鸡的屠宰加工工艺

鸡的屠宰加工工艺
鸡的屠宰加工工艺

活禽的屠宰加工工艺

(一)商品鸡的捕捉与运输

抓鸡的时间应安排在夜间,以免活鸡挣扎、碰撞而致瘀血或骨折。停食的时间以屠宰前8~12小时为宜,这期间的失重率平均每小时为0.3%~0.5%,主要是排泄失重;若超过12小时,将会出现组织失重,平均每小时约减少0.2%,这不仅是体重损失,而且会因排泄物呈水状而影响屠宰作业。

活鸡运输要注意平稳,运鸡笼内的数量(7只)要适当。在鸡的捕捉和运输过程中,不可能完全避免发生瘀血,瘀血发生率在8%~12%范围内仍为正常。

(二)肉鸡屠宰加工工艺和卫生要求

1.肉鸡屠宰加工工艺

由于市场对鸡肉产品的不同需要,肉禽加工工艺也略有不同。以西装鸡加工为例,国际常规是:活鸡吊挂→电击晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→冲洗→去头和气管→切爪→换挂→开膛→取内脏→胴体冲洗→换挂→预冷→计量分级→包装。包装好的肉鸡产品人冻结间结冻,而后送冻藏库储存。内脏中的心、肝、肫等经清理、清洗和预冷后装袋,并送入肉鸡腹腔内。

自活禽吊挂至胴体冻藏,全程可分为4个作业环节,或称4个作业区,即活禽作业区、污染区、准清洁作业区和清洁作业区。活禽作业是从家禽待宰至沥血;污染作业是从浸烫至切爪;准清洁作业是

从开膛至胴体冲洗;清洁作业是从预冷至包装。

2.屠宰加工厂房和设备的卫生要求

(1)加工间附近不得有污染源;环境整洁,地势高燥、平坦;无积水,无扬尘;水源充足并符合饮用水标准。

(三)屠宰工序与工程设计规范

1.待宰间须注意控制空气流通和环境温度,夏日要避免太阳斜晒,冬季要防止寒风吹向禽体,以使其安静。

2.用双手拿着鸡脚倒挂在吊挂上,用刀割破家禽的颈动、静脉血管。

3. 沥血时间需55~133秒,冬季比夏季长5~10秒。即使放血时间再长也只能排出35%~54%的血液,且大部分是在前30~40秒时流出。放血充分可减少烹调时的骨黑现象。

4.浸烫与脱羽

烫毛质量同浸烫温度和时间有关。根据家禽的品种、大小、重量及日龄,也依对禽肉产品的不同需要,浸烫温度有高温、中温、低温三种。美国规定的浸烫温度和时间是:高温为71.1—82.8C,浸烫时间30~60秒;中温为58.9~60.OC,30~70秒;低温为50.6~54.8C,90~120秒。肉用仔鸡多是低温浸烫。

5.开膛和取内脏

开膛和摘除内脏采用手工方式。

摘除内脏时,肝、心和肌胃的收取率应不小于96%;肺脏的清除率应不低于98%;肌胃的破损率不能超过4%。

内脏在检疫之前,仅掏出体外但不能摘除。一旦发现有问题的内脏,可连同屠体一起处理。

气管与嗉囊在屠体上的残留率应低于1%(指西装鸡)。

6.预冷

清洗干净的胴体和可食内脏须在短时间内降至4℃,左右。预冷的效果直接关系着禽肉的质量。预冷有水冷和气冷两类,作为冻肉出售最好是水冷,可防表皮变色和烹调时的骨黑现象。气冷适于鲜肉出售。

水冷提倡两段式,即先由冷水冷却,而后转为冰水冷却。我国多是在冷却池中设冷排管,借助管内的冷气使池水降温。美国农业部规定的水冷时间,胴体为40—60分,内脏是15—20分,预冷池应设溢水口,每冷却1只鸡,需加入1.9升以上的冷却水。

