企业TOC应用案例

Toc管理理论

经济学约束理论

1. TOC 释义

TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素——TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。①一套解决约束的流程。用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）

②一套日常管理工具。可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。

③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。

约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production T echnology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。

戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。可用一句话来表达TOC，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。

TOC强调必须把企业看成是一个系统，从整体效益出发来考虑和处理问题，TOC的基本要点如下：

1．企业是一个系统，其目标应当十分明确，那就是在当前和今后为企业获得更多的利润2．一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束

按照意大利经济学家帕拉图的原理，对系统有重大影响的往往是少数几个约束，为数不多，但至少有一个。约束有各种类型，不仅有物质型的，如市场、物料、能力、资金等，而且还有非物质型的，如后勤及质量保证体系、企业文化和管理体制、规章制度、员工行为规范和工作态度等等o，以上这些，也可称为策略性约束。

3．为了衡量实现目标的业绩和效果，TOC打破传统的会计成本概念，提出了三项主要衡

量指标，即有效产出、库存和运行费用TOC认为只能从企业的整体来评价改进的效果，而不能只看局部。库存投资和运行费用虽然可以降低，但是不能降到零以下，只有有效产出才有可能不断增长

4．鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope Approach，DBR法)和缓冲管理法(Buffer Management)

TOC把主生产计划(MPS)比喻成"鼓"，根据瓶颈资源和能力约束资源(Capac卸Constraint Resources，CCR)的可用能力来确定企业的最大物流量，作为约束全局的"鼓点"，鼓点相当于指挥生产的节拍；在所有瓶颈和总装工序前要保留物料储备缓冲，以保证充分利用瓶颈资源，实现最大的有效产出。必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量。换句话说，头道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺排计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。5．定义和处理约束的决策方法

TOC强调了三种方法，统称为思维过程(Thinking Processes，TP。

应用TOC获得成功的企业很多，如美国得克萨斯食品公司深感缩短提前期在竞争上的必要性，从1992年就开始进行了TOC改善活动。它先以福特公司的电子事业部为样板引进了TOC，结果省去了为增产所需的数亿美元的投资。半导体乌耶哈工厂也引进了TOC，提前期在1年半内减少了75％，生产能力在同样的设备条件下提高了25％

以色列物理学家Eliyahu M. Goldratt博士创立了一种基于―约束‖的理论，命名为约束理论(Theory of Constraints)，简称TOC。1984年，Goldratt博士出版了第一本以小说体写成的TOC专著《目标》，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。因为书中描述的问题在很多企业普遍存在，一时间，该书在全球畅销，销售200多万册，TOC从此非常流行。

约束理论在美国企业界得到很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的体系。美国生产及库存协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为―约束(Constraint Management)‖，并专门成立了约束研究小组。该小组认为：TOC是一套理念与工具的结合，他把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为―约束‖，通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。

部分企业TOC应用案例

案例一，福特汽车公司

生产时间(由发放物料至产品付运)

实施改善计划之前：10.6天;

实施JIT两年后：8.5天;

实施TOC一年后：2.2天。

TOC取得的其他成绩：

客户满意率提升了75%;

反应及学习速度快了三倍;

能腾出超过20%厂房面积，供引进新生产线之用;

设备的投资减少25%;

安排生产排程，由16天减至5天，再减至1天。

案例二，波音飞机公司印刷电路板中心

波音飞机公司印刷电路板中心每年供应四万块印刷电路板给波音公司的商务、太空及国防生产线，产品种类多而且复杂，批量小，每个工序需要作频繁的转换。

印刷电路板中心的主要问题是：

准时交货率只有60至65%，不合格;

损耗率达三成半，不合格;

订单需要不断跟催。

该公司运用TOC思维方法及―鼓–缓冲–绳子‖(Drum-Buffer-Rope)，达到以下成绩：损耗率减至3% ;

生产时间减少了75%;

有效产出增加了一倍;

准时交货率大幅提升。

案例三，洛克兰特制造厂

洛克兰特是一家每年营业额1000万美元的企业，位于美国宾夕凡尼亚州百德福市，专门生产重型建筑机械配件，实行TOC两年所赚的钱，比之前十年所赚的还要多。

洛克兰特的产品种类多，客户通常是单件购买，每件都需要独特的配件或横轴，在这一行业，出货速度极为重要，他们曾尝试多储备成品及半成品及其他方法以节省生产时间，但效果并不理想。尤其在旺季，生产时间往往愈拖愈长，客户怨声四起，纷纷施压跟催，生产计划往往被一些突然告急的订单打乱，员工手忙脚乱，不知何去何从，这混乱当然导致时间和物料的浪费。

参加了高德拉特学会举办的TOC生产管理课程后，公司开始实施―鼓–缓冲–绳子‖的运作模式，找出装配部就是他们的瓶颈，于是设立有关的缓冲等等。

TOC实施后两个月，有效产出就已增加25%，在制品库存就减少了35%，在18个月之内，他们处理了2500张订单，其中只有一张迟交货，而原因是文书上的错误。生意多了，运作畅顺了，员工的奖金也多了。

