循环流化床锅炉检修项目Microsoft Word 文档

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动力分厂号炉停炉检修项目

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循环流化床锅炉常见问题及处理

循环流化床锅炉锅炉常见问题及处理 目前, 循环流化床锅炉在全国多家发电厂使用, 从1996 年华电高坝电厂引进全国第一台1 00MW 循环流化床锅炉到四川白马循环流化床示范站引进的300MW循环流化床锅炉,标志着我国的循环流化床锅炉已经进入稳步发展阶段,并向大型化方面上了一个新的台阶。 同其他锅炉一样,循环流化床锅炉也有一定的局限性,从国内流化床锅炉运行来看,主要暴露出下几个问题: 1) 冷凝器故障。国产的流化床锅炉大都采用三分仓式的冷凝器(灰渣通过一、二室溢流到三渣室,由三渣室连续排出输送到渣仓) 主要故障是排渣管易堵塞,冷凝器选择室结焦等。 2) 旋风分离器故障。旋风分离器入口静压波动大导致旋风分离器回料不连续,床压、床温出现大幅度的波动,严重时破坏外循环,使尾部受热面积灰严重,造成尾部烟道再燃烧,损坏空气预热器。 3) 给煤系统故障。主要体现在:旋转给料阀堵塞、跳闸,煤仓粘煤,给煤机销子断,给煤机链条出现爬坡、断链等。 4) 锅炉的磨损和浇注料脱落。流化床锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部,其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期,脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差,效果不理想,影响锅炉带负荷和机组的长期运行。 5) 锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停, 导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏,其中料腿膨胀节是最薄弱环节。针对流化床锅炉在运行和维护中出现的问题,查阅资料、分析使用锅炉的运行情况,提出一些相关措施,供在流化床锅炉运行及维护中参考。 1 冷渣器故障

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点,在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下,在国内外得到了迅速的发展,并已商品化,正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程,称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧,即为流化燃烧,其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代,40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒(一般为<8mm)而置于布风板上,其厚度约在350~500mm左右,空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时,煤粒在布风板上静止不动,料层厚度不变,这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态,气流的推力小于煤粒重力,气流穿过煤粒间隙,煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时,气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力,煤粒开始飘浮移动,料层高度略有增长。如气流速度继续增大,煤粒间的空隙加大,料层膨胀增高,所有的煤粒、灰渣纷乱混杂,上下翻腾不已,颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床,称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时,稳定的沸腾工况就被破坏,颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送,这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动,强化了炉内传热和传质过程,使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度(≈850℃),并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行,因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内,更延长了颗粒的停留和反应时间,减少了固体不完全燃烧损失,从而使循环床锅炉可以达到88~95%的燃烧效率,可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定,操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少,主要有给煤机、冷渣器和风机,较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备,较链条炉省去了故障频繁的炉排部分,给燃烧系统稳定运行创造了条件。

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整 、循环流化床锅炉燃烧的特点 从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域,即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ;(2) 上部稀相区(位于二次风平面以 上) ;(3) 气固分离器。在炉膛下部密相区,床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些,储存大量的热量。当锅炉负荷升高时,一、二次风量均增大,大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区,燃料在整个燃烧室高度上燃烧。颗粒在离开炉膛出口后,经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。在任何情况下,全部的燃烧空气通过炉膛上部。细小的炭粒被充分暴露在氧环境中,炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。 二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素 影响流化床锅炉燃烧的因素很多,如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。 (一)燃煤特性的影响 燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。 首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。对于高硫 煤,如石油焦和高硫煤,燃烧室运行温度可取850C,有利于最佳脱硫剂的应用;对于低硫、低反应活性的燃料,如无烟煤、石煤等,燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下,或二