胴体与冷却水的温差会导致禽肉吸水。美国规定,至消费者手中时的吸水量,不应超过胴体重量的8%,由于储运和消费过程中会有水分损耗,故允许在屠宰加工厂时的吸水量高达12%;欧洲共同体的标准是8%。

7.分级与包装

预冷后的胴体通过手工或自动秤按重量分类,再由人工根据表皮、肢体的完整性,或缺陷进行分级。分级后,随即将已被冷却,并包装好的可食内脏塞人胴体内(指西装鸡)。家禽自动分级秤,我国

已能生产,但多数加工厂还用手工计量和分级。

养殖事业部:梁海艺

2014.9.29

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→

毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重

肉鸡屠宰加工废水处理设计

肉鸡屠宰加工废水处理设计

目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建(构)筑物设计及设备选型 (14) 6.1建(构)筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)

7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)

1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间,分割肉加工车间,肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等,含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等,COD和BOD5、SS等指标很高,给水呈褐红色,具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放,不仅会造成纳污水体的污染,同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放,以降低其对环境的不良影响。受厂方委托,我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92)

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 (2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

羊的屠宰加工技术24924

羊的屠宰加工技术 我国是世界上公认的养羊大国,存栏数量、产肉量、产皮量均排在世界前列。 羊可以说浑身都是宝。羊肉是高蛋白、低脂肪的食物,味道鲜美,口感独特,一直深受广大消费者的喜爱,而羊毛、羊绒、羊皮等副产品也有着非常广阔的市场。 在羊产业中,羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用,它对于提高羊肉质量、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用,尤其是近几年,随着大量现代化屠宰加工设备的引进,以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用,我国的屠宰业水平大幅度提高。 今天,我们就以羊的屠宰加工工艺为例,从活羊进场到羊产品出场的各道工序,为您做以详细讲解。 首先,我们要对活羊进行接收工作,羊的接收工作是对原料进行的第一道检验工序,直接关系到屠宰加工后产品的质量,因此活羊接收工作相当重要,工作人员一定要把好这第一道关。 活羊的接收工作

车辆消毒 活羊在进场前,屠宰场的工作人员必须先对羊的运输车辆进行消毒,以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场,通常使用3%的火碱将整个运输车身消毒一遍。 证件检查 车辆消毒完成后,就要开进屠宰场。进场前,蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。 一个是动物产地检疫合格证明、一个是动物及动物产品运载工具消毒证明。这两个证件都是由动物防疫检验部门签发,用以证明这些羊在运输过程中手续合格,没有被污染。 证件检查合格后,接着就要对羊进行感官检查。 感官检查 感官检查,主要是对羊的精神和外观进行系统观察,一般采用抽样检查的方法。

随机选择一头羊,通过观察和触摸羊的嘴、鼻颈、眼角等部分,检查是否有过多的粘膜分泌物,如果过多,则表明羊的健康状况不好,应该拒收。 接着,检察员要听羊的呼吸声是否正常。(字幕--正常羊呼吸应该为“呋呋”声)。 最后,触摸羊的大腿内侧检查是否有羊痘,如果有,则感染病菌的几率会成倍增加,不能接收。 最终,经检查合格后的羊才能进行卸车。 卸车 操作人员赶羊时应以高声恐吓为主,严禁用坚硬的东西击打羊的身体,以免发生充血肿胀,从而影响肉质。同时,操作人员和羊要保持一定距离,避免羊对工作人员造成伤害。 工作人员把羊赶入预检圈,让其休息。为了避免羊在预检圈内受到外部细菌的感染,要先将预检圈消毒一遍。可以使用5%的过氧乙酸来消毒圈舍。消毒的时候要避开羊群。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃)

↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓

屠宰鸡的工艺

一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。 2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

(2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。 (4)、内脏通过分离出来,鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏,鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来,再由剥胗皮机把胗皮剥下来,清洗整理后入冷库冷藏。 (5)、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗,去除体内的血水。 4、预冷 (1)、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷,池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。 (2)、预冷水温:0-2℃,预冷时间:45min。

