钢结构控制要点

钢结构控制要点
钢结构控制要点

钢结构技术控制

10.4.1技术文件、软件资料及施工人员资质的控制

10.4.1.1审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计,重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施,特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。

10.4.1.2审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、探伤人员资格证书。其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式(尤其是T形)、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容,严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书,而不是一般水平位置焊工证书。

10.4.1.3对进场的每批钢构件必须提交出厂合格证和厂家检测报告,同时监理对构件几何尺寸、弯曲度、直线度和表面涂装进行检查和量测,发现制作尺寸严格超标的构件,坚决要求返工整改。

对钢结构加工及现场拼装质量的控制

10.4.2.1钢结构加工厂需具有丰富的弯杆加工尤其是钢管加工的经验以及焊接质量控制的经验。加工厂对管材加工必须有“相贯线切割机”并对此切割机必须有较好的保养条件。否则一旦零配件损坏,待配进口零件需一段时间,影响工程进度。

10.4.2.2督促施工单位制定专门的拼装胎架施工方案,确定拼装胎架

的构造形式,两端支座形式应能够模拟钢桁架的实际受荷状态,并沿跨向合理设置中间支承点,保证能支承钢桁架的自重,拼装胎架经监理验收合格方能投入使用。

10.4.2.3对拼装焊缝控制其坡口切割、接头对口错边、焊材、焊缝表面成形及焊缝无损探伤,对一级焊缝100%无损探伤检测,对二级焊缝抽检20%。

10.4.2.4检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸(上弦杆各节点标高)和侧向矢弯,验收合格方能转入吊装施工。

10.4.2.5严格控制拼装焊缝处涂装质量,涂装前,焊缝表面打磨、清渣质量一定要合格。

10.4.3 钢结构涂装质量控制

10.4.3.1防火、防锈涂层材料与厚度的检查。

10.4.3.2明确防锈、防火等级等施工要求。

10.4.3.3防火涂层连接牢固度的检查。

10.4.3.4涂装环境(包括温度、湿度)、喷砂质量检查。

10.4.4 高强螺栓质量控制

10.4.4.1高强螺栓轴力试验、出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

10.4.4.2试板摩擦系数的检查,确定摩擦系数值。

10.4.4.3旁站检查钢构件摩擦面加工质量和拼装间隙,发现间隙过大,应按规范要求进处理。

10.4.4.4对高强螺栓施工工艺和过程进行跟踪检查、验收,包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、顶紧面的大小、接触面的间隙、初拧、终拧的检查等,并按要求抽取一定数量进行复拧,严防漏拧或欠拧。

10.4.5 对钢结构吊装和安装质量的控制

10.4.5.1督促和配合安装单位做好构件的预检工作,发现不合格构件,坚决予以清退。

10.4.5.2督促施工单位严格按施工组织设计规定的吊装工艺,设置吊点和起重设备,并在安装固定之前,应增加临时固定措施。

10.4.5.3复核安装基准点和支撑点的标高、轴线,并向安装单位办理书面移交手续。

10.4.5.4检查验收柱脚予埋件施工质量,发现底部空鼓和严重偏位的埋件,必须与设计协商处理办法。

10.4.5.5检查验收柱脚安装质量和柱的垂直度与偏位。

10.4.5.6采用全站仪跟踪测量钢桁架的安装尺寸和几何外形,并检查验收桁架与支座连接节点的紧固质量和节间檩条支撑的安装质量。

钢结构质量控制

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括:

⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测

⑷摩擦面抗滑移系数检测

⑸整体垂直度

⑹整体平面弯曲度

⑺网架挠度

⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。

⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:

⑴国外进口钢材;

⑵钢材混批;

⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;

⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

⑸设计有复验要求的钢材;

⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须按下表对地脚螺栓进行严格验收。

支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)(见表一)

6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达到施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1- +3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓施工分初扭和终扭,外露丝扣2-3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后,48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时,应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢块填塞;螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度,低合金钢应在完成焊接24小时后,进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后,要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求;网架的挠度不得超过设计的1.15倍,螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密,并将多余螺栓孔封口。

