汽机联锁保护一览表

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汽机联锁保护确一览表

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 (1)水压报警 当供水压力达到设定高压值时,发出高压声光报警。 供水压力低于设定值,根据用户实际用压力确定,发出低压声光报警 (2)煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时,发出声光报警。 (3)超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时,发出超高料位声光报警。(4)电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时,应发出报警提示。 (5)煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是,发出CO超标报警,同时启动惰性气体保护装置。 (6)煤粉塔超温报警(60℃) 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时,发出超温报警。(7)压缩空气压力报警 低限报警,即当压缩空气压力低于安全值(0.4MPa)时,发出报警。

1.2联锁保护 (1)引风机故障连锁 引风机意外故障停止时,应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 (2)二次风机故障连锁 二次风机故障停止时,应立即停止供料器。 (3)一次风机故障连锁 一次风机故障停止时,应立即停止供料器。 (4)锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时,应立即停止供料器。 (5)熄火保护 炉膛火焰熄灭时,应立即停止供料器。 (6)除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时,执行停炉程序。 (7)点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 (1)补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值,补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 (2)软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关(电磁阀或电动

阀)。 (3)中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率,使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。(4)炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率,使炉膛负压稳定在设定值。 (5)布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限,差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后,进入①吹扫阶段。启动引风机,延时60s,启动鼓风机,延时120s;②点火阶段。启动点火电极、液化气枪,延时5s,点火强度确认(点火强度不够,自动切断液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),延时30s;启动柴油枪,延时30s,着火强度确认(着火强度不够,自动切断柴油和液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),延时30s;启动一次风机,延时30s,60%额定给粉量启动螺旋给料器,延时15s,着火强度确认(着火强度不够,自动切断煤粉、柴油和液化气,报警提示,故障排除后进入吹扫程序); ③稳燃阶段。延时60s,关闭柴油和液化气,着火强度确认(着火强度不够,自动切断煤粉,报警提示,故障排除后进入吹扫程序),调

汽机联锁保护系统讲义

汽机联锁保护系统讲义 第一节ETS系统的功能 一、ETS系统发展过程 我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的,最初是仿制国外机组,比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组(从上海定购),后来通过设备引进的同时引进制造技术。我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的#1、#2机组。最初仿制的国产机组,由于部分核心技术未掌握,其调速系统与国产125MW机组是差不多的,配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。我们称之为“液调”机组。其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。其保护逻辑也是“正逻辑”。即汽机跳闸电磁阀带电,汽机跳闸。这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。这几年随着早期国产300MW机组的改造,也改为了“反逻辑”,即跳闸电磁阀失电,汽机跳闸。 随着上世纪改革开放的深入,我国也引进了大量国外先进的大容量机组(300MW 以上),其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时,其先进的控制系统和控制理念也得到了引进,比如”反逻辑”。同样一些控制系统的叫法也进行了引进。 在上个世纪八十年代初期,随着国外先进发电机组的引进,国外的一些控制系统叫法也随之引进,象“BMS(锅炉主控系统)、FSSS(锅炉燃烧安全系统)、TSI(汽轮机轴系监测仪表系统)”等等。因其叫法简单简练,因此大家也就习惯把它作为术语了。ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写,意思是事故紧急跳闸系统。原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。 在国际上,上世纪70年代中期以前,安全相关系统均由电磁继电器组成,部分也采用固态集成电路构成。80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器(PLC)。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格,各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能,即有关安全系统的的功能安全给予了极大的关注。于是,80年代中期以后,伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展,专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安全解决方案(Safety Solution)得到迅速发展和推广。目前,比较知名的安全控制系统产品有: ·Triconex Tricon TMR safety and critical control system Trident fault-tolerant control system ·ICS Triplex Triple-modular redundant (TMR) control system ·Honeywell FSC 2004D safety system ·ABB August Triguard SC300E TMR product Safeguard 400 ·Siemens Teleperm XP AS620F fail-safe automation system

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量:热量是一个过程量,生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念,但是热量是如何计量的呢?规定:在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度:温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标(绝对温标)来度量。摄氏温标的温度用“t”表示,单位为摄氏度(℃)。在标准大气压力下,规定纯水的冰点为0℃,沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标,用“T”表示,单位为开尔文(K)。在标准大气压力下,规定纯水的冰点为273.15K,沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等,其关系为T=t+273.15 3、压力:压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有:Pa(帕)、MP(兆帕)。非法定单位有:工程大气压(at)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)。其关系为:1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力,绝对压力=表压力+大气压(0.1MPa) 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水:水被加热到某一温度时,开始沸腾,此时的温度称为饱和温度,水称为饱和水;b.干饱和蒸汽:不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽;c.湿饱和蒸汽:含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽;d.蒸汽干度:指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数(%);e.汽化潜热(r):一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量,或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量,称为汽化潜热;f.过热蒸汽:将干饱和蒸汽继续定压加热,蒸汽温度即开始上升,从饱和温度上升到规定的过热温度,这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程

发电机说明书..