者均较高的工况下,这样有利于实现最佳燃烧。 第二,燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。对于挥发分含量较高,结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料,当煤进入流化床受到热解时,首先析出挥发分,煤粒变成多孔的松散结构,周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小,燃烧速率高。对于挥发分含量少,结构密实的无烟煤,当煤受到热解时,分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出,四周勺氧气难以向粒子内部扩散,燃烧速率低,单位质量燃料在密相区的有效放热量就少,对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等,煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳,阻碍着燃烧产物向外扩散和氧 气向内扩散,煤粒燃尽困难。 第三,燃料的性质决定了流化床的床温。不同的燃料具有不 同的灰熔点。在流化床中最怕结渣,结渣后容易造成被迫停炉。 (二)颗粒粒径的影响 对单位重量燃料而言,粒径减小,粒子数增加,炭粒的总表面积增加,燃尽时间缩短,燃烧速率增加。挥发物完全析出和炭粒完全燃尽所需要勺时间减少,化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的损失减少。适当缩小燃煤粒径是提高燃烧速率的一项有效措施。我国流化床锅炉大多数燃用0?10mm勺宽筛分煤粒。 (三)给煤方式的影响 加入到床层中勺燃料要求在整个床面上播散均匀,防止局部 碳负荷过高,以免造成局部缺氧。因此给煤点要分散布置。现在

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉,是一种高效低污染清洁的燃烧技术,其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点,在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用,一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此,本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施,以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。 1磨损及其预防措施 循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击,会造成锅炉金属部件磨损,加上炉内温度的循环流动,造成对炉内耐火构件的热冲

击,而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力,这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。 但实践中发现,循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中,可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损: (1)降低风速减小给煤粒度,确保流场的均匀性;同时,在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合,避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩,形成烟气走廊。 (2)定期对CFB锅炉进行检修,发现已磨损的部件和材料应及时更换;在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。 (3)在安装时,应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求;在施工中,应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形;在耐火保温内衬施工之前,要检查简体内壁弧度,对凸凹部分做好记录,在筒体施工时进行调整;对向火面材料的施工,要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等,以减少受热面的磨损。 (4)运行期间,应尽量降低循环流化床的流速,以减少水冷壁及各部的磨损。

240t循环流化床锅炉检修规程

240T循环流化床锅炉检修规程 编制:额尔 审核:沈红旗 批准:刘大铭 二○一三年十一月 第一章、锅炉机组概述 太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。锅炉型式:高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。锅炉配滚筒冷渣器,全钢结构炉架,室内布置,炉前给煤。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区;尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。 燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室,并预留有两个石灰石给料口。给煤装置和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度

方向均匀布置。 燃烧空气主要分为一、二次风两部分,一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内,二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器,电厂不设置燃油系统,点火及助燃采用天然气,。 燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器,在分离器中大多数固体粒子被捕集下来,捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室,实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井,最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。 三台冷渣机布置在锅炉两侧,用以冷却炉膛排出的热渣,热渣经冷却后排入输渣系统。水冷式滚筒冷渣机。冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。 过热器系统中设有两级喷水减温器,以控制过热器出口蒸汽额定温度。在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器,用于粗调;在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器,用于细调。 锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上,由上而下能自由膨胀。 锅炉技术参数

循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司

目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)

锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一,锅炉设备能够安全检查、经济运行,除了与运行人员技术水平有关之外,还与检修质量的好坏有直接的关系。故而,锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患,提高设备健康水平,确保机组安全、经济运行,延长设备试用寿命,保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的,检修人员应努力掌握设备特性,不断提高自身的技术素质,必须坚持以“预防为主”的计划检修,应修必修,修必修好,修一保一,质量过硬,反对该修不修,硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修,临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修:按照预定计划,对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修:按照预定计划,对锅炉进行局部的、预防性的检修,一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修:指设备突发事故引起障碍,危及设备安全运行或强迫停炉,向调度提出 申请,经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修:指国家法定的节日期间,根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护:指日常的设备巡查,小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔,是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间,根据部颁规程及设备技术 状况,部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律,以及运行维修等条件,结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年(15000—18000运行小时),小修间隔4—8个 月(2500—5600运行小时)。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握:

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环流化床锅炉汽包内部 检修正式版

循环流化床锅炉汽包内部检修正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。两结合面要有2/3以上的面积吻合,结合面不得有凹槽麻坑,特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时,将其研磨平整。 2、内部清扫和检查。汽包打开后,先请化学监督人员进入,检查采样。检查有无裂纹,特别注意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象,则进一步的检查判断。汽包壁不清洁,用钢丝刷或机械清扫水渣,清扫时不要把汽包壁的黑

红色保护膜情操掉。清扫完毕后,要用压缩空气吹干净,让化学监督人员检查是否合格。清扫时要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。 3、汽水分离器检修。分离器的螺丝是否完整或松动,孔板上的小孔应畅通无阻。如果需要部分或全部拆下来检修时,则一定要做好记号,避免回装装错或装反。 4、汽包内部管道检修。仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象,如有水渣堵塞,要请扫掉,管道连接支架应完整无损,管子应无断裂现象,各管头焊口完整,无缺陷。

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数 锅炉型号 XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M 项目 额定蒸发量t/h 35 75 额定工作压力MPa 3.82 3.82 额定蒸汽温度oC 450 450 给水温度oC 105 130 燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧 适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117 满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80 排烟温度oC 150 145 脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300 本体最高点标高mm 26750 33950 产品特点: 1.燃料适应性广,既可燃烧优质煤,也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。 2.燃烧效率高,气固混合良好,未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。 3.高效脱硫,低温燃烧,NOx(氮氧化物)排放低。 4.负荷调节范围大,负荷调节快。 5.易于实现灰渣的综合利用。 6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

SZFH型复合燃烧锅炉 锅炉型号 SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目 额定蒸发量t/h 1020 工作压力(Mpa) 1.25 1.25 蒸汽温度(℃)193193 给水温度(℃)2020 排烟温度(℃)170170热效率%8385受热面积(m2)354726炉排有效面积(m2)12.820.8耗煤量(kg/h)15803000 主机或最大运件尺寸(mm)7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量 3050 (↑) 适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ 备注:1、煤的热值为:18090kJ/kg 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)

循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)150t/h循环流化床锅炉检修规程 通辽金煤化工有限公司设备部 董利锋 1(总则 1(1主题内容适用范围 1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。 1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。 1.2编写修订依据 DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则 DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修 DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修 DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修 DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修 DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修 1.3检修周期 1.3.1检修周期 1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况,可以适当调整检修周期。 1.3.1.2检修周期见表

检修周期表 检修类别小修大修 检修周期 6-7个月 18-24个月 2(锅炉设备概况 2.1设备介绍 我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造,锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭,钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁,水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。 锅炉采用2个高温绝热分离器,布置在燃烧室与尾部对流烟道之间,外壳由钢板制造,内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形,中部部为锥形、下部为竖直料腿。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。 高温绝热分离器回料腿下布置一个返料器,流化风用罗茨风机单独供给。返料器外壳由钢板制成,内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置过热器、低温过热器、省煤器、 1 管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节,减温喷水来自于锅炉给水母管。

