料轴线重合,然后固定刀具。

*对刀

采用手动式对刀:(1)回参考点操作采用zero或home(回参考点)方式进行回

参考点操作,建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中的当前位置的坐标系。

(2)试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀,保持x

向尺寸不变,z向退刀,然后停止主轴,测量工件外圆直径d,根据不同的数控系统输入刀具的x向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀,z向尺寸不变,x向退刀,根据不同的数控系统输入刀具z向刀具长度补偿。

(3)建立工作坐标系程序运行时,刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工作坐标系建立。

*编程根据加工图编程,并将程序输入车床中。

*加工输入程序完成后,运行程序,车床工作,开始加工。

4、画图,列程序

N010 T0101

N020 G00 X100 Z80

N030 S400 M03

N040 X80 Z1

N050 G72 P80 Q170 U-0.4 W0.4 D1.2 F150

N060 G00 X100 Z80

N070 G00 G42 X80 Z1

N080 Z-73

N090 G01 X54 Z-52 F80

N100 Z-42

N110 G02 U-14 W7 R7

N120 G01 X40

N130 Z-25

N140 G03 U-10 W5 R5

N150 Z-2

N160 U-6 W3

N170 G00 X50

N180 G40 X100 Z80 N190 M05

N200 M30

四、实验小结