支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值(见表二)

20、屋面压型板的搭接须做360度咬边,屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm,

脊瓦两边须做好密封处理;密封应为中性硅酮胶,;压型板与突出屋面的交接处,应作泛水处理,压型板伸入檐沟的长度不小于150mm,檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm;檐口处的屋面板要采取加固措施,屋面开孔大于300mm,应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求,不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理,窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙,以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级,防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求,当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级(见表三)

25、钢结构的验收分地脚螺栓,主体,屋面,竣工四部分;施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时,应提供以下工作文件和记录:

⑴钢结构竣工图及相关设计文件。

⑵施工现场质量管理检查记录

⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。

⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。

⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。

⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。

⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。

⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录

⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容:

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位;

⑵监督检查基本资料是否齐全、有效;

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准;

⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷;

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;

⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;

⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷;

⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况;

⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度;

⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时,应按下列规定进行处理:

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批,予以验收。

⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求,但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸,但仍能满足安全使用要求,可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

(表一)支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)

(表二)支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值

(表三)各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

(表一)支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

支撑面标高±3.0

水平度 l/1000

地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移 5.0

(表二)支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值

项目允许偏差

支撑面顶板位置 15.0

顶面标高 0-3.0

顶面水平度 L/1000

支座锚固中心偏移±5.0

(表三)各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2

高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2

钢结构防火涂料的施工规范

第一节一般规定

第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求,应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2条当钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后,方可进行防火涂料施工。

第3.1.3条施工前,钢结构表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

第3.1.4条钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第3.1.5条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6条施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m燉s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。

第二节质量要求

第3.2.1条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。第3.2.2条钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

第3.2.3条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。第3.2.4条在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

第三节薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第3.3.2条双组份装的涂料,应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后,不应发生流淌和下坠。

第3.3.3条底涂层施工应满足下列要求:

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷2~3遍,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。

第3.3.4条面涂层施工应满足下列要求:

一、当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层。

二、面层一般涂饰1~2次,并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg燉m2。

三、面层应颜色均匀,接槎平整。

第四节厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径宜为6~10mm。

第3.4.2条配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。

第3.4.3条喷涂施工应分遍完成,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。

第3.4.5条喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。

第3.4.6条当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷:

一、涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

钢结构制作安装质量常见病及其整治措施

我们在以往的工程检查中,所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病,其主要表现在以下几个方面:

一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工,但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审,对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来,那么工程在施工过程和验收方面就带来困难,施工质量也难以得到保证,造成隐患。

我们检查工程质量中,发现设计图纸中经常出现以下一些问题:

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明,而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范,并作为强制性条文要求,如果设计图纸未加说明,施工和验收就缺乏依据,造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同,对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的,一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的,一级焊缝的焊接材料必须复试,二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级,高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求,也未明确不作摩试要求,施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后,再让设计院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否

单面焊等。有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分集中,违反国家技术规范,质量验收往往通不过,又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位,取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审,看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示,各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等,都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善,是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。

第二、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。

第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μ m,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题,我们提出几点整改措施:

板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时,应有组装胎架。如系组立机组装,也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125μm,会增加较大的费用,造成无谓浪费。构件拼接时,排版要按规范要求,控制

好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。这样的安全事故多次出现,应绝对避免。

第二、单位无安装工艺,安装构件无顺序。如有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病,我们提出几点整改措施:

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。

四、工程资料不全,问题较多

第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况,缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范,不符合要求。如探伤报告方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定),建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如,有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果,只有一张报告,探伤了几根构件,很不规范。

第三、焊接工艺评定报告(WPS)不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、

钝边、板厚、有无垫板,采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告,填写UT结果,及物理试验报告,而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。

第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证,无工程建设焊工合格证书,以安全操作证代合格证和超项操作。

钢结构工程质量监理控制要点(20200420184439)

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括: ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:

⑴国外进口钢材; ⑵钢材混批; ⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; ⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; ⑸设计有复验要求的钢材; ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技 术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移 5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达到 施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载, 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1—+3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓施工分初扭和终扭,外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后,48小时内完成。

钢结构工程施工质量控制要点

钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去,我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验,施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而,钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视,因此加强钢结构工程施工质量控制,具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件,认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料,对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据,工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化,其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图,找出需要解决的技术难题,

并制定解决方案;二是为了解决图纸中存在的问题,减少图纸的差错,将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底,做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时,须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则,落实计划,落实组织人员,落实自检、互检和专检,把容易出现的质量问题全部纳入受控状态,确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究,向施工人员交底,做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制,预埋螺栓是整个工程施工的第一步,也是非常关键的一步,是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时,保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后,用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查,并做好记录。并交下一道工序验收。

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制: 审核: 审批:

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中,各主要工序必须实行三级质量检验,即: 3.1 自检:责任生产人员自检;每道工序操作者自检合格后, 填写自检记录并签字认可,并在工件上标上√表示合格,方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检:工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检,复 检合格后会同班长签字确认,方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3:下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√(无标示拒绝接收),然后按上工序自 检记录复检,完成交接性检验并签字确认。发现不合格项(品),立即报告班长,班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标: ①工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率=移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检:专职检验员按工序先检查自检记录,然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检,填写专检记录签字认可,并在 构件上用(√)表示合格。 6.2巡检:专职检验员在完成工序抽检后,应在车间巡视检查, 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标: ①漏检率=实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率=及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行:经专业质量检查员检验,确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单,放行权归质量主管。 9. 不合格项(品)的控制:在交检、专检中发现的不合格项(品), 由质检员判定为:⑴不符合;⑵不合格品;按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人: 责任生产工人(自检)班长 专业质量检查员(抽检和巡检)质量主管(放行)。 11.编制产品工艺文件时,应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入,以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102: 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24:90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理,建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定,若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的,数量不得超过3个工程,而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下,每个工程必须配备一名总监代表,总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章,否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式,要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动;旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动;巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动;平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段,在承包单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理,树立自身威信。在处理现场质量问题时,应坚持工作程序和工作标准,果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题,应先咨询有关部门或专家,做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品,监理工程师应在报

钢结构设计要点

钢结构设计要点

1. 钢柱、钢梁的平面外计算长度怎么取? 答:a. 平面外计算长度程序默认值为杆件实际长度,平面外的计算长度应该取平面外有效支撑之间的间距,通常需要根据平面外支撑布置情况修改。(见《STS 用户手册》) b. 见《钢结构设计手册》(第三版)460页9.8.3节 c. 见《钢结构设计手册》(第三版)435页,437页相关内容 2. 是否可以改变钢架工字型截面翼缘的厚度? 答:可以。见《门式钢架规范》4.1.3条 3. 关于STS中的错误信息:“梁高厚比超限”的解决方法? 答:网友认为该错误信息出现是因为钢架的楔率>60mm/m造成的,本人却无法验证该说法。但是增加腹板厚度确实可以解决该问题。见《门式钢架规范》6.1.1-6条,《钢结构规范》4.3节 4. 高强螺栓可以涂油漆吗? 答:不可以。油漆会使接触面的摩擦系数降低。 5. 如何确定钢架梁的分段比例? 答:可根据弯矩包络图确定。一般单跨取0.3:0.7或0.4:0.6,多跨可取0.3:0.45:0.25 6. 如何估算钢架梁柱截面? 答:根据荷载与支座情况,钢梁的截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时,可回避钢梁的整体稳定的复杂计算。确定了截面高度和翼缘宽度后,其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。 柱截面按长细比预估,通常50<λ<150,简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或H型钢截面等。 7. 关于门式钢架的恒载? 答:压型钢板及保温层 0.25kN/m2 檩条 0.05kN/m2 悬挂设备 0.2kN/m2