生猪屠宰加工工艺和设备课件资料

第一章生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、 刨毛猪屠宰加工工艺流程 烫毛卜刨毛十修刮m 胴体提升二燎毛二刷白清洗拍打-I |修耳道- 封直肠(刁圈)}切去生殖器二剖腹折胸骨-取白|内脏(白内脏放 在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) —旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验) 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 》去后蹄-去板油—白条修割日白条称重-冲淋二排酸丁 0-4 C ) J J 鲜肉销售| |冷却肉销售 -分三段-分割部位肉-称重包装装盘-速冻或保鲜-脱盘装箱- 冷藏—分割肉销售 健康猪进待宰圈T 停食饮水静养 12-24小时 —预摘头― 劈半—胴体和内脏的同步检验—去尾—去头 毛猪屠体的清洗

2、 剥皮猪屠宰加工工艺流程 去头宀卸猪入预剥工位T 去前后蹄和尾-预剥皮-机械剥皮- J J -胴体提升-胴体修割-封直肠(刁圈)-去生殖器-剖腹折胸骨 —取白内脏|(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) 胃容物通过风送系统输送到车间外约 50米处的废弃物暂存间 —旋毛虫检验—预摘红内脏二取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验) J 劈半—胴体、红白内脏同步检验—去板油—白条修割—白条称重 -白条冲淋-排酸(04C 邛分三段-分割部位肉-称重包装装盘 J J 鲜肉销售| 冷却肉销售 -脱盘装箱-冷藏-分割肉销售— 生猪屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 毛猪屠体的清洗-> 皮张入猪皮暂存间

(1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间处理。 (3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。 (4)、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员要定时观察,发现可疑病猪送隔离圈观察,确定有病的猪送急宰间处理,健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。 (5)、生猪进屠宰车间之前,首先要进行淋浴,洗掉猪体上的污垢和微生物,同时也便于处分击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成猪过度紧张。 (6)、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间,赶猪道一般设计为“八”型,开始赶猪道可供2-4头猪并排前进,逐渐只能供一头猪前进,并使猪体不能调头往回走,此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 2、击晕 (1)、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节,采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血,确保刺杀操作工的安全,减少劳动强度,提高劳动生产效率,保持屠宰厂周围环境的安静,同时

生猪屠宰加工项目可行性研究报告书

重庆市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 江苏雨润食品产业集团有限公司 二ΟΟ七年十二月

目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国内肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应 五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件

二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23) 一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25)

一、建设周期 二、工程进度 第十二章投资估算及资金筹 (26) 一、总投资估算 二、资金筹措 第十三章财务评价及效益评 (28) 一、产品成本及费用估计的依据 二、财务评价 三、社会效益评价 四、评价结论 附表及附图32 附表1 年屠宰150万头生猪投资规划与资金筹措表 附表2 年屠宰150万头生猪成本费用表 附表3 年屠宰150万头生猪产品销售收入和销售税金附加预算表附表4 年屠宰150万头生猪利润及分配表 附表5 年屠宰150万头生猪现金流量表 附表6 年屠宰150万头生猪还本付息表 附表7 年屠宰150万头生猪资金运用表

生猪屠宰加工工艺和设备汇总

第一章生猪屠宰加工工艺 一、生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售

2、剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸(0-4℃)→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售

肉鸡屠宰加工项目

第一章总论 1.1项目单位基本情况 1.1.1概况 项目单位名称:锦州市诚鑫食品有限责任公司 企业性质:民营 股东构成:由王君成、张丽新两位自然人出资组建 发展历程:锦州市诚鑫食品有限责任公司建于2004年,是一家以饲料生产、雏料销售、肉禽加工屠宰和冷冻冷藏的综合性企业。几年来,在省、市各级党委政府的正确引导下,企业坚持一手抓工程建设,一手抓产品开发,取得了骄人的成绩。企业生产经营“诚鑫”牌鸡饲料远销义县、黑山、兴城、绥中、朝阳、阜新等城市,赢得用户好评。 主营业务:企业建有现代化的饲料加工车间和技术先进的肉鸡屠宰车间,是一家以饲料生产、雏料销售、肉禽加工屠宰和冷藏冷冻的综合性企业。通过“公司+基地+农户+订单+保底价回收(市场高于保底价随行就市收购)+雏料赊销(回收鸡算总帐)”等订单模式,实现“产+供+销”一条龙经营生产模式。 主导产品:主要生产肉用仔鸡全价及浓缩饲料、白条鸡、鸡翅、

