点检及其它填空题298
1．设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产加工长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
2．设备是企业进行活动的物质技术的基础，是企业生产效能的决定因素之一。
3．当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
4．根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
5．设备管理包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
6．设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
7．设备综合效率计算公式为：设备综合效率=设备一生产出/设备一生投入*100%
8．当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。当设备投入一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
9．设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
10．在我国，传统的设备管理体制是设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
11．由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
12．生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出，实现最高的设备综合效率。
13．随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体以日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。
14．作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。
15．设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。
16．加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。
17．设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的。
18．设备现代化管理的基本内容主要有：管理思想现代化、管理目标现代化、管理方针现代化、管理方法现代化、管理组织现代化、管理标准现代化、管理方
法现代化、管理手段现代化、管理人才现代化、管理措施现代化
19．管理思想现代化包括：树立系统管理概念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。
20．管理方针现代化包括：以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故减低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
21．管理组织现代化包括：要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理中心下移，实现组织结构扁平化。
22．管理制度现代化包括：推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。
23．管理标准现代化包括：实行企业管理标准现代化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。建立健安全保证体系。建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。
24．管理方法现代化包括：主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。
25．管理手段现代化包括：采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。
26．管理人才现代化包括：关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。
27．管理措施现代化包括：建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。
28．在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。
29．计划预维修是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。
30．采用计划预维修这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。
31．全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。
32．全员设备维修方式，可有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的。
33．推行点检定修的维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水
平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。
34．预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。
35．全员设备维修和预知检修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。
36．维修预防就是设备制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。
37．发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务
38．电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。
39．发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电。
40．发电设备管理的目标是使设备受控
41．长期无故障运行是发电厂的最大效益。要使运行周期内的设备总产出和设备总投入的比值最大化，首先必须努力达到减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。
42．参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来。
43．设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系。
44．点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。
45．点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。
46．建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：设备的技术标准。设备的作业标准。设备的点检标准。设备的维护保养标准。以及与其相适应的工作标准和管理标准。
47．自主管理在策略上可归纳为以下几点：1、运用PDCA方法持续改进，不断完善。2、积极鼓励，正面推行。3、高透明度推进，全员全方位培训，不断提高人员素质。4、落实责任制，全体员工主动参与设备管理。
48．点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
49．通过点检基础上的定修（即根据设备状态安排检修）使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。
50．点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
51．点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
52．点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准
进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编撰检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。
53．点检定修制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
54．点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
55．点检定修制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。
56．点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。
57．设备点检管理是确定设备状态的有效途径
58．加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。
59．点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”。
60．五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
61．设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
62．设备点检是通过全员参与的对设备进行检查的检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。
63．设备定修是指在设备推选点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作
64．对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行。
65．优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
66．点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理，而传统设备管理中设备的管理职责难以十分清楚界定。
67．点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进入状态检修和优化检修。
68．点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。
69．点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制
，实现组织机构扁平化。
70．点检制要求管理方——点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方”确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。
71．点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任的管理要求。
72．点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。即检修技术标准、检修作业标准。
73．点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。
74．点检制推选满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行随手点检（消缺）和实行A、B角。
75．点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。
76．点检制明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创一流的成果。
77．点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工作法”等。
78．广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。
79．点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。
80．通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。
81．设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程，不同于传统的设备巡回检查。
82．设备点检管理的基本原则有：1.定点、2.定标准、3.定人、4.定周期、5.定方法、6.定量、7．定业务流程、8.定点检要求。
83．设备点检管理的基本原则中定点指科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容。
84．设备点检管理的基本原则中定标准指根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数）的正常工作范围。
85．点检作业的核心是专职点检员的点检。
86．点检员实行常白班工作制。
87．点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。
88．设备点检管理的基本原则中定方法是指：根据不同设备和不同点
检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。
89．设备点检管理的基本原则中定量是指：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管理。逐步达到通知维修的要求，实行现代设备技术同科学管理的统一。
90．设备点检管理的基本原则中定业务流程是指：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。
91．设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由点检员预知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。
92．良否点检是指：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
93．倾向点检是指：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
94．解体点检是指：对设备进行解体维修。
95．不解体点检是指：只对设备进行一般性处理。
96．精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
97．设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
98．点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。
99．点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
100．设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
101．设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、
稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
102．点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。
103．点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。
104．点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求第一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。
105．目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H、W点）的做法。
106．设备定修按检修时间的长短分类可分为：年度检修、点检基础上的检修、平日小修理
107．年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。
108．设备定修按检修性质分类可分为：定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修
109．定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。
110．改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行履行，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
111．状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
112．故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
113．为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电114.设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
115．我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：
116．企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
117．定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。
118．在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H、W点，并到现场进行确认。
设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这项工
作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。
119．根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。
120．发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
121．优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。
122．优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。
123．设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。
124．A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
125．B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
126．C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。
127．设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
128．设备劣化倾向管理的目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
129．点检定修术语中A点——表示劣化倾向加剧的转折点。
130．点检定修术语中B点——是劣化曲线和劣化极限线的交点。
131．点检定修术语中C点——表示设备从投运开始到达A点的时间。
132．点检定修术语中D点——表示设备从投运开始到达B点的时间。
133．设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
134．设备的有形劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。
135．设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为三种情况：（1）设备的使用劣化、（2）设备的自然劣化、（3）灾害性劣化。
136．设备的使用劣化是指设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
137．设备自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质
磨损。
138．设备的灾害性劣化是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化。
139．设备的无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更市制设备，而使原有设备相形见拙，从而使企业在竞争中处于不利地位。
140．设备劣化的主要表现形式有：1、机械磨损、2.金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等、3.疲劳裂纹、4.腐蚀、5.绝缘损坏。除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成设备易劣化的隐患。
141．按我国行业标准中的提法，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。
142．设备检修有两个目的：一是通过检修消除劣化，使设备在一个检修周期内的可靠性为100%；二是达到上述目的的检修费用最低。
143．实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。
144．设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。
145．五制配套管理体制的五制分别是指：计划值，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。
146．五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。
147．点检定修作业区的划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，2、按我国传统的专业进行划分。
148．点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
149．点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理的指挥的模式，按科学的程序进行管理。
150．点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
151．管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：基准标准规范化。安全工作标准化。管理方法标准化。工作程序标准化。工作时间标准化。行为动作标准化。服装标志标准化。礼仪环境标准化。
152．建立管理标准的动态机制，即通过编制（修编）→实施→反馈→修编机制，要把这项工作贯彻到日常管理中，使管理标准日趋完善，符合客观实际。
153．计划类标准包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、
检修费用计划等。
154．实绩记录和动态反馈管理标准包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。
155．管理类标准包括安全管理、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。
156．设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。
157．检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
158．检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
159．检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据。
160．检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定。
161．点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。
162．点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
163．点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料。检修技术标准。参考国内外同类实际资料。通过PDCA循环取得的实际经验积累。
164．点检标准的按通用性可分类为：专用点检标准、通用点检标准
165．点检内容包括：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
166．点检方法主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
167．点检状态分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
168．点检的分工分日常点检、专业点检、精度点检三种。
169．点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
170．决定点检周期的因素与前提是：设备作业率，每月生产量（运行小时）；使用条件，无误操作情况；工作环境，温度、湿度、粉尘；润滑状况，润滑方式与状态；对生产影响，设备的重要程度；使用实绩，其他同类厂的使
用情况；设备制造厂家的推荐值。
171．在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，能过PDCA再逐步修正，以趋向合理。
172．检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。
173．检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。
174．检修作业标准的编制依据有：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的检修标准；有关安全规程和工艺规程。
175．编制检修作业标准的目的是：提高检修作业的质量；缩短检修作业的时间；消灭检修作业的事故；
176．编制检修作业标准的条件是：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。
177．检修作业标准内容包括：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。
178．对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书。
179．编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
180．作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、第一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
181．检修作业文件包内容组成：检修工作任务单。检修前的准备工作。检修作业程序（工序卡）。检修技术记录。质量监督记录。质量监督记录。质量不符合项签证单。设备试运行单。完工报告单。
182．设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，编制并执行科学合理的设备维护保养标准，可以有效地延长设备的使用寿命和周期。
183．设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。
184．设备的缺陷管理标准包括：按缺陷的性质对缺陷进行分类。缺陷发生的登录工作。缺陷消除的工作程序。消除缺陷的标准时限。缺陷消除后的验收。设备缺陷的诊断和处理方法。缺陷的分析（即PDCA管理）和设备的持续改进。对消除缺
陷工作的有关考核。
185．设备的润滑标准编制依据包括：设备的使用说明书。同类设备的实绩资料。有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
186．设备的润滑标准编制表要求指出：新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润滑标准。
187．设备的润滑标准编制表的编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，一般对容积大于100L的供油部位要进行油化验。
188．设备的润滑标准编制表要求指出：凡改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。
189．设备的定期试验和维护标准针对的设备是处于运行和备用状态的设备，制订本标准的目的是通过对设备进行定期试验和定期维护，确认该设备的可靠性，一旦在试验中发现异常现象，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。
190．应进行定期试验的设备包括：对长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。
191．应进行定期试验的设备包括：对起重设备 定期进行载荷试验。
192．应进行定期试验的设备包括：对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验（如真空系统、氢系统等）。
193．定期维护设备内容包括：对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护。
194．定期试验和维护标准制定的编制依据：a)制造厂提供的设备使用说明书、b)同类实践经验、c)国家或行业的有关标准。
195．设备的“四保持”要求设备应保持外观整洁，无泄漏。设备应保持结构完整。设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求。简称保持设备的性能和精度。
196．编制设备“四保持”的目录表时，应详细列出应检查的密封部位、应投入的自动装置和设备的性能和合理的物质、能源消耗。
197．设备的“四保持”工作应与相关工作相整合，避免重复的多部门管理。
198．在实施点检定修制的发电企业中，其生产管理体制与传统管理模式有了很大革新，突出特点是发电企业的设备管理及中由一个部门全面负责，实行对设备的全过程管理。
199．在点检机构设置时应避免再另外设立与设备管理相关联的部门，要体现组织机构扁平化。
200．在设置设备管理部内部岗位时，应按满负荷工作法，避免人员之间的工作负荷差异大。
201．在实行点检制的设备现代化管理系统中，基层管理处于基础地位，它冲破了老企业管理的传统模式，形成了“五制”配套的新格局。这五项基本制度是：计划值制、标准化作业制、以设备专业主管为核心的各级设备管理人员岗位责
任制、点检定修制、自主管理制。
202．“五制” 是“以专业设备主管为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作为准绳，以自主管理为基础”。
203．专业主管在基层管理中又处于中心地位，发挥着支持作用。
204．专业主管接受权力委让，全面负责作业区的设备管理工作。在日常协调工作中，实行以主工序、主体的专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业上有协作管理权的工序服从原则。
205．由于专业设备主管在生产一线的特殊地位，要求既要熟悉作业区内所有设备的生产技术、设备的特点和操作、检修、点检等各项标准，又要掌握作业区人员的精神状态和工作业绩，同时还需有管理整个作业区的能力。
206．专业主管的岗位职责中包含在设备管理部主任领导下，全面负责的协调本专业设备管理的各项工作。
207．专业主管的岗位职责中包含组织本专业障碍以下事故分析，编制本专业反事故措施，严格执行“三不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
208．专业主管的岗位职责中包含贯彻执行GB/T-19000系列质量标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。
209．专业主管的岗位职责中包含根据电力行业标准DL/Z870-2004，做好设备检修的全过程管理工作。
210．专业主管的岗位职责中包含按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。
211．专业主管的安全管理工作中包含要以预防措施落实到岗位和人以及日常安全跟踪管理为重点，把安全教育、事故防范同生产作业具体结合，把作业前的作业中的安全措施、反事故措施以及班中的巡视点检等工作结合起来，落实安全措施的三方确认，把事故消灭在发生之前。
212．专业主管的生产作业管理工作中包含根据下达的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作业计划的下达和调整工作。
213．专业主管的技术管理工作中包含全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。
214．专业主管的质量管理工作中包含严格按照ISO9000系列质量保证体系的要求，对作业区的生产进行监控，建立适合本作业区生产作业特点的作业区质量管理方法。
215．专业主管的质量管理工作中包含督促员工认真、及时地做好各种原始报表和凭证的记录、整理、分析及存档工作。
216．专业点检员是分管设备管理的责任主体，是设备的直接管理人员，全面负责所辖设备的全过程管理，是点检定修制的核心，是实施点检定修制的关键环节。
217．点检员的岗位职责中应并落实分管设备的年、季、月
、周等各类检修计划。
218．点检员的岗位职责中应编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。
