煤矿机械专业知识考试试题300

煤矿机械专业知识考试试题300
煤矿机械专业知识考试试题300

煤矿机械专业知识考试试题300题

1、为什么通风机风门严禁漏风?

答:风门漏风会造成风流在通风机进出风之间局部短路,使矿井通风负压降低,无法保证采区正常风量,影响矿井通风安全。

2、为什么矿井主通风机要进行性能测试?

答:通风机经过长时间运转后,因零部件锈蚀或者机械摩擦,性能和参数会发生变化,井下风量负压也会有变化,风机的工况点也会发生变化,必须每5年至少进行一次通风机性能测试。

3、为什么轴流式通风机的动叶片要设置成扭曲式的?

答:轴流式通风机的动叶片设置成扭曲式,可以避免气流从叶片顶部向根部流动,防止影响主气流的运动而降低通风机效率。

4、为什么通风机要有集流器?

答:通风机配有集流器可使气流得到加速,在压力损失很小的情况下与整流罩配合,保证进气速度均匀,避免产生冲击和涡流。

5、为什么通风机要设置扩散器?

答:轴流式通风机运行时,风流从后导叶流动出来后,其出口动压仍然很大,设置扩散器可以将动压变为静压,提高通风机静压效率。

6、为什么轴流式通风机要安装防噪声装置?

答:轴流式通风机运行时会发出强烈的刺耳噪声,损害人身健康。因此,必须安装防噪声装置。

7、为什么严禁主通风机房兼作它用?

答:若主通风机房兼作它用时,会破坏矿井通风系统的稳定性和可靠性,诱发通风隐患,甚至导致重大灾害事故。

8、为什么通风机启动前必须先提前盘车1~2圈?

答:通风机启动时先提前盘车1~2圈,可以确认通风机是否转动灵活,有无卡阻现象,如有异常立即检查,故障排除后再启动风机。

9、为什么主通风机必须一台运行、一台备用?

答:主通风机一台运行、一台备用能够确保通风系统的安全可靠。主通风机是给井下供风的重要设备,如运行中主通风机出现故障,备用通风机必须在10min内正常开启,恢复矿井供风。

10、为什么主通风机停止运转期间必须打开防爆门?

答:主通风机停止运转期间,打开防爆门可以起到自然通风的作用,以降低井下空气中有害气体浓度。11、为什么通风机房及其附近20m范围内不得有烟火?

答:风机正常运转时会抽出一定的瓦斯,特别是井下发生大量煤与瓦斯突出时,含有高浓度瓦斯和大量煤尘的气流进入通风机房,当瓦斯达到爆炸浓度时遇火会引起瓦斯、煤尘爆炸。因此,通风机房及其附近20m 范围内不得有烟火。

12、为什么通风机要安装防爆门?

答:井下发生煤尘爆炸或瓦斯爆炸时,高温气流、高强度冲击波将冲破防爆门释放到大气中。安装防爆门可以防止冲击波沿风道冲入通风机工作轮,损坏通风机设备。

13、为什么通风机每季度检查一次反风设施?

答:每季度检查一次通风机的反风设施,能够确保反风设施的操作装置、反风闸板灵敏可靠,并始终处于完好状态,以便能在紧急情况下完成矿井反风任务。

14、为什么规定备用通风机必须保证能在10min内开启?答:主通风机停止运转后,备用通风机保证能在10min内开动,可防止井下瓦斯和有害气体积聚,酿成人员窒息和瓦斯燃爆事故,保证矿井人员安全。15、为什么通风机防爆门要设置坠砣?

答:通风机防爆门设置坠砣可以平衡防爆门的重量,保证应急情况下人为能够顺利开启防爆门,实现自然通风。

16、为什么主通风机在安装、大修或改造后,投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作?

答:主通风机在安装、大修或改造后,尚无法确定通风机是否处于完好状态;因此需要进行性能测定和试运转工作,使通风机的运行工况处于最佳状态,以防止通风机出现故障停机而影响矿井安全生产。

17、为什么螺杆式压缩机有油气分离器?

答:螺杆式压缩机的油气分离器是为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油,利用油气分离器可以把润滑油有效地从气体中分离出来,从而降低压缩空气中的含油量。

18、为什么空气压缩机气缸要设冷却水套?

答:冷却水套可以吸收气缸壁放出的热量,保证气缸活塞的正常润滑,防止活塞损坏,降低气阀温度,延长使用寿命,减少空气预热。

19、为什么空气压缩机要安装中间冷却器?

答:中间冷却器除可以冷却一级气缸的气体外,还可以把高温空气中的水分和润滑油分离出来。

20、为什么空气压缩机要在排气管路出口安装风包?

答:在空气压缩机的排气管路出口安装风包,可以缓和压缩机排气不均匀而产生的压力波动,从而保证井下供风压力的稳定性。同时,分离并除去压缩机中的润滑油和杂质,储存多余的压缩空气。

21、为什么活塞式压缩机气阀要经常检查更换阀片?

答:活塞式压缩机阀片动作频繁,是易损零件,经常检查更换阀片可避免阀片损坏后会降低压缩机效率,造成压缩机故障。

22、为什么活塞式压缩机停机1个月以上时应用油进行封存?

答:活塞式压缩机停机1个月以上时用油进行封存,可以防止灰尘、潮气或水侵入压缩机造成机构锈蚀。

23、为什么压缩机停机时必须放掉机体内全部存水?

答:压缩机停机时放掉机体内全部存水可防止压缩机机构锈蚀和冬季冷却水管冻裂。

24、为什么在气缸径向孔、凹槽、凸肩等处加以滚压处理?

答:气缸径向孔、凹槽、凸肩等处易产生应力集中,在缸体产生应力集中处采取滚压处理等强化工艺,可得到很大残余应力,以抵消部分工作-压力,提高抗疲劳强度。

25、为什么许多风冷式压缩机均采用导风罩的结构?

答:风冷式压缩机采用导风罩结构可使气流集中导向需要冷却的部位,从而使气缸迎风面和背风面都能得到较好的冷却。

26、为什么水冷式压缩机气缸水套总是从气缸最下一端进入,从气缸另一端最高点引出?

答:水冷式压缩机气缸水套从气缸最下一端进入,从气缸另一端最高点引出可避免在气缸内形成死角和气囊,提高压缩机气缸的冷却效果。

27、为什么无油螺杆压缩机转子齿顶设有密封齿?答:无油螺杆压缩机转子齿顶设有密封齿可以使压缩机在实际工况下间隙尽可能小;此外,在非正常情况下,能起到保护作用。28、为什么使用硬水来冷却气缸时出口水温不得超过40℃?

答:使用硬水来冷却气缸时,如果出口水温超过40℃,水套壁上极易形成水垢,降低缸壁导热效果。29、为什么套管式冷却器适用于气体体积流量较小的高压和超高压的活塞式压缩机?

答:套管式冷却器通流截面小,易产生高速流动,有利于换热和消除污垢,从而适用于气体体积流量较小的高压和超高压的活塞式压缩机。

30、为什么活塞式压缩机要正确选择耗油量定额?

答:正确选择耗油量定额,能大大减少油积碳沉淀物,避免发生爆炸事故。

31、为什么说压缩机爆炸最危险因素是油积碳沉淀物自燃?

答:油积碳沉淀物不仅能促使可燃性混合物自燃;而且能够使油从沉淀物中蒸发,不断形成可燃性的烃类混合物。

32、为什么压缩机必须有压力表,并且要准确?

答:通过压力表的压力值可了解压缩机的工作情况,如果压力表不准确,就会对压缩机的工作情况作出错误的判断,导致事故的发生。

33、为什么压缩机要设温度保护装置?

答:压缩机设温度保护装置可以保证压缩机的排气温度和润滑油温度不超过设定值。

34、为什么压缩机要有超压保护?

答:压缩机超压会使压缩机及风包管路压缩器具均具有爆炸的危险,压力限位为110%。

35、为什么压缩机风包要设安全阀?

答:安全阀是压气设备的保护装置,当系统压力超过某一整定值时,安全阀动作,压缩气体泄于大气,使系统压力降低,从而保证系统压力在整定值以下运行。

36、为什么风包应设在室外阴凉处?

答:风包内储存的压缩空气受热后膨胀,超过风包的容许压力容易引起爆炸;所以不能在日光下暴晒,必须设在室外阴凉处。

37、为什么长期运行的风包要定期清除风包内的油垢?

答:长期运行的风包底部有积油,长时间在高温作用下会碳化,使其闪点下降,若风包内温度过高,超过积碳的闪点便会产生爆炸。

38、为什么压缩机要设压力继电器?

答:防止压缩机冷却水和润滑油因压力不够,使供水供油量不足时,继电器动作,断开控制线路的接点,发出声、光信号或自动停机。

39、为什么压缩机要设排气超温保护?

答:压缩机设排气超温保护是因为冷却水或润滑油中断会使气缸温度超高,风包温度超过120℃,有可能发生爆炸事故。

40、为什么说密封齿会对螺杆式压缩机起到应急保护作用?

答:当转子振动、轴承损坏,致使转子与气缸接触时,密封齿可以防止大面积的咬伤,避免出现严重事故。

41、为什么活塞式压缩机有断水保护?

答:活塞式压缩机冷却水中断,会使气缸温度超高,有发生爆炸危险;所以活塞式压缩机要有断水保护。

42、为什么安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍?

答:安全阀是保护压缩机安全的最后一道防线,当实际压力超过额定压力1.1倍时,安全阀不动作,风包、管路、高压缸等有爆炸的危险。

43、为什么矿井需安装排水设备?

答:矿井水积聚在巷道中,不但影响生产,而且威胁着工作人员的健康和安全;因此,需要安装排水设备将工作面积聚积水和中央水仓的蓄水及时排出。

44、为什么中央泵房设置在井底车场附近?

答:中央泵房设置在井底车场附近,可以利用巷道坡度聚集矿井水;同时,井底车场至井口距离很近,排水管路短,管路阻力小,便于设备安装、撤除等。井底泵房有条出口,便于人员撤退。

45、为什么中央泵房两个出口中的一个出口必须用斜巷通到井筒?

答:中央泵房两个出口中的一个出口用斜井通到井筒主要是作为回风和设置水管、电缆之用,同时提高泵房的通风能力,使用斜巷既可以在紧急情况下运送应急物料,也可作为中央泵房被淹没时的紧急撤人线路。

46、为什么中央泵房两个出口中的一个出口必须通到井底车场?

答:中央泵房的其中一个出口通到井底车场,可以作为水泵安装时的运输通道;此外,由于井底车场标高较低,作为进风通道也有利于泵房通风。

47、为什么防火铁门上装设便于关严的通风孔?

答:防火铁门上装设便于关严的通风孔的作用:一是在正常情况下便于控制硐室的通风量;二是在意外火灾情况下便于隔绝通风。

48、为什么泵房设置防水门?

答:突水状态下,当车场有被水淹没的危险时,关闭防水门可以保护排水设备正常运行和人员安全。

49、为什么中央泵房吸水井与水仓间要设置控制闸阀?

答:当井下发生严重水灾时,将该控制闸阀关闭可防止水仓内的水倒灌淹没中央泵房。

50、为什么中央泵房内要设置低水位报警装置?

答:设置低水位报警装置可提醒操作人员及时进行停泵,避免当吸水井水位下降,水泵笼头露出水面时,造成排水中断及水泵损坏现象。

51、为什么矿井排水设备每年雨季来临前要进行一次联合试运转?

答:矿井排水设备每年雨季来临前要进行一次全面检修,可通过联合试运转发现排水设备存在的问题,并及时进行处理。

52、为什么中央泵房要执行循环开泵制度?