鸡腿、鸡胗等系列产品,该产品已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,产品远销到北京、天津、内蒙、河北等20多个省市,产品产销率达到100%。 人员结构:企业现有固定员工200余人,旺季高达500人,工程技术管理人员30多人。 获得的主要业绩、荣誉:几年来,企业多次被评为市(县)“优秀企业”、“明星企业”、“先进企业”,企业被金融部门认定AAA信用单位;总经理王君成被评为市(县)“优秀企业家”称号;2007年企业被锦州市认定为锦州市农业产业化重点龙头企业;2008年被辽宁省认定为辽宁省级农业产业化重点龙头企业;2009年被辽宁省评为辽宁省扶贫先进单位。 1.1.2财务状况 2008年末单位资产总额1802.9万元、固定资产净值1016.4万元、流动资产786.5万元、所有者权益1291.6万元、实收资本50万元、营业(销售)收入12084.5万元、纳税额53.6万元、净利润160.7万元、净资产收益率12.4%、资产负债率28.4%。 2007年末单位资产总额1683.1万元、固定资产净值726.5万元、流动资产956.6万元、所有者权益1130.9万元、实收资本50

鸡的屠宰加工技术概述

鸡的屠宰加工技术 “民以食为天,食以安为先”。随着人们自我保健意识逐步深入人心,人们愈来愈重视饮食与健康的关系,农产品消费需求正向优质、营养、安全的方向发展。就拿鸡肉产品来说吧,它是高蛋白、低脂肪的食物,多年以来,深受广大消费者的喜爱。那么,怎样才能让消费者吃上放心鸡肉呢?除了要紧抓生产源头,关键还在于规范鸡的屠宰加工流程,把好鸡肉食品屠宰加工的每一道关。在今天的节目中,我们就向您系统的介绍《鸡的屠宰与加工工艺》。 待宰毛鸡的运输与验收 运输 通常,我们把还没有进行屠宰的鸡称为毛鸡。 夏季毛鸡运输时,为了减少热应激,降低路途损耗,要经常给车身和毛鸡浇水; 冬季毛鸡运输时,为了防止冻死毛鸡,应注意运输保暖工作,运输时可用防寒材料将毛鸡运输车遮严,同时也要注意空气流通,防止闷死毛鸡。

毛鸡通道 毛鸡进场要经过撒上适量氢氧化钠的专设通道,氢氧化钠有消毒作用 当运输车经过毛鸡通道时,车轮正好碾压在火碱上,起到了消毒作用 同时,工作人员还要用200-300ppm次氯酸钠溶液对通道的地面进行冲洗和消毒 待宰毛鸡的验收 毛鸡验收工作直接关系到屠宰加工后产品的质量,因此,工作人员一定要把好这一关。 首先要进行证件检查。 证件检查 运输车进场后蓄主必须向屠宰加工场的兽医提供三个主要证件。

《动物产地检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《药残检验合格单》 这三个证件都是由动物防疫检验部门签发,用以证明这些动物在运输过程中手续是合格的,没有被污染,因此这三个证件是必不可少的,但工作人员不能以这三个证件做为唯一的检验标准,证件检查合格后,还要对毛鸡进行感官检查。 感官检查 感官检查主要是指对毛鸡的精神和外观进行系统的观察。 首先观察鸡的体表有无外伤,如果有外伤,则感染病菌的几率会成倍的增加,不能接收。 然后,察看鸡的眼睛是否明亮,眼角有没有过多的粘膜分泌物,如果过多,表明该鸡健康状况不好,属于不合格鸡,应该拒收。 最后检查鸡的头、四肢及全身有无病变。

