学习任务教学设计方案——双嵌线口袋制作

最新双嵌线口袋的制作

课题：双嵌线挖袋方法一 教学目标：1、双嵌线挖袋款式图和裁片图； 2、双嵌线挖袋的缝制方法； 3、双嵌线挖袋制作步骤； 教学重点：2、双嵌线挖袋的缝制方法； 3、双嵌线挖袋制作步骤； 教学工具：缝纫机、针、线、剪刀等 教学方法：讲授和示范 课时安排：讲授2课时+示范2课时 教程： 一、复习旧知： 二、授新： 3．2．2．1双嵌线挖袋方法一 一、款式图(见图3- 69)、裁片图(见图3—70) 二、工艺步骤(见图3—7l至图3—82) ①将嵌条和裤片反面按要求粘合好衬布，并将嵌条其中的一个直线边拷边。

②按图所示，首先将袋布A与裤片假缝在一起，将袋垫布与袋布B缝合固定。 ③根据袋宽、袋口尺寸在嵌条布上按图所示缉两根平行线（注意将嵌条布、裤片、袋布A三者在口袋位上下左右进行对位）。

④沿嵌条的中线剪开嵌条（由一根嵌条变成上下两根嵌条），然后将缝份劈开，注意两边的缝量大小一致，边缘顺直。 ⑤用嵌条布将嵌条缝份包转严实并扣烫好，在反面按图所示将嵌条固定，用同样的方法制作另一根嵌条，注意两根嵌条大小一致，粗细均匀。 ⑥从裤片反面将口袋剪开，注意避让下层的嵌条。

⑦将嵌条翻至反面并让两根嵌条闭合，在三角处来回车缝三道将其固定。 ⑧将下嵌条与袋布A进行车缝，缉线宽为0．3cm。

⑨将裤片布按图所示进行折叠。 ⑩将袋布A与袋布B正面与正面相重叠，车缝0．5cm，将缝份清剪成0．3cm 11沿袋布车缝0．5cm明线。注：⑨～⑧步是来去缝工艺，也可以在第⑨步时直接将袋布A反面与袋布B反面相叠，采用车缝拷边、包边的工艺方法来处理。

12将嵌条上口与两层口袋布固定注意嵌条要闭合严实。 小结：本堂课我们主要学习了双嵌线袋缝制方法，以及示范了双嵌线袋的缝制过程，让同学们从理论上认识和实践操作上加深理解。希望同学们在制作中认真学习。

双相钢

1．双相不锈钢： 是奥氏体和铁素体共存相比例约各占一半的不锈钢，简称双相钢。早先有的称“二重钢”，也有叫“复相钢”。实际相比例是铁素体占45~55%，相应奥氏体占55~45%。它综合了许多铁素体和奥氏体最有益的性能，显示了独特的有别于常规用不锈钢的特性。 2．使用场合 一般使用在含Cl-介质，中温的场合。尿素级双相钢已在日本东洋公司ACES尿素工艺流程的设备上使用。 3．独特的习性： 3．1 与316L型的奥氏体不锈钢相比： a具有良好的耐应力腐蚀破裂性能。 b 具有良好的耐孔蚀，耐缝隙腐蚀性。 c强度高，韧性低。 3．2 焊接性能良好。 3．3 线热膨胀系数低,与碳素钢相近。 3．4几个温度区呈现脆化，有σ，α,χ等相析出。 4．独特习性与冷热成形的工艺对策

5．我国市场上的双相不锈钢 我国已开发出5种双相钢，都属于第二代钢种，目前只有0Cr18Ni5Mo3Si2钢纳标并大量生产，其他都按厂标生产，产量不大，钢材市场大量进口国外产品。 按双相钢生产技术要求,各国知名企业都打出自已牌号.例如瑞典AVESTA,SANDVIK公司的SAF系列,日本住友公司的DP系列,法国CLI公司UR系列.这些牌号相互对照如下表: 6．订购双相不锈钢钢板时应注意的事项： 6．1 板材应经固溶处理，质保书中应有加热温度和冷却方式，不能用“迅速冷却”这类含糊的词语表达，这点很重要，最好明确说明“固溶水淬”，国外订货往往如此。 6. 2 订货时应考虑把Ni适当提高到中上限水平。同时要综合考虑Ni、N关系,因为它们都是奥氏体形成元素，如果Ni，N都在上限，可能导致奥氏体相数量过高，影响耐SCC的性能。 6．3力学性能中，屈服点不能过高，硬度不能超标,否则给冷成形带来困难。 6. 4 中国GB150-1998规定双相钢的伸长率应不小于25%。

网线制作》教学设计方案教案

《网线制作》教学设计 一、教学背景 1、教材分析 《网线制作》选自高等教育出版社出版的《综合布线》模块三任务六，是实现局域网组建的最基础知识，本节课内容是网络综合布线中一个承上启下的重要环节。掌握好本课知识，是成为一名合格计算机网络工作人员的必要条件。 2、学情分析 本节课我所教学的对象为中职二年级计算机应用专业的学生，他们富有激情，肯学敢问，学习积极性较高，并已初具规划局域网结构的基本知识，接受能力和适应能力都很强，但比较好动，发现细节能力较弱。 二、教学目标 1、知识与技能： （1）认识水晶头双绞线等工具 （2）知道A，B网线排列方式的线序，直通线和交叉线的使用场合 （3）学会制作符合标准“直通”连接方式的网线 2、过程与方法： 在合作，竞争探索的学习过程中，掌握探究学习合作学习的基本过程，学会动手实践 的一般方法。 3、情感态度与价值观： 培养学生的动手实践能力和团队合作能力。养成严谨求学的学习态度。 三、教学重点难点 1、教学重点： 知道“直通”网线连接方式的线序，能区别T568A，T568B网线的不同。 2、教学难点： （1）标准网线的制作方法。 （2）不规范操作的行为预防。 四、教学策略： 1、教学方法：任务驱动法、示范教学法、竞赛法 2、学习方法：竞赛争优法、作品展示法、小组合作法