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 1、质保体系检查: 1)施工单位的资质条件及焊工上岗证; 2)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的贮运条件; 3)构件安装前的检验制度。 2、设计图纸和施工组织设计:详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求,钢材连接要求,焊缝无损探伤要求,涂装要求及预拼装和吊装要求。 3、质保资料: 1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录; 2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告; 3)高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告; 4)螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告(包括制作和安装); 5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装); 6)首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告; 7)高强螺栓连接检查记录(包括制作和安装); 8)焊缝检查记录(包括制作和安装); 9)构件预拼装检查记录; 10)涂装检验记录。 4、现场实物检查: (1)焊接 1)焊接外观质量及焊缝缺陷; 2)焊钉的外观质量; 3)焊钉焊接后的弯曲检验; (2)高强螺栓连接 1)连接摩擦面的平整度和清洁度; 2)螺栓穿入方式和方向及外露长度; 3)螺栓终拧质量。

(3)钢结构制作 1)钢结构切割面或剪切面质量; 2)钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷); 3)零部件顶紧组装面; (4)钢结构安装 1)地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; 2)钢构件的中心线及标高基准点等标志; 3)钢结构外观清洁度; 4)安装顶紧面; (5)钢结构涂装 1)钢材表面除锈质量和基层清洁度; 2)涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)。 5、施工质量 (1)钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计;(2)钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书,并应符合设计要求和有关规定: 1)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证; 2)市场结构的钢材强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%; 3)采用焊接连接的节点,当板厚大于或等于50mm,并承受沿板厚方向的拉力时,应进行板厚方向的材料性能试验; 4)进口钢材应严格遵守先试验后的原则,除具有质量证明和商检报告外,进场后,应进行机械性能和化学成分的复试; 5)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2; (3)钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和有关规定: 1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强相适应; 2)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉在前应

钢结构工程施工过程控制重点(正式版)

文件编号:TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)

钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素,高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,影响扭矩 系数的因素很多,如:环境温度、终拧时间、拧紧速 度等,尤其是环境温度的影响最大,一般情况下,产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值,在负温下要 重新标定,否则,仍按说明书给的值控制,有可能使 螺栓产生的拉应力不足,降低结构的安全度,或导致 螺栓拧紧,影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很

大的区别,在焊接时要对焊工进行培训,掌握负温下的焊接规律,并说明书的要求对焊条进行烘焙,干燥后再使用,才能保证焊接质量,确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低,引发安全事故的因素较多,在施工前要制定相应的冬期安全施工措施,配备必要的安全防护用品,对施工人员进行安全教育,尤其是高空作业和特殊工种的教育,并加强现场施工管理工作,确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

钢结构设计的八大要点

钢结构设计的八大要点 钢结构设计要点 钢结构设计简单步骤和设计思路 (一)判断结构是否适合用钢结构 钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有 较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说:大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住 宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 (二)结构选型与结构布置 此处仅简单介绍。详请参考相关专业书籍。由于结构选型涉及广泛, 做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。 在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”,它在结构 选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规 定的问题,可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想,从全局的角度来 确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有 效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确,并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时,它也是 判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。(无论结构软件 如何强大,扎实的结构概念和力学分析,及可靠的手算能力,才是过 硬的素质。)钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架(壳)、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。 其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设 计方法,比如网壳的稳定等。 结构选型时,应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中,当有较大 悬挂荷载或移动荷载,就可考虑放弃门式刚架而采用网架。屋面上雪

压大的地区,屋面曲线应有利于积雪滑落(切线50度内需考虑雪载),如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨 量大的地区相似考虑。建筑允许时,在框架中布置支撑会比简单的节 点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中,可选 择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中,常采用 钢混凝土组合结构,在地震烈度高或很不规则的高层中,不应单纯为 了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型src 柱,核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。 对抗震不利。(把受力单元尽可能的向结构外围布置,是充分利用材 料性能的关键,就像中空的竹子一样,所以外强内弱很重要。) 结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的 说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响 范围,使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。 其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。 结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承 受1/4的总水平力。 框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足 不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁,但是这会使主梁截 面加大,减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消,此时把次梁支撑 在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。 (三)预估截面 结构布置结束后,需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的 断面形状与尺寸的假定。 钢梁可选择槽钢、轧制或焊接h型钢截面等。根据荷载与支座情况, 其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧 向支撑的间距按l/b限值确定时,可回避钢梁的整体稳定的复杂计算,这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后,其板件厚度可按 规范中局部稳定的构造规定预估。

最新钢结构设计原理重点

钢结构设计原理重点 1、什么是柱子曲线?现行规范采用几条?为什么采用此数目?(1)根据设计中经常采用的住的不同截面形式并考虑初弯矩和残余应力影响的稳定系数9 -正则化-广义长细比曲线 (2)4条 (3)初弯矩和残余应力不同 2、轴心构件的屈曲形式,什么截面发生此种屈曲? 弯曲屈曲单轴对称截面绕非对称轴失稳扭转屈曲双轴对称屈曲(十字形)弯扭屈曲单轴对称截面绕对称轴失稳 3、影响轴压构件初始缺陷的因素有哪些?残余应力、初弯曲、初弯矩、初偏心 4、构件翼缘腹板局部稳定各简化为什么条件上的板?其计算原则是什么? (1)构件翼缘-三边简支,腹板-四边简支(2)局部不失于整体失稳5、格构式受压构件需要对那些进行验算?(1)构件在弯矩作用平面内失稳(2)构件在弯矩作用平面外失稳(3)单肢验算(4)缀材验算 6、格构式受压构件对虚轴为何采用换算长细比?它的缀件有什么作用?计算模型? (1)两分肢向缀材抗剪强度比实腹式构件弱得多,绕虚轴稳定承载力有所降低,故采用加大的长细比(2)缀材承受剪力,而且能接受分肢计算长度(3)缀条为腹板,缀板为梁

7、轴压设计原则(1)等稳定性:使构件两个主轴方向的稳定承载力相同,以达到经济的效果,长细比应尽量接近,入x=入y(等稳定性原则)。(2)宽肢薄壁(3)连接方便,便于施工(4)制造省工 8.轴心受压正常使用极限状态如何保证?控制长细比 9.梁强度需验算哪些方面?弯曲正应力,剪应力,局部压应力,折算 应力。 10.抗弯强度验算塑性发展系数的要求?陈绍蕃、顾强钢结构设计原 理第二版p79 页,对直接承受动力荷载的梁,不考虑塑性发展,11?梁翼缘局部设计稳定的保证措施:限制宽厚比a弹性设计v根号 下235/fy; b塑性设计v 9倍的;c部分塑性v 13倍的。 12.梁腹板加劲肋作用 横向:承受剪力&局部压应力纵向:承受弯矩。 短加劲肋:承受局部压应力。 13.支撑加劲肋作用及如何计算? 承受集中力和支座反力 14.影响梁整体稳定性的因素有哪些? a抗弯刚度,抗扭刚度,翘曲刚度,提高M cr,稳定性增加,b受压区侧向支撑长度增加,临界弯矩M cr增加,C荷载性质(纯弯曲时最低,其次是均布荷载,再次是集中力) d 荷载作用位置,作用于翼缘M cr 降低,作用于下翼缘M cr增加f支座多余约束条件越强;M cr增加e 加强受压翼缘比加强受拉翼缘有效,M ”增加。 15.何时无需进行梁整体稳定? a有铺板密铺在梁受压翼缘上并与其牢固连接,能阻止受压翼缘侧向位

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容: (1)施工资质经营范围是否满足工程要求。 (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 (3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 (1)检查数量:全数检查(现场人员)。 (2)检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后,分发各单位。

04 施工组织设计(方案)审查 (1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经其上级单位批准后,再报监理。 (2)经审查后的施工组织设计(方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。 (2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (3)施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 (5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