答:中央泵房执行循环开泵制度,使所有电动机在周期内全部运行一遍,可防止电动机受潮,保证备用泵随时可以投入使用。

53、为什么要求水泵工记录好每台泵每天的开、停时间?

答:通过记录水泵开、停时间,可以根据时间长短判断矿井涌水量情况;通过查询记录,把握涌水量规律,便于及时采取应对措施。

54、为什么水泵下边需有放水孔?

答:当水泵停用时,可以使用水泵下端的放水孔将泵体内水放掉,以防冬季冻裂泵体。

55、为什么水泵逆止阀下还要安装闸阀?

答:当水泵启动时将闸阀关闭,可以使电动机在空负荷状态下启动,减少冲击电流对设备的损害。如果没有闸阀,一旦水泵开动,逆止阀就会打开,使电动机重负荷运行。

56、为什么泵轴中心线与电机轴中心线在同一条直线上?

答:如果泵轴中心线与电机轴中心线不在同一条直线上,会引起振动和轴承发热,影响设备安全运转。57、为什么水泵并联排水时并联运行的水泵扬程应基本相等?答:若并联运行的水泵扬程不相等,扬程低的水泵不能发挥作用;做不到水泵高效运行,甚至会发生扬程高的泵向扬程低的泵倒流现象。

58、为什么水泵对轮之间要有间隙?

答:如果水泵对轮之间没有间隙或间隙太小,会使泵轴与电机轴顶在一起,造成轴向力传给电机,导致电机轴承发热,负荷增大;甚至启动不起来。

59、为什么水泵导水圈叶片应比叶轮叶片数多1或少1?

答:若水泵导水圈叶片数与叶轮叶片数目相等,会出现叶轮叶片与导水圈叶片重叠现象,产生冲击和振动。

60、为什么水泵与平衡盘右侧相通的回水管路不能堵死?

答:水泵与平衡盘右侧相通的回水管路一旦堵死,平衡盘两边就不存在压力差,平衡盘就失去平衡轴向推力的作用。

61、为什么水泵密封环磨损后要及时进行更换?

答:水泵密封环承受着与转子的摩擦,当被磨损到一定程度后,水在泵腔内将发生大量的窜流,使水泵的排水量和效率显著下降。

62、为什么水泵一般达不到理想吸水高度?

答:在标准气压下,水泵理想吸水高度为10.33m,但由于吸水管、滤水器、底阀等都将产生摩擦阻力,特别是受到饱和蒸汽压的限制,水泵的吸水高度一般无法达到理想高度。

63、为什么水泵启动时泵体内要灌满水?

答:水泵启动时未灌满水或灌水不足,泵体内有空气,会导致水泵启动时吸不上水。

64、为什么要先关闭水泵出水口上方的闸阀再开泵?

答:启动前先关闭水泵出水口上方的闸阀可以降低启动负荷,保证供电设备的正常运行。

65、为什么水泵停止时要先关闭闸阀再停泵?

答:在未关闭闸阀的情况下停泵,会因逆止阀的突然关闭而使水流速发生突变,产生水击,可能击毁管路甚至水泵。

66、为什么在关闭闸阀时水泵运转时间不能超过3min?

答:水泵在闸阀关闭的情况下运行时间超过3min会使泵体发热,导致泵体损坏。

67、为什么排水管路要进行固定?

答:通过固定排水管路,可防止管路弯曲变形和大的位移,减少排水阻力和管路漏水,保证设备正常运行。

68、为什么排水管路内壁要定期清理泥垢?

答:若排水管路内壁泥垢较多,会导致管径缩小,排水阻力增大,流量下降,削弱泵房防洪抗灾能力。69、为什么吸水管要避免漏气?

答:水泵吸水管出现漏气现象,会致使吸水管中的空气排不尽,造成压力表和真空表的剧烈摆动,致使水泵不能正常开启。

70、为什么盘根箱内要加O型耐油橡胶密封圈及挡水环(圈)?

答:采用O型耐油橡胶密封圈及挡水环(圈),可防止水进入泵轴进而造成轴承进水。

71、为什么盘根箱水封环要正确安置,不能堵死?

答:水封环位置不对或堵死,吸水侧盘根不能达到充分冷却,会因发热而导致寿命缩短。

72、为什么井下要设置水仓?

答:水仓是一个容纳矿井水的巷道,遇到突然断电或排水设备发生事故停止运行时,水仓可以容纳停歇期间的涌水,还起着沉淀矿水中固体颗粒的作用。

73、为什么中央泵房水仓外还要设置沉淀池?

答:依靠水仓澄清含有大量悬浮物质和固体颗粒的矿井水,往往不能达到令人满意的效果,在中央泵房水仓外设置沉淀池可起到二级沉淀的目的。

74、为什么中央泵房水仓必须有一个主水仓和一个副水仓?

答:设置主、副水仓可在水仓清理沉淀物的同时,两个水仓轮换使用,保证排水设备正常工作。

75、为什么中央泵房雨季期间要空一个仓?

答:雨季期间进行空仓,主要是在突水状态下起缓冲作用。

76、为什么要求井下水仓长度不得少于100m?

答:为了达到把大部分细微颗粒沉淀于仓底的目的,水在水仓中的流动速度必须小于0.005m/min,而且流动时间要大于6h,根据以上条件要求,水仓巷道长度不得小于100m。52

77、为什么水仓要定期清挖?

答:水仓内沉淀物过多,会减少水仓容积,损坏水泵零部件,降低排水效率

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;因此要定期清挖。

78、为什么水仓箅子要及时清理?

答:及时清理水仓箅子可防止排水沟内的脏杂物堵塞水仓箅子,影响矿井涌水进入水仓。

79、为什么要定时清理吸水井中的悬浮物?

答:定时清理吸水井中悬浮物可防止吸水井中的悬浮物沿水泵吸水口进入水泵,导致泵体损坏。

80、为什么避免使用螺纹旋入来压紧填料?

答:如果用螺纹进行紧固,由于填料和压紧件之间的摩擦,大直径的填料容易损坏,薄的填料容易断裂。

81、为什么不允许水泵流量为零时启动水泵?

答:启动水泵后,水泵流量为零,电机传给水泵的能量全部转换为热能,使泵内的温度迅速上升而引起水泵发热。

82、为什么普通输送机承担长距离、大运量任务时要加线摩擦驱动带式输送机?

答:使用线摩擦驱动带式输送机,可以将驱动装置沿长距离带式输送机的整个长度多点布置,大大降低输送带的张力,确保带式输送机正常运转。

83、为什么煤矿用带式输送机使用槽形托辊?

答:煤炭为散状物料,煤矿用带式输送机使用槽形托辊可防止煤炭的撒落。

84、为什么在输送机的装载处安装缓冲托辊?

答:在输送机装载处安装缓冲托辊可减轻物料对输送带的冲击,保护输送带,延长输送带使用寿命。

85、为什么输送机要安装调心托辊?

答:输送机安装调心托辊是为纠正输送带因张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等现象引起的跑偏。

86、为什么在小功率输送机上多使用电动滚筒?

答:与普通输送机的驱动装置相比较,电动滚筒驱动装置具有质量轻、成本低且安装简单的优点。

87、为什么输送机除紧急情况外严禁带负荷停车?

答:除紧急情况外,输送机严禁带负荷停车。这样避免重载启动、电动机过载、输送带打滑、拉坏输送带接头等事故。

88、为什么输送机清扫装置一般安装在卸载滚筒的下方

答:输送机清扫装置安装在卸载滚筒的下方,可使输送带在进入空载分支前将黏附在输送带上的物料清扫掉,防止物料堆积在尾部滚筒或拉紧滚筒处。

89、为什么钢丝绳牵引带式输送机张紧车要自由移动?

答:在输送机启动过程中或输送带伸出、缩短时,钢丝绳牵引带式输送机张紧车可以沿轨道相应地移动,以调节输送带张力。

90、为什么钢丝绳牵引输送机输送带在换向弯曲处将输送带抬高并使两绳间距加大?

答:在换向弯曲处将输送带抬高,并采用分绳轮使两条钢丝绳的间距加大,可使输送带在换向滚筒处脱离钢丝绳,以满足装载和卸载要求。

91、为什么钢丝绳牵引输送机多采用水平分绳轮?

答:钢丝绳牵引输送机之所以采用水平分绳轮是因水平分绳轮受力小、质量轻,钢丝绳弯曲小。

92、为什么钢丝绳牵引输送机设有牵引钢丝绳拉紧装置?

答:钢丝绳牵引输送机设有牵引钢丝绳拉紧装置是为了保证钢丝绳有一定的张力,使两支架间钢丝绳的挠度不超过50~100mm。

93、为什么钢丝绳牵引输送机钢丝绳应使用镀锌钢丝绳?

答:使用镀锌钢丝绳是为了防止井下阴暗潮湿的作业环境对钢丝绳造成腐蚀。

94、为什么钢丝绳牵引输送机要装设沿线停机保护?

答:装设沿线停机保护后,一旦发生问题,在输送机沿线均能可靠地停止机器运转,确保运输安全。

95、为什么下运带式输送机不能带载停车?

答:带式输送机处于带载向下运行状态时,突然停车,如果制动不及时,将造成超速飞车事故。

96、为什么带式输送机要安装储带装置?

答:储带装置可把带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来,以满足采掘工作面持续前进或后退的需要。

97、为什么带式输送机运行时输送带不能跑偏?

答:输送带跑偏会造成输送带摩擦损坏,严重时输送带将脱离托辊,造成事故。

98、为什么带式输送机要设置低速保护?

答:带式输送机设置低速保护可防止输送带长时间打滑,而造成着火事故,保证设备正常运转。

99、为什么带式输送机要设置跑偏保护?

答:带式输送机设置跑偏保护是为了防止输送带跑偏损坏输送带,甚至造成运输事故。

100、为什么带式输送机要设置超温洒水保护?

答:带式输送机通过设置超温洒水保护,能有效防止因滚筒与输送带摩擦而产生过高温度,造成设备损坏。101、为什么带式输送机要设置烟雾保护?

答:当带式输送机周围烟尘浓度达到设定值时,报警器发出声光报警,能够及时采取有效措施,杜绝发生火灾事故。

102、为什么带式输送机要设置温度保护?

答:运动部件(如转动滚筒)一旦温度过高,保护装置动作,输送机便停止运行,防止事故的发生。103、为什么带式输送机滚筒一般磨损较快?

答:带式输送机滚筒磨损较快的原因有二:一是井下带式输送机都是在过度拉紧状态下运行;二是由于煤粉黏着滚筒,使滚筒传递的牵引力过大,从而造成磨损的加剧。

104、为什么橡胶必须进行硫化处理?

答:对橡胶进行硫化处理能够提高橡胶成品的强度、刚度、抗蠕变性,克服橡胶因温度上升而变软发黏的缺点。

105、为什么刮板输送机必须使用压链器?

答:压链器能防止链子在改变运行角度时发生飘链,使刮板输送机平稳运行,与传动链轮正常啮合。106、为什么在刮板输送机-

载端侧板上焊有横垫板和立板?

答:卸载端侧板上焊有横垫板和立板是为了增加侧板的强度和刚度。

107、为什么刮板输送机安设挡煤板?

答:刮板输送机安设挡煤板可以增加中部槽装运载货的面积,提高输送机的运输生产能力,并防止煤炭溢出。

108、为什么煤仓内的煤不能长期存放?

答:煤仓内的煤应定期放出,使存煤经常得到松动,防止发生砸实堵塞,造成蓬仓。

109、为什么煤仓不能放空?