3、教学媒体：网络综合布线室、实训任务书、多媒体课件、图片、视频。 4、网络信息化手段：老师在网上构建学习网站供学生利用电脑、手机等登陆网站学习，在学习Q群交流讨论等手段来完成课前预习。 五、教学过程： 教学过程 及所用时间 教师活动学生活动设计目的 点评预习(2分钟) 肯定并简要点评总结同学们课前 通过网站、讨论板块、QQ群等方式完成预 习情况。学生边认真 听讲边回忆所 预习知识 培养其利用信 息化手段自主 学习的能力。 创设情境、导入新课 （5分钟） 教师播放视频：《全球智能互联网化》 提出情景：同学们，我们利用互联网 创造了各种可能性，但要知道，网络时代 数据传输最基本的介质之一就是双绞线， 就是我们今天要学习的内容。 被震撼的视 频吸引住眼球， 兴奋观看，细心 聆听，议论思索 视频、情景导 入新课，既引 起学生的兴奋 度，又让其知 道所学知识与 现实生活息息 相关，激发其 学习欲望。 讲解结合、学习新知① （2分钟) 通过投影仪大屏幕配合实物展示双 绞线、水晶头、网线钳、测线仪等器材工 具 学生观察学习， 热烈讨论 学生认真 观看，思考默记 知识关键点 观看，听 讲，小结，讨论 学生受到强烈 的视觉刺激， 产生浓厚学习 兴趣，注意力 更加集中 讲解结合、学习新知② (3分钟） 通过大屏幕播放两个视频分别展示网 线钳和测线仪的使用方法 通过直观的演 示讲解，让学 生知道网线钳 和测线仪的使 用方法，为下

服装《双嵌线袋的制作(零部件)》教案

教者： 科目：服装缝制工艺 课时：2课时 地点：实训楼二楼服装工艺室 时间：2014年 课题名称：双嵌线袋的制作（零部件） 教学目的：1、知识目标：使学生掌握双嵌线袋制作工艺流程、制作工艺要领、工艺要求以及检验方法，为下面整件服装制作打下基础； 2、能力目标：使学生能够独立制作双嵌线袋； 3、情感目标：培养学生的团队精神和组织、协作能力。 教学重点：在整个工艺制作流程中，重点掌握缝双嵌线位置的摆放及具体缝制方法 教学难点：双嵌线袋的缝制 教具：高速平缝机、电熨斗、20克无纺衬若干、缝纫线、剪刀、尺、划粉、面料、课件、双嵌线袋样品 教学过程： 一、点名、登记学生出勤情况，安全与纪律教育。 二、教学目标展示（投影仪） 1、双嵌线后袋效果图

2、双嵌线袋的裁配 配衬方法：后袋位置长：袋口大+4 宽：5.0，嵌条全粘衬3、裁配方法（单位：cm） 4、工艺流程

（1）在衣片正面确定口袋位置； （2）嵌条和袋口位置反面分别烫衬； （3）在衣身正面把嵌条分别缝在相应位置； （4）剪袋口，把嵌条翻至衣片反面并熨烫定型； （5）袋布与下嵌条缝合； （6）缝袋垫布，并与上嵌条缝合； （7）封袋口，兜袋布； （8）整烫。 5、成品检验要求 （1）剪袋口时注意不可以把袋口剪毛； （2）两条嵌线宽窄一致； （3）袋口平整。 三、教学实施 1、学生分组 （1）由教师帮忙学生分组，要求能力强的和能力弱的学生合理搭配，男女生尽量合理搭配，不熟悉的、性格不同的尽可能分到一组，共分成4组； （2）每组选出一名组长，负责人员分工、程序安排到综合效果反馈，直至最后总结汇报。 2、教师示范 教师分两组示范双嵌线后袋的制作，讲解从裁剪、缝制到整烫这一工艺流程的操作方法，仔细剖析操作的每一环节，强调操作要领、质量要求。 3、教师布置任务 每组完成2只双嵌线后袋 4、学生分组练习 （1）组长组织组内成员集体讨论、分析工序要求，初步制定整体实训方案； （2）组长向指导教师汇报工艺流程和操作的基本过程，指导教师同

双相不锈钢的焊接工艺规程完整版

双相不锈钢的焊接工艺 规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1 绪论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢 类。 上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、 Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其 发展经历了3代历程。

双绞线制作实现电脑间互连教学设计

双绞线制作实现电脑间互连教学设计 设计教师：刘立江（哈一机职高） 一、教材分析： 本节课的主要内容是出自电子工业出版社出版的中等职业学校教材《计算机网络基础》的第四章第六节，让学生动手架设一个最简单的局域网，从两台电脑或者多台电脑互连开始。通过对网卡进行安装，动手制作网线，连接两台或者多台成对等网，实现两台或者多台电脑间的数据传输等简单的事情做起，激发学生探秘网络、学习网络技术的爱好与热情。 二、学情分析： 职业学校高二学生，都有使用网络的体验，具有搜索信息、正确选择、交换文件的能力，同时具有较强的逻辑思维、自制能力，以及一定的自学和动手能力。 三、教学目标： ?知识与技能：了解网卡和网线等相关硬件知识以及性能参数；掌握用网卡和直排线或交叉线进行双机或者多机互连的基本步骤及操作注意点。 ?过程与方法：通过分组分工，各成员能够完成网卡安装，网线制作，网络设置等操作任务；能够小组成员之间建立起积极协作的关系，进一步提升合作学习的能力。 ?情感态度与价值观：感受网络的神奇作用，激发出对网络技术的求知欲，参与网络技术学习的态度；提高分组合作的能力，学生个人的动手能力，实验过程中的探索能力，强化实验过程的规范意识。 四、教学重点、难点 ?重点：正确安装、连线，并且能准确快速设置网络 ?难点：网卡安装、网线制作等动手环节 五、教学任务： 安装10/100Mbps自适应网卡；使用双绞线和RJ-45水晶头制作直排或者交叉线；组建设置双机或多机互连对等网，实现数据传输。 六、课时及能力： 所需1课时，掌握双绞线与水晶头连接时的两种线序及正确压线法；掌握对等网络连接的基本操作及协议的安装。 七、器材： 小组为单位准备一定长度的双绞线和RJ-45水晶头若干，网线测线仪，专用的压线钳，10/100Mbps自适应网卡，没有安装好网卡的电脑若干台。 八、注意事项： 安全最重要，必须在电源线断开的情况下进行开机箱操作；网线的制作是教学中重要的一环，注意压线的方法；网络设置时，计算机的命名应有所不同。九、教学环境： 计算机网络实验教室，投影仪，网卡，双绞线，水晶头等相关设备。 十、教学过程（见附页） （参考授课课件）