屠宰技术

畜禽屠宰技术及其发展状况 一、摘要 畜禽经致昏、放血、去除皮毛、内脏和头、蹄,最后形成胴体的过程叫做屠宰加工。屠宰加工的方法和程序叫屠宰工艺。本文主要介绍猪、牛、羊、禽类的屠宰技术及我国屠宰加工技术的现状。 二、关键词 屠宰技术发展现状 三、猪的屠宰分割技术 (一)淋浴 淋浴水温在夏季以20℃为宜,冬季以25℃为宜,温度不宜过低或过高,否则,反而可给肉的质量带来不良影响;水流不应过急,应从不同角度、不同方向设置喷头,以保证体表冲洗完全;淋浴时间以能使猪体表面污物洗净为度,不宜过长。 (二)致昏 致昏的方法有许多种,选用时以操作简便、安全,既符合卫生要求,又保证肉品质量为原则。常用的方法有以下几种: 1.电麻法 电麻法是目前广泛使用的一种致昏法。电麻时电流通过屠畜脑部造成实验性癫痫状态,屠畜心跳加剧,故能得到良好的放血效果。 猪用人工电麻器的电压一般为70~90V,电流为0.5~1.0A,电麻时间1~3s,盐水浓度5%。自动电麻器电压不超过90V,电流应不大于1.5A,电麻时间1~2s。 2.二氧化碳麻醉法 (由干冰发生)的密闭室或隧道,经15s。 此法是使屠畜通过含有65%~75%CO 2 CO 麻醉使猪在安静状态下,不知不觉的进入昏迷,因此肌糖原消耗少,可使屠2 畜完全失去知觉,达到麻醉维持2~3min的目的。 (三)刺杀放血 将致昏后的猪后腿吊在滑轮上经滑车吊至悬空轨道,运至放血处进行刺杀放血。在致昏后应立即放血(不得超过30s),以免引起肌肉出血。放血方法有以下几种: 1.切断颈部血管法 切断颈动脉和颈静脉是目前广泛采用的比较理想的一种放血方法,既能保证放血良好,操作起来又简便、安全。宰杀时操作人员手抓住猪前脚,另一手握刀,刀尖向上,刀锋向前,对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5~lcm处向心脏方向刺入,再侧刀下拖切断颈动脉和颈静脉,不得刺破心脏。刺杀放血刀口长度约5cm,沥血时间不得少于5min。 2.空心刀放血法 所用工具是一种具有抽气装置的特制“空心刀”。放血时,将刀插入事先在

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓

鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间

生猪定点屠宰场管理制度汇编

屠宰场场长岗位工作职责 一、负责屠宰场的全面管理工作,是本场肉品质量安全和生产安全的第一责任人。 二、严格执行《生猪屠宰管理条例》、《动物防疫法》、《食品卫生法》、《环境保护法》等法律法规和规章的规定,按照《生猪屠宰操作规程》和《生猪屠宰产品品质检验规程》的规定进行生产和检验,按照《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》的规定进行无害化处理,制定完善本单位生猪进场验收制度和台帐管理制度、不合格肉品召回制度等各项规章制度,实现病害肉无害化处理率100%,出厂肉品检验合格率100%,实现肉品质量安全可追溯。并落实责任人,保证全场生产规范运行。 三、负责落实屠宰场发展规划,保证硬件设施建设达到法定标准,并检查督促相关制度规范执行,严格按照相关规定建立健全各项台帐,妥善保存相关资料。 四、服从生猪屠宰相关职能部门的监督管理,积极完成相关部门交给的工作任务。 五、积极配合驻场兽医及检疫检验人员,加强对生猪进场的管理,认真开展生猪屠宰的检疫检验工作,不合格猪源不得进场。及时协调规范处理检疫检验中出现的问题。 六、加强出场肉品品质的管理工作,落实专人负责,实施对肉品品质的全程检验,确保出场肉品安全放心。 七、实行严格的消毒和卫生管理制度,落实专人负责,确保消毒工作到位和屠宰场的环境卫生。 八、及时主动解决好场内的各种矛盾纠纷,消除安全隐患,确保场内安全稳定。