答:放空煤仓会造成漏斗口及闸门再卸煤时受冲击而损坏,并影响下部工作人员的安全,还会造成漏风和煤尘飞扬。

110、为什么桥式起重机启动前各控制手柄都必须置于零位?

答:只有起重机的各控制手柄都置于零位时,起重机线圈的自锁保护回路才能畅通,保证起重机安全工作。111、为什么千斤顶与所顶重物的底面应保持垂直?

答:千斤顶顶面与所顶重物底面保持垂直,必要时需要垫小木片,可以防止起重过程中千斤顶滑动事故的发生。

112、为什么滑轮起吊时不准使用打结的麻绳?

答:滑轮起吊时,如果使用打结的麻绳穿过滑轮,就可能造成麻绳在使用中破损拉断事故的发生。

113、为什么起吊使用麻绳捆绑边缘锐利的设备时要垫东西?

答:起吊使用麻绳捆绑边缘锐利的设备或构件时,要垫木板、麻袋、胶皮、破布等,防止麻绳在起吊承载过程中被割伤、切断。

114、为什么钢丝绳起吊过程中严禁速度突变?

答:在钢丝绳起吊过程中不得突然改变升降速度(如急刹车),防止起吊过程中产生的冲击载荷损坏钢丝绳。115、为什么钢丝绳要定期涂油润滑?

答:钢丝绳定期涂油润滑可以减少钢丝绳的磨损,防止钢丝绳生锈,延长钢丝绳的使用寿命。

116、为什么要对钢丝绳绳夹进行二次拧紧?

答:钢丝绳受力后会发生变形,对绳夹进行二次拧紧可防止绳夹走动,确保夹紧钢丝绳。

117、为什么千斤顶起重后停留时间较长时应加保险箍?

答:千斤顶起重后停留时间较长时,在活塞伸出部分安装保险箍可防止重物突然下降而造成事故。

118、为什么千斤顶的油路发生阻碍时要更换液压油?

答:当液压千斤顶油路发生阻碍时,千斤顶就会起升不灵或不能缓慢下降,更换液压油可使千斤顶油路通畅。

119、为什么操作手拉葫芦时,拉链方向与链轮方向一致?

答:不管在任何方向操作手拉葫芦,拉链方向都要与链轮方向一致,防止手拉链脱槽。

120、为什么手拉葫芦拉不动时,不能随意增加人数猛拉?

答:手拉葫芦拉不动时,应查明原因,不能随意增加人数猛拉。防止超负荷使用造成事故的发生。

121、为什么手拉葫芦润滑时,不得将润滑油渗进摩擦胶木内?

答:若润滑油渗进摩擦胶木内会致使摩擦胶木材质发生改变而损坏,造成手拉自锁失灵。

122、为什么要对电动葫芦制动器进行调整?

答:如果不及时调整制动器,随着电动葫芦制动环的磨损,就会造成电动葫芦制动后重物下滑,影响制动安全。

123、为什么千斤顶丝杠、螺母间隙变大时不能使用?

答:千斤顶丝杠、螺母磨损达到一定程度时,会导致顶升重物不稳固,容易歪斜而发生危险。

124、为什么穿过滑轮的钢丝绳在滑轮槽中的偏角不得超4°~6°?

答:如果钢丝绳在滑轮槽中的偏角超过4°~6°,就会加剧钢丝绳与滑轮槽侧面的磨损,钢丝绳易滑出轮槽;甚至发生事故。

125、为什么桥式起重机使用前要进行空载运行试验?

答:桥式起重机使用前进行空载试验,可以检查大车有无“啃道”现象,限位开关、行程开关是否灵活有效,制动器的工作是否灵敏等,防止带载运行时发生事故。

126、为什么门式起重机两台制动器要同步?

答:门式起重机的大车行走装置,是由两套相同装置分别安装在两套底横梁上的分别驱动机构,如果使用中两台制动器不同步,就会造成整个门架偏移和扭动。

127、为什么起重机要安装制动装置?

答:起重机安装制动装置可防止悬吊的物品或吊臂下落,同时可防止转台或者起重机在风力或坡道分力作用下溜动。

128、为什么钢丝绳转弯处应设导向轮?

答:使用钢丝绳时,不能使钢丝绳发生锐角弯曲,转弯处设导向轮,可以避免应力集中损坏钢丝绳带来安全隐患。

129、为什么润滑油中不能有水分?

答:润滑油中如果有水分,会加速机械设备和零件的腐蚀,导致添加剂失效,破坏油膜的形成,影响润滑油循环和供油。

130、为什么要严格限制润滑脂中的机械杂质?

答:润滑脂中机械杂质会引起摩擦面的磨粒磨损,增大轴承噪声,金属屑或金属盐还会促进润滑脂氧化等。

131、为什么润滑油管理要实行“五定”?

答:通过对润滑油实行“五定”(指定人加油、定质选油、定点加油、定量用油、定期换油)管理,可以保证用油准确,不出差错,使机器设备得到良好的润滑。

132、为什么设备加油时必须加过滤网?

答:设备加油时在注油口加过滤网非常重要,一是过滤油中的杂质;二是可以防止外部脏杂物进入油箱,保证设备安全。

133、为什么设备用油必须定期化验?

答:通过对设备用油进行定期化验,可以及时发

-

现不合格的油脂,并采取过滤或更换措施,达到延长设备使用寿命的目的。

134、为什么划线基准的定位过程中要进行借料?

答:在划线基准的定位过程中进行借料可以弥补待加工表面的误差,使本来加工余量不足的部位也能获得必须的加工余量。

135、为什么錾子的刀刃部要进行淬火?

答:将錾子的刀刃部淬火,可以增加其硬度和韧性,提高錾子的耐受力。

136、为什么锤柄手握处的横截面为椭圆形?

答:锤柄手握处的横截面为椭圆形,便于锤头定向和防止木锤柄在手中转动。

137、为什么锉削一段时间或完工后必须清除锉屑?

答:锉削一段时间或完工后要及时清除锉屑,一旦锉屑嵌入锉齿之间会划伤工件表面,严重时可将齿间塞满而不能锉削。

138、为什么铰刀不允许倒转,并且要在转动中退刀?

答:铰刀倒转,切屑容易挤入刃带后边擦伤孔壁,损坏铰刀,正常转动时退刀可以防止孔壁划出痕迹。

139、为什么要对联轴器进行找正?

答:联轴器两轴中心线必须精准地将同心度(水平)处于一条直线上;否则运转时轴及其上的机件会发生振摆,引起轴承发热和局部磨损,甚至引起整台机器振动。

140、为什么使用砂轮机磨削工件时不准正面操作?

答:使用砂轮机磨削工件时,为避免砂轮出故障时破碎伤人,操作者应站在砂轮的侧面,不得站在砂轮的正面进行操作。

141、为什么机械设备安装基础表面需铲成麻面?

答:将机械设备安装基础表面铲成麻面,可以使二次灌浆与原基础的接触面积增大,以增加两者的结合力和移动阻力,从而达到二次灌浆与原基础之间牢固结合,为机械设备安装打下牢固的基础。

142、为什么机械设备中严密配合的部位必须设置通气孔?

答:机械设备中需要严密配合的部位,孔的深部为密封时,该部分的空间为密封室,会因密封室内压缩空气的作用使配合困难,需要拔出时又会因真空难以拔出;因此必须设置通气孔。

143、为什么机械加工构件要加工倒角和圆角?

答:机械加工构件加工倒角可以承受较大压力,消除毛刺,圆角可以防止应力集中。

144、为什么使用圆锥滚子轴承的场合,一定要保证合适的游隙?

答:保证合适的游隙,能使轴承具有可靠的润滑和轴上零件的正确轴向定位,游隙过小易烧坏轴承,游隙过大则轴向定位差。

145、为什么过盈配合的齿圈、齿箍等零件的接合面处严禁加设定位销?

答:过盈配合连接是靠接合面的挤压应力达到结合目的的,开设定位销后,会破坏了接合面的应力状态,从而使连接失效。

146、为什么平键槽侧面不应留有间隙?

答:一旦平键槽侧面留有间隙,必将造成轮毂与轴的相对转动,尤其在交变载荷作用下,情况更为恶劣,将使键和键槽的侧面将反复冲击而被破坏。

147、为什么禁止将键槽开到轴肩处?

答:轴的台阶处是应力集中的部位,禁止将键槽开到轴肩处。否则,会造成这个部位应力集中,再叠加上工作应力,使轴超出允许应力要求而可能破坏。

148、为什么在高速旋转的轴端悬臂上安装联轴器时,应使悬臂长度尽量减少?

答:悬臂长度越大,变形和不平衡重量就越大,旋转轴的振动就越大;因此,在高速旋转的轴端悬臂上安装联轴器时,应尽量减小悬臂长度。

149、为什么在减速箱和其他齿轮传动机构中,禁止采用自动调心轴承?

答:调心作用会影响齿轮的正确啮合,使齿的磨损严重;因此,在减速箱和其他齿轮传动机构中,禁止采用自动调心轴承。

150、为什么进行铆接设计时,铆接结构不可再进行焊接?

答:在进行铆接设计时,铆接结构不可再进行焊接,因为焊接产生的应力和变形会破坏铆钉的连接状态,甚至使铆钉失效,起不到双重保险的作用,反而增加了事故的隐患。

151、为什么铸件采用曲线轮辐或辐板开孔?

答:铸件采用曲线轮辐或辐板开孔,冷却时能够自由伸缩,不受约束。

152、为什么压力试验中严禁使用气体做试验用的传压介质?

答:气体受压时体积缩小,在受压零件某些部位强度不够时,可能爆炸而产生严重后果;因此,压力试验中严禁使用气体做试验用的传压介质。

153、为什么滑动轴承装配留有轴向间隙?

答:滑动轴承装配留有轴向间隙的目的是,为了使轴在运转过程中因温度升高而发生长度改变时,留有自由伸缩的余量。

154、为什么机械设备要使用润滑油?

答:机械设备应使用润滑油,良好的润滑可以减轻机件的磨损,对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。

155、为什么机械设备主要连接部位必须使用防松装置?

答:机械设备主要连接部位使用防松装置可防止工作中设备有振动或冲击时螺栓和螺母回松。

156、为什么温度较高时,软的齿面会发生齿面胶合现象?

答:温度较高时,油膜被破坏,较软的齿面就会被撕伤,发生胶合现象。

157、为什么润滑油黏度较低能助长表面疲劳磨损的出现?

答:黏度较低的润滑油易进入已形成的表面裂纹中,当裂纹口封闭后受载,其中的油压急剧升高,会加速裂纹的延伸和扩展。

158、为什么零部件正常情况下会局部出现变形?

答:零部件受到冲击负荷,变形部位存在间隙或间隙过大,以致在启动、反向运转时形成冲击出现局部变形。

159、为什么齿轮出现表面疲劳点蚀时,应用黏度较大的油?

答:黏度较大的油可

-使载荷分布较为均匀,降低压力峰值,且不易进入裂纹,当齿轮出现表面疲劳点蚀时,可缓解疲劳进程。160、为什么轴易产生疲劳断裂?

答:轴起到传递扭矩的作用,承受交变扭转载荷与弯曲应力;因而易导致疲劳断裂。

161、为什么减速箱上下壳体为对称结构?

答:减速箱上下壳体采用对称结构可以适应左右工作面和机头、机尾使用。

162、为什么淬火钢必须经过回火才能使用?