ASME PTC4_1计算循环流化床锅炉效率的基本方法

收稿日期:  20030810作者简介: 孟勇(1975),男,工程师,1997年毕业于华北电力大学(北京),现在国电热工研究院电站运行技术中心从事锅炉性能试验研究工 作。 AS ME PTC4.1计算 循环流化床锅炉效率的基本方法 孟 勇,吴生来 (国电热工研究院,陕西西安 710032) [摘 要] 循环流化床锅炉由于脱硫剂的添加,使得其在效率计算方法上与普通煤粉炉有所区别,而作为 性能考核依据的AS ME PTC4.1的效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的 影响。对此,提出了采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的基本方法,该方法可为CF B 锅炉性能考核时的效率计算提供参考。 [关键词] CF B 锅炉;AS ME PTC4.1;掺烧石灰石;基本计算;热损失计算;锅炉效率[中图分类号]TK 212 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2003)10005303 循环流化床(CF B )锅炉由于其燃料及脱硫剂多次循环反复地在炉内进行低温燃烧和脱硫反应,成为近年来备受重视的高效低污染清洁燃烧技术。迄今为止,我国已有近100台CF B 锅炉投入商业运行,目前,引进国外技术的100MW 级CF B 锅炉在电力行业也相继投产。由于脱硫剂的添加,CF B 锅炉效率计算方法与普通煤粉炉有所区别。采用国外设计标准制造的锅炉,性能考核依据一般采用AS ME 标准,如一些新近投产和正在建设的440t/h CF B 锅炉在商务合同中签定以AS ME PTC4.1作为性能考核依据,但AS ME PTC4.1中效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的影响,因此,国电热工研究院同有关锅炉厂、发电厂及电力试验研究所,对如何用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率进行了认真讨论,提出一套采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的计算方法。1 CFB 锅炉与普通煤粉锅炉效率计算 的区别 1.1 热损失项目 使用AS ME PTC4.1标准考核锅炉效率,一般采用 热损失法,输入热量仅考虑燃料的低位发热量,热损失 项目包括:(1)干烟气带走的热损失;(2)燃料中氢燃烧生成水分引起的热损失;(3)燃料中水分带走的热损失;(4)空气中湿分带走的热损失;(5)未燃碳分热损失;(6)C O 未完全燃烧热损失;(7)辐射对流热损失;(8)未测量热损失。 CF B 锅炉由于添加石灰石,发生煅烧吸热和脱硫放热反应,将二者作为热损失和效率增益考虑,统用热损失表示,则热损失除普通煤粉锅炉所考虑的项目外,又增加了煅烧吸热和脱硫放热引起的热损失和热增益、石灰石中水分带走的热损失及灰渣显热损失4项。 使用AS ME PTC4.1标准计算普通煤粉锅炉效率,未测量热损失主要包括灰渣显热损失、磨煤机排出煤矸石带走的热损失、渣井辐射热损失等,CF B 锅炉由于没有煤矸石排出,渣井辐射热损失也不存在,灰渣显热损失又进行了计算,因此可不再计及未测量热损失。1.2 灰分和水分 普通煤粉锅炉效率计算中灰分为入炉燃料中的灰分A ar ;CFB 锅炉效率计算中灰分由4项组成:燃料中所含的灰分A ar 、脱硫反应生成的硫酸钙A CaS O 4、未反应的氧化钙A CaO 、石灰石中的杂质A ’,即A =A ar +A CaS O 4+ 技术交流 热力发电?2003(10) p x ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

循环流化床锅炉的系统流程

循环流化床锅炉的系统流程 一、.概述 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳颗粒)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm(水冷中心线标高),膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成,管节距为

80.5mm;在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁(屏)通过水冷上集箱(包括水冷屏上集箱)由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠地工作。 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。 水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够的刚性。在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。 由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个。 2、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨。 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm。 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成。旋风分离器直径Φ290mm,共36只。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板(由省煤器来的50%的清洁水,在清洗孔板上保持30mm厚的水层,蒸汽流经清水层其中

循环流化床锅炉的优缺点

是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广,这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点,对充分利用劣质燃料具

有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石 等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1/3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1/3。 4. 燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5~ 4.5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。 5.负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量和物料循环量,不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循

循环流化床锅炉的优缺点

就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。但就是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床与快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床与快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化 床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。她的这一优点,对充分利用劣质燃

料具有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因就是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石 等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1/3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg/m3以下。因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1/3。 4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高就是 循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3、5~4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。 5、负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循环

循环流化床锅炉维护检修规程教学文案

设备维护检修规程 TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉 维护检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包汽包内径1600mm,壁厚40mm,全长10000mm,材质20g,内有汽水分离器各36个,¢315。 b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉,由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。 c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃ 额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃ 额定蒸发温度220℃排烟温度143℃ 给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤

工作介质水、蒸汽热效率90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求,热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.1.6场地平整,道路通畅,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

循环流化床锅炉维护检修规程

精心整理 设备维护检修规程 UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维护检修规 程 1总则 1.11.2 a.b.c.1.3额定压力3.82MPa 二次风预热温度125℃ 额定蒸发温度450℃排烟温度150℃ 给水温度150℃设计燃料Ⅱ类烟煤 工作介质水、蒸汽热效率90% 2设备完好标准 2.1零部件完整齐全,质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求,热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.1.6场地平整,道路通畅,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅,炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常,无杂音,无震动。

3.2定期检查(见表1) 表1

3.3润滑 3.4锅炉常见故障及处理方法(见表4)

表4 b.DCS系统异常,危及设备或人身安全时 c.旋风返料器内结焦经多方处理无效时 d.所有水位计损坏时 e.流化床严重结焦,不能维持正常燃烧时 f.放渣管断裂漏渣,无法保持料层差压时

循环流化床锅炉床温的检修与维护

送 审 论 文 题目:循环流化床锅炉床温的检修与维护作者:陈绵顺 单位:山东华宇铝电有限公司

循环流化床锅炉床温的检修与维护 山东华宇铝电有限公司陈绵顺276017 摘要:近年来,循环流化床锅炉在国内发展迅速,由于其特殊的工作原理,在推广使用的过程中遇到各种问题,循环流化床锅炉的控制与检测技术也不例外,床温作为循环流化床锅炉特有的检测物理量,在检修维护据过程中同样遇到了形形色色的问题,本文结合检修维护过程中的实际经验,对床温出现的问题给予了解决。 关键词:循环流化床锅炉床温检修 引言:循环流化床锅炉从引进至今,人们对它的工艺流程,反应机理,从陌生到熟悉,针对它的控制监视技术也在不断成熟,床温作为循环流化床锅炉特有的检测物理量,反映了循环流化床锅炉燃烧密相区温度的变化情况。它直观的反映密相区物料的点温度和温度场分布,一定程度上代表锅炉带负荷的能力,为运行人员风、煤的调整配比提供依据,特别是机组启停或事故过程中,床温的稳定很大程度上决定了锅炉的稳定,反映物料的流化情况,是否有偏床和高温、低温结焦等。在实际工作中,由于床温元件所处的特殊环境和产品制造等原因,元件稳定性差,工作周期短,故障频繁,给运行监视带来很大影响。如何保证在高温、高磨损的环境下床温测量元件长期稳定的工作成为热控检修人员的重要任务。 床温测量元件一般通过侧插或底部插入(图1)的方式,安装在循环流化床锅炉炉膛底部密相区布风板之上。炉膛下部密相区颗粒密度大,平均粒径也较大,固体颗粒浓度比上部区域高得多,因此该区域充满了灼热的物料,平均温度850℃---950 ℃,短时1000 ℃,形成一个长期高温的温度场,另外强劲的一次风从布风板向上吹入,将床料和加入的煤粒流化。未燃尽的焦碳经高温旋风分离器收集后也被回送到该区域。在这样的工作环境下,常规的测温元件经常损坏也就在所难免了。

循环流化床锅炉检修(更换)安全措施

编号:SM-ZD-46638 循环流化床锅炉检修(更 换)安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

循环流化床锅炉检修(更换)安全 措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、通用部分 1.1所有参加施工人员必须穿工作服,配戴安全帽。 1.2施工现场设立明显标志标识的工作区域。 1.3有高空坠物危险的部位应架设安全网或人行通廊。 1.4电焊机要有可靠的接地,氧气、乙炔瓶间隔摆放至少八米以上。 1.5所有人行扶梯、平台要有栏杆、扶手。 1.6施工部位要有可靠的照明。 1.7临时架设的脚手架等设施要由专业人员搭建,并能承受工作荷载。 二、起重部分 起重设备选用3T卷扬机,组合滑轮组起吊水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器及中心筒等。

