直流事故油泵电机检修工艺卡020

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低压交流电动机检修工艺卡

检修记录卡

专业:_电气_ 日期: 年_ _ 月_ _ 日

最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 8 2.1.1检修周期: 9 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13 免失修。 14 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15 要适当安排。 16 2.1.2检修项目: 17 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下: 19 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 20 2.1.2.2电动机定子的检修 21 2.1.2.3电动机转子的检修 22 2,1.2.4电动机轴承的检修 23 2.1.2.5冷却系统的检修 24

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 25 2.1.2.7直流电机电枢的检修 26 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 27 2.1.2.9复装前的验收 28 2.1.2.10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下: 30 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31 滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 32 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36 以确定大修项目 37 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 38 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 40 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4.1电动机检修的一般注意事项: 46 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47

电动机常见故障分析与维修

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用,给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂,使用与维护较麻烦,价格较贵,但是由于其具有调速性能好,起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障,并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时,从图2.1可以看出,电刷A是正电位,B是负电位,在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过,载流导体在磁场中要受到电磁力的作用,因此,ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向,利用电动机左手定则判断,ab边受力的方向是向左,而cd边则是向右。由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以,ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零,电磁力等于零,但是由于惯性的作用,线圈继续转动。线圈转过半州之后,虽然ab与cd的位置调换了,ab边转到S极范围内,cd边转到N极范围内,但是,由于换向片和电刷的作用,转到N极下的cd边中电流方向也变了,是从d流向c,在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此,电磁力Fdc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见,分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的,因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样,线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动,便可以带动其它工作机械。 图2.1 从以上的分析可以看到,要使线圈按照一定的方向旋转,关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这

液压泵常见故障分析及维修方法

液压泵常见故障分析及维修方法 〔摘要〕本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法,从油泵的压力、流量等方面进行了故障分析,最后从液压油的选型、油泵的安装方式进行了探讨。 〔关键词〕液压泵故障维修方法 The liquid presses to pump familiar breakdown analysis and maintains a method WANG Ming-hai (China Aluminium Co.,Ltd Qinghai Datong,810108 )[Abstract]:This text will with the path fills a pump toward the pillar for example the analysis that discuss a liquid to press to pump familiar breakdown and it maintains a method, pumping from the oil of the pressure,discharge...etc. carry on breaking down analysis, the end presses the choose of oil gearing method of the type,the oil pump to carry on a study from the liquid. [Key words]:the liquid press a pump; Break down; Maintain a method 液压泵作为液压系统的能源装置,在液压系统中占有至关重要的地位,如果液压泵出现故障,将会影响到整个液压系统的正常工作。本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法 一、常见故障分析及排除方法 一)油泵吸不上油或无压力 1.原动机与油泵旋向不一致---纠正原动机旋向 2.油泵传动键脱落---重新安装传动键 3.进出油口接反---按说明书选用正确接法 4.油箱内油面过低,吸入管口露出液面----补充油液至最低油标线以上 5.转速太低吸力不足----提高转速达到油泵最低转速以上 6.油粘度过高,使叶片运动不灵活-----选用推荐粘度的工作油 7.油温过低,使油粘度过高-----加温至推荐正常工作油温 8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅-----清洗管道或过滤装置,除去堵塞物,更换或过滤油箱内油液 9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅------按说明书正确选用过滤器 10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住------拆洗、修磨油泵内脏件,仔细重装,并更换油液

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修,随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年,开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机,每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有: 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目: 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况,制订出检修计划,并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备,制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷,运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施,特殊检修项目,应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具,应检查好,要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固,位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘,并做好记录,高压电动机应用 2500V的摇表测量,低压电动机应用500?1000V的摇表测量,转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失,应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者,应用顶螺丝把端盖顶下来,无顶螺丝者若端盖难撬下时,应用扁凿子从结合缝处凿开,但应注意不要损环结合面,一旦