后来，员工们也学会了TOC思维方法，处理日常工作上的不同意见和矛盾，主动想办法解决难题的积极性大大提高了。员工们有感而发：―给一个人一尾鱼，只能使他今天不捱

饿; 教会他如何钓鱼，他一辈子也不愁吃‖。这正是TOC另一功能的写照。

……

案例四，佳运表业制品有限公司

广东省深圳市佳运表业制品有限公司，钟表业，一向从事表壳生产，于2001年中，锐意扩充业务，投资增建了一条表带生产线及其他设备。

公司产品款式常变，种类多，工艺流程相当复杂，每个产品都不同，机械和员工技能水平的配合，要求极高，而机器转换时间（setup time）亦相当长。

在未实行TOC的时候，经常要加班赶工，尤其是在旺季，员工往往要工作至午夜，甚至通宵，这当然会影响表现及产量，开支亦大。

2001年8月底，在高德拉特学会区域总裁罗镇坤先生的协助下，将TOC作为一个实践项目（implementation project）来推动，在公司内全面推行，大老板亦全程参与，大力支持，至9月底的短短一个月内，已可以见到明显的效绩：

(1) 产量增加了47%，而员工人数却没有增加，亦没有增加任何生产设备。

(2) 加班大幅减少（如果不用TOC，而要完成同样的工作量，加班时数估计要双倍）。

(3) 生产线处理每张订单所需时间减少一半以上，由减57%至减63%不等。

(4) 由于员工不再需要长时间加班，加班后遗症也就消失了，即翌日体力不继、注意力不集中、生产力下降、品质下降的情况不再出现。

(5) 生产线上的运作畅顺得多了，组长们所经受的压力大减，他们不再需要匆忙作出那么多决定，因此由于个人的偏差、个人的喜好而作出错误决定的机会大减。

(6) 库存减少，生产线上不再到处堆满物料，不再有混乱的感觉，有条有理，出错的机会因而大减。

(7) 有效产出（Throughput）增加了29%。

TOC制约法，theory of constraints,以色列籍物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法。其管理方法的关键词是comstraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。

TOC知道工厂企业人员如何找出运作上的制约及如何尽量利用自己手上有限的资源（资金、设备、人员等），令企业在极端时间内，以及无需大量额外投资下，打到运作及盈利上的显著改善。

TOC包含一系列逻辑工具，成为TOC思维方法，以及由之而引申出来的，针对企业各种问题的应用专题系统。

TOC思维方法主要针对三个问题：应该在什么环节改善？改善应该带来什么成果？怎样推行改善？

TOC的解决方案是：利用系统固有的简单性，找出制约因素，即运作中最弱的瓶颈，挖尽它的潜能；其他环节尽量迁就它，帮他松绑；发觉隐藏的产能；正确对待效率，并不要求所有人盲目追求高效率；严格控制物料的发放；在生产线上的战略性位置设立缓冲；关注无聊是否畅顺流通，而病弱诶产能是否平衡。

TOC的语言为PROCESS OF ON GOING IMPROVEMENT 持续改进。

TOC制约法的创造者高德拉特博士被美国《财富》杂志誉为―工业界大师‖，是出生于以色列的犹太人，颇具传奇色彩。他创作的著名企业管理小说《目标》20多年来一直常盛不衰，备受企业界人士喜爱。

高德拉特从小就立志―教会人们思考‖，后来成为物理学博士，开始以科学家的眼光看待企业管理问题，开发企业管理软件并帮助客户成功应用后，他突发奇想，决心写小说来推广管理理念，于是便埋首创作《目标》。《目标》出版后大受欢迎，许多读者在企业

中实践书中描述的方法，取得了显著成效，并纷纷写信与高德拉特交流或邀请他上门辅导。经过不断的实践与思考，高德拉特提炼并创造出著名的―TOC制约法‖，并且总结出著名的―TOC聚焦五步骤‖：第一步，识别限制企业发展的瓶颈；第二步，挖尽瓶颈的产能；第三步，令其他一切因素迁就瓶颈，根据瓶颈的节奏来运作；第四步，为瓶颈松绑，扩大瓶颈产能；第五步，如果通过上述步骤，瓶颈得到解决，回头从第一步开始，寻找新的瓶颈，进行新一轮改善。

随着TOC制约法在企业应用的深入，高德拉特创造出TOC思维流程，将TOC引伸到市场与分销领域，并以自己亲身参与的三个咨询案例为基础，结合TOC思维流程在生活和事业中的应用，创作了《绝不是靠运气》。

他对项目管理中的帕金森效应（工作总会把时间撑满）和学生症候群（不到临考试不会学习），创造出TOC关键链项目管理方法，实现了自二次世界大战以来，在项目管理方法上的历史性突破，并撰写出《关键链》一书，以在职工商管理硕士班为背景，探讨关键链项目管理法的基本原理及其在企业中的应用，并对传统工商管理教学模式进行了批判和反思。《关键链》一书2003年在台湾地区获得―金书奖‖。

此外，根据自身在管理软件行业的实践，结合对ERP产业和应用企业的分析与考察，高德拉特与企业信息化领域的其他专家合作创作了《仍然不足够》一书，从供应链整合、思维与管理模式转换等方面提出了对企业信息化和ERP应用做出了系统阐述。

高德拉特还成立了专业机构在全球广泛推广TOC制约法。高德拉特机构的专家们开发出许多电脑软件模拟器，模拟企业生产、项目、分销管理的运作，在培训中帮助人们透彻理解并掌握TOC的原理与方法。

经过20多年的丰富与发展，目前，高德拉特已经将TOC的应用扩展到下列8个方面，涵盖了企业的整个供应链，涉及企业管理的各个重要环节：包括TOC生产管理、财务与绩效

衡量、项目管理与工程、分销与供应链、市场、销售、人员管理、企业战略与战术。