第三章第三节-教案1-双嵌线袋口的四种制作方法

中等职业教育服装类专业国家规划教材 《服装缝制工艺》第三版张明德主编 课型：复合型 教材及章节:第三章第三节西裤局部变化与缝制工艺 第五章第一节女两用衫的缝制工艺 第六章第二节男西服的缝制工艺 课题：双嵌线袋口的四种制作方法 课时：1节（总课时4节。本节课为第1课时，主要为教师讲解袋口的四种缝制方法与步骤，并进行示范操作，第 2—4节为学生示范+学生实操+辅导） 教学目的：1.熟悉并掌握四种开袋口的制作方法与步骤 2.熟记四种开袋口的要领与制作技巧 3.理解四种开袋口的异同点 教学重点：开袋口方法与步骤 教学难点：装嵌线、剪袋口 教学方法：讲授、示范、学生实操练习相结合 教学用具：多媒体设备、自制PPT课件、电动平缝车、样板、示范材料等 教材分析：服装上的各种袋型丰富多样，无论袋型如何变化设计，主要包括三大类。即：缝袋、贴袋、和挖袋。本节所讲解 的主要内容是挖袋中的双嵌线袋口的制作方法。双嵌线

袋运用很广泛，在上装、裤装、裙装上常常运用。袋口 由上、下嵌线构成，嵌线的宽窄根据需要而定，可宽、 可窄。我们吸取了多本教材内容，深入市场走进服装企 业调研后，归纳了双嵌线袋（袋口）的四种制作方法。 即：精做（分缝）和简做（坐倒缝） 学情分析：本节课的主要授课对象为高二年级的学生。他们已经具备了一定的专业技术知识和操作能力。前面主要是以单 件服装品种来学习服装的制作工艺，但服装并不因款式 相同制作方法仅有一种，往往一件服装会有多种不同的 制作方法和处理技巧，也会因上述变化产生不同的外观 效果。我们正是本着这样的原则将书本知识与现代企业 生产方法相结合,试图通过归纳教学法(以袋口的四种 制作方法为例) 来提高课堂教学效率与加大一节课的信 息量，使学生通过对比、实操训练，开拓思维，举一反 三，让学习变的轻松有趣，为今后在专业知识与技能上 的提高打好基础。 一、设计思想： 本节内容是关于开袋样式中的双嵌线袋口的制作工艺，创作的基础建立在多本中职教材以及通过市场与企业调研后，进行归纳得出的常用制作方法（四种）。这样做的目的也是为了提高课堂教学效率，同时加大课堂信息量。创作中我们一改传统的教学模式，不仅将图、文、声、乐、像等有机的融为一体，特别是其

DP钢

1.DP钢（简称双相钢） 是低碳钢或低合金钢经临界区热处理或经控制轧制而得到的高强度钢，其组织有铁素体基体和约20%在铁素体晶界上的岛状马氏体构成，也称马氏体双相钢。双相钢的基本成分为C和Mn，有时为了提高淬透性还添加一定量的Cr和Mo。 双相钢是20世纪70年代中期发展起来的一种新材料，其具有低屈强比，高伸长率及初始硬化速率快的特性。DP钢主要应用在汽车的边梁，侧面构件，横梁，支柱，底盘加强件，油箱支架及车体的结构件，加强件和防撞件。 其生产工艺为： 1.热轧双相钢工艺板坯加热到1200℃左右，然后经粗轧和精轧，将钢材的终轧温度控制在两相区的某一范围，缓冷后快速冷却，通过控制最终形变温度及冷却速度而获得铁素体(F)和马氏体(M)组织。其工艺过程如 图1所示。 图1中加热段是将钢坯温度加热到1150℃～1300℃后进行轧制，终轧温度控制在800℃～850℃；然后进行缓冷，缓冷约15s后进行快速冷却，使钢带快冷至370℃以下，最后进行空冷。 2.冷轧后热处理工艺 冷轧后热处理工艺将冷轧后的钢材重新加热至两相区的某一范围，并保温一定时间，然后以一定速度缓冷和快速冷却后，从而获得所需要的F+M的组织。其工艺如图2所示：

图2冷轧后热处理生产工艺过程 预热段将钢带预热到200℃左右，然后进行加热，加热至780℃一830℃进行保温，40s后进行缓冷，缓冷至680℃～720℃，然后进行快速冷却，快冷终止温度320℃左右，进入过时效段，过时效段出口温度250℃左右，后进行终冷，终冷温度至170℃然后进行水淬至40℃。 3.TRIP钢即相变诱导塑性钢。其组织是有铁素体，贝氏体和残余奥氏体三相组 成。其具有高的强度和韧性，良好的成形性和可焊性及可镀性。TRIP钢与其他同级别的高强度钢相比，最大特点是兼具高强度和高延伸性能，可冲制较复杂的零件；还具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，会通过自身形变来吸收能量，而不向外传递，常用作汽车的保险杠、汽车底盘等防撞部位。这种钢还因其优良的高速力学性能和疲劳性能，受到现代汽车制造上的青睐，主要用于汽车结构件及其加强件。其最佳的应用前景是TRIP 钢最佳的应用前景是汽车车门防护杆、保险杠和底盘结构件等。 生产工艺：有热轧和冷轧两种生产工艺生产TRIP 钢材( 板) , TRIP钢的生产工艺 图2 （a）为热轧工艺示意图, 即热轧TRIP钢通过形变热处理来获得, 在形变热处理的过程中, 热轧后的钢板组织随冷却发生快速的相变,可以获得包含铁