动物检疫员岗位职责 一、认真学习、宣传、贯彻执行《动物防疫法》及相关法律法规,严格执行《生猪屠宰检疫规范》等有关规定、标准,熟练掌握动物卫生检疫检验技术,做到遵纪守法,作风正派,不徇私情,规范检疫。 二、认真做好宰前检疫检验工作,对入场生猪严格执行索票索证制度,在认真核对收取产地检疫证明的同时,做到逐头检疫、检查耳标和健康状况,检查无误、无异常情况后方可入场待宰,并及时准确填写《动物进场检疫检验台帐》,检疫证明逐日收齐,按月装订。做好耳标的收集、保管工作。宰前严格把好复检关,对健康合格的生猪签发准宰证。 三、严格按照相关法律法规认真做好宰后检疫检验工作,对合格的肉产品出具检疫合格证明,并在胴体上加盖验讫印章,对检疫结果及出具的检疫证明负责。对检疫检验不合格的肉类产品,监督屠宰场和货主按照相关规定进行无害化处理,严禁出场。对肉类产品检疫情况逐日登记入册。 四、在检疫中发现有染疫的生猪及其产品,应及时向上级兽医管理部门及屠宰场报告,坚决制止屠宰、上市、出售、运输。责令并监督屠宰场(畜[货]主)进行无害化处理。 五、认真做好消毒灭源的宣传工作,负责对屠宰场地、工具、畜禽及其产品的运输工具的卫生消毒工作进行指导和监督。 六、积极协助上级相关部门开展检查工作,并按要求及时做好检疫登记和填表的上报工作。

鸡的屠宰加工工艺

鸡的屠宰加工工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

活禽的屠宰加工工艺 (一)商品鸡的捕捉与运输 抓鸡的时间应安排在夜间,以免活鸡挣扎、碰撞而致瘀血或骨折。停食的时间以屠宰前 8~12小时为宜,这期间的失重率平均每小时为0.3%~ 0.5%,主要是排泄失重;若超过12小时,将会出现组织失重,平均每小时约减少0.2%,这不仅是体重损失,而且会因排泄物呈水状而影响屠宰作业。 活鸡运输要注意平稳,运鸡笼内的数量(7只)要适当。在鸡的捕捉和运输过程中,不可能完全避免发生瘀血,瘀血发生率在8%~12%范围内仍为正常。 (二)肉鸡屠宰加工工艺和卫生要求 1.肉鸡屠宰加工工艺 由于市场对鸡肉产品的不同需要,肉禽加工工艺也略有不同。以西装鸡加工为例,国际常规是:活鸡吊挂→电击晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→冲洗→去头和气管→切爪→换挂→开膛→取内脏→胴体冲洗→换挂→预冷→计量分级→包装。包装好的肉鸡产品人冻结间结冻,而后送冻藏库储存。内脏中的心、肝、肫等经清理、清洗和预冷后装袋,并送入肉鸡腹腔内。 自活禽吊挂至胴体冻藏,全程可分为4个作业环节,或称 4个作业区,即活禽作业区、污染区、准清洁作业区和清洁作业区。活禽作业是从家禽待宰至沥血;污染作业是从浸烫至切爪;准清洁作业是从开膛至胴体冲洗;清洁作业是从预冷至包装。 2.屠宰加工厂房和设备的卫生要求 (1)加工间附近不得有污染源;环境整洁,地势高燥、平坦;无积水,无扬尘;水源充足并符合饮用水标准。

