铝板技术交底

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

铝单板干挂工程施工工艺及质量验收

铝单板干挂工程施工工艺及质量验收一、铝单板干挂安装施工（一）测量（1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。（2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。（3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。（4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。（6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。（7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。（二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始

铝板幕墙技术交底

表B.021 技术交底记录编号00-00-B021-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页

交底内容：一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前

段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

干挂铝板施工工艺

回答人的补充 2009-05-15 17:24 我不知道你具体做什么，可以具体说说吧，要不我们通过别的方式沟通，一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案提问人的追问 2009-05-15 17:30 我做的是异形圆锥形柱体饰面是铝单板材质，隐蔽部分是刚骨架，我就是不会写。施工工序都懂。回答人的补充 2009-05-15 17:40 我都回答你问题二次了，你也不采纳，我可以给你写，而且可以画具体的施工CAD图！一看就明白了!! 喜羊羊回答采纳率:% 2009-05-15 17:13 2施工准备材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。金属面板单层铝板：一般使用纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面处理分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂，板厚一般为~4mm，其技术性能应符合设计要求和现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T 3880和《变形铝及铝合金状态代号》GB/T 16475的规定。构架材料钢材：（技术要求）铝合金型材：（技术要求）附材紧固件：（技术要求）密封材料：（技术要求）胶结材料：（技术要求）防火、保温材料：（技术要求）其它材料：（技术要求）机具设备：机具：

外墙干挂铝板技术交底

外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

外墙干挂铝板施工方案一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为

外墙干挂铝板技术交底

外墙干挂铝板施工方案一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。

三、锚板安装：骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。四、安装框架立梃：采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材：主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。六、金属板材安装的质量要求：

阳台铝板龙骨安装技术交底

xx工程小阳台钢龙骨安装技术交底确定安装及检测基准：右图所示的是ACC提供的公主塔主体的测量基准线：图中蓝线为楼层标高线，即最终的室内完成面，本工程的标准层层高为：3650mm 图中红线是建设单位提供的室内标高控制线，此线到楼层标高线的距离为： 1330mm 图中绿线为主体平面控制线，1、2立面控制线为： Y0~Y11，间距为36.100M； 3、4立面控制线为： X0~X14，间距为：39.600M。此控制线距主体完成面为： 400mm,距幕墙完成面为： 650mm。图中紫线为幕墙顶部水槽安装定位线，此线距标高控制线为：1080mm 以上所有基准为建筑主体基准，在单元幕墙安装到位后可将线性基准转为实物基准，即可将幕墙的完成面作为定位安装基准，引用到铝板龙骨及铝板安装的测量及定位基准；

如图所示：小阳台铝板钢龙骨的定位以室内标高线和楼层标高线为定位基准；楼层标高：3650mm 室内标高线：1330mm 钢龙骨高度：1455mm 按图示钢架位置：钢龙骨顶部距楼层标高线为：150mm 钢龙骨顶部距室内标高线为：1330-150=1180mm 钢龙骨底部距楼层标高线为：1305mm 钢龙骨底部距室内标高线为：3650-1305-1330=1015mm

控制轴

图中所示的为铝板钢龙骨水平位的控制尺寸。因小阳台钢龙骨和外挂铝板晚于单元板块的施工周期，因此建筑轴线已被覆盖，无法作为控制基准用于小阳台装饰构件的控制基准；基于此，安装时以钢龙骨中心线为水平定位基准，距幕墙收口轮廓线左右均分安装；注：安装前应首先检测5~10层的幕墙收口轮廓线左右偏差值在3mm以内；注：1、此技术交底暂定适用于7-78层的小阳台钢龙骨的安装； 2、钢龙骨高度定位测点为上下两个面； 3、图中所有度量单位为毫米； 4、交底中所有的控制尺寸偏差在正负3mm之间。 x项目部编制：审核：签发：收发人：

铝板技术交底-详细

铝板施工方案一、施工准备（一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝板板材、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金板——饰面清理——分项、检验批验收三、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装副龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的副龙骨，副龙骨通过吊

挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5、安装铝板：铝板安装时在装配面积的中间位置垂直副龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线由设计规格板的一边向不规格板的一边进行安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着铝板编号进行安装。 6、清理：铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。四、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。五、安全措施

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地设计文件图号施工部位彩钢板安装交底日期2015年5月14日技术交底内容： 1、技术交底范围：适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况：驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺：柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色彩钢板端部错位彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板件最大波浪高彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施：彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶

干挂铝塑板施工工艺(1)

干挂铝塑板施工方案一、测量放线方案 1. 铝塑板幕墙测量的方案铝塑板幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2. 测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 3. 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差， 4. 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5. 测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

二、铝塑板幕墙施工方案 1. 施工工艺 ①预埋件的安装预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制标志线根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时注意校正、调整。 ④板块钻孔剔槽，安装挂件，固定板块按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按4mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深20mm，孔径为5mm，灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。

铝板幕墙技术交底大全

XXXXXXX 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编码XXXXXXX广场共5页楼栋号分项工程施工方案名称金属（铝板）幕墙安装技术交底工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术交底内容：一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸

进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。（四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；（五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接

保温及铝板施工工艺

管材管道保温施工工艺（硅酸镁）一、施工前的物资计划和准备 1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》 2．施工准备 2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。 2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。 2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。 2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。 2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序 1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；

2）用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图），外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶； 3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直； 4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性； 5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点 1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。 2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。 3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。 5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。

外墙干挂铝塑板技术交底记录

工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：外墙铝塑板幕墙交底内容：外墙干挂铝塑板一、材料准备铝板、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2、石材、铝板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 3、吊栏安装完毕，并经验收合格。四、施工工艺 1、测量放线 ⑴根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。 ⑵在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。 ⑶水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。 ⑷水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。

工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：外墙铝塑板幕墙 2、预埋件埋设 ⑴根据吊线，先确定最左边与最右边两块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。 ⑵确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度120mm。 ⑶锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。 ⑷待化学螺栓药剂凝固后（约2小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。 3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。 4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打） 5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1—1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。 6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。 7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5—4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填

铝板干挂施工方案

铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸表】 1.2规范、规程表1 一2 2.工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备

4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点, 在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。

铝塑板施工工艺

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铝塑板施工工艺铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

铝板干挂施工方案

铝板墙、柱面施工方案 1．编制依据 1.1 施工图纸 1.2 规范、规程 2．工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3．施工安排 3.1 施工段划分根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4．施工准备 4.1 技术准备

4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5 铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2 机具准备冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3 材料准备 4.3.1铝板使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管

(完整word版)铝模板施工技术交底

铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→ 安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→ 混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否

符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。（4）梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。（5）板模安装安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可

干挂铝塑板施工工艺

室外干挂铝塑板施工方案一、测量放线方案 1.幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2.测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程熟悉图纸T熟悉施工现场T联系总包，确定基准点T水准测量T平面控制网的建立T 测的幕墙控制线T报清总包、监理验线T测量主体结构的预埋件偏差T报总包、监理T修改结构偏差T复侧T测量线成果的整理、存档。 3.复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m 处)的误差在± 8mm 之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。 4.测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5.测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。

、铝塑板幕墙施工方案 1.幕墙施工顺序复核主体结构、安装预埋件 (1)主要流程要 ①预埋件的安装 I 测量、放线— 预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按 1200mm 水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度接件，固定安装槽锚及角钢立mm 梁每侧两根对称布置，采用"T ”形焊，焊缝高度 ②弹定位控制标志线从所安饰面板的两蔽工程由上吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结层挂装板不锈的基准纟面板安在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③ 焊接钢骨架贴防污条；板缝注耐候胶；清理按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm ,施工固定时注意校正、调整。 ④ 板块钻孔剔槽，安|装挂检查固定板块按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm ,宽60mm 长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm 深度施工，均在距板角 100mm 处开孔；T 形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深 20mm ,孔径为5mm ,灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。 ⑤ 贴防污条，嵌缝沿面板边缘贴防污条，选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面 5mm ，最后在衬垫条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。防火? 根据设计要求和施