219．点检员的岗位职责应每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方点检员的岗位职责编制中应做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备“四保持”工作。
220．点检员的岗位职责中应做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。
221．点检员的岗位职责中应负责制定落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。
222．点检员的岗位职责中应编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。
223．点检员的岗位职责中应负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理的性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。
224．点检员的岗位职责中应负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。
225．点检员的岗位职责中应编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。
226．点检员的岗位职责中应参加分管设备的更新改造、工程技术设计审查和竣工验收，做好新设备投产前的准备工作。
227．点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。
228．四保持是：保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能的精度，保持设备的自动化程度。
229．点检员应严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采取有效的手段减少故障的发生。
230．点检员对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，定期对设备进行倾向性分析的状态诊断，对设备存在问题提出改进建议及方案，及时做好记录。
231．点检员负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点（停工待检点）、W点（见证点）验收和项目的竣工验收。
232．点检员对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修、备件、资料、费用等信息，并及时、准确记录。
233．点检员应准确编制（包括修订）设备点检、润滑、检修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定点检项
目的工艺、备件、费用、工时定额。
234．点检员负责分管设备两措项目、技改项目、技术监督项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收，是上述基础管理的负责人。
235．点检员负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。
236．点检员搞好设备“四保持”的检查、整改和考核工作，对设备的违章作业的违章操作进行监督并提出考核和整改意见。
237．点检员必须对作业人员进行技术交底及业务培训。
238．点检员应主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备检修作业方与运行方的联络和协调。
239．点检员应精通本专业技术业务，熟悉设备性能、结构和检修工艺。相关业务知识面比较广。
240．点检员应做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地组织实施各种有计划的维修作业。
241．点检员应通过点检、维修和改造，最大限度地发挥设备能力，为发展生产服务。
242．点检员应对点检工作实行目标管理，做到年有目标、季有计划、月有调整、日有重点。
243．设备技术诊断主要包括：1、机械检测，2、电气检测，3、油质检测，4、温度检测。
244．“七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。
245．“五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
246．点检员查阅当班作业日志后必须在生产操作工作日志与运行工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面答复。
247．点检记录是指点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录（包括点检检查表、缺陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录表等）。
248．倾向管理测量记录是指测量数据，劣化状态图表整理、绘制。
249．故障记录是指设备故障部位、内容、原因、修理、对策记录。
250．检修记录是指设备检修内容、修前、修后的技术记录，工时、记录等。
251．备品备件消耗记录是指实际备品资材名称、品质、数量、价格等记录。
252．当发生设备故障时，点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同运行方联系停运时间，并为失修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。
253．点检员同运行方业务协调是指设备运行状态，信息交流，开工作票或操作票等。
254．点检员同检修方业务联络是指现场检修，现场确认等。
255．在对检修工程项目进行委托及施工前需进行“三方安全确认”，施工中进行工程协调及质量监督与验收、试运转等。
256．“4728513”的工作方法中的4是指：PDCA。P—制定点检标准
和点检计划；D—按计划和标准实施点检和修理工程：C—检查实施结果，进行实绩分析；A—在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。
257．“4728513”的工作方法中的2是指：两类标准，即技术作业标准和制度管理标准，必须坚持认真执行。
258．“4728513”的工作方法中的8是指：八项标准化，即①基础标准规范化②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
259．“4728513”的工作方法中的51是指：对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因、如何干）和5F1E（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩、事故为零）活动。
260．“4728513”的工作方法中的3是指：三方确认，点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、确实。
261．检修作业文件包（以下简称文件包）的编写对象是设备，而不是检修过程。
262．同类型的控制、测量、保护装置元件，其装置地点作用相同可使用一个文件包，但第一个装置或元件应使用单独的检修技术记录卡。
263．检修工作任务单是检修工作的依据，它规定了检修计划来源、费用渠道、工作许可方式和条件、检修工作内容和特殊安全措施等。
264．工作量较大的检修项目应履行修前准备的工作程序，一般项目只需履行检修工作任务单。
265．检修前准备的主要内容是：作业条件已经具备、安全措施符合实际情况、专用工具已经齐全以及检修项目的图纸资料、技术标准和作业标准（工序卡）准确齐全。
266．检修工序卡规定了该检修设备的具体检修项目和这些项目的技术要求；检修工序卡还规定了设备的检修工艺流程和质量监控点。它是检修文件包的核心内容。
267．检修工序中如有风险性项目，应当用黑体字以警告语形式注在该工序项目的内容中。
268．检修工序卡内容按解体检修、组装、试验程序排列。
269．检修工序卡中应标明质量监督点，其中：停工待检点在该道工序右侧，用H表明；见证点用W表明。
270．检修技术记录应客观地反映被检修设备的实际状态，包括修前状态、检修过程中的修理的改进情况，是对设备进行动态管理和全过程管理的依据。
271．检修技术记录卡一般应用于年修项目，其他检修项目设备管理部门可视该项目的具体情况决定是否填写技术记录卡。
272．检修技术记录卡一般要附有简图，对于达不到技术要求的项目必须严格履行不符合项处理单报批手续。
273．检修技术记录卡的A版适用于需要附简图的项目，B版则适用于有许多同
类性质的功能单一的装置或部件、元器件。
274．检修文件包修改内容指技术标准的完善、作业标准的完善、修前准备的变更、质监点的变更以及文件包版本的修改。