RBC800G 系列数字式发电机保护装置 一 装置简介 1.1装置概述 RBC800G 系列数字式发电机保护装置采用高性能芯片支持的通用硬件平台,维护简便;全以太网通讯方式,数据传输快速、可靠;完全中文汉化显示技术,操作简捷。 基于防水、防尘、抗振动设计,可在各种现场条件下运行。 适用于容量为50MW 及以下的火力和水力发电机保护。 1.2装置主要特点 ? 摩托罗拉32位单片机技术,使产品的稳定性和运算速度得到保证 ? 保护采用14位的A/D 转换器、可选配的专用测量模块其A/D 转换精度更是高达24位,各项测量指标轻松达到 ? 配置以大容量的RAM 和Flash Memory ,可记录8至50个录波报告,记录的事件数不少于1000条 ? 可独立整定32套保护定值,定值切换安全方便 ? 高精度的时钟芯片,并配置有GPS 硬件对时电路,便于全系统时钟同步 ? 配备高速以太网络通信接口,并集成了IEC870-5-103标准通信规约 ? 尽心的电气设计,整机无可调节器件 ? 高等级、品质保证的元器件选用 ? 优异的抗干扰性能,组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件 ? 完善的自诊断功能 ? 防水、防尘、抗振动的机箱设计 ? 免调试概念设计 1.3功能配置 表1 本系列产品的型号及功能配置表 功能 RBC801G RBC802G 差动速断 √ 比率制动式差动 √ CT 断线闭锁差动 √ CT 断线告警 √ 定子过电压保护 定子接地保护 过负荷告警 √ 反时限过流保护 √ 横差保护 √ 失磁保护 √ 转子一点接地保护 √ 转子二点接地保护 √ 复合电压过流保护 √ 反时限负序过流保护 √ PT 断线告警 √ 发电机断水(开关量) √ 发电机热工(开关量) √ 发电机励磁事故(开关量) √ 主汽门关闭(开关量) √ 其它备用非电量开入 √ √ 遥控功能压板 √ √ GPS 对时 √ √ 远方管理 √ √ 二 技术参数 2.1 额定参数 2.1.1额定直流电压: 220V 或110V (订货注明) 2.1.2 额定交流数据: a) 相电压 3/100 V b) 线电压 100 V c) 交流电流 5A 或1A (订货注明)

锅炉联锁保护一览表

目录 一.炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火(MFT及OFT); 2.炉膛吹扫; 3.燃油泄漏试验; 4.油燃烧器控制; 5.等离子体点火系统控制; 6.煤粉燃烧器控制; 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二.锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2.空预器 3.引风机 4.送风机 5.一次风机 6.锅炉给水、蒸汽系统 7.过、再热器减温水 8.锅炉吹灰控制 9.锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System),锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(Burner Control System)和燃料安全控制FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。 1.炉膛安全灭火(MFT及OFT) ●MFT(Main Fuel Trip主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油) ●OFT(Oil Fuel Trip油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸(MFT) MFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT。

汽机保护联锁讲解(戴立素)

汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件,结合《热工主保护及联锁规范》,讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致,主要结合魏桥二电实际进行讲解,魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值

60MW汽机主保护定值

二、30MW汽机主保护逻辑

4 30MW 汽机主要保护 润滑油压低停机 汽机转速高停机1(TSI 来) 汽机转速高停机3(DCS 来) 主汽门关闭(行程开关来)安全油压正常(压力开关来) 润滑油压低Ⅰ值(压力开关来)汽机转速高停机 主汽门关闭 1、润滑油压低停机 2、汽机转速高停机(魏桥二电技改后方案) 3、主汽门关闭 5、凝汽器真空低停机 与 轴向位移大停机1轴向位移大停机2 轴向位移大停机 4、轴向位移大停机 与 图 名日 期 润滑油压低Ⅱ值(压力开关来)润滑油压低Ⅲ值(压力开关来) 或 审 核 凝汽器真空低停机 凝汽器真空低Ⅰ值凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低Ⅲ值 或 与 DCS 输出 DCS 输出 与