答:第一,淬火钢处于高应力状态,容易引起变形和开裂;第二,淬火组织处于亚稳定状态,易发生组织和尺寸变化;第三,淬火组织中的片状马氏体硬而脆,不能满足工件的使用要求,回火能使这些情况得以改善。

163、为什么零部件在表面淬火后,还要进行低温回火?

答:零部件在表面淬火后进行低温回火是为了消除内应力,达到高硬度、高耐磨要求。

164、为什么热处理时使用夹具?

答:热处理时使用夹具可减少零件的变形。

165、为什么零件加工过程中必须留有合理的加工余量?

答:零件加工过程中留有合理的加工余量可简化热处理操作,又不使随后机械加工时增加过大的工作量。166、为什么高速钢淬火温度不宜过高?

答:加热温度过高会使钢过热,甚至过烧;所以高速钢淬火温度不宜过高。

167、为什么球墨铸铁必须进行退火处理?

答:对球墨铸铁进行退火处理能够提高球墨铸铁的塑性和韧性,改善切削加工性,消除内应力。

168、为什么塑料零件必须进行表面处理?

答:对塑料零件进行表面处理可防止老化,提高耐磨性和着色。

169、为什么砂型和型芯表面涂刷一层涂料?

答:在砂型和型芯表面涂刷一层涂料可提高砂的耐火性,增加铸件表面光滑度。

170、为什么铸件要设置铸造圆角?

答:铸件壁间的连接处做成圆弧过度的铸件圆角,可防止应力集中而产生裂纹。

171、为什么在高压场合,O型密封圈要使用保护垫圈?

答:在高压场合,O型密封圈有被挤入缝隙内发生损伤的可能;因此需要加保护垫圈。

172、为什么高速旋转轴的联轴器不能有能扇风的突起物?

答:如果高速旋转轴的联轴器螺栓的头、螺母等从法兰盘突出,则由于旋转而搅动空气或成为其他不良影响的根源,同时高速旋转的突起物也容易造成其他危害。

173、为什么使用台虎钳夹持工件未夹紧时必须握紧?

答:使用台虎钳夹持工件未夹紧或开始放松前容易掉落砸伤工作人员,因此需要握紧。

174、为什么在板料冲压拉伸过程中,必须使用压边圈?

答:在板料冲压拉伸过程中使用压边圈可防止皱折现象产生。

175、为什么在冷挤压前要对坯料进行退火处理?

答:在冷挤压前对坯料进行退火处理,可有效降低零件的变形抗力。

176、为什么在冷挤压时,必须对零件进行润滑处理?

答:在冷挤压时对零件进行润滑处理,可有效降低挤压力,防止模具磨损,提高工件质量。

177、为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行正火处理?

答:在机床齿轮加工热处理工序中进行正火处理,可以使同批坯料具有相同的硬度,并使组织细化、均匀。

178、为什么机床齿轮加工热处理工序中必须进行低温回火?

答:在机床齿轮加工热处理工序中进行低温回火,可以消除淬火应力,提高抗冲击能力,并可防止产生磨削裂纹。

179、为什么开始起锯时锯条不能平放在工件上?

答:如果起锯时把锯条平放在工件上,没有起锯角度,锯齿吃不进去,锯条会向旁边滑,把工件表面刮坏。

180、为什么在工件上钻孔时要加冷却液?

答:钻孔时由于钻头和工件摩擦而发热,使用冷却液可以降低温度,延长钻头使用寿命,工件不因过热发生性能改变。

181、为什么在工作中要常检查拧紧螺纹,以保证正确的预紧?

答:工作过程中,螺纹连接可能出现预紧力减小现象,如连接松退、初松弛、应力松弛等;因此,在工作中要经常检查拧紧螺纹,以保证正确的预紧。

182、为什么采用O型密封圈时要在槽内加挡圈?

答:当液压力超过10MPa时,O型密封圈在往复运动的作用下容易挤入间隙内而损坏;因此要在槽内加挡圈。

183、为什么锯割较薄钢管时应选用细齿锯条?

答:锯割较薄钢管时应选用细齿锯条,若选用粗齿锯条,其锯切量往往集中在1~2个齿上,易造成锯条崩裂。

184、为什么高合金钢进行拔长时要均匀送进?

答:高合金钢进行拔长时要均匀送进,若送进量不均,变形就不均,导致高合金钢产生裂纹。

185、为什么当钻头将要钻出工件时进给速度必须减慢?

答:钻头将要钻出工件时,由于钻头横刃首先穿出,轴向阻力大减,进给速度必须减慢;否则钻头容易被工件卡死,造成锥柄在尾座套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。

186、为什么攻丝时底孔直径与内螺纹直径不能一致?

答:若底孔直径与内螺纹直径一致,材料扩张时就会卡住丝锥,导致丝锥折断;若直径过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

187、为什么要严格控制乙炔发生器内气体的温度?

答:应严格控制乙炔发生器内气体的温度,当乙炔气体温度超过500℃时,未发生聚合反应的乙炔分子就会发生爆炸分解。

188、为什么乙炔瓶要安装回火防止器?

答:乙炔瓶安装回火防止器,可防止气焊气割时倒流的火焰通过焊割炬烧到乙炔胶管内,甚至烧到乙炔瓶,发生爆炸事故。

189、为什么乙炔减压器漏气时严禁使用?

答:乙炔减压器在漏气的情况下使用,会形成乙炔与空气的混合气体,一旦触及明火就可能造成爆炸事故。

190、为什么气焊时两块焊件的焊接接头要开坡口?

答:气焊时两块焊件的焊接接头开坡口,可使焊接过程中焊件充分焊透,确保接头焊接牢固。

191、为什么气焊时两焊件的焊接接头所开坡口底部为钝边?

答:两焊件的焊接接头所开坡口底部为钝边,可防止焊接时将焊件烧穿。

192、为什么在管子焊接时要进行校正?

答:管子焊接时进行校正可减少焊接变形,保证焊接质量、焊件相互位置及所需要的间隙等。

193、为什么管子焊接结束时金属要填满熔池,火焰慢慢离开熔池?

答:管子焊接结束时金属填满熔池,火焰慢慢离开熔池,可防止出现气孔、夹渣等缺陷。

194、为什么气割时若割嘴堵塞,必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门?

答:气割时若割嘴堵塞,必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门,及时切断氧气,防止氧气倒流入乙炔管内,出现回火。

195、为什么在平敷焊中当焊到焊件终点时,要加快焊接速度并多加些焊丝?

答:当焊到焊件终点时,由于端部散热条件差,为防止熔池扩大,形成烧穿;所以要加快焊接速度并多加些焊丝。

196、为什么焊缝余高不能低于母材也不能过高?

答:焊缝余高过高会造成焊趾处应力集中,严重时会出现局部变形;焊缝余高过低会使焊接横截面减小、强度降低。

197、为什么熔焊时必须采取有效的隔离空气的保护措施?

答:熔焊时采取有效的隔离空气的保护措施,可防止局部熔化的高温焊缝金属跟空气接触而造成成分、性能的退化。

198、为什么盛装介质的高压容器或管道在高压下不宜焊补?

答:在压力作用下一方面泄漏处难以补焊,另一方面高压介质易在补焊金属处喷射出来伤人;因此,盛装介质的高压容器或管道在高压下不宜焊补。

199、为什么焊缝接头坡口的钝边忌太长?

答:焊缝接头坡口的角度太小、钝边太长、间隙太小,在焊件时易产生接头根部未完全熔透的现象,从而产生未焊透缺陷。

200、为什么立焊忌使用较大的电流?

答:立焊时使用电流过大,会使熔池过热,金属液不能很快凝固,将导致焊缝咬边或产生焊瘤。

201、为什么通风机不允许在“喘振”状态下运行?

答:通风机在“喘振”状态下运行,会造成通风机风压、流量剧烈脉动,引起整个风机装置强烈振动,降低工作效率,损坏通风机。

202、为什么轴流式通风机风机轮毂要设置成流线体形状?

答:因轴流式通风机风机轮毂位于风流中,设置成流线体形状可以把空气阻力减少到1/5,可提高功效并能降低噪音。

203、为什么轴流式通风机叶片要涂抹石墨油脂?

答:轴流式通风机叶片涂抹石墨油脂可防止支撑叶片的螺杆锈蚀。

204、为什么要对备用通风机进行检查、维护保养?

答:《煤矿安全规程》规定必须安装两套同等能力的通风装置,其中一套备用,并保证备用通风机必须在10min内启动。对备用通风机进行检查、维护保养是为了确保其处于完好状态。

205、为什么通风机安装初试机时轴承升温较快,但只要在60℃以下,就不要轻易停机?

答:通风机安装初试机时轴承升温较快,是因为轴承有一个跑合的过程,只要在60℃以下,就不要轻易停机,可继续正常运行。轴承经过跑合后,轴承温度会降下来。

206、为什么通风机反风时要进行风量测量?

答:通风机反风时进行风量测量,应保证反风期间的风量达到正常风量的40%,这样即使正常风流瓦斯浓度较高(如0.6%以上)的矿井,其反风风流中瓦斯浓度最大也不会超过1.0%。

207、为什么主通风机停止运转时,受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源?

答:主通风机停止运转时,受停风影响的地点将处于微风或无风状态,空气中的瓦斯和各种有害气体就会急剧上升而超限,极易酿成人员窒息或瓦斯燃爆事故。如10min内主通风机无法恢复运转,必须停产撤人。

208、为什么螺杆式压缩机可以多相混输?

答:螺杆式压缩机可以多相混输是因为螺杆式压缩机转子齿面间留有间隙,能够耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

209、为什么活塞式压缩机气缸内有活塞环?

答:活塞环具有一定的弹力,能保持一定的压力与气缸壁接触,起到密封作用,同时排除气缸壁上多余润滑油,降低摩擦和发热程度。

210、为什么干式螺杆压缩机的气缸及排气侧端盖采用单层壁结构时,外壁顺气流方向要设有冷却翅片?

答:干式螺杆压缩机的气缸及排气侧端盖采用单层壁结构时,外壁顺气流方向设有冷却翅片可以增强自然风对流冷却效果,使机体的刚性增加。

211、为什么活塞式压缩机各活塞环切口位置要相互错开?

答:活塞式压缩机各活塞环切口位置要相互错开可防止气缸内活塞往复运动时气体从切口处顺利地窜流,降低工作效率。

212、为什么在螺杆式压缩机机体外表面、底座,甚至在吸排气通道内要合理布置加强垒?

答:布置加强垒可以使机体具有良好的强度,确保气缸、轴承、轴封等部分的同心度、平行度,以保证转子高速旋转。

213、为什么螺杆式压缩机无论使用何种形式的轴承,都应保证转子的一端固定、另一端能伸缩?

答:一般情况下,转子在排出侧轴向定位,在吸入侧留有较大的轴向间隙,让其自由伸缩,以便保持排出侧有不变的最小间隙值,使气体泄漏为最小,并避免端面磨损。

214、为什么压缩机风包要设释压阀?

答:释压阀是为防止压气爆炸而装设的保护装置,当压缩空气温度或压力突然升高时,安全阀因流通面积小而不能迅速把压缩气体释放;但释压阀流通面积大,可以迅速释放,对人和设备起到保护作用。

215、为什么矿井必须及时填绘矿井排水系统图?

答:矿井排水系统图能反映各水平、各区域的涌水源、涌水量、流水线路、巷道硐室标高、排水设备及能力等,以便于改善疏、排水系统和防止淹没井巷,在处理淹井事故时,能指导排水、堵水等各项工作。

216、为什么中央泵房必须装设向外开的防火铁门?

答:中央泵房应装设向外开的防火铁门,一旦泵房内部发生电气火灾时,能够防止人员拥挤在门口处而打不开防火门,延误人员撤离火区。

217、为什么水泵或电机的地脚螺栓要定期紧固?

答:定期紧固水泵或电机的地脚螺栓可防止水泵运行不稳,产生振动。

218、为什么对水泵轴向推力要及时消除?

答:对水泵轴向推力若不及时加以消除,水泵叶轮和转子就会被迫向入口方向发生轴向窜动,引起磨损、振动和发热,使水泵效率降低甚至不能工作。

219、为什么压力表和真空表应使用360°弯管与泵体连接?

答:压力表和真空表使用360°弯管与泵体连接是因为弯管可以起缓冲作用,稳定读数并保护压力表、真空表,避免受冲击而损坏。

220、为什么要求水泵的吸水高度不能过高?

答:若水泵的吸水高度过高,水泵会产生汽蚀现象造成泵体汽蚀发出噪声和振动损害水泵,同时造成水泵流量、扬程、功率和效率显著下降,甚至造成断流。

221、为什么水泵要定期进行性能测试?

答:通过水泵性能测试,可以了解排水系统的各项技术参数,并根据技术参数确定排水设备是否进行修复或更换。

222、为什么在长距离带式输送机中使用自动拉紧装置?

答:在长距离带式输送机中使用自动拉紧装置能使输送带具有合理的张力,可自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形。

223、为什么输送机要安装拉紧装置?

答:输送机安装拉紧装置的作用有二:一是保证输送带有足够的张力,使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力,防止输送带在滚筒上打滑;二是限制输送带在各支承托辊间的垂度,使带式输送机能正常工作。

224、为什么带式输送机启动方式多采用软启动方式?

答:采用软启动方式,可以保证输送机启动平稳,减少启动电流对电网的冲击,同时可减轻启动力矩对负载带来的机械振动。还能减小输送带启动力矩,可以降低对输送带的强度要求,也就降低输送带的成本。

225、为什么钢丝绳牵引输送机输送带连接为对称槽牙结合?

答:钢丝绳牵引输送机输送带连接为对称槽牙结合,其中心线位于输送带厚度1/2处,便于输送带翻转后仍可连接。

226、为什么带式输送机上运时要装设防逆转装置?

答:装设防逆转装置是为了防止带式输送机在重负荷上运时,出现突然停电等意外情况造成倒车事故。227、为什么钢丝绳牵引输送机要装设机尾重锤限位保护?

答:由于钢丝绳的逐渐伸长,会使机尾拉紧装置中的重锤高度慢慢下降。钢丝绳牵引输送机装设机尾重锤限位保护可保证牵引钢丝绳具有一定的张力,不使重锤落地。

228、为什么带式输送机必须安装清扫器?

答:安装清扫器可防止煤粉粘在传动滚筒表面,造成输送带磨损过快,也可避免因两个传动滚筒直径有差异而造成电动机功率分配不均。

229、为什么带式输送机要设置堆煤保护?

答:当煤仓或转载点因堆煤堵塞时,要求及时停止带式输送机运转,防止输送带与煤堆发生摩擦造成事故。230、为什么刮板输送机必须使用拨链器?

答:拨链器使绕过链轮的链子迅速脱离链轮,避免链轮继续拖卷堆积并卡住链子,造成断链或打齿等事故。231、为什么刮板输送机的安装要成直线?

答:过多的弯曲可使两条链子受力不均,并加速链子及中部槽的磨损,可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故;因此,刮板输送机的安装要成直线。

232、为什么刮板输送机满载启动难?

答:刮板输送机在输送物料的过程中,需要较高的启动力矩,启动过载系数通常为2.5~3.0。满载启动时,瞬间启动力矩很大,远远超过过载系数,另外,由于冲击力大,链轮、链条容易断裂。

233、为什么要对煤仓仓壁进行定期检查?

答:为防止煤仓仓壁破坏而未得到及时处理,扩大破坏范围,垮落物造成堵仓事故,应定期对煤仓仓壁进行检查。

234、为什么起重机械要定期检验?

答:通过定期检验可以及时发现和清除危及起重机械安全的缺陷隐患,保证起重机安全运行。

235、为什么使用千斤顶时要垫保险木?

答:如果不垫保险木,随着千斤顶操作高度的升高,就很容易造成千斤顶歪斜、倾倒事故的发生。

236、为什么起吊滑轮槽直径要比钢丝绳直径稍大一些?

答:穿钢丝绳的滑轮槽直径过大,则绳易压扁;过小则阻力大,绳易磨损。一般情况下,穿钢丝绳的滑轮槽直径比绳直径大1~2.5mm。237、为什么千斤顶零件要及时清洗防锈?

答:生锈的千斤顶零件在使用中旋转不灵活,会增加起升力矩甚至被卡住。

238、为什么手拉葫芦起吊停留时,要将手拉链拴在起重链上?

答:起吊中的手拉葫芦若中途停留时间较长,应将手拉链拴在起重链上,防止自锁失灵重物下坠。

239、为什么大直径薄壁件的吊装要采取临时加固措施?

答:有些直径较大、壁较薄的物件,以及一些用型钢组成的机件,吊装时因应力集中或刚度不够等原因,容易引起变形;因此,在吊装前应对机件采取临时加固措施,保证吊装过程中机件不变形。

240、为什么起重机要安装缓冲器?

答:缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时能量的安全装置,在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时,保证起重机较平稳地停车。

241、为什么钢丝绳严禁过度弯曲?

答:钢丝绳使用寿命与使用中弯曲应力和弯曲次数有关,如果过度弯曲,不仅会使钢丝绳所受到的弯曲应力增加,而且挤压应力和磨损将增加,从而降低钢丝绳的寿命。

242、为什么同时使用两台千斤顶时,其升降速度要基本一致?

答:同时使用两台千斤顶时升降速度基本一致可以保持平衡,并防止重物向其中一个千斤顶超负荷施力而造成安全事故。

243、为什么要求润滑油的黏温特性要好?

答:如果润滑油的黏温特性不好,润滑效果就会受到温度的较大影响,温度升高会导致润滑油失去润滑作用。

244、为什么液压油要具有良好的消泡性?

答:如果油中夹杂气泡,会造成驱动系统压力不足和传动反应迟缓,严重时产生异常的噪声、振动等;因此液压油应具有良好的消泡性。

245、为什么液压支架选用水包油型乳化液?

答:水包油型乳化液具有良好的安全性、经济性、防锈润滑性和稳定性等,因此液压支架应选用水包油型乳化液。

246、为什么游标卡尺只适用于较低精度的测量?

答:游标卡尺无测力装置,测量力全凭手感掌握,测量力难以控制,并且当测量面较长时,容易变形和磨损不均,两个测量面的相对位置可能改变;因此只适用于较低精度的测量。

247、为什么在钳台上安装台虎钳时必须使固定钳口位于钳台边缘?

答:将台虎钳的固定钳口位于钳台边缘,可以使台虎钳夹持长的工件时,工件的下端不致受到钳台边缘的阻碍。

248、为什么砂轮机安装时一定要找好平衡,并按规定牢固地灌好基础,预防振动?

答:砂轮片的质地较脆,工作时转速又高,一旦发生振动,会发生砂轮片破损和人身伤害事故;因此安装砂轮机时一定要找好平衡并按规定牢固地灌好基础。

249、为什么磨削操作时砂轮行程终点要设退刀槽?

答:如果没有退刀槽,行程终点与其他地点相比受磨削的时间长,造成局部过热,容易形成二次淬火和磨削。

250、为什么拉伸模具时,要在压边圈、凸模、凹模间加润滑剂?

答:良好的润滑可以防止模具拉穿,减少摩擦,降低冲压力,提高模具使用寿命。

251、为什么密封的空间不宜使用定位销?

答:密封的空间使用定位销,容易使脱落的销子夹在中间而无法继续组装,或是位置不准而挤坏定位销,造成相互错位。

252、为什么楔键和切向键只适用于低速、重载,对运转平稳性没有较高要求的场合?

答:楔键和切向键都会由于键本身的斜度造成轴与轮毂的不同心,所以这两种键禁止用于高速旋转、对平稳性要求较高的场合。

253、为什么禁止在轴台阶处热装厚度较小、直径较大的盘形零件?

答:热装过盈量较大,而轴靠近粗端和靠近细端的部位对过盈量的抵抗力不一样,前者大,后者小,热装配会造成盘状零件的伞状变形。

254、为什么轴上的迷宫密封应固定在轴承座上?

答:设置在轴上的迷宫密封,如果在运转中晃动,则轴的周边与密封件产生摩擦,会使该部分的温度上升,导致轴发生弯曲,也易引起振动。

255、为什么螺纹连接要采取防松措施?

答:机械运转中,冲击和振动使紧固件具有动能,因所受载荷大小不断变化,而引起内外螺纹相对运动,造成连接处松退失效,降低预紧力,引起事故。为此,螺纹连接要采取防松措施。

256、为什么平键装配不好,在运转中易发生“滚键”现象?

答:键的装配质量较低,工作面贴合不严,对正反转都传递扭矩的平键连接,最易发生“滚键”现象。257、为什么摩擦面温度升高可加快零件磨损,并形成恶性循环?

答:两个摩擦面作相对运动,使摩擦面温度升高。摩擦面温度升高会使材料的屈服极限和硬度降低,加速磨损。

258、为什么两摩擦面动作容易形成微动磨损?

答:载荷的变动本身就是引起表面疲劳的因素,而且接触面间被擦净,产生直接接触,外部的润滑油很难再进入其间,又为黏着及磨粒磨损创造了条件。

259、为什么滑动轴承要求轴颈及轴瓦间隙接触良好?

答:滑动轴承要求轴颈及轴瓦间隙接触良好,间隙过大容易产生振动,间隙过小则容易发热。

煤矿从业人员安全培训考试题库

安全培训题库 第一部分煤矿安全法律法规 一、判断题 I.坚持“管理、装备、培训”三并重,是我国煤矿安全生产的基本原则。(V )2?“安全为了生产,生产必须安全”,与“安全第一”的精神是一致的。(V ) 3.所谓“预防为主”,就是要在事故发生后进行事故调查,查找原因、制定防范措施。(X ) 4.实行煤矿安全监察制度,是贯彻执行安全生产方针、坚持依法治理安全的一项基本制度。(V) 5.煤矿企业的管理人员违章指挥、强令职工冒险作业,发生重大伤亡事故的,依照刑法相关规定追究刑事责任(V) 6.矿山建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工,并对安全设施的工程质量负责。(V) 7.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当执行当地地方标准。(X ) 8.煤矿使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备,必须取得安全使用证或者安全标志,方可投入使用。(V) 9.煤矿企业必须依法建立安全生产责任制。(V) 10.煤矿企业必须按有关规定设置安全生产机构或者配备安全生产人员。(V)II.建立、健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章制度和操作规程,是企业取得安全生产许可证必须具备的安全生产条件之一。(V ) 12.特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书,是企业取得安全生产许可证必须具备的安全生产条件之一。(V ) 13.从业人员经安全生产教育和培训合格,是企业取得安全生产许可证必须具备的安全生产条件之一。(V ) 14.煤矿企业应对从业人员进行上岗前、在岗期间的职业危害防治知识培训,上岗前的培训时间不少于4学时,在岗期间培训时间每年不少于2学时(V) 15.煤矿企业特种作业人员是指从事井下电器、井下爆破、安全监测监控、瓦斯检查、安全检查、提升机操作、采煤机(掘进机)操作、瓦斯抽采、防突和探放 水作业的人员。(V) 16.根据《煤矿安全培训规定》,安全培训机构应当对参加培训人员进行安全培训,不需要审查基本条件。(X) 17.煤矿从事采煤、掘进、运输、通风、地测等工作的班组长应当接受专门的安全培训,经培训合格后,方可任职。(V) 18.《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》适用于各类煤矿重大安全生产隐患的认定。(V) 19.根据《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》之规定,一个采区内同一煤层布置3个(含3个)以上回采工作面或5个(含5个)以上的掘进工作面同时作业的,属于煤矿重大安全生产隐患。(V) 20.根据《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》之规定,不按规定检查瓦斯,存在漏检、假检的,属于煤矿重大安全生产隐患。(V) 21.根据《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》之规定,没有按规定设计形成