双嵌线口袋的制作

教学目标：1、双嵌线挖袋款式图和裁片图； 2、双嵌线挖袋的缝制方法； 3、双嵌线挖袋制作步骤； 教学重点：2、双嵌线挖袋的缝制方法； 3、双嵌线挖袋制作步骤； 教学工具：缝纫机、针、线、剪刀等 教学方法：讲授和示范 课时安排：讲授2课时+示范2课时 教程： 一、复习旧知： 二、授新： 3．2．2．1双嵌线挖袋方法一 一、款式图(见图3- 69)、裁片图(见图3—70) 二、工艺步骤(见图3—7l至图3—82) ①将嵌条和裤片反面按要求粘合好衬布，并将嵌条其中的一个直线边拷边。 ②按图所示，首先将袋布A与裤片假缝在一起，将袋垫布与袋布B缝合固定。 ③根据袋宽、袋口尺寸在嵌条布上按图所示缉两根平行线（注意将嵌条布、裤片、袋布A三者在口袋位上下左右进行对位）。 ④沿嵌条的中线剪开嵌条（由一根嵌条变成上下两根嵌条），然后将缝份劈开，注意两边的缝量大小一致，边缘顺直。 ⑤用嵌条布将嵌条缝份包转严实并扣烫好，在反面按图所示将嵌条固定，用同样的方法制作另一根嵌条，注意两根嵌条大小一致，粗细均匀。 ⑥从裤片反面将口袋剪开，注意避让下层的嵌条。 ⑦将嵌条翻至反面并让两根嵌条闭合，在三角处来回车缝三道将其固定。 ⑧将下嵌条与袋布A进行车缝，缉线宽为0．3cm。 ⑨将裤片布按图所示进行折叠。 ⑩将袋布A与袋布B正面与正面相重叠，车缝0．5cm，将缝份清剪成0．3cm 11沿袋布车缝0．5cm明线。注：⑨～⑧步是来去缝工艺，也可以在第⑨步时直接将袋布A反面与袋布B反面相叠，采用车缝拷边、包边的工艺方法来处理。

12将嵌条上口与两层口袋布固定注意嵌条要闭合严实。 小结：本堂课我们主要学习了双嵌线袋缝制方法，以及示范了双嵌线袋的缝制过程，让同学们从理论上认识和实践操作上加深理解。希望同学们在制作中认真学习。 作业：按照老师的示范完成双嵌线袋两个。 课后记：通过对双嵌线袋的讲解和示范，同学们对这一袋子的制作有了一个比较深刻的印象。从完成的作业来看，有很多同学做的很好，同时也存在 问题：主要表现在嵌条布宽窄不一、线迹不直不顺、明线线距不一样 宽、袋布不平服等现象，希望在下次练习时改正过来。

(完整版)水晶头与模块制作(教案)

课题：五类双绞线水晶头 和信息模块的制作 课型：实践课 授课时间：2007年11月20日下午第一节采用教具：网线钳、打线工 具、测线仪等 教学目的： 1.知识目标: 了解T568A和T568B标准、直通线和交叉线区别和使用环境，掌握T568B 标准线序的排列顺序，掌握5类/超5类非屏蔽双绞线上压制RJ－45接头的制作方法和模块的制作方法，掌握利用简易测线器（寻线器）对线缆进行简单测试的 方法。 2.能力目标 学习变复杂为简单,变抽象为具体的积极思维方法，培养学生分析问题，通过思考、对话、探索，解决问题的能力，以及举一反三、自已获取知识的能力。 3.德育目标 揭示事物之间相互联系，培养学习勇于探索，开拓进取精神，并就目前国内外网络技术的发展应用水平的比较，对学生进行爱国主义教育。 教材重点、难点： 重点： 1、非屏蔽双绞线上压制RJ－45接头的制作方法 2、非屏蔽双绞线模块的制作方法 难点： 1、成功压制RJ－45接头和模块 2、当线路测试不连通时故障的排除 教学进程： 一、实验预备知识 （一）水晶头的制作 网线分为两种——直通线和交叉线。两种线的制作方法稍有不同，用途也不一样。EIA／TIA的布线标准中规定了两种双绞线的线序T568A与T568B。直通线两头采用同样的标准（同为T568A标准或T568B标准），直通线主要适用于计算机与交换机/Hub的普通口连接、交换机/Hub与路由器的以太口相连及集线器的Uplink口与交换机的普通端口相连；交叉线的做法是一头采用T568A标准，一头采用T568B标准，交叉线的适用于计算机与计算机的网卡端口连接、交换机/Hub与交换机/Hub的非Uplink 口相连及路由器的以太口互连。现在的设备端口都具有自到识别 交叉线和直通线的能力，因此我们只要做直通线就可以适用于所 有的场合。备注 双绞线水晶头学生相对比较熟悉，有的学生过去已经自已做过。

服装《双嵌线袋的制作(零部件)》教案

教者: 科 服装缝制工艺 目： 课 2课时 时： 地 实训楼二楼服装工艺室 点： 时 2014 年 间： 课题名称：双嵌线袋的制作（零部件） 教学目的：1、知识目标：使学生掌握双嵌线袋制作工艺流程、制作工艺要领、 工艺要求以及检验方法，为下面整件服装制作打下基础； 2、能力目标：使学生能够独立制作双嵌线袋； 3、情感目标：培养学生的团队精神和组织、协作能力。 教学重点：在整个工艺制作流程中，重点掌握缝双嵌线位置的摆放及具体缝制方法教学难点：双嵌线袋的缝制 教具：高速平缝机、电熨斗、20克无纺衬若干、缝纫线、剪刀、尺、划粉、面料、课件、双嵌线袋样品 教学过程： 一、点名、登记学生出勤情况，安全与纪律教育。 二、教学目标展示（投影仪） 1、双嵌线后袋效果图