#1推力瓦温度(品质判断后) 6、推力瓦温度高停机110℃ ≥ #2推力瓦温度(品质判断后)110℃ #3推力瓦温度(品质判断后)110℃ #4推力瓦温度(品质判断后)110℃ #5推力瓦温度(品质判断后)110℃≥≥≥≥ #6推力瓦温度(品质判断后) 110℃ ≥ #7推力瓦温度(品质判断后)110℃ #8推力瓦温度(品质判断后)110℃ #9推力瓦温度(品质判断后)110℃ #10推力瓦温度(品质判断后)110℃≥ ≥ ≥ ≥ ADD推力瓦温度高停机 ≥ 6 5

E发电机差动保护装置技术及使用说明书

AE-6051 发电机差动保护装置技术及使用说明书

1. 概述 AE-6051 发电机差动保护装置(以下简称装置),主要适应于50MW以下发电机的差动保护,6051发电机差动保护与6052发电机后备保护一起构成发电机成套保护测控系统。 主要功能 保护功能: a) 差动速断保护 b) 比率差动保护 c) CT断线 遥测功能: 首端侧电流、尾端侧电流 遥控功能: 装置信号复归,保护软压板投退 遥信功能: 8路遥信开入量 其它: 网络对时和手动对时功能 全隔离RS-485通讯接口,国际标准ModBUS-RTU通讯协议 2.技术数据

AC输入电流 额定5A:15A连续;短时250A 1秒 极限动态范围:625A持续1周波(正弦波) 功耗:5A 时0.16V A,15A时1.15V A 额定1A:3A连续;短时100A 1秒 极限动态范围:250A 持续1周波(正弦波) 功耗:1A 时0.06V A,3A时1.18V A 输出接点 符合IEC 255-0-20:1974,采用简单评估法 5A持续 30A接通符合IEEC C37.90:1989 100A持续1秒 启动/返回时间:<5ms 分断能力(L/R = 40ms): 24V 0.75A 10,000次 48V 0.50A 10,000次 125V 0.30A 10,000次 250V 0.20A 10,000次 循环能力(L/R = 40ms): 24V 0.75A 每秒2.5次 48V 0.50A 每秒2.5次 125V 0.30A 每秒2.5次

250V 0.20A 每秒2.5次 光隔输入 在额定控制电压下,每个光隔输入的电流为5mA。 额定电源 110伏:88 - 132Vdc或88 – 121Vac 220伏: 176 - 264Vdc或176 - 242Vac 额定5.5瓦, 最大8.5瓦 例行绝缘 试验电流输入端:500Vac 60秒不小于10M 电源、光隔输入及输出接点:500Vac 60秒不小于10M 带CE标志的装置进行下列IEC255-5:1977绝缘测试; 模拟输入:500Vac 60秒不小于10M 电源、光隔输入及输出接点:500Vac 60秒不小于10M 工作温度-10℃~+55℃(+14°F~+131°F)。 老化从室温到+75℃(+167℉)每次48小时以上。一共二十(20)次温度循环。 装置重量 2.5kg(5磅8盎司)。 型式试验及标准 IEEE C37.90.1:1989 IEEE保护继电器及继电器系统抗冲击性能 (SWC)试验标准。 IEEE C37.90.2:1987 继电器系统抗电磁辐射干扰试验试用标准 IEC 68-2-30:1985 基本环境试验程序Part 2:试验,试验Db和导则:

发电机保护说明书

NSC 554U 数字式发电机保护装置 说明书 南京南自四创电气有限公司 20012年6月 *本说明书可能会被修改,请注意最新版本资料

目次 1装置简介 (1) 2 装置硬件构成 (2) 2.1 交、直流输入模件 (2) 2.2 主处理模件 (2) 2.3 人机对话模件 (3) 2.4 输出及信号模件 (2) 3 技术指标 (5) 3.1运行环境 (5) 3.2 额定参数 (5) 3.3 装置技术参数 (5) 4 绝缘性能 (6) 4.1 绝缘电阻 (6) 4.2 介质强度 (6) 4.3 冲击电压 (6) 4.4 耐湿热性能 (6) 4.5 抗电磁干扰性能 (6) 4.6 机械性能 (6) 5 保护原理 (7) 5.1发电机纵差保护 (7) 5.2发电机定子接地保护 (9) 5.3 发电机过电压保护 (10) 5.4 发电机静稳失磁保护 (11) 5.5 发电机定时限负序过流保护 (14) 5.6 发电机过负荷保护 (15) 5.7 发电机叠加直流式转子一点接地保护 (16) 5.8 发电机谐波序电压式转子两点接地保护 (17) 5.9 发电机频率异常保护 (18) 5.10发电机逆功率保护 (19) 5.11发电机复合过流(记忆过流)保护 (20) 5.12 非电量保护(发电机热工保护、灭磁联跳保护、LCB温度高保护) (21) 6 定值清单 (222) 7装置背板布置图 (2224)

1 1装置简介 NSC 554U 发电机保护装置专为小型中型汽轮发电机、水轮发电机、燃气轮发电机等发电机机组设计,且并能满足电厂自动化系统的要求。 保护装置CPU 的保护功能配置表 功能 NSC554U 发电机差动保护 √ 发电机过电压保护 √ 发电机失磁保护 √ 发电机复合电压过流保护 √ 发电机频率保护 √ 发电机转子一点接地保护 √ 发电机转子两点接地保护 √ 发电机定子接地保护 √ 发电机逆功率保护 √ 发电机非电量保护 √ TA 、TV 断线保护 √ ※ 注:装置配有一套完整操作回路,无须单独配置发电机出口断路器操作箱;装置的保护出口方式可由定值整定。 装置的特点: ● 装置的主处理器为Motorola32位微处理器,速度快、可靠性高、资源丰富、扩展余地大 ● 整面板240×128大屏幕液晶显示器,全汉化操作、显示,人机界面友好 ● 多种通信接口,预留RS-232、RS-485/422、CAN ,以太网,可以很方便地与本站或远方系统进行 高速通信 ● A/D 转换精度高、速度快,且无需可调部件,装置自动对采样精度进行调整 ● 完善的软硬件watchdog 自检功能,CPU 故障时自动闭锁出口 ● 装置采用背插式结构,实现了强弱电分开,大大提高了装置的抗干扰性能 ● 调试功能全面、丰富,调试简单

锅炉联锁保护一览表

锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 一.炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火(MFT及OFT); 2.炉膛吹扫; 3.燃油泄漏试验; 4.油燃烧器控制; 5.等离子体点火系统控制; 6.煤粉燃烧器控制; 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二.锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2.空预器 3.引风机 4.送风机 5.一次风机 6.锅炉给水、蒸汽系统 7.过、再热器减温水 8.锅炉吹灰控制 9.锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS(Furnace Safeguard Supervisory System),锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCS(Burner Control System)和燃料安全控制FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的主要功能是

对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉。 1.炉膛安全灭火(MFT及OFT) MFT(Main Fuel Trip主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油) OFT(Oil Fuel Trip油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸(MFT) MFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下(以下条件为或的关系): 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行,并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%,且高旁未开;延时10s;(备注:此信号联开高低 旁至10%) 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸,延时3s(空预器跳闸:空预器主/副电机均停止,延时30s) 6.任一角煤粉投运,且无油枪投运时,一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停(or) 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低(3取2,延时5s) 2)A火检冷却风机跳闸状态,且B火检冷却风机跳闸状态,延时30s 8.炉膛压力高高(3取2,延时2s)

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明

汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明一.汽轮机主保护

二.DEH联锁保护 1.EH油温联锁(发讯元件:温度控制器) 油温升至54℃,冷却水出水电磁阀打开 油温升至55℃,冷却泵自启动 油温降至38℃,冷却泵自停 油温降至35℃,冷却水出水电磁阀关闭 2.油位联锁 EH油箱油位:560mm 高Ⅰ值报警(油位开关71/FL1) 430mm 低Ⅰ值报警(油位开关71/FL2) 300mm 低Ⅱ值报警(油位开关71/FL1) 200mm 串300mm证实跳机(油位开关71/FL2) 3.低油压联锁(63MP) EH油压≤11.2MPa,备用EH油泵自投,(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门,则备用EH油泵自启动)。 4.OPC保护:(当带部分负荷小网运行时,该保护不要求动作)(发讯设备:OPC板) 其任一条件 a.汽轮机转速≥103%,额定转速(即3090rpm)(转速探头,3取2) b.机组甩负荷≥30%,额定负荷时,发电机跳闸。(BR和IEP>30% 3取2) 满足,OPC电磁阀动作,调门快关,机组转速降至3000rpm以后,调门开启,维持空转。5.MFT RUN BACK: 其任一条件 a.机组额定参数,额定负荷运行,锅炉MFT动作(降负荷速率为67MW/min) b.发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min) 满足,机组从额定负荷125MW,自动快降至27MW。 三.其他主要保护 1.发电机断水保护:当发电机转子或定子进水流量降至5t/h,同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa时,延时30秒保护动作,使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。(流量孔板和电接点压力表) 2.抽汽逆止门保护,当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时,通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作,气控关闭1-5级抽汽逆止门。 3.高加水位保护(电接点水位计) a.当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm),高加危急疏水门自动打开;

锅炉热控联锁保护

锅炉热控联锁保护 本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。包括燃烧管理系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、协调控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)。 3.3.1燃烧管理系统(FSSS) FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控,它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下,连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态,不断地进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,以保证锅炉燃烧系统的安全。它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、油燃料跳闸(OFT)、快速减负荷控制(RB)等几部分组成。 3.3.1.1燃油泄漏试验 油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。 运行人员在每次吹扫前根据实际情况,旁路油泄漏试验,但在油系统管路经过维修,初次投运或较长时间未投运油系统时,油泄漏试验不得旁路。 1)油泄漏试验时,首先要满足以下条件: a.有MFT信号。 b.各层油角阀全关。 c.回油调节阀关闭。 d.燃油母管压力正常。 2) 步骤: 当条件满足时,可启动油泄漏试验。试验时,程序首先打开燃油跳闸阀,管路进行充油。如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa,即充油成功,程序自动关闭燃油跳闸阀。如果1分钟内油压不满足规定值,则充油失败,并发出油泄漏试验失败的报警显示。 在充油成功燃油跳闸阀关闭之后,程序开始监视油母管压力并计时3分钟,3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下,油泄漏试验失败。3分钟计时到,母管油压维持在规定值2.55MPa以上,燃油母管泄漏试验成功。 在燃油母管泄漏试验成功后,发出1秒脉冲开回油调节阀,燃油跳闸阀后油压下降至规定值后,自动关闭回油调节阀。如果1分钟内油压未降至规定值,则发出燃油母管排油失败(燃油跳闸阀泄漏试验失败),并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。 在排油成功回油阀关闭之后,程序开始监视油跳闸阀前后差压并计时2分钟,2分钟之内如果燃油跳闸阀前后差压下降至规定值以下,油跳闸阀泄漏试验失败。2分钟计时到,油跳闸阀前后差压维持在规定值以上,油跳闸阀泄漏试验成功。

汽机保护联锁讲解戴立素

. 汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件,结合《热工主保护及联锁规范》,讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致,主要结合魏桥二电实际进行讲解,魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值

30MW公用系统联锁定值 文档Word . 60MW汽机主保护定值 60MW汽机联锁定值

60MW公用系统联锁定值 文档Word . 14 循环水泵母管压力低联锁开关量0.13MPa 联启循环水泵 二、30MW汽机主保护逻辑文档Word . 汽机主要保护30MW1、润滑油压低停机润滑油压低Ⅰ值(压力开关来)或DCS (魏桥二电技改输出润滑油压低Ⅱ值(压力开关来)润滑油压低停机润滑油压低Ⅲ值(压力开关来) 后方案)2、汽机转速高停机TSI来)汽机转速高停机1(与汽机转速高停机DCS来)汽机转速高停机3(3、主汽门关闭主汽门关闭(行程开关来)与主汽门关闭安全油压正常(压力

开关来)4、轴向位移大停机轴向位移大停机1与轴向位移大停机轴向位移大停机25、凝汽器真空低停机凝汽器真空低Ⅰ值或DCS输出凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低停机与凝汽器真 空低Ⅲ值文档Word图名审核日期 . 6、推力瓦温度高停机#1推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#2推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#3推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#4推力瓦温度(品质判断后)≥≥ADD推力瓦温度高停机110℃6#5推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#6推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#7推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#8 推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#9推力瓦温度(品质判断后)≥110℃#10推力瓦温度(品质判断后)≥110℃文档Word . 总保护ETS7、发电机主保护与发电机主保护动作保护投入润滑油压低停机与或润滑油压低停机保护投入S凝汽 器真空低停机与凝汽器真空低保护投入R轴向位移大1与轴向位移大2与保护复归轴向位移大保护投入与汽轮机转速高停机与汽轮机转速高保护投入或主汽门关闭与总联锁投切开关主汽门关闭保护投入S )动作(去DEHETS推力瓦温度高停机与关磁力断路油门推力瓦温度高保护投入R手动停机自动主汽门关闭延时5秒主汽门关闭与主汽门关闭投切开关高加水位高高高或延时5秒关抽汽逆止门与高加水位高投切开关油开关跳闸(电气来)与油开关跳闸投切开关Word文档 . 三、30MW汽机主要联锁逻辑 文档Word . 1、交流高压油泵联锁Mpa)1.0主油泵出口油压低(与交流高压油泵自动启交流高压油泵联锁投入 2、 交流润滑油泵联锁Mpa)润滑油压低Ⅰ值(0.05交流润滑油泵自动启与交流润滑油泵联锁投入3、直流 润滑油泵联锁Mpa)润滑油压低Ⅱ值(0.04与直流润滑油泵自动启直流润滑油泵联锁投入4、高加保护

