5S推进计划表

车间5s管理工作计划

车间5s管理工作计划 篇一：车间5S管理推进计划方案 篇二：5S管理活动---推进计划方案 5S管理活动 ---推进计划方案 为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象： 1、人员：全员 2、物品：设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤

5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育： 车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针 结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3．拟定工作计划及实施细则。 （1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20XX1201-2；（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20XX1201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20XX1201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20XX1201-5 （5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20XX1201-6 （6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20XX1201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。 （1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职

●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5s管理年度工作计划

5s管理年度工作计划 【篇一：2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划， 建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准 要高，责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长； 副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。 厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组 （1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。 各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导 组长指定。 4、作业区督导组 （1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机 械督导组；（5）电气督导组。 各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。 成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 （1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 （2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责

“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提 供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作 相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行 检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查， 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。 （1）作业区主管 对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。 （2）督导员 对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 （3）其他管理人员 依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长 负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责

5S活动推行计划表

5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1）制定5S施行办法 （2）制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3）制定5S活动评比办法。 （4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 （4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 （5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 （1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法 （3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。 （4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。 （1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档， 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 （2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。 （3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。 （4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 （5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 （1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 （2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。 （3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。 （4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓， 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页

5S推进计划表

5S 推进计划表 目标 启蒙期准备期局部推进全面展开巩固维持期2007年1----2月份2007年3---4月份2007年5---8月份2007年8-12月份2008年 引发全体员工的动机及建立体制展开基本活动计划性5S活动的实施PDCA循环的5S活动彻底执行5S活动及防止问题发生 活动内容1．开始前准备工作 ●资料文化准备 ●资源的准备 ●基本构思及方针立案 ●5S推进委员会的成立 1．现场的初步诊断 ●委员会成员每周六14：00对现 场的执行情况进行检查 ●制定相应的改善制度 1．重点改善 ●活动推进的相互竞争 ●5S活动日的确定 ●5S活动日的实施 1．5S成果的公告 ●做5S前与后的成果对比 ●改善评价方法 ●5S委员会的PDCA ●5S委员会实施事项水平的总结 1．彻底化的改善 ●设备维护水平的展开 ●各种改善方法的彻展开 ●标识、表示的彻底进行 ●重点改善项目的展开2．导入前的活动 ●上层领导的表态 ●宣传资料的张贴 ●管理层的培训 2．召开指导会议 ●每周一14：00召开上周5S检 查状况的总结会议 ●清扫及改善不适宜的地方 ●设备点检位置的标识 2．改善小组的活动 ●污染发生源的改善 ●清扫困难处的改善 ●撤去不必要的设备、配置 2．5S各项目的推进 ●检查表的修订 ●标识、表示基准书的完成 ●标识、表示的修订 ●自主改善提案的推进 2．各种缺陷的消除 ●消除不必要浪费 ●消除设备的缺陷 3．全员大扫除 ●丢弃不要的物品 ●全面展开大扫除 ●清扫公共走道 ●管理部门支援 ●整理档案 3．体制的不断完善 ●办公室、现场、仓库的整理、 整顿。 ●材料编码、品名、数量的表示 ●保管方法的改善 ●废弃不要的物品 3．推进颜色管理 ●通道、场所、设施的标识 ●档案颜色别的标识 ●工具类的绘图标标识 ●电气具的用途标识 ●设备状态的标识 3．节省资源、能源 ●溢出、漏出的对策 ●节省能源的表示 ●依数据来测定效果 3．标准化及防止再发生 ●年度方针的设定 ●年度活动计划的制定 ●目标的制定及管理 ●推过委员会的年度活动

最新5S推行计划和方案资料

5S 推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动，让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S 活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S 的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S 的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S 的5 大作用 1、人有定职 ?乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。?作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ?效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ?乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。?作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ?效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ?乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ?作法：计划表、PDCA。 ?效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区?乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。?作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ?效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ?乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。

5S管理提升推行计划书(参考)

推行5S 目的：通过提高工作效率，彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。 适用范围：适用于诚发公司的5S 推行指导。 内容： 一.5S 推行步骤 二.5S 推行组织架构 三.5S 实施的方法 目视管理 红牌作战 看板管理 图片/摄影 标准化 四.5S 项目展开 改善布局 规划生产现场 改善物流 减少库存 精简业务 会议的5S 文件的5S 拟定/日期： 审核/日期： 批准/日期： 5S 管理提升推行计划书

一.5S推行步骤 / /值日表/检查 /评比规定 /宣传海报/ 登记时间和位置 问题查找表 红牌子/物件分类/ 区域划分/定购、制 作工具/每日清扫/ 每日检查 公布/暴光

二.5S推行组织架构 组织图：省

三.5S实施的方法 1.目视管理 ※意义：a.可标识出管理的重点； b.大家都看得到； c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”； d.提醒或警示，使大家防患于未然； e.简单易懂，使用方便； f.易于遵守，立即改正； g.能达到改善的最高境界。 目视管理的表现形式： A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点； B.识别关键部位并特别标示，引起注意； C.对齐标志； D.用图片相片作为担任指导书； E.以图表反映内容和进度； F.设置“人员去向板”，方便工作安排。 目视管理的类别： A.红牌作战----适用于整理； B.看板管理----了解物品基本状况，适用于整顿； C.提醒板----防止遗漏； D.区域线； E.警示线； F.生产管理板----反映生产状况、进度； G.操作流程图----指导生产作业； H.反面教材----结合物和柏拉图表示。