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查,同交流电动机。 3定子铁芯检查,同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢,无灰尘,物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损,无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫,然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘,无油垢。2铁芯无松动,无锈蚀,无变形,无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损,无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮,无发热,变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm,整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全,风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝,瓦锁楔,把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前,后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油,检查油环,清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺,锁钉紧固,油环无裂纹,带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹,夹渣,铸砂,重皮,气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹, 无刻划的沟道,无气孔,不夹杂物,无破损, 瓦套与钨金结合应严密,不脱胎,当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴,用章丹着色法检查接触面, 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右,上瓦 在1点左右,研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查,不得少于1点1cm%%,且接触点分布均 匀,并不得加垫;球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内,配合间隙符合电机制造厂之要 求,如无资料一般就符合下表规定配合 间隙(mm) 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%,过大过小都应找出原因进行调整。

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程

. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好,油漆色调一致完整,铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污,风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求,油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化,变色和松动,变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号,线规线模尺寸,匝数绝缘等级及绝缘结构,联接方式,符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔,绑线和端部垫块齐全,紧固,端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 2·8 各部附件合格,螺栓,螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑,电刷与换向器接触良好,运转无火花,电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值

2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验,交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案,容:铭牌数据,铁芯,绕组参数,检修记录,试验报告,大修方案,等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间,绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行,依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖,拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记,前后端盖的记号不应相同,并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出,并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子,转子重量小于35kg时用手抽出,大的转子用吊装工具抽出,更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出,方法是在转子慢慢移出,待转子重心移到定子外面时,在转子轴端下垫

直流电机测试方法和常见不良问题的分析

测试方法和常见不良问题的分析 一、测试方法 1.电机空载转速及电流的测试 1)定义:在额定电压下(指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压),无负载时的电机每分钟转动的圈 数 (空载转速)及此时流过端子的电流 2)测试方法:使用测速计、胶轮、直流电源,如下连接, 直流电源 电机测速计 参考测试 方法:使 用电机综 合测试仪测试(但誨定范围及电机的冲片槽数,测试 数据不准) 2.负载转速及电流的测试 1)定义:在额定电压下(指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压),额定负载时的电机每分钟转动的 圈数(负载转速)及此时流过端子的电流(负载电 流) 2)测试方法:见上图,一般选择胶轮的直径为20mm,如 果负载为M gem,则所挂舷码的重量则为M g,同时胶 轮上的圈数取决于绳子A处必须松动才行(即祛码的重 量必须全部加到轮子上才行) 3.堵转力矩和堵转电流的测试

1); “ 定义:使电机正好停止转动时的负载力矩Ts即为堵转力

矩,此时的电流即为堵转电流Is 3)一般采用两点法进行测试,选择两个负载T1及T2,测 试此负载下的nl> n2及II、12,使用下而的公式计算堵 转力矩和堵转电流: Ts=(n2Tl-nlT2)/(n2-nl) I S=(I2T1-I2T2)/(T1-T2)+(I1-I2)/(T1-T2)*T S 注意点:T1最好在最大效率点附近,而T2最好在最大 功率点附近 参考测试方法:可以采用测功计测试(不精确)或者使 用扭力计测试(较准) 4.窜动量的测试 1)定义:转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量 2)测试方法:使用百分表,电机轴前后最大窜动的位置在 百分表上显示的位置分别是A和B,则电机窜动量为B-A 电机 5.电流波形 1)定义:电机在额定电压下旋转时,流过电机两端子间的电 流的变化的波形,可以用示波器进行显示 2)测试方法:如图连接,示波器上显示的波形即为电机的电 流波形,电容一般为qf的电解电容,如果槽数为n 个,则 电机转动一周的完整的波形数为2n个

电动机检修工艺规程

第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2~3年,小修为6~12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分:大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目,电动机检修项目如下表73:

表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查,必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷,必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。

直流电机常见故障的处理

直流电机常见故障的处理: 直流电机由于其启动转矩大,调速平稳,控制简单等优点,在生产生活中广泛应用。其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。串励电动机在使用时,应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动;并励或他励电动机在使用时,应注意励磁回路绝对不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。我们也知道在一定的条件下直流电动机和直流发电机可以相互转换的。下面我们主要说一下电机的一些常见故障。

电枢绕组接地故障 这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部,对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法,用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时,如阻值为零则说明电枢绕组接地;或者用图所示的毫伏表法进行判定,将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后,连接到换向器片上及转轴一端,若灯泡发亮,则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地,则可用图所示的毫伏表法进行判定。将6~12V低压直流电源的两端分别接到相隔K/2或K/4的两换向片上(K 为换向片数),然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴,另一支表笔触在换向片上,依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值(即毫伏表有读数),则说明该换向片所连接的绕组元件未接地;相反,若读数为零,则说明该换向片所连接的绕组元件接地。最后,还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地,还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来,再分别测试加以确定。 电枢绕组接地点找出来后,可以根据绕组元件接地的部位,采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位,或者在电枢铁心槽的外部槽口处,则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内,一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地,而且电动机又急需使用时,可采用应急处理方法,即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接,此时电动机仍可继续使用,但是电流及火花将会有所加大。 电枢绕组短路故障 若电枢绕组严重短路,会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组发热严重,若不及时发现并加以排除,则最终也将导致电动机烧毁。因此,当电枢绕组出现短路故障时,就必须及时予以排除。 电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路,查找短路的常用方法有: ①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样,将短路测试器接通交流电源后,置于电枢铁心的某一槽上,将断锯条在其他各槽口上面平行移动,当出现较大幅度的振动时,则该槽内的绕组元件存在短路故障。 ②毫伏表法如图所示,将6.3V交流电压(用直流电压也可以)加在相隔K/2或K/4两换向片上,用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上,检测换向器的片间电压。在检测过程中,若发现毫伏表的读数突然变小,例如,图中4与5两换向片间的测试

电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 (试行) 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2.发电部主任、副主任、电气专工。 3.电气检修专工及电气检修人员。 编写: 校对: 审核: 批准:

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器,适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

[整理]三相异步电动机检修规程.

目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法: (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)

电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目,检修周期,检修方法,检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质,必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机,三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次,小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修,一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修,雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查,包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录,中间停工时要把电机盖好,以防碰伤或落入异物等。

电机常见故障及解决方法

异步电动机常见故障解决方法 电机在日常生活中起着重要的作用,像交流、直流电机等。电机在长期的运行下,会发生各 样的故障、主要的故障可分为电气和机械故障两大类。电机在机械方面的故障主要有、机座、轴承、风扇罩,前后端盖、和电机的转轴等故障、电机在电气一般都有定转子绕组、定转子 铁心等故障。电机一但出现故障就会影响生产,降低经济效益等。所以我们一定要掌握一定 的相关专业知识并进行相应的处理,保证并防止事故扩大,保证电机高效稳定正常运行。 现场的电机在日常连续运行中经常一般都会出现以下问题。1电机通电后电机不能起动,没声音无异味冒烟2通电后电机不转,3电机运转时声音不正常有异音振动较大轴承过热、4.电机过热冒烟、匝间短路5.电机三相电源不平衡6.电机的绝缘阻值低、7.电机起动困难.8 电机起动困难带负载时低于额定转速振动较大9电机跳闸等,发现查出原因应及时解决问题。 像当电动机出现通电后不能启动但又无冒烟时,这时就应该检查电机电源是否接通,检 查接线盒处是否有断线等、或是现场电机保护定值小等原因,如果现场保护定值过小,就会 造成电机在现场起动不了,如果电机定值过小应调整保护定值与电机相符合。熔丝熔断电机 出现这种情况是一般应该是电机过电流、熔丝过小、缺相、负荷过重或其它原因,发现缺相 时应及时找出电源回路断线处恢复接线,检查是否因为电机的熔丝规格过小而造成电机起动 不了、如果是因为熔丝过小应更换的熔丝规格应与电机相符,此外造成电机起动不了的原因 一般还有起动方面、机械故障方面、电机本身的电气故障等原因。 电机运转时振动大声音不对有异音主要可以从两个方面分析,一般电磁和机械两大类,机械一般的主要故障为定子与转子相互摩擦,使电机产生剧烈振动和电磁声音,严重可以造 成扫膛,扫膛的原因主要是电机的轴承过度磨损或轴承的保持架散架破裂、轴弯曲、装配时 异物落在定子内等一系列的原因所造成的扫膛。发现有扫膛迹象时,应及时检修,轴弯曲可 以利用液压机床进行矫正,或必要时可以车小转子,电机检修完毕后,应认真检查电机内无 异物时方可回装电机,预防电机扫膛主要可以加强日常的巡检力度,在巡检时多注意电机的 温度及电机轴承的声音和振动、发现电机轴承声音不对或振动超标时,及时检修以防造成电 机的扫膛、或电机的风叶松动与端盖碰撞所造成的、可以更换或是安装风扇或是风扇罩。其 次电机声音不对在机械方面还有因为轴承缺油、油中有杂质、轴承磨损严重滚珠损坏所造成的、因电机缺油造成的声音不对,可以适当的给电机轴承补油,但要随时注意轴承的温度,当电机出现因加油过多而发热时应及时处理,处理的主要方法有高压电机一般有排油孔,可 以从排油孔进行掏油,或是用轴流风机对准发热轴承部位进行通风冷却,另外电机或是电机 轴承加入不干净的油脂造成的,这时就应更换轴承的油脂,更换或清洗轴承并换新油。清洗 轴承要先将轴承中旧油除去,然后用毛刷加清洗剂来清洗。一定要清洗干净,正在刷扫时轴 承不要转动,避免有毛刷上的毛夹入轴承滚道,一般润滑脂占轴承内腔容积的1/2~1/3为宜。轴承磨损间隙过大也会造成电机不正常的振动,对于电机轴承滚珠磨损严重应及时更换 同型号的轴承,一般造成电机运转时的声音不对和振动的的原因还有电机的地角螺丝松或是 电机的地基不牢所造成的,从而造成不正常的振动,发现电机不正常的振动时应及时解决,紧固电机地角,防止事态扩大造成设备损坏,在电磁方面造成的不正常的声音和振动主要原 因有以下几个方面;电机定子与转子铁心松动或是电机的定子的笼条断裂,造成电机在运转 时发出嗡嗡的声音,同时也会增大电机的振动,或是由于电机的电源电流不平衡、或是缺相 运行、过载等一系列原因,主要平时多巡检时多注意电机的声音,电流的变化。 电机过热、冒烟其一般主要的故障原因有;电源电压过高或过低、定转子铁芯相擦、电 机冷却风扇损坏通风不良,电机散热筋污物多、堵转、频繁起动过载、匝间短路、等一系列 的原因。消除故障方法,当电机过热时电机会过热报警从而使电机跳闸,当返现电机过热报 警时,应道现场查看电机控制开关,是否跳开,检查是否过电流或是其它造成的原因,检查 开关上口是否缺相,电源电压使其恢复正常、检修铁芯使之不能相互摩擦,排除故障、检查

液压舵机的故障分析

液压舵机的故障分析 [摘要]众所周知,船舵的作用是用来改变船舶方向和保持航向的,它的好坏直接影响着整个船舶的航行,所以对船舶舵机的安全检查是轮机人员的经常性进行的最重要的工作之一。本文希望通过对船舶舵机技术规范的介绍以及船舶舵机容易出现的故障分析和对船舶舵机进行安全检查的重点的论述,以及对一些典型案例的介绍分析,使大家对舵机的故障分析和检修提供一些借鉴的经验,使轮机人员在进行舵机安检工作时能够有目标,有针对性的检查。这样既可以节省检查的时间,又可以全面的对舵机进行检查,提高工作效率。这样可以有效的减少甚至避免海事事故的发生,船舶故障大部分原因是认为造成的,只有提高轮机人员的技术水平,才能有效的避免因船舶故障引起的海事事故。[关键词]船舶;液压舵机;故障分析 Trouble Shooting of Hydraulic Steering Gear [Abstract]As we all know, steering gear is used to change direction and maintain the course, it will have a direct impact on the entire ship's voyage, the ship's steering gear is a safety inspection of the turbines for the regular staