5中频感应电炉熔炼工艺

中频感应电炉熔炼工艺

1准备工作

1.1废钢应符合技术条件规定，洁净、干燥、少油、少锈。块度小于坩埚内径的3/4，应大小料搭配使用，以利装料密实。

1.2各种铁合金必须有准确的化学成分，使用前破碎成10-60mm的块度，并经高温烘烤，去除铁合金中的水分和气体，同时烘烤过的铁合金易于熔化，从而缩短冶炼时间，减少电能消耗。

1.3脱氧用的小铝块使用前制成小块，低温烘烤后用。

1.4保温集渣材料应保持干燥。

1.5检查感应线圈、母线、开关等电器设备是否正常。

1.6检查炉衬有无裂纹和局部侵蚀等不良现象。

检查水冷系统是否正常。当冷却水停供时，不得进行冶炼操作。冷却水的进水温度为5-30℃，水压保持在0.15-0.2MPa,出水温度保持在30-50℃.

1.7检查倾炉机构是否正常。

2配料

2.1按不同钢种化学成分要求进行配料，各种金属炉料要仔细过称。

2.2配料原则：碳元素按成品规格下限计算，硫磷应比允许的最大值低0.005-0.01%控制。

3装料

3.1坩埚底部装入一小部分小料和难熔化的铁合金（如钨铁、钼铁、镍等），难熔化的料和大块料装在靠着坩埚的炉壁装，即装在高温区。

3.2大块料和中块料的空隙用小块料填充。

3.3所有的炉料都应直立状态放在炉内。

3.4如用碎电极块配碳时，碎电极块装在小料的上部。

3.5如炉内有空隙时，要及时往炉内补加适量的炉料。

4熔炼

4.1通电熔化开始通电6—8min内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。

4.2捣料助熔随着坩埚下部熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。

4.3造渣大部分炉料熔化后，，加入造渣材料造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为1—1.5%。

4.4取样炉料熔化95%时，取试样作全分析，并将其余炉料加入炉内。炉料熔清后，将功率降至40—50%，倾炉扒渣、另造新渣。

4.5调整成分根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min内调整。

4.6测温、作圆杯试样测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。

4.7插铝、终脱氧钢液温度达到时，除去全部炉渣，进行插铝。终脱氧一般铝用量0.015%。

4.8出钢当钢水温度合适。化学成分合格，钢水脱氧良好时出钢。一般情况下停电才允许出钢，但当一次出不完时，即分批出钢时，可带电出钢。

4.9出钢过程中应密切注意温度的高低，随时采取措施，保证正常的浇注温度。

4.10出钢时，钢水尽量不要直冲包壁。

5生产安全

5.1工作前应穿戴好劳动保护用品。

5.2经常检查吊具、吊包等是否安全可靠。

5.3炉前和浇注区不得有积水。

5.4钢水包不可盛得太满，出钢和吊运时要上好安全卡。

5.5浇注过程中不要直接窥视冒口。

5.6挡渣工站立位置不要正对包嘴。

5.7浇注时，非工作人员一律不得在现场逗留，以防发生事故。

5.8浇注结束后，清理现场。