GLB-2A发电机低频低压解列装置说明书

GLB-2微机综合保护器 使用说明书 深圳市国立旭振电气技术有限公司

一、概述 GLB-2微机智能综合保护器是针对小型水电站发电机保护存在问题而专门设计的智能型保护装置。它以PIC单片机为核心,硬件简单,精度较高,稳定性、可靠性好,整定灵活,功能多样。它具有过载、过流、短路三段反时限电流保护,以及过压、欠压、过速(飞车)、欠速保护,过速、欠速保护会自动根据发电机并网(电流>6%Ie视为并网状态)情况作不同处理。 本保护器为了减少不必要的误操作,参数修改必须正确输入密码才能进行。另外保护器还有对参数设定值的定期比较、刷新的功能,做到万无一失。 本保护器可完全取代传统的多继电器式、机械式的保护装置,简化了安装提高了可靠性。另外装置还兼有发电机电压、电流、频率的数显功能,直接显示实际值(不再是比例值),便于观察与操作,使用非常方便。可适用于中小型电站与老电站的改造,能极大地提高电站保护的可靠性和安全性,同时对于提高电站的自动化水平也具有积极意义。 二、技术指标 1. 适用范围:各类中、小型高压和低压发电机组 2. 输入信号 (1)PT电压: a. 标称100V发电机PT(电压互感器)电压 b. 标称230V发电机相电压 c. 标称400V发电机线电压 (2) 三相电流:标称5A发电机三相CT (电流互感器)电流信号 3. 输出信号:继电器开关信号(常开) 触点容量:AC380V/3A AC220V/5A DC110V/0.8A DC220V/0.2A a. 故障输出(用于分断并网开关) b. 飞车保护输出(用于控制调速器减速或“水旁路”) 4. 电压测量精度:不低于±1% 5. 电流测量精度:不低于±1% 6.频率测量精度:不低于±0.01% 7. 工作电源: 交流150V~360V 直流200V~250V 8. 功耗:小于6W 9. 工作环境 环境温度:-5℃~+45℃ 相对湿度:不大于90%(40℃) 海拔2500米以下地区

WGB-681微机发电机保护装置使用说明书

目录 1.装置简介 (2) 2.技术指标 (3) 3.装置硬件 (6) 4.保护功能 (8) 5 辅助功能 (16) 6 装置使用说明 (16) 7 装置接线说明 (20) 8 显示及键盘说明 (22) 9 检查及调试 (34) 10投运说明及注意事项 (35) 11 IEC60870-5-103规约点表 (34) 12MODBUS规约点表 (38) 13贮存及保修 (40) 14供应成套性 (41) 15订货须知 (41) 16附图 (42)

1.装置简介 WGB-681微机发电机保护装置(以下简称装置)是功能完善先进的微机型保护装置,主要应用于8MW及以下的小型发电机,完成发电机的保护功能。可满足主保护、后备保护及发电机异常保护的配置要求,可配合电厂自动化系统完成相应的自动化功能。 1.1保护功能配置,参见表 1-1。 表 1-1保护功能配置表 保护功能名称WGB-681 差动速断保护√ 比率差动保护√ 复压(记忆)过流Ⅰ、Ⅱ段保护√ 定时限过负荷保护√ 反时限过负荷保护√ 负序电流保护 √ 过电压保护 √ 低电压保护 √ 零序电压保护 √ 差动越限告警 √ TA断线检测告警 √ TV断线检测告警 √ 转子一点接地保护 √ 转子两点接地保护√ 非电量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ保护 √ 控制回路异常告警 √ 手车位置异常告警√ 弹簧未储能告警√ 跳位异常告警√ 装置异常告警√ 遥信、遥控功能√

1.2装置主要特点 a.加强型单元机箱按抗强振动、强干扰设计,特别适应于恶劣环境,可分散安装于开关柜上 运行。 b.集成电路全部采用工业品或军品,使得装置有很高的稳定性和可靠性。 c.采用32位高性能嵌入式微机处理器,配置大容量的RAM和Flash Memory;利用SoC解 决方案,数据运算、逻辑处理和信息存储能力强,可靠性高,运行速度快。 d.采用16位高精度A/D作为数据采集,数据采集每周24点,保护测量精度高。 e.采用图形液晶,全中文显示菜单式人机交互;可实时显示各种运行状态及数据,信息详 细直观,操作、调试方便。 f.可独立整定8套保护定值,定值区切换安全方便。 g.大容量的信息记录:可保存四组共80个最近发生的历史报告,可带动作参数,掉电保持, 便于事故分析。 h.IEC60870-5-103规约和ModBus规约自由切换,设有RS-485通信接口;组网经济、方便, 可直接与微机监控或保护管理机联网通讯。 2.技术指标 2.1 额定数据 a. 额定电源电压: 直流或交流220V或直流110V (订货注明所选规格) b. 额定交流数据: 交流电压: 100/3V, 100V 交流电流:5A或1A 额定频率: 50Hz c. 热稳定性: 交流电压回路:长期运行 1.2Un 交流电流回路:长期运行2In 1s 40In 2.2 装置功耗 a. 交流电压回路:每相不大于0.5VA; b. 交流电流回路:In=5A时每相不大于1VA; In=1A时每相不大于0.5VA; c. 保护电源回路: 正常工作时,不大于12W;保护动作时,不大于15W。

汽机联锁保护逻辑

#4汽机ETS ETS条件: 1、润滑油压低(压力开关,小于0.02MPa,3取2) 2、轴承径向瓦温高(大于110℃) 3、轴承径向回油温度高(大于75℃) 4、推力瓦温高(大于110℃) 5、推力回油温度高(大于75℃) 6、TSI来超速停机 7、DEH来超速停机(大于110%) 8、发电机故障 9、轴向位移大(小于-0.7mm,大于1.3mm) 10、轴瓦振动大(大于80um) 11、差胀大(小于-3mm,大于4mm) 12、手动停机(操作界面) 13、手动停机(操作台来) 14、主变故障 15、解列转速全故障 A~D给水泵 启动允许条件(满足以下条件) 1.无电气保护故障弹簧未储能,控制电源断线,电气保护动作,SF6气压低, CT过压) 2.出口门无故障信号 3.再循环门无故障信号 4.出口门全关(投入备用时为全开) 5.再循环门全开(投入备用时屏蔽) 6.高压除氧器水位大于低1值(30LI13/14A, 30LI13/14B, 30LI13/14C,大于 2150mm)

7.稀油站出口油压正常(33PS01AL,0.1MPa) 8.电动给水泵轴承温度<80℃(32TE01A~03A) 9.电动给水泵电机轴承温度<80℃(32TE04A/05A) 10.A电动给水泵A相定子绕组温度<130℃(32TE06A~08A) 保护停止条件(满足以下条件任意一条): 1.高压除氧器水位小于低2值(30LS13ALL/BLL/CLL,3取2,-950mm) 2.稀油站出口油压低2值(33PS01AL,0.05MPa) 3.给水泵出口流量低2值延时20s且再循环门未在全开位置(30FT01A,小于90t/h) 4.给水泵运行7s后出口门和在循环门都在关位 5.稀油齿轮泵A\B都停止 6.电动给水泵轴承温度大于>90℃(32TE01A~03A) 7.电动给水泵电机轴承端温度>90℃(32TE04A~05A) 8.A电动给水泵A相定子绕组温度>140℃(32TE06A~08A) E~F给水泵 启动允许条件(满足以下条件) 1.无电气保护故障(弹簧未储能,控制电源断线,电气保护动作,SF6气压低,CT过压) 2.出口门无故障信号 3.再循环门无故障信号 4.出口门全关(投入备用时为全开) 5.再循环门全开(投入备用时屏蔽) 6.高压除氧器水位大于低1值(30LI13/14A, 30LI13/14B, 30LI13/14C,大于2150mm) 7.稀油站出口油压正常(33PS01AL,大于0.1MPa) 8.稀油站出口油温正常(33TI04E,小于40℃) 9.电动给水泵轴承温度<80℃(32TE01E) 10.电动给水泵电机轴承温度<80℃(32TE02E/03E)