2、双嵌线袋的裁配 3、裁配方法（单位：cm） 长r垃口宽+ 4 K:42 宽：袋口宽+4 4、工艺流程

（1）在衣片正面确定口袋位置； （2）嵌条和袋口位置反面分别烫衬； （3）在衣身正面把嵌条分别缝在相应位置； （4）剪袋口，把嵌条翻至衣片反面并熨烫定型； （5）袋布与下嵌条缝合； （6）缝袋垫布，并与上嵌条缝合； （7）封袋口，兜袋布； （8）整烫。 5、成品检验要求 （1）剪袋口时注意不可以把袋口剪毛； （2）两条嵌线宽窄一致； （3）袋口平整。 、教学实施 1、学生分组 （1）由教师帮忙学生分组，要求能力强的和能力弱的学生合理搭配，男女生尽量合理搭配，不熟悉的、性格不同的尽可能分到一组，共分成4组； （2）每组选出一名组长，负责人员分工、程序安排到综合效果反馈，直至最后总结汇报。 2、教师示范 教师分两组示范双嵌线后袋的制作，讲解从裁剪、缝制到整烫这一工艺流程的操作方法，仔细剖析操作的每一环节，强调操作要领、质量要求。 3、教师布置任务 每组完成2只双嵌线后袋 4、学生分组练习 （1）组长组织组内成员集体讨论、分析工序要求，初步制定整体实训方案； （2）组长向指导教师汇报工艺流程和操作的基本过程，指导教师同

DP钢

DP钢与TRIP钢的组织性能介绍 姓名：亓博丽 学号：1104240579 一、DP钢：双相钢（Dual Phase Steel） 1、简介 双相钢是指低碳钢或低碳合金钢经过临界区热处理或控制轧制工艺而得到的主要由铁素体(F)+少量(体积分数<20%)马氏体(M)组成的高强度钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。 2、化学成分 双相钢在化学成分上的主要特点是低碳低合金。主要合金元素以Si、Mn为主,另外根据生产工艺及使用要求不同,有的还加入适量的Cr、Mo、V元素,组成了以Si-Mn 系、Mn-Mo系、Mn-Si-Cr-Mo系、Si-Mn-Cr-V系为主的双相钢系列。 （1）硅在双相钢中主要起净化铁素体，增加奥氏体稳定性以及固溶强化的作用。硅对马氏体形成的形态和分布也有明显影响，高硅双相钢容易得到呈纤维状分布的马氏体，这有利于双相钢力学性能的改善。 （2）锰为扩大γ相区元素，起到稳定奥氏体的作用。由于Mn的添加将降低Ac1，和Ac3，因此含锰钢在同样的处理条件下将比低碳钢得到更高的马氏体体积分数。 （3）合金元素铬可增加奥氏体淬透性，降低铁素体的屈服强度，有利于获得低屈服强度的双相钢。 （4）元素铝可以使铁素体从奥氏体中析出并增加奥氏体的稳定性，对珠光体的形成具有强烈的阻碍作用，有利于在实际生产中控制工艺参数。 （5）铌是目前应用较多的合金元素之一，双相钢中铌的添加可在热轧和奥氏体转变为铁素体的过程中延迟静态和动态再结晶，进而细化铁素体和淬火后的马氏体晶粒，提高双相钢的强度同时改善其塑韧性。 （6）V和Ti是强碳化物形成元素，由于其容易和C, N原子结合生成二次相，故可以起到细化晶粒，强化基体的作用。 3、性能指标 由于双相钢的显微组织具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构及残留奥氏体利用等强韧化手段,而使得双相钢综合性能优良,表现在其既具有高的强度又具有良好的韧塑性。 （1）双相钢具有高强度、高韧性,即具有很好的强度和韧性配合。另外双相钢具有较高强屈比(σb/σ0.2)、较高的延伸率和很高的加工硬化率,而且无不连续屈服现象。这些使其具有良好的成形加工性能,尤其是避免了深度拉伸和深冲压加工时的局部径缩及断裂象,特别适用于冷拔、冷轧、冷冲压等冷加工成形。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb 为655MPa。 （2）双相钢板材具有顺板面纵向与横向力学性能差异小的特点,即具有小的各向异性。 （3）双相钢具有良好的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能,这是由于处于铁素体中的马氏体作为高硬度的第二相阻止了裂纹的扩展,从而提高了双相钢的冲击韧性。 （4）双相钢具有良好的焊接性能。 （5）双相钢板材具有顺板面纵向与横向力学性能差异小的特点，即具有小的各向异性（6）双相钢焊接性能良好而且具有高的碰撞吸收能力。

《双绞线的制作》优质课比赛教案

《双绞线的制作》教案 一、教学目标 掌握双绞线的制作方法。 二、教学重点、难点 插线和压线的方法和要点。 三、教具准备 电脑、展示台、投影仪、水晶头、双绞线、压线钳、测线仪 四、课时安排 一课时（40分钟） 五、教学过程 【课程导入】 以家庭配备电脑为例，强调现实网络生活中双绞线的普遍性和重要性，指出学会制作双绞线在现实生活中的重要意义。 【课程讲解】 （一）材料、工具展示与认识： 仔细观察制作双绞线所用到的材料和设备：水晶头、双绞线、压线钳、测线器。特别是双绞线内有几根线芯，哪几种颜色，他们是如何缠绕的？（让学生清楚看到实物，并就其功能和使用方法一一讲解。让学生了解并掌握这各种材料工具的使用，为下一步双绞线制作做好准备。） （二）介绍T568B和T568A两个接线标准。 （三）介绍直通线和交叉线的定义和用途的区别。 （四）教师演示制作一根直通线： 1、剥线 2、排线

4、插线 5、压线 6、测线 （五）强调制作的注意事项： A:剥线时，不宜太深，太用力，否则容易把线剪断 B:排序一定要准确，线序乱则会线路不通 C:插线时，每一根线头都要紧紧的顶到水晶头的末端，否则可能不通D:把外层的线皮，插入水晶头内，否则容易松动 （六）分小组制作比赛：完成一条直通线的制作，看哪组完成得既快又好。 （把大量的时间留给学生进行分组操作练习，让他们消化操作，掌握本节课的内容。分组练习的好处在于人人动手操作，团队协作，互相帮助、互相交流，达到共同进步的目的，并且通过学生组与组之间比赛式的练习，充分调动学生学习的积极性。） （七）其他同学继续完成一根直通线的制作，争取每人做成一根网线。（教师巡查课堂，认真观察、分析、处理学生遇到的各种问题，有针对性地进行辅导。对于动手能力差的学生，请同组学生给予帮助，鼓励他们多动手操作，这样才能熟能生巧；对于做得好的学生给予表扬，并鼓励他们把自己的经验告诉给其他同学，取长补短、相互学习才能不断进步。）【课堂小结】 双绞线的制作：剥线——排线——修线——插线——压线——测线。（把具有代表性的学生作品通过投影仪展示给学生看，进行简单点评，使学生看到自己的长处和不足，尝到成功的喜悦和创造的快乐，同时归纳总结本课的内容，再次强调重点和难点，并布置学生课后要多加练习，做到熟能生巧。）