(三)屠宰工序与工程设计规范 1.待宰间须注意控制空气流通和环境温度,夏日要避免太阳斜晒,冬季要防止寒风吹向禽体,以使其安静。 2.用双手拿着鸡脚倒挂在吊挂上,用刀割破家禽的颈动、静脉血管。 3. 沥血时间需55~133秒,冬季比夏季长5~10秒。即使放血时间再长也只能排出35%~54%的血液,且大部分是在前 30~40秒时流出。放血充分可减少烹调时的骨黑现象。 4.浸烫与脱羽 烫毛质量同浸烫温度和时间有关。根据家禽的品种、大小、重量及日龄,也依对禽肉产品的不同需要,浸烫温度有高温、中温、低温三种。美国规定的浸烫温度和时间是:高温为71.1—82.8C,浸烫时间30~60秒;中温为58.9~60.OC,30~70秒;低温为50.6~54.8C,90~ 120秒。肉用仔鸡多是低温浸烫。 5.开膛和取内脏 开膛和摘除内脏采用手工方式。 摘除内脏时,肝、心和肌胃的收取率应不小于96%;肺脏的清除率应不低于98%;肌胃的破损率不能超过4%。 内脏在检疫之前,仅掏出体外但不能摘除。一旦发现有问题的内脏,可连同屠体一起处理。 气管与嗉囊在屠体上的残留率应低于1%(指西装鸡)。 6.预冷

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程 一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛 ↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干 ↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→ 冷藏→销售 二、肉鸡屠宰加工工艺 1、毛鸡输送 (1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 (3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 (4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 (5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛 (1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。 (2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 (3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 (4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。 (5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 (6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 (1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。 (2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 (3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。

肉鸡屠宰加工技术要点

新闻标题:肉鸡屠宰加工技术要点 一、肉鸡屠宰加工工艺 毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓ 鸡毛水冲入鸡毛收集间 →割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓ 内脏入内脏加工间处理 →胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售 二.毛鸡输送 1)卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 2)将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。 3)毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。 4)挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。 5)回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。 2、肉鸡宰杀脱毛 1)肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

2)高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时) 例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm 生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。 3)活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。 4)毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。5)烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差感染。 6)在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。 3、开膛掏内脏 1)肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。2)该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。 3)将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。 4)内脏通过分离出来,鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏,鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来,再由剥胗皮机把胗皮剥下来,清洗整理后入冷库冷藏。 5)去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗,去除体内的血水。

生猪屠宰加工工艺

屠宰场生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 势半 Splining 1. 刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈-停食饮水静养 12-24小时-宰前淋浴 T 瞬间击晕T 拴腿提升T 刺杀T 沥血(沥血时间: 5min )— 毛猪屠体的清洗-烫毛-刨毛-修刮-胴体提升-刷白清 洗拍打— 修耳道—封直肠(刁圈)—切去生殖器—剖腹折 胸骨—取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待 检验) J 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 剌杀放白清诜樁毋头薛检箱蒂瞒濯況 铀|叩*讯 RflWfiSflilKl Rtfl Hesfl P>g Unload md £l?dlttUA|: IntpKt*曲Scald 刮毛 n^hAPrir ig 內曲同垢檎滑沅 kmernd : oijara syndvwHjs msfHcbon and 刮毛修SSH DtfismJJnTrrg andHcctng 入分朗声 CutWig'SuixfrrtSfjg Prxfti {§r 猪七菲加|流禾早图爲釁P 器爲爲 阳垃至硏瓷鮮視升 r 剜crjkn 加I fec-nhwi JMt 取内is 屍耳体检的 Ew$caflbofi inn CiPSsi inspectwo Ci-ttngoH Pig Head 也 冲护复检 H9 ShMfand ra-nspwt Wet^hiHg

胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物 暂存间 T预摘红内脏T取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送 机的挂钩上待检验)J 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 T预摘头T劈半T胴体和内脏的同步检验T去尾T去头 T去前蹄 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 T去后蹄T去板油T白条修割T白条称重T冲淋T 鲜肉销售 生猪屠宰加工工艺 1. 待宰圈管理 (1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间处理。 (3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢 复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠(刁圈)→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓

胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸(0-4℃) ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血(沥血时间:5min)→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠(刁圈)→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验) ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸(0-4℃)→分三段→分割部位肉→称重包装装盘 ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2 生猪屠宰加工工艺 1.待宰圈管理 (1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。 (2)、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间处理。 (3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。 (4)、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时,以便消除运输途中的疲

相关文档
最新文档