275．检修文件包的修改完善是设备动态管理的重要内容，参与设备管理的员工要在自主管理的基础上做好这项重要的基础工作。
276．检修文件包编排顺序是：1、检修文件包清单。2、检修工作任务单。3、修前准备。4、检修工序卡。5、检修技术记录卡。6、检修文件包修改记录。7、质量监督签证单。8、不符合项处理单。9、设备试运行单。10、完工报告单(A版)。
277．检修文件包的内容包括了设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录，是设备管理的一项基础工作，它的有效使用会推动检修工作的标准化和建立完整、齐全的设备台账。
278．检修文件包中的所有文件必须是最新有效版本。所有修改申请在批准后应随时把原有条文或内容修改完毕。
279．检修文件包由设备管理方填写下达给施工作业方，同时进行必要的技术交底，在施工结束及有关签证完毕后，将原件交回管理方。
280．检修文件包是施工作业方对设备进行检修的作业指导，必须妥善保管，随时与实际施工作业相核对，作业方的工作负责人在接到文件包后应详细地将文件包内容向参加作业的员工作技术交底。
281．检修文件包执行中，质量监督点必须及时验证，并及时办理签证。对于隐藏工程不允许封闭后再办理验证。
282．专业点检是点检员主要的日常工作，每天要坚持上午2.5-3h的点检工作。
283．业点检一般按周期性工作方法，把所有点检项目分成3大类，即每日点检的项目、每周点检一次的项目和每月（含更长周期）点检一次的项目。
284．企业安全生产委员会的成员中须包括项目公司的主要负责人，并按企业的相关要求参加安全生产委员会的管理活动。
285．企业应按照集团公司《新建火力发电企业劳动定员标准》的要求配置各生产管理部门的岗位和人员。
286．新建机组的点检人员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建期生产准备的全过程管理工作。
287．企业应制定点检人员培训标准和培训计划，按照点检人员任职条件的要求进行培训并建立培训档案。
288．点检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方面：设备点检的概念、设备点检员的职责和工作范围、设备点检作业指导书、设备管理专业基础、工程概预算、工程合同管理等知识、现场实习等。
289．各级点检人员应经考试或考核合格后竞聘上岗。
290．企业应按“多能化”要求，有计划地对
专业点检人员进行多岗位培训，在设备分工中实行Ａ、Ｂ角制，并有计划地实行岗位轮换。
291．企业应制定相应的制度，对点检人员的业绩进行定期考核，并按业绩进行奖惩。
292．管理目标现代化包括：追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投入最低，产出最高。
293．对发电厂来说，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期轮换检修。
294．按标准的性质不同，管理标准可分为以下几类：计划类标准、实绩记录和动态反馈管理标准、管理类标准。
295．对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下作活动试验（如汽门开度）。
296．点检员负责建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种账票。
297．文件包必须贯彻全过程动态管理原则，其内涵包括工作任务、修前准备、技术标准、作业标准（工序）、精密点检（试验）、技术记录、质量监控、检修总结、动态管理等全过程。
298．检修文件包的文件组成：1、检修文件包清单。2、检修工作任务单。3、检修工序卡。4、完工报告单（B版）。
发电企业设备检修导则试题
1、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
3、主要设备是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。
4、质检点是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
5、设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
6、检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
7、发电设备检修应采用PDCA循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
8、发电企业应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
9、检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，发电企业应于机组计划停用时间过半前，向电网经营企业提出申请，经批准后方可实施。
10、检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时可引入监理制。
11、所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。
12、检修等级是以机组检修规模和
停用时间为原则，将发电企业的检修分为A、B、C、D四个等级。
基建期生产准备管理办法试题
1、基建期的工程管理与生产管理应由项目公司统一协调管理，基建期内工程设备管理人员同时也是机组投产后的点检
人员，具有工程设备管理和生产设备管理的双重职能。
2、在项目建议书批复后，成立正式的生产准备领导机构,按照全能值班、点检定修的生产管理模式，明确新机组在商业运行期的生产管理组织机构和部门职责及人员配备
3、新建、扩建、改建机组的运行方式采用集中控制、全能值班的方式，原则上外围生产控制系统除输煤控制系统外应进入统一的集控系统，设备维护管理采用点检定修管理体制。
4、新机组设备采用点检定修制管理，并建立相应的组织管理体系，在此基础上积极探索状态检修。
5、点检人员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建的全过程管理和准备工作。
6、项目公司的点检人员要组织设备监造与设备质量验收。在机组设备的安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累材料，并参加安装质量的监督和验收。
7、在机组整体试运前应完成点检定修管理的有关准备工作，可在机组试运阶段进行试运转，在机组投产后同步实施。
8、点检人员从机组单体试运起，参加设备试运的验收工作，了解、熟悉设备、系统的运行状况，掌握设备运行的原始数据。
9、机组整体试运前，完成可靠性管理软件和相关生产管理系统数据报送软件的安装和调试工作。确保机组在并网后能够及时将有关数据上报到集团公司。
10、在机组单体试运前完成生产设备技术资料的收集整理和检修管理制度的编制工作。
设备检修管理办法试题
1、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针；
2、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定修和状态检修制度；
3、鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的大、小修间隔。
4、大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。
5、重大特殊项目费是指用于超过本企业自行审批权限的检修重大特殊项目的费用。
6、检修项目要实行全过程项目管理负责制，对大修机组和项目要积极实行监理制。
7、列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行；并有保证安全的组织措施和技术措施。
8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四
个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。
9、备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。
10、检修质量验收，执行按规定的质检点验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：谁签字谁负责。
11、质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。
12、机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为事故转检修。
13、检修计划是由机组检修工期、项目、资金计划三部分组成。
14、各基层企业编制的检修规划要根据“从目标出发，从问题出发”的要求。