热轧双相钢超快冷工艺参数设计

热轧双相钢超快冷工艺参数设计 1 简介 双相钢是20%～80% 铁素体（软相）和10%～20%马氏体（硬相）的混合物。它具有低屈服点，高加工硬化速率，好的延伸特性。作为一种新的拉伸 材料，双相钢被广泛应用在汽车制造上。采用双相钢可以减重约20%。研究和发展双相钢对世界范围内的节省原材料、降低能耗和可持续发展具有重要意义。许多因素影响双相钢的生产工艺，例如化学成分，临界退火温度/时间，初始显微组织等。本文主要介绍超快冷工艺在双相钢生产上的几个工艺参数的设计。 2 双相钢的控制冷却过程 根据双相钢热处理过程的不同，双相钢可分为：热处理双相钢、热轧和冷 轧双相钢。热轧双相钢所需的设备相对简单，并且节省生产消耗。因此热轧双 相钢发展得更为广泛一些。 通常双相钢的轧制和冷却过程应满足以下条件：足够的铁素体生成；抑制珠光体的产生；抑制贝氏体的产生；残余奥氏体转变为马氏体。 首先必须能够生产足够量的铁素体。轧制过程加速了形核，所以随后的冷 却中很快生成铁素体。为了避免珠光体和贝氏体的形成和考虑到冷却区长度的 限制冷却过程应尽可能快。通常带钢在空气中停留片刻足以产生足够量的铁素体。终冷温度应该低于Ms温度，以确保残余奥氏体转变为马氏体。根据冷却 工艺的要求，两阶段冷却制度常常被应用在双相钢的生产上。比较合理的冷却 速度是在60～200℃之间。超快冷工艺被应用在双相钢的生产上。在一些钢厂，对层流冷却系统进行改造，增加了超快冷设备，其经济效益可观，具有可行性。

3 冷却过程参数设计 冷却过程参数，包括终轧温度、中间温度、终冷温度、过钢速度等，是冷 却过程的重要控制目标。 水冷过程中轧件通常在空气中冷却数秒钟以生成足够铁素体。应该在尽可 能短的时间里得到准确量的铁素体。根据Avrami方程X=1-exp(-btn)转变速度取决于参数n和b。n由化学成分和转变类型决定，近似常数。有文献表明，n 值在相变的开始和结束有明显的波动。b值是温度、孕育期等的函数。当转变 温度接近鼻温时，转变速度最快。因此中间温度应尽可能在鼻温附近。 中间空冷时间决定了铁素体在有限的冷却区内的生成量，但又被冷却区长 度限制，是决定产品组织组成的一个重要控制参数。双相钢的理想铁素体含量 是80%～90%。根据Avrami方程，4mm厚轧件在850℃终轧温度条件下，在不同的中间温度下得到的铁素体体积分数，可见，在5～7s内铁素体的含量满 足要求，尤其是冷却6s所得到的铁素体含量是最佳的。此前，铁素体生成速率很快。理想的中间空冷时间应确保轧件断面上的铁素体分布均匀且在目标范围内。同时，中间空冷时间应保证尽可能短以缩短冷却区长度。此外，铁素体晶 粒尺寸随中间空冷时间和中间温度的提高而增大。 卷取温度应该低于Ms以确保残余奥氏体能完全转变成马氏体。首先要准 确的计算Ms，该值随铁素体份数变化。Ms随残余奥氏体中的碳含量增加而降低。残余奥氏体中的碳含量随铁素体含量增加而增加，也就是说，Ms随生成的铁素体分数变化。因此Ms必须根据动态碳含量进行计算。 当中间空冷时间根据目标铁素体含量被确定下来且冷却速度根据CCT相图和冷却能力被确定下来后，轧件的通过速度受轧机限制，轧件的通过速度决定 了冷却区的长度，同时该速度又受轧机的限制。一方面，轧件速度应尽可能快，

网线制作教学设计方案教案

网线制作教学设计方案教 案 The latest revision on November 22, 2020

《网线制作》教学设计 一、教学背景 1、教材分析 《网线制作》选自高等教育出版社出版的《综合布线》模块三任务六，是实现局域网组建的最基础知识，本节课内容是网络综合布线中一个承上启下的重要环节。掌握好本课知识，是成为一名合格计算机网络工作人员的必要条件。 2、学情分析 本节课我所教学的对象为中职二年级计算机应用专业的学生，他们富有激情，肯学敢问，学习积极性较高，并已初具规划局域网结构的基本知识，接受能力和适应能力都很强，但比较好动，发现细节能力较弱。 二、教学目标 1、知识与技能： （1）认识水晶头双绞线等工具 （2）知道A，B网线排列方式的线序，直通线和交叉线的使用场合 （3）学会制作符合标准“直通”连接方式的网线 2、过程与方法： 在合作，竞争探索的学习过程中，掌握探究学习合作学习的基本过程，学会动手实践的一般方法。

3、情感态度与价值观： 培养学生的动手实践能力和团队合作能力。养成严谨求学的学习态度。 三、教学重点难点 1、教学重点： 知道“直通”网线连接方式的线序，能区别T568A，T568B网线的不同。 2、教学难点： （1）标准网线的制作方法。 （2）不规范操作的行为预防。 四、教学策略： 1、教学方法：任务驱动法、示范教学法、竞赛法 2、学习方法：竞赛争优法、作品展示法、小组合作法 3、教学媒体：网络综合布线室、实训任务书、多媒体课件、图片、视频。 4、网络信息化手段：老师在网上构建学习网站供学生利用电脑、手机等登陆网站学习，在学习Q群交流讨论等手段来完成课前预习。 五、教学过程：

热轧双相钢生产工艺与组织性能控制

热轧双相钢生产工艺与组织性能控制 摘要：双相钢主要由铁素体和马氏体组成，在拉伸曲线上没有明显的屈服平台，强屈比大，有利于冲压成形，在现代汽车用制造上应用非常广泛。本文通过对双向钢生产工艺及其对组织性能的影响分析，提出双相钢组织性能控制的思路，并就生产实践情况进行了探讨。 关键词：双相钢生产工艺组织性能 Abstract: Dual-phase steel mainly composed of ferrite and martensite, the tensile yield curve is no obvious platform, tensile yield ratio is conducive to metal forming, in the modern automotive manufacturing is widely used. Based on the dual-phase steel production process and its impact on organizational performance analysis, the idea of ??organizational performance of dual-phase steel and production practices on the situation were discussed. Key Words: dual-phase steel；producton process; organizational performance； 1双相钢概述 双相钢是由铁素体和少量(体积分数<20％)马氏体组成的高强度钢，也称马氏体双相钢，其双相组织是将低碳钢或低碳合金钢经过临界区热处理或控轧控冷工艺得到的[1]。这种钢具有无明显屈服平

双绞线的制作与测试教案

网络双绞线制作教案 授课人：武应松 一、教学目标 ?知识目标： ?1、认识水晶头、双绞线，学会使用压线钳、测线仪等工具。 ?2、了解T568A和T568B标准、直通线和交叉线区别，掌握T568B标准线序的排列顺序，掌握双绞线上压制RJ－45接头的制作方法。 ?3、掌握利用测线仪对线缆进行简单测试的方法。 ?能力目标： ?1、学生能够学会制作符合标准的“直通”连接方式的网线。 ?2、简单故障排除。 二、教学重点 ?让学生学会T568B直通连接方式的线序；掌握双绞线上压制RJ－45接头的制作方法。 三、教具准备 电子白板、压线钳、水晶头、双绞线、测线仪 四、课时安排 一课时 五、教学过程 【新课讲解】 1·什么是双绞线？ 双绞线是局域网中最基本的传输介质，由不同颜色的4对8芯组成，每两条按一定规则缠绕在一起，成为一个线对。 2、双绞线接线标准 EIA/TIA的布线标准中规定了两种双绞线的线序568A与568B。 标准568B： 白橙--1，橙--2，白绿--3，蓝--4，白蓝--5，绿--6，白棕--7，棕--8。 标准568A：

白绿--1，绿--2，白橙--3，蓝--4，白蓝--5，橙--6，白棕--7，棕--8。 3、双绞线的适用环境 直通线用于: 计算机和集线器、计算机和交换机、路由器和集线器、路由器和交换机之间的连接,当交换机级联时，用于级联端口和其普通端口相连的情况。 交叉线用于: 计算机与计算机、集线器和集线器、交换机和交换机、路由器和计算机之间的连接，当集线器级联时，用于集线器的普通端口和其普通端口相连的情况。 4、双绞线跳线的制作 直通线制作：两头线序都遵循T568B 交叉线制作：一头遵循T568B，另一头遵循T568A 双绞线的制作步骤：剥线、理线、剪齐、插线、压线 5、制作步骤： （1）剥线。剥线就是利用压线钳剥线刃口将双绞线的外皮除去1.5cm左右。 （剥线在网线的制作过程中算是一个难点，在剥双绞线外皮时，手握压线钳要适当，剥线刀刃口间隙过小，就会损伤内部线芯，甚至会把线芯剪断；剥线刀刃口间隙过大，就不能割断双绞线的外皮。所以我在剥线操作演示中，会将正确的剥线方法和常见的错误剥线方法进行对比演示，并在对比过程中强调正确性。通过对比讲解，能让学生快速地掌握正确地方法，减少出错的几率。在操作演示过程中，教育学生使用设备要注意安全，爱护学校的设备。）（2）理线、剪线。理线、剪线就是把剥好的双绞线里的4股8根线芯按照EIA/TIA568B 规格（白橙——橙——白绿——蓝——白蓝——绿——白棕——棕）理顺并剪齐。 （常见的错误理线方法就是将绿色线放到第4只脚的位置，即：白橙——橙——白绿——绿——白蓝——蓝——白棕——棕。所以我通过课件的形式把EIA/TIA568B规格排列的样图展示在大屏幕上，方便学生记忆和掌握。） （3）压线。压线就是把排列并剪好的双绞线压入水晶头的过程。 （这步操作也是本节课的一个重点、难点。关键在于水晶头接头处，双绞线的外保护层需要插入水晶头5mm以上，而不能在接头外，因为当双绞线受到外界的拉力时受力的是整个

服装《双嵌线袋的制作(零部件)》教案

服装《双嵌线袋的制作件）》教案（零部

教者： 科目：服装缝制工艺 课时：2课时 地点：实训楼二楼服装工艺室 时间：2014年 课题名称：双嵌线袋的制作（零部件） 教学目的：1、知识目标：使学生掌握双嵌线袋制作工艺流程、制作工艺要领、工艺要求以及检验方法，为下面整件服装制作打下基础； 2、能力目标：使学生能够独立制作双嵌线袋； 3、情感目标：培养学生的团队精神和组织、协作能力。 教学重点：在整个工艺制作流程中，重点掌握缝双嵌线位置的摆放及具体缝制方法教学难点：双嵌线袋的缝制 教具：高速平缝机、电熨斗、20克无纺衬若干、缝纫线、剪刀、尺、划粉、面料、课件、双嵌线袋样品 教学过程： 一、点名、登记学生出勤情况，安全与纪律教育。 二、教学目标展示（投影仪） 1、双嵌线后袋效果图

2.双嵌线袋的裁配 编号裁片名称裁片数用料材料 1 直面料 2袋布1或2賣里料 3袋垫1直料面料 4 嵌条2直料面料 5粘合衬若干 配衬方法：后袋位置长：袋口大十4宽：5.0,嵌条全粘衬 3.裁配方法（单位：cm） 能口宽+4 桧：42 宽:袋口宣+4

4、工艺流程 （1）在衣片正面确定口袋位置； （2）嵌条和袋口位置反面分别烫衬； （3）在衣身正面把嵌条分别缝在相应位置； （4）剪袋口，把嵌条翻至衣片反面并熨烫定型； （5）袋布与下嵌条缝合； （6）缝袋垫布，并与上嵌条缝合； （7）封袋口，兜袋布； （8）整烫。 5、成品检验要求 （1）剪袋口时注意不可以把袋口剪毛； （2）两条嵌线宽窄一致； （3）袋口平整。 、教学实施 1、学生分组 （1）由教师帮忙学生分组，要求能力强的和能力弱的学生合理搭配，男女生尽量合理搭配，不熟悉的、性格不同的尽可能分到一组，共分成4 组； （2）每组选出一名组长，负责人员分工、程序安排到综合效果反馈，直至最后总结汇报。 2、教师示范教师分两组示范双嵌线后袋的制作，讲解从裁剪、缝制到整烫 这一工艺流程的操作方法，仔细剖析操作的每一环节，强调操作要领、质量要求。 3、教师布置任务 每组完成2 只双嵌线后袋 4、学生分组练习 1）组长组织组内成员集体讨论、分析工序要求，初步制定整体 实训方案；

双相不锈钢切削加工工艺

0引言 PH13-8Mo 具有较高的强度，且断裂韧性理想。一般情况下，在实际生产的过程中，为确保抗腐蚀性能以及耐高温性能的不断提升，就会和其他的不锈钢相互组合，制造成为双相不锈钢。虽然双相不锈钢的性能理想，在紧固件机加工和飞机部件等诸多领域得到了广泛应用。此外，纺机产品当中的关键性部件也会对这种类型的部件进行使用。为此，深入研究并分析双相不锈钢切削加工工艺具有一定的现实意义。 1加工双相不锈钢的难点分析 由于PH13-8Mo 双相不锈钢材料的横向力学性能与抗断裂的人性理想，所以实施材料粗加工的过程中，对余量去除的时候存在极大的粘性，很容易和刀片的刀尖形成积屑。此外，双相不锈钢的导热性不理想，但是却具有较强的隔热性能，因而被广泛应用在航空石油等相关领域当中。机加工的时候，由于导热性能差，导致加工热难以通过铁屑带走，因而在刀刃中相对集中，直接加快了刀片的磨损速度。 通过对进口刀具的使用，结合常规性的铣削方式，对型号为700mm×160mm×60mm 的毛坯件进行加工处理。其中，粗加工的余量是11000立方厘米，实际的加工时间控制在4小时[1]。与此同时，对刀片的耗费量是40片。但是，若选择使用电火花切削工艺，就会受加工时间较长与成本偏高等因素影响而无法承受，为此，必须选择使用机加工的方法。 2刀具磨损形式阐述 对PH13-8Mo 双相不锈钢进行加工的过程中，热裂纹、刀面积屑瘤以及崩刃是最常使用的刀具失效形式。通常来讲，刀具寿命保证一定的基础上，热裂纹的失效形式最为理想，其他两种失效形式都是异常失效形式。 实际加工的过程中，受刀具切削轻快性缺失因素的影响，在摩擦之下温度会不断提高，进而在刀片上黏附工件材料微粒，最终产生了积屑瘤。如果积屑瘤出现了脱落的问题，那么刀刃的局部就会受到损坏，最终引发崩刃等问题。除此之外，加工区域的温度经常出现较大的变化，特 别是处于断续切削的状态之下，刀刃表面很容易形成裂纹，呈梳子状。 3机加工理论研究3.1材料的导热性能站在理论层面研究，在实际切削的过程中，铁屑对热量的携带量最多就是fz 上下两面。如果材料具有理想的导热性能，那么热量就会在短时间内在fz 的表面传导致内部，将更多的机加工热量带走。如果材料导热性能不理想，那么热量就只能在fz 两面保存。在这种情况下，铁屑带走热量将相同。 3.2选择刀具 如果铣刀的主偏角处于最小的状态，实际形成薄形铁屑，其带走热量就是最多的。为此，应尽量选择使用主偏角控制在0-20°瓦尔特快进给铣刀。 3.3科学处理刀片表面 所谓的化学气相沉积，具体指的就是在气态条件之下，反应物质所发生的化学反应，而在固态物质生成以后，就会在加热固态机体的表面出现沉积状态，进而产生了固体材料工艺技术。一般情况下，化学气相沉积所包含的化学反应还涵盖了热解、氧化以及还原和水解等等，都需要有低压化学气相沉积的反应器作为重要载体，而这同样也是均匀性不理想的多相反应[2]。 所谓的物理气相沉积，则是通过物理过程有效地转移物质，以保证分子亦或是原子向基材的表面转移。通常来讲，在真空状态下，能够实现固态镀层材料气化的主要方法就是离子镀、溅射以及蒸发沉积三种。因为物力气相沉积工艺的温度不高，所以并不会影响硬质合金刀片具体强度，而且刀片的刃部能够保证锋利性，使得机床功率的消耗量随之下降。 由此可见，对PH13-8Mo 双相不锈钢实际加工的过程中，应选择使用锋利刀片。 4机加工刀具使用寿命的影响因素阐释4.1切深因素 在进行粗加工的过程中，应尽量确保切深较大，使得 余量去除率尽可能增加。贯彻落实精加工的过程中，应尽 可能减少切深，使得工件尺寸的精准度与表面质量满足标 准要求。一般情况下， 切深不应当超过槽型切削的范围。4.2工件线速度因素在影响刀片使用寿命的诸多因素当中，线速度的影响—————————————————————— —作者简介:王纪来（1981-），男，黑龙江七台河人，本科，工程师，现 就职于山西航天清华装备有限责任公司，从事数控机 械加工工作；曹媛媛（1982-），女，山西大同人，本科， 工程师，现就职于山西航天清华装备有限责任公司，从 事液压传动工作；肖丽媛（1982-），女，山西朔州人，硕士研究生，工程师，现就职于山西航天清华装备有限责 任公司，从事液压系统工作。 双相不锈钢切削加工工艺 王纪来;曹媛媛;肖丽媛 （山西航天清华装备有限责任公司，长治046012） 摘要:在使用PH13-8Mo 高强度不锈钢和以其他不锈钢为主要材质的特种双相不锈钢材料纺机零件进行切削处理的过程中，实 际难度较大且道具的磨损程度相对严重，为解决以上问题，文章将双相不锈钢切削加工工艺作为重点研究内容，阐述了相关问题，希望有所帮助。 关键词:双相不锈钢；切削加工工艺；刀具磨损形式