设备管理培训资料

设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前,必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训,如操作人员在培训期间上机操作,必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后,由劳动局发特殊工种操作证,方可上岗操作,此项工作由车间申报,人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用:一方面起着指导操作者设备点检、保养作用,另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检,发现问题及时解决,对于不能自行处理的问题,应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况,运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来;两班制或多班制生产的人员要做好交接工作,并签字认可,认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失,操作工用完后须交到本部门设备管理人员处,然后上交工程技术部,以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录,发现问题及时解决,排除故障,并从中分析设备技术状态,为设备管理与维修提供信息,违反设备点检、保养规定,严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐:工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管道完整; b、清洁:设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,无积尘和垃圾; c、润滑:按时、按质、按量加油、换油,保持油路畅通,合理润滑; d、安全:按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常,不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养,目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种,由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑;班内严格按设备操作维护规程正确使用设备;按设备点检、保养基准检查和保养设备,发现异常要及时处理,操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修,属重点及主要生产设备的,其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》,下班前对设备进行认真清扫和擦试,并进行必要的除油。 3.2.2一级保养

煤矿安全生产基本常识100题

煤矿安全生产基本常识100题 1、我国安全生产的方针和原则是什么? 答:“安全第一,预防为主,综合治理”的方针和“管理、装备、培训”并重的原则。 2、煤矿井下“三条生命线”是指什么? 答:通讯线路、压风管路、防尘水管。 3、“三不”伤害是指哪些? 答:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、“三不生产”的原则是什么? 答:不安全不生产;隐患不排除不生产;措施不落实不生产。 5、《生产安全事故报告和调查处理条例》根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失将事故分为哪四个等级? 答:特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。 6、雨季“三防”的内容是什么? 答:指防洪、防汛、防雷电。 7、冬季“四防”的具体内容是什么? 答:防寒、防冻、防火、防中毒。 8、煤矿企业“三超”属重大安全事故隐患,“三超”指什么? 答:超能力、超强度、超定员。 9、“两型三化”矿井的具体内容是什么? 答:两型是指:安全高效型、本质安全型。 三化是指:基础管理精细化、技术装备现代化、人员培训制度化。 10、煤矿“双基”建设中的“双基”指什么? 答:是指基层组织和基础管理。 11、煤矿“三大规程”是指什么? 答:《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》。 12、事故处理“四不放过”的原则是什么 答:事故原因未查清不放过、防范措施未落实不放过、事故责任者未得到处理不放过、职工群众未受到教育不放过。 13、“三违”是指什么? 答:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 14、矿井的五大自然灾害是指什么? 答:水灾、火灾、瓦斯、煤尘、顶板。 15、煤矿应该依法取得“五证一照”是什么? 答:采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证和营业执照。 16、安全检查的“七查“内容是什么? 答:查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。 17、井下发生事故时,现场人员的行动原则是什么? 答:及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。 18、矿山从业人员应履行的义务有哪些? 答:①服从管理、遵章守纪;②佩带和使用劳保用品;③接受培训、提高安全生产技能; ④发现隐患及时汇报。 19、我国煤矿安全生产法律主要有哪些?

机械专业基础知识竞赛试题

机械专业基础知识竞赛 试题 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

钳工基础知识竞赛试题 姓名————————————班级————————————成绩———————————— 一、填空(每空1分,共20分) 1.钢材加热、保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、正火、淬火、回火及()等五种基本方法。 2.铁碳合金状态图是表示在极缓慢加热(或冷却)情况下,不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的()图形。 3.为了使液压缸能在移动过程中停止在()上,并防止停止后由于外力作用而发生移动,在这种要求下,可以锁紧回路。 4.选用液压油应根据泵的种类、()、系统压力等。 5.简单尺寸链的计算方法有完全互换法,选择装配法,修配法和( )法四种。 6.任何工件在空间坐标中有六个自由度,要使工件具有确定位置,必须限制这六个自由度,是依靠定位元件的()来限制的,称为六定位的原则。 7.机床夹具由定位装置、()、辅助装置和夹具体组成。8.产生定位误差的因素,定位基准与设计基准不重合,必然产生基准()误差。 9.夹具的夹紧机构中以楔块、螺旋()以及由它们组合而成的夹紧机构应用最普遍。 10.滑动轴承能用于特重载荷并制造成本低,能承受巨大的()和振动。 11.滚动轴承按滚动体种类分为球轴承、滚针轴承和()轴承。 12.轴系找中的目的,是为了保证旋转机械运行的()和振动要求。 13.滚动轴承实现预紧的方法有两种:径向预紧和()预紧。 14.四冲程汽油机的工作原理:曲轴旋转(),活塞上下各两次,气门开启各一次,完成进、压、爆、排一个工作循环。 15.钻床用钻套按其结构和使用情况的不同,可分为固定钻套、可换钻套、()和特殊钻套四种。 16.刮削精度的检查方法有:刮削研点的检查和()、直线度的检查。 17.内径千分尺是用来测量内径及()等尺寸的

煤矿安全知识试题100题带答案

煤矿安全知识试题 100 题带答案 一、填空题 安全生产 30 题 1、煤矿安全生产的方针是安全第一,预防为主,综合治理,总 2、煤矿企业所说的“三大规程”指的是煤矿安全规程、作业规 3、“三违”指的是违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。 4、安全上要做到“四无”,指的是个人无违章,班组无轻伤, 区队无重伤,矿无死亡。 5、伤亡事故按事故程度分为轻伤、重伤、死亡。 6、每个生产矿井必须至少有 2 个能行人的通到地面的安全出口,各个安全出口距离不得小于30 米。 7、矿井通风的基本任务是供给井下适量的新鲜空气。 8 突出部分与巷道两侧距离必须符合本规程第22 条的要求。 9、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26°C,机电设备硐室不得超过 30°C,当空气温度超过时必须缩短超温地点工作人员的工 作时间,并给予高温保健措施。 10、无瓦斯涌出的硐室可采用扩散通风且硐室的深度不得超过 6 米米,入口宽度不小于 1.5 米。 11、严禁井下配电变压器中性电直接接地。 12、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不 得不得小于 0.5%。 13、每个矿井必须采用机械通风,必须装有反风设施,反风设 施必须在 10min 内改变巷道中的风流方向。 14、矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量,矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤 ( 岩) 与瓦斯 ( 二氧化碳 ) 15、炸药、雷管向工作面地点运输时有 (1) 分开搬运 (2) 在运输中不得停留 (3) 输送炸药人员不得与他人同行 (4) 在运输炸药时不得兼 16、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后,附近 20m必须洒水降尘 .

最新煤矿安全知识试题100题及答案

最新煤矿安全知识试题100题及答案 一、填空题 安全生产30题 1、煤矿安全生产的方针是安全第一,预防为主,综合治理,总体推进。 2、煤矿企业所说的“三大规程”指的是煤矿安全规程、作业规程、操作规程。 3、“三违”指的是违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。 4、安全上要做到“四无”,指的是个人无违章,班组无轻伤,区队无重伤,矿无死亡。 5、伤亡事故按事故程度分为轻伤、重伤、死亡。 6、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通到地面的安全出口,各个安全出口距离不得小于30米。 7、矿井通风的基本任务是供给井下适量的新鲜空气。 8、安全出口应经常做到应经常清理、维护、保持畅通。 突出部分与巷道两侧距离必须符合本规程第22条的要求。 9、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26°C,机电设备硐室不得超过30°C,当空气温度超过时必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健措施。 10、无瓦斯涌出的硐室可采用扩散通风且硐室的深度不得超过6米米,入口宽度不小于1.5米。 11、严禁井下配电变压器中性电直接接地。 12、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得不得小于0.5%。 13、每个矿井必须采用机械通风,必须装有反风设施,反风设施必须在10min内改变巷道中的风流方向。 14、矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量,矿井绝对涌出量和瓦

斯涌出形式划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井三类。 15、炸药、雷管向工作面地点运输时有(1)分开搬运(2)在运输 中不得停留(3)输送炸药人员不得与他人同行(4)在运输炸药时不得兼做其它工作等注意事项。 16、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后,附近20m 必须洒水降尘. 17、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。 18、防止瓦斯爆炸的措施有防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯爆炸事故扩大。 19、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。 20、煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。煤矿企业必须建立入井检查身制度和出入井人员清点制度。 21、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。 22、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时,必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划,保证抽、掘、采平衡。 23、井下每组压风自救系统一般可供5~8人用,压缩空气供给量,每人不得小于 0.1 m3/min。 24、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置 2 个工作面相向回采或掘进; 25、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时,严禁任何 2 个工作面之间串联通风。 26、矿井气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速对人体的综

煤矿“一通三防”知识考试试题500题

1煤矿“一通三防”知识考试试题500题 一、矿井通风、瓦斯防治 1、什么叫“一通三防” 答:“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。 2、什么叫通风设施? 答:为保证风流沿着需要的方向和路线流动,在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物,这些构筑物就叫通风设施 3、矿井反风有哪几种方式? 答:矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。 4、矿井通风的基本任务是什么? 答:矿井通风的基本任务有三个: 向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气;供给井下人员呼吸所需的氧气。 将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面,保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。 调节井下巷道和工作场所的气候条件,满足井下规定的风速、温度和湿度的要求,创造良好的作业环境。 5、什么叫乏风风流? 答:矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后,成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。 6、什么叫矿井气候条件?人体最适宜的矿井气候条件是什么? 答:矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。 井下工作地点人体最适宜的气候条件是:空气温度为15~20摄氏度,空气相对湿度为50%~60%,风速的大小应根据气温的高低而定。 7、地面空气的主要成分有哪些? 答:地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。 8、矿内空气中有毒有害气体有那些? 答:矿内有毒有害气体主要有:一氧化碳,二氧化碳、硫化氢、二氧化硫,二氧化氮、氨气和甲烷等。 9、什么叫新鲜风流? 答:井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的,没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。 10、什么是矿井通风系统? 答:矿井通风系统是指矿井通风方法,通风方式及通风网路的总称。 11、根据矿井进回风井布置方式的不同,矿井通风方式主要有哪几种基本类型? 答:三种基本类型:中央式通风、对角式通风、混合式通风 12、什么叫全风压? 答:通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。 13、什么叫专用回风巷? 答:在采区巷道中,专门用于回风,不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区,专用回风巷内不得行人。

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Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工,特种加工包括:电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装,工位,工步,走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批(小批,中批,大批)生产,大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削,钻削,镗削,铣削,磨削,刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面,过渡表面(切削表面), 已加工表面。(详见P58) 7.切削用量是以下三者的总称。 (1)切削速度,主运动的速度。 (2)进给量, 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。(3)背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法,轨迹法,展成法,相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类:(1)按机床万能性程度分为:通用机床,专门化机床,专用机床。 (2)按机床精度分为:普通机床,精密机床,高精度机床。(3)按自动化程度分为:一般机床,半自动机床,自动机床。(4)按重量分为:仪表机床,一般机床,大型机床,重型机床。 (5)按机床主要工作部件数目分为:单刀机床,多刀机床,单轴机床,多轴机床。(6)按机床具有的数控功能分:普通机床,一般数控机床,加工中心,柔性制造单元等。 12.机床组成:动力源部件,成型运动执行件,变速传动装置,运动控制装置,润滑装置,电气系统零部件,支承零部件,其他装置。 13.机床上的运动:(1)切削运动(又名表面成型运动),包括: 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动,以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文,以便随时学习! 我去人也就有人!为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙

露天矿安全知识学习考试题试题答案

东露天矿2017年安全知识学习考试题 部门:姓名:得分: 一、填空题:(共计40分,每空2分) 1、新修订的《煤矿安全规程》自(2016年10月1日)起施行。 2、煤矿安全生产标准化考核定级办法(试行)、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)自(2017年7月1日)起试行。 3、一级煤矿安全生产标准化考核评分( 90分以上)。 4、煤矿安全生产标准化等级实行有效期管理。一级、二级、三级的有效期均为( 3 )年。 5、安全生产标准化达标煤矿应加强日常检查,每月至少组织开展( 1 )次全面的自查。 6、露天煤矿安全生产标准化评分权重最高的项目是(运输)。 7、每(月)向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况。 8、每年至少组织安全管理技术人员进行( 1 )次事故隐患排查治理方面的专项培训。 9、矿井 (每月) 进行一次防治水隐患排查,并有书面排查分析记录。 10、煤矿企业必须对职工进行安全教育培训,未经安全教育培训的不准(上岗作业)。 11、特种作业人员安全技术培训及考试时间不少于(90 )学时 12、煤矿主要负责人每月至少召开(一)次矿长安全隐患专题会议 13、应急演练规划应在(3 )个年度内对综合应急预案和所有专项应急预案全面演练覆盖。 14、设立应急指挥场所和应急值守值班室,实行(24)小时应急值守。 15、煤矿单位应按规定编制应急演练规划、计划和方案,组织演练,并形成完整的(档案资料)。 16、班组安全生产目标必须明确,设置群众安全监督员,不得由(班组长)兼任。 17、出现险情和发生事故时,调度值班人员要及时下达(停产撤人)指令。 18、(任何单位和个人)有权向安全监管监察部门举报安全生产非法违法行为。 19、《职业病防治法》规定(用人单位)必须依法参加工伤保险。20、依据《安全生产法》的规定,生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范及(事故应急措施)。 二、判断题:(共计20分,每题1分) 1、一级标准化申报煤矿由省级煤矿安全生产标准化工作主管部门组织初审,国家煤矿安全监察局组织考核定级。(√) 2、煤矿安全生产标准化评分权重事故隐患排查治理比机电高。(√) 3、安全风险年度辨识评估,每年初由矿长组织开展年度安全风险辨识,重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。(√) 4、已批准的《矿井灾害预防及处理计划》由矿技术负责人贯彻执行。(×) 5、事故隐患治理过程中必须采取安全技术措施。对治理过程危险性较大的事故隐患,治理过程中有专人现场指挥和监督,并设置警示标识。(√) 6、岗位作业人员作业过程中随时排查事故隐患。(√) 7、每年至少组织安全管理技术人员进行1次事故隐患排查治理方面的专项培训。(√) 8、定期组织召开专题会议,对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。(√) 9、严禁平路机在水鹤下面冲洗设备,发动机不需熄火可以清洗设备。(×) 10、按规定将职业健康检查结果书面告知劳动者。(√) 11、明确授予带班人员、班组长、瓦斯检查工、调度人员遇险处置权和紧急避险权。(√) 12、《矿井灾害预防和处理计划》由矿长负责组织实施。(√) 13、煤矿企业须建立应急救援指挥机构和工作机构,配备兼职人员日常管理。(×) 14、生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。(√) 15、《安全生产法》所确立的安全生产监督管理,充分体现了强化监管的宗旨。(√) 16、本矿采矿现场工作人员,必须经过必要的培训,经合格后,方可持证上岗。(√) 17、在采矿工作现场通行的一切车辆,都必须遵守本矿的交通规程。严禁任何车辆压电缆。(√)

煤矿企业安全知识抢答题(新编版)

煤矿企业安全知识抢答题(新 编版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0895

煤矿企业安全知识抢答题(新编版) 一、单选题 1.煤矿井下处理爆炸事故的关键是,如何迅速恢复灾区通风和(A)。 A.防止爆炸引起火灾B.灾区人员安全撤出C.控制瓦斯浓度2.在编制处理火灾事故的应急预案时,首先确定(A)的方法和步骤,明确采用的灭火 方法。 A.控制火势B.调控风流C.救援方案 3.一个低瓦斯矿的岩巷掘进工作面发生了瓦斯爆炸,则短时间内(B)发生二次爆炸或 火灾。 A.可能B.不可能C.不一定

4.火势较大的明火火灾的处理关键是(A)。 A.正确调动风流B.高强度灭火C.封闭巷道 5.U形开采的回风巷发生火灾,并且由富氧燃烧向富燃料燃烧转化,应该(A)。 A.加大供风量B.减少供风量C.维持不变 6.进风侧空气的瓦斯含量不能超过(A)%是处理火灾时要考虑的重要因素。 A.1B.2C.O.75 7.当掘进头发生火灾后局部通风机停止了运转,救护队员侦察灾区内瓦斯浓度在(B)%以下时,可以启动局部通风机继续供风。 A.1B.2C.3 8.处理煤尘爆炸的首要问题是(A)。 A.防止二次爆炸B.防止火灾事故C.防止引起瓦斯爆炸 9.处理低浓度瓦斯爆炸的要点是(A)。 A.尽快恢复灾区通风B.首先扑灭可能引起的火灾 C.尽快组织局部返风

机械工程基础知识点汇总

第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件,是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中,由一个或几个零件所构成的运动单元体,称为构件。 部件,指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征: (一)它是由许多构件经人工组合而成的; (二)构件之间具有确定的相对运动; (三)用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体,称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种: (一)曲柄摇杆机构 两个特点:具有急回特性,存在死点位置。 (二)双曲柄机构 (三)双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别: a+d≤b+ca+d>b双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注:a—最短杆长度;d—最长杆长度;b、c—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 (一)按凸轮的形状分:盘形凸轮机构,移动凸轮机构,圆柱凸轮机构。 (二)按从动杆的型式分:尖顶从动杆凸轮机构,滚子从动杆凸轮机构,平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角:螺纹的导程L与螺距P及线数n的关系是 L = nP 根据从动件运动状况的不同,螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。

最新煤矿安全知识考试题

煤矿安全生产知识考核 题汇编 二〇一八年三月

一、多选题 1.水文地质条件复杂的矿井,必须针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统进行地下水动态观测系统,进行地下水动态观测,水害预报,并制定相应的综合防治措施。(A、B、C)。 A、探防; B、堵、截; C、排 2.采掘工作面遇到下列情况之一时,必须确定探水线进行探水(A、B、C) A:接近水淹或可能积水的井巷,老空或相邻煤矿时; B:接近有出水可能的钻孔时; C接近有水的灌浆区时或接近其他可能出水地区时。 3.安全生产管理的“四项基本原则”有哪四项?(A、B、C、D) A、“安全第一、预防为主”的原则; B、“管理生产必须管安全”的原则; C、“专管群治全员管理”的原则; D、“安全具有否决权”的原则; E、“不安全不生产”的原则; F、“安全措施不落实不生产”的原则。 4.“三人联锁放炮制”中指哪三人?(A、C、D) A、放炮员; B、带班队长; C、班组长; D、瓦检员; E、安监员 5. 采空区的处理方法有以下几种方法?(A、B、C、D、E) A、全部垮落法; B、全部充填法; C、局部充填法; D、缓慢下沉法; E、煤柱支撑法 6.关于提升运输的说法正确的有(B、C) A、得不到回复信号就可打点开车 B、平巷装卸车时必须先掩好车 C、连接矿车要使用专用的销子和三环 D、开车前绞车两闸把都需压死 7.“一通三防”中的“三防”是指:(A、C、D) A、防尘 B、防水 C、防火 D、防瓦斯 E、防雷 8.怎样防止回采工作面瓦斯爆炸。(A、B、C、D、E) A、加强瓦斯管理 B、合理供给风量 C、合理设计巷道布置 D、实行 无煤柱开采E、进行瓦斯抽放 9.新工人上岗前的“三级安全教育”指:(A、B、C) A、矿级 B、区队级 C、班组级 D、局级、 E、省级 10.重大灾害事故发生的特点表现的“四性”包括:(A、B、C、D) A、突发性 B、灾难性 C、破坏性 D、继发性 11.预防事故的三大对策是指:(A、B、C) A、工程技术对策 B、管理法制对策 C、教育培训对策 D、处罚对策 12.发现井下火灾时,应采取哪些措施?(A、B、C、D) A、尽可能直接灭火 B、撤出灾区人员 C、切断火区电源 D、打临时 密闭 13.矿尘的主要危害是(A、B、C)

煤矿安全知识竞赛题库及答案

煤矿安全知识竞赛题库及答案 一、判断题 1.我国对特种作业人员实行资格认定和持证上岗的制度。(√) 2.矿井应有至少两个独立的能够行人并直达地面的安全出口,出口之间距离不得小于20米。(×) 3.《煤矿安全规程》规定,每一矿井,每年至少组织1次矿井救灾演习。(√) 4.安全质量标准化是煤矿安全生产的基础,是建立煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径。(√) 5.矿井瓦斯治理可分为分源治理、按瓦斯危险程度进行分级和分类治理、以及综合治理三种方法。(√) 6.相对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下,单位时间内涌出的瓦斯体积数。(×) 7.最容易发生瓦斯爆炸的地点有:回采工作面上隅角、采煤机切割部位附近、掘进工作面等。(√) 8.开采的机械化程度越高、对煤体的破碎程度越大,矿井的瓦斯涌出量越大。(√) 9.矿井总回风流中瓦斯浓度超过0.75%时,必须停止工作,撤出人员。(×) 10.瓦斯抽放的三防装置是防回火、防漏气和防爆装置。(×) 11.在有爆炸危险的煤层中,在掘进工作面放炮前后,附近15米

范围内,都必须洒水降尘。(×) 12.有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面,每班应检测3次瓦斯浓度。(×) 13.在有安全措施的情况下,可在停风或瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。(×)14.煤矿井下临时停工的地点,可以停风。(×) 15.瓦斯矿井中放炮作业,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行一炮三检制和三人连锁放炮制。(√) 16.《煤矿安全规程》规定:在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤(岩)层中爆破时,必须采用正向爆破。(√) 17.井下严禁存放汽油、煤油、变压器油等。(√) 18.某一巷道横断面上各点的风速是不相等的。(√) 19.高瓦斯矿井必须设置至少1条专用回风道。(√) 20、工作面倾角大于15°时,采煤机必须有可靠的防滑装置。(√) 21.特殊情况下,煤仓、溜煤眼可以兼做流水道。(×) 22.一般来说含硫量越高的煤,其自燃发火的可能性越高。(√) 23.矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。(√) 24.煤层很松软、破碎,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层在采煤工作面也应采取煤层注水防尘措施。(×) 25.煤尘爆炸必须同时具备三个条件:煤尘本身具有爆炸性、浮游煤尘具有一定的浓度和点燃煤尘的引爆火源。(√) 26.在独头巷道维修支护时,由里向外逐架进行。(×)

机械工程学基本知识

机械工程学基本知识 一、机器的基本组成 1、机器的基本组成要素 在一台现代化的机器中,常会包含着机械、电气、液压、气动、润滑、冷却、信号、控制、监测等系统的部分或全部,但是机器的主体仍为机械系统。无论分解哪一台机器,它的 机械系统总是由一些机构组成;每个机构又是由许多零件组成。所以,机器的基本组成要素 就是机械零件(也就是制造装配的单元)。 通用零件—在各种机器中经常都能用到的零件,如螺钉、螺母、齿轮、链轮 等等 机械零件 专用零件—在特定类型的机器中才能用到的零件,如涡轮机的叶片、飞机的螺 旋桨、往复式活塞内燃机的曲轴等等 任何机器的性能,都是建立在它的主要零件的性能或某些关键零件的综合 性能的基本之上的。比如我们公司的成型机,其主要性能在于转轮、压棒、压轮以及模具等 等之间的配合,只有这些零件的性能得到保证,我们才能保证整机的综合性能,才能确保机 台的精密度(暂不考虑人的因素)。 2、机器的基本组成部分 一部完整的机器的组成如下图所示: 辅助系统,例如润滑、显示、照明等 原动机部分传动部分执行部分 控制系统 原动机部分:驱动整部机器以完成预定功能的动力源(简单的一个原动机,复杂的有好 几个,现代使用的为电动机或热力机,如我们的成型机,切割机都用电动机) 执行部分:完成机器预定功能的组成部分。(如成型机的模具压制成型功能,切割机的砂轮的切割功能等等) 传动部分:完成把原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式、运动及动力参数。例如把旋转运动变为直线运动,高转速变为低转速,小转矩变为大转矩,

把转轮的轴线转过90度(应用涡轮涡杆)。 以上三部分只是机器的三个基本部分,随着机器功能越来越复杂,对机器的精确度要求 也就越来越高,如只有以上三个部分,使用起来就会遇到很大的困难,所以,我们还会在机 器上不同程度地增加其它部分,如控制系统和辅助系统。例如新成型机的报数系统。 以新成型机为例,电动机是成型机的原动机;涡杆涡轮组成传动部分;模具及上下滚轮 组成执行部分;控制面板上的启动、停止、调速器等等组成控制系统;速度表、电表、产品 记数器等组成显示系统;照明灯及仪表盘灯组成照明系统;报数警报器及安全感应器组成信 号系统等。 二、机械零件设计的一般步骤 (一)根据机器的总体设计方案,针对零件的工作情况进行载荷分析、建立力学模型、考虑 影响载荷的各项因素,确定零件的计算载荷。 (二)分析零件在工作时可能出现的失效形式,确定零件工作能力的计算准则。 (三)根据零件的工作条件和对零件的特殊要求选择合适的材料,并确定必要的热处理或其 它处理。 (四)分析零件的应力或变形,根据工作能力计算准则建立或选定相应的计算式,计算出零 件的主要尺寸,并加以标准化或圆整。 (五)根据计算得出的主要尺寸并结合结构上和工艺上的要求,绘制零件工作图。并写出零 件的计算说明书。 三、机械零件的主要失效形式 1、整体断裂:零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时,由于某一危险截面上的应 力超过零件的强度极限而发生的断裂,或者零件在受变应力作用时,危险截面上发生的疲劳断裂均属此类。如螺栓的断裂、齿轮齿根部的折断等。 2、过大的残余变形:如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,则零件将产生残 余变形。机床上夹持定位零件的过大的残余变形,要降低加工精度;高速转子轴的残余挠曲变形,将增大不平衡度,并进一步地引起零件的变形。 3、零件的表面破坏:主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀: 发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象,其结果是使金属表面产生锈蚀,从而使零件表面遭到破坏,与些同时,对于承受变应力的零件,还要引起腐蚀疲劳的现象。 磨损:两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。(我厂此失效最多) 疲劳:受到接触应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 四、设计机械零件时应满足的基本要求 1、避免在预定的寿命期内失效

最新整理机械结构设计基础知识复习过程

机械结构设计基础知识 1前言 1.1机械结构设计的任务 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上,根据所确定的原理方案,确定并绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件,具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时,还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以,结构设计的直接产物虽是技术图纸,但结构设计工作不是简单的机械制图,图纸只是表达设计方案的语言,综合技术的具体化是结构设计的基本内容。 1.2机械结构设计特点 机械结构设计的主要特点有:(1)它是集思考、绘图、计算(有时进行必要的实验)于一体的设计过程,是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段,在整个机械设计过程中,平均约80%的时间用于结构设计,对机械设计的成败起着举足轻重的作用。(2)机械结构设计问题的多解性,即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。(3)机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节,常常需反复交叉的进行。为此,在进行机械结构设计时,必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求 2机械结构件的结构要素和设计方法 2.1结构件的几何要素 机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成,一个零件通常有多个表面,在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触,把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。 零件的功能表面是决定机械功能的重要因素,功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计,可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 2.2结构件之间的联接 在机器或机械中,任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外,还必须研究零件之间的相互关系。 零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的,成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求,如减速器中两相邻的传动轴,其中心距必须保证一定的精度,两轴线必须平行,以保证齿轮的正常啮合。运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关,如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线,这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的,所以,主轴与导轨之间位置相关;而刀架与主轴之间为运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件,故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时,两零件直接相关部位必须同时考虑,以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件,如进行尺寸链和精度计算等。一般来说,若某零件直接相关零件愈多,其结构就愈复杂;零件的间接相关零件愈多,其精度要求愈高。例如,轴毂联接见图1。 2.3结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题 机械设计中可以选择的材料众多,不同的材料具有不同的性质,不同的材料对应不同的加工工艺,结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料,又要根据材料的种类确定适当的加工工艺,并根据加工工艺的要求确定适当的结构,只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。 设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。

机械设计基础知识点总结

n P t P α γ C D A B ω P 12δδt h s = 12ωδt h v = 2=a 21222δδt h s =12 1 24δδωt h v =22 124t h a δω=2122)(2δδδ-- =t t h h s )(4121 2δδδω-=t t h v 22124t h a δ ω-=绪论:机械:机器与机构的总称。机器:机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料、信息。机构:是具有确定相对运动的构件的组合。用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。构件:机构中的(最小)运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。是运动的单元,它可以是单一的整体,也可以是由几个零件组成的刚性结构。零件:制造的单元。分为:1、通用零件,2、专用零件。 一:自由度:构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。 约束:对构件独立运动所施加的限制称为约束。运动副:使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。高副:两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。低副:两构件通过面接触而构成的运动副。根据两构件间的相对运动形式,可分为转动副和移动副。F = 3n- 2PL-PH 机构的原动件(主动件)数目必须等于机构的自由度。复合铰链:三个或三个以上个构 件在同一条轴线上形成的转动副。由m 个构件组成的复合铰链包含的转动副数目应 为(m-1)个。虚约束:重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。计算机构的自由度时,虚约束应除去不计。局部自由度: 与输出件运动无关的自由度,计算机构自由度时可删除。 二:连杆机构:由若干构件通过低副(转动副和移动副)联接而成的平面机构,用以实现运动的传递、变换和传送动力。优点:(1)面接触低副,压强小,便于润滑,磨损轻,寿命长,传力大。(2)低副易于加工,可获得较高精度,成本低。(3)杆可较长,可用作实现远距离的操纵控制。(4)可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹。缺点:(1)低副中存在间隙,精度低。(2)不容易实现精确复杂的运动规律。铰链四杆机构:具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。整转副:存在条件:最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。构成:整转副是由最短杆及其邻边构成。类型判定:(1)如果:lmin+lmax ≤其它两杆长度之和,曲柄为最短杆;曲柄摇杆机构:以最短杆的相邻构件为机架。双曲柄机构:以最短杆为机架。双摇杆机构:以最短杆的对边为机架。(2)如果: lmin+lmax >其它两杆长度之和;不满足曲柄存在的条件,则不论选哪个构件为机架,都为双摇杆机构。急回运动:有不少的平面机构,当主动曲柄做等速转动时,做往复运 动的从动件摇杆,在前进行程运行速度较慢,而回程运动速度要快,机构的这种性质就是所谓的机构的“急回运动”特性。 压力角:作用于C 点的力P 与C 点绝对速度方向所夹的锐角α。传动角:压力角的余角γ,死点:无论我们 在原 动件上施加 多大的力都不能使机构运 动,这种位置我们称为死点γ=0。解决办法:(1)在机构中安装大质量的飞轮,利用其惯性闯过转折点;(2)利用多组机构来消除运动不确定现象。即连杆BC 与摇杆CD 所夹锐角。 三:凸轮: 一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。从动件: 被凸轮直接推动的构件。机架: 固定不动的构件(导路)。凸轮类型:(1)盘形回转凸轮(2)移动凸轮 (3)圆柱回转凸轮 从动件类型:(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件(1)直动从动件 (2)摆动从动件 1基圆:以凸轮最小向径为半径作的圆,用rmin 表示。2推程:从动件远离中心位置的过 程。推程运动角δt ;3远休止:从动件在远离中心位置停留不动。远休止角δs ;4回程:从动件由远离中心位置向中心位置运动的过程。回程运动角δh ;5近休止:从动件靠近中心位置停留不动。近休止角δs ˊ;6行程:从动件在推程或回程中移动的距离,用 h 表示。7从动件位移线图:从动件位移S2与凸轮转角δ1之间的关系曲线称为从动件位移 线图。1.等 速运动规 律: 1、特点:设计简单、匀速进给。始点、末点有刚性冲击。适于低速、轻载、从动杆质量不大,以及要求匀速的情况。 2、等加速等减速运动规律: 推程等加速段运动方程: 推 程 等减速段运动方程: 柔 性冲击:加速度发 生有限值的突变(适用于中速场合) 3、简谐运动规律: 柔性冲击 四:根切根念:用范成法加工齿轮时,有时会发现刀具的顶部切入了轮齿的根部,而把齿根切去了一部分,破坏了渐开线齿廓,如图这种现象称为根切。 根切形成的原因:标准齿轮:刀具的齿顶线超过了极限啮合点N 。 不根切的条件可以表示为: 不根切的最少齿数为: 标准齿轮:指m 、α、ha*、c* 均取标准值,具有标准的齿顶高和齿根高,且分度圆齿厚s 等于齿槽宽e 的齿轮。 成型法:加工原理:成形法是用渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。加工:(a) 盘形铣刀加工齿轮。(b)指状铣刀加工齿轮。缺点:加工精度低;加工不连续,生产率低;加工成本高。优点:可以用普通铣床加工。 范成法:加工原理:根据共轭曲线原理,利 用一对齿轮互相啮合传动时,两轮的齿廓互为包络线的原理来加工。加工:(a)齿轮插刀:是一个齿廓为刀刃的外齿轮。(b)齿条插刀(梳齿刀):是一个齿廓为刀刃的齿条。原理与用齿轮插刀加工相同,仅是范成运动变为齿条与齿轮的啮合运动。(c)滚刀切齿:原理与用齿条插刀加工基本相同,滚刀转动时,刀刃的螺旋运动代替了齿条插刀的展成运动和切削运动。 九:失效:机械零件由于某种原因不能正常工作时,称为失效。类型:(1)断裂。在机械载荷或应力作用下(有时还兼有各种热、腐蚀等因素作用),使物体分成几个部分的现象,通常定义为固体完全断裂,简称断裂。静力拉断、疲劳断裂。(2)变形。由于作用零件上的应力超过了材料的屈服极限,使零 1 1PN PB ≤2 sin sin * α α mz m h a ≤ α 2* min sin 2a h z = )]cos(1[212δδπt h s -=)sin(2112δδπδωπt t h v =)cos(2122122δδπ δωπt t h a =

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