钢结构工程施工监理质量控制要点43783

钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁,我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系:建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准,对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中,始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点,并且努力做到“三个协调和一个接口”,即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调,与《钢结构设计规范》相协调,与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调,为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点,结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范,本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程,即:焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中,严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准,“一般项目”不允许突破80%的界限,所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点,遵照新的统一标准的规定,其他验收控制内容主要有: (1)加强管理方面的验收,要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系; (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入,提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收; (3)强调检验批的验收是最小验收单位,同时也是最基本的验收工作,检验批的划分遵循下列原则:①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分;②多层钢结构按楼层或施工段划分;③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分;④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分;⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况,结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况,由监理和施工单位在施工前,

钢结构设计章节要点复习

第一章绪论 1、钢结构具有强度高、自重轻的优点,用于大跨度结构时具有明显的经济效果。其结构体系主要有网架结构、悬索结构、拱式结构、预应力钢结构等。 2、钢结构由于结构自重轻、构件体积小、装配化程度高、对高层建筑特别有利。在高层建筑特别是超高层建筑中,宜采用钢结构或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的组合结构。 3、轻型钢结构是由弯曲薄壁型钢、薄壁钢管或小角钢、圆钢等组成的结构。 4、钢结构一般用于跨度大于40米的各种形式的大、中跨度桥梁 5、建造速度快、用钢量省、综合效益好——>适用于吊车吨位不大于20t的中小跨度厂房、仓库及中小型体育馆等大空间民用建筑。 拆装方便——>适用于需要拆迁的临时结构 6、宜用钢结构的情况 1)工业厂房钢结构 2)大跨度钢结构 3)高层及多层钢结构4)轻型钢结构 5)塔桅结构 6)板壳结构7)桥梁结构 8)移动式结构 第二章单层厂房与普通钢屋架 一、厂房结构 1、厂房结构是由屋盖(屋面板、檩条、天窗、屋架或屋架梁、托架)、柱、吊车梁(包括制动梁或制动桁架)、墙架、各种支撑和基础等构件组合而成的空间刚性骨架,承受作用在厂房结构上的各种荷载和作用,是整个建筑物的承重骨架。 2、单层厂房是由那些结构或构件组成的?这些组成部件的作用是什么? 结构组成: a横向框架由柱和它所支承的屋架或屋盖横梁组成,是单层钢结构厂房的主要承重体系,承受结构的自重、风、雪荷载和吊车的竖向与横向荷载,并把这些荷载传递到基础。 b屋盖结构承担屋盖荷载的结构体系,包括横向框架的横梁、托架、中间屋架、天窗架、檩条等。c支撑体系包括屋盖部分的支撑和柱间支撑等,它一方面与柱、吊车梁等组成单层钢结构厂房的纵向框架,承担纵向水平荷载;另一方面又把主要承重体系由个别的平面结构连成空间的整体结构,从而保证了单层钢结构厂房所必需的刚度和稳定。 d吊车梁和制动梁(或制动桁架)主要承受吊车竖向及水平荷载,并将这些荷载传到横向框架和纵向框架上。 e墙架一般由墙架梁和墙架柱(也称抗风柱)等组成,用以承受墙重和墙面风荷载 二、厂房布置与三缝设置 1、厂房合理规划的任务:1使厂房满足工艺和使用要求2适应今后可能生产过程的变动和发展 规划的主要内容:确定车间的平面和高度方向的主要尺寸和控制标高;布置柱网,确定变形缝的位置和做法;选择主要承重结构体系.布置和形式规划时考虑的要求设计标准化生产工业化施工机械化(这些要求主要通过建筑和结构的模数化定型化统一化来逐步实现) 2、模数化:使结构布置主要符合相应的模数尺寸定型化:同类构件和结构及其连接构造尽量采用相同的典型方式统一化:进一步使构件和连接的某些主要尺寸也统一起来 3、柱网:厂房柱的纵向和横向定位轴线在平面上构成规则的网格,柱网应根据工艺、结构和经济等布置。通常情况下,纵向柱距的模数采用6m,跨度的模数采用3m(L≤24m时)或采用6m(L≥24m时,但如确实需要仍可按3m)。 4、变形缝包括伸缩缝(温度缝)、防震缝和沉降缝。 伸缩缝的通常做法从基础顶面或地面开始,将相邻区段上部结构的构件完全分开(基础不分开),根据气温差和结构的具体情况,缝宽净距取≥30到60mm 防震缝(防止地震时两房屋相撞引起的次生危害)做法在地震区,当厂房平立面布置复杂,由刚度和高度相差很大的部分组成时,必须做成地面以上两侧构件完全分开,缝宽和构造符合防震要求。一般单层厂房取50-90mm,纵横跨交接处取100-150mm 沉降缝用于厂房相邻部分的高度、荷载、吊车起重量或基础体系相差很大,及地基条件有严重差异等情况,以防止结构或屋面、墙面等在过大的基础不均匀沉降下发生裂缝或破坏。做法一般是把两侧的结构包括基础,全部分开,使各自可以独立地自由沉降。