2.1起重工作要由专业起重人员进行操作,统一指挥。 2.2卷扬机要可靠固定,受力后不得挪移。 2.3卷扬机换向灵活,转动平稳,刹车有效,电动机可靠接地。 2.4起重钢丝绳转向滑轮挂钩要进行有效封闭,不得脱离。固定转向滑轮的固定支架要可靠生根,尽量避免用柔性支架。 2.5主起吊支架在启用前要进行1.5倍的超载试验,试验合格后,方可进行工件吊载。 2.6起吊用钢丝绳表面无毛刺、断股、锈蚀、打结等损伤。 2.7起重用滑轮及滑轮组在使用前要进行充分润滑,不得有卡涩、损伤、转动不灵等缺陷。 2.8工件起吊前,至少需要二根迁引绳,做好引导、迁引工件的工作。 三、炉墙拆除部分 3.1炉墙拆除前应在下方铺设档板,阻挡杂物落入下方设备空间,损伤下面施工人员。

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉,型号为UG75/3.82-M35,它的热效率计算为: 一、煤种情况: 二、锅炉运行技术指标

三、锅炉在稳定状态下,相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下: Q二Q+Q+Q+Q+Q+Q (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为: 100%=q+q2+q3+q4+q s+q6 (%) 其中 1、Q是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量,KJ/Kg。 Q= Q ar + h rm+h rs+Qv l 式中Q r--燃煤的低位发热量,KJ/Kg ;是输入锅炉中热量的主要来源。 Q r = 12127 KJ/KgJ h rm--燃煤的物理显热量,KJ/Kg;燃煤温度一般低于30C,这一项热量相对较小。 h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量,KJ/Kg;这一项热量相对更小。 Q I--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量,KJ/Kg ;如

果一、二次风入口暖风器未投入,这一部分热量也可不计算在内。 2、Q是锅炉的有效利用热量,KJ/Kg;在反平衡热效率计算中,是利用其它热损失来求出它的。 3、Q4是机械不完全燃烧热损失量,KJ/Kg。 Q= Q cc(M hz C hz+M h G h+M h C dh)/M coal 式中Q c--灰渣中残余碳的发热量,为622 KJ/Kg。 M hz、皿、M h--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量,分别为15、7、2t/h。 G hz、C h、Gh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余 碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比,按 2.4%左右。 MU--锅炉每小时的入炉煤量,为20.125t/h。 所以Q= Q cc(M hzGz+M G h +M h Gl h)/M coal =622( 15*2.4+7*2+3.5*2.4 )/20.125 = 1694 KJ/Kg q4= 100Q4/Q r( % = 100*1694/12127=13.9% 4、Q2是排烟热损失量,KJ/Kg。 Q=(H py H ik)(1-q 4/100) 式中H y--排烟焓值,由排烟温度0 py (135 C )、排烟处的过量空气系 数 a py ( a py =21.0/(21.0 - O 2py) ) =1.24 和排烟容积比热容Gy=1.33 (KJ/(Nm3C))计算得出,KJ/Kg。

循环流化床锅炉维护检修规程

UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉维 护检修规程

1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述 UG-75/3.82-M41循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包汽包内径1400mm,壁厚40mm,全长9840mm,材质20g,内有旋风分离器和波形分离器各24个。 b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉,由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。 c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量75t/h 一次风预热温度128℃ 额定压力 3.82MPa 二次风预热温度125℃ 额定蒸发温度450℃排烟温度150℃ 给水温度150℃设计燃料Ⅱ类烟煤 工作介质水、蒸汽热效率90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全,质量符合技术标准。 2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求,热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验,保持完整

齐全、灵敏准确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损,标志分明,符合技术要求。 2.1.6场地平整,道路通畅,照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1设备运转平稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写,档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等,新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁,无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体整洁,设备完好,严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅,炉体平台和楼梯无杂物。

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