微机发电机差动保护装置使用说明书

微机发电机差动保护装置使用说明书

目录 1.使用范围及特点 (1) 1。1基本保护配置 (1) 1.2保护装置主要特点 (1) 2。主要技术数据 (1) 2。1额定参数 (1) 2.2功率消耗 (2) 2。3过载能力 (2) 2.4工频耐压及抗干扰性能 (2) 2.5工作条件 (2) 2。6输出接点 (3) 3。硬件结构说明 (3) 3.1机箱外观视图 (3) 3。2装置端子图 (5) 4。保护功能原理 (8) 4.1基本保护功能原理 (8) 4.2其他功能 (9) 5。使用操作指南 (11) 5。1前面板配置及各部件功能 (11) 5。2运行状态下的信息及各键功能 (11) 6.使用维护及故障处理 (19) 6.1装置投运前的检查 (19) 6.2故障处理 (19) 6.3标志、包装、运输、贮存 (19) 7。装置安装说明 (20) 7.1接线原理图 (20) 7。2装置接线方式图 (20) 7.3安装尺寸 (21)

1。使用范围及特点 本装置适合用于100MW以下发电机的主保护,具有发电机的差动保护、差流越限告警.本装置提供通信接口,可以和其他保护、自动化设备一起,通过通信接口组成自动化系统。 1。1基本保护配置 ?二段式比率制动差动保护 ?差流速断保护 ?差流越限告警 1.2保护装置主要特点 ?处理器采用32位浮点DSP,具有处理速度快、多级流水线操作、快速中断处 理等优点,电量采集采用14位A/D转换芯片,具有测量精度高等优点; ?中文图形液晶显示,人机界面清晰友好,调试方便,操作简单; ?具有完善的自诊断和监视功能,对故障具体定位,方便调试; ?具有完整的的动作记录、录波记录,所有信息掉电保持; ?具有保护模拟量的采集功能; ?支持RS485、RS232通讯方式; ?可支持远方对时、远方参数修改、远方投退保护、传送记录信息; ?装置可以通过组合键恢复到参数的出厂默认设置; ?具有GPS对时功能,满足现场的时间要求; ?具有现地\远方打印功能,具有定值打印功能。 2.主要技术数据 2.1额定参数 1)额定频率:50Hz; 2)输入额定电流:5A; 3)电源额定电压:DC220V/AC220V。

锅炉联锁保护解析

8 机组联锁保护及试验 1总则 1.1机组联锁保护及试验的一般规定 1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。 1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后,应进行试验。 1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。 1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加,做好有关岗位的联系工作。 1.1.5运行中设备的试验,应做好局部隔离工作,不得影响其他运行设备的安全,对于试验中可能 出现的问题,应做好事故预想。 1.1.6联锁试验宜在冷态下进行,应按设计逻辑进行,不得任意修改,否则应经过严格的审批手续。 1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常,开关及方向正常, 无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。 1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机,动力电源开关改至“试验位置”,送上其控制 电源。在进行联锁试验前,应先进行就地及集控室手动启、停试验,并确认合格 1.1.9试验期间若出现异常情况,应立即停止试验并恢复原运行方式,待故障消除并经有关领导批 准后方可继续进行试验。 1.1.10试验结束,做好系统及设备的恢复工作,确认保护定值正确,同时应分析试验结果,做好详 细记录。 1.1.11常规试验由全能值班员负责进行,机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验,回路经过改 动或检修的试验由机组长负责进行,特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护 指导进行。 2机组安全联锁保护 2.1锅炉MFT跳闸条件 2.1.1机组负荷>300MW时,汽机跳闸;机组负荷<300MW时,汽机跳闸,若旁路无效(任一个 旁路阀仍处在关闭位),延时3s。 2.1.2送风机全停。 2.1.3引风机全停。 2.1.4两台火检冷却风机全停,或火检冷却风压力低(三取二),延时3s。 2.1.5炉膛压力高高(三取二),延时3s。 2.1.6炉膛压力低低(三取二),延时3s。 2.1.7空预器全停,持续3s。 2.1.8全炉膛灭火。 在任一油层或任一煤层投入运行的情况下失去所有层火焰。 2.1.8.1 油层或煤层投入运行判据 a)对于煤层,给煤机已运行。 b)对于油层,该层油枪每组4支中至少有3支投入运行。 1)每层油和煤燃烧器分为两组:1、2、7、8为一组,3、4、5、6为另一组。 2)单支油枪投入运行的条件:该油枪火检有火且进油控制阀全开、吹扫阀全关且点火枪进到位。 2.1.8.2 .每层煤火焰失去判据(任一满足) a)给煤机运行120s后,该层煤火检每组4个中至少有3个无火。

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