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作: 1.检查焊接原材料出厂质量证明书; 2.检查焊工上岗证; 3.督促进行必要的焊接工艺试验; 4.施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施; 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;

6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在: 1.高强度螺栓有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓); 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等; 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作,也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正,对钢结构的施工质量影响甚大,因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,甚至惟利是图,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达 到优良标准,为此特制定如下措施: 一、质量保证体系 1、质量体系(见附页) 公司结合施工生产管理实际,编制了企业质量体系文件,并保持其运行中的适应性、有效性,确保公司的各项质量活动始终处于受控状态,不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 (1)施工过程中使用合适和合格的施工设备,对设备进行保养、 维护,使其处于完好状态。 (2)根据工程合同的要求,按照《钢结构施工验收规范》(GB50205 —2001 )和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划,对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审:与本工程有关人员对设计图纸认真审阅,尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审,然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审,由技术部填写出图纸会审记录,记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效,发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份,由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸,组织施

B、编制施工组织设计:由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后,交建设方审批后,付储实施。 C、施工现场准备:工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线,设置永久性标志;建立健全项目部岗位责任制,明确职责,所有施工、质量、安全人员必须经过培训,并持证上岗。 D、技术交底:技术负责人负责编写分项工程技术交底,签发 给生产部、项目部,并严格按技术要求生产施工,做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括: ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波(x射线)无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数(扭剪型高强度螺栓的紧固轴力)检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见

证检测(测量)项目,其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材,应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求: ⑴国外进口钢材; ⑵钢材混批; ⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; ⑷建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; ⑸设计有复验要求的钢材; ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证,中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审,并编制施工组织设计或技术方案,施工过程中需与土建单位配合默契,安装钢结构前,须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 项目允许偏差 支撑面 标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工,(图纸设计深度要达到施工要求),特殊情况需进行材料代换,必须经过设计单位同

意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中,结构形成空间刚度单元后,应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌,地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整,有75%的面顶紧,边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时,小于1mm的间隙可不处理,1—+3mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数(紧固轴力)和抗滑移系数复验,高强度螺栓不得作为临时螺栓使用,高强度螺栓施工分初扭和终扭,外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后,48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时,应采用与母材相匹配的焊

最详细的钢结构工程监理要点

最详细的钢结构工程监理要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容: (1)施工资质经营范围是否满足工程要求。 (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 (3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 2、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 (1)检查数量:全数检查(现场人员)。 (2)检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序,在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后,分发各单位。 4、施工组织设计(方案)审查 (1)督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经其上级单位批准后,再报监理。 (2)经审查后的施工组织设计(方案),如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。

6、钢结构工程准备工作具体控制要点: (1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,作为一个分部工程,又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。 (2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (3)施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。 (4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 (5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时,其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。 (6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修改。 (7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 (8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 (9)涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求,其允许偏差为-25mm,每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 (10)构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 (11)根据工程的实际情况和结构形式,确实每一分项工程检验批的划分: 1)钢结构焊接分项工程:对于工程,每榀可作为一个检验批;也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。 2)紧固件连接分项工程:对于工程,可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。 3)钢零件及钢部件加工:钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、4)钢构件组装:对于大型钢结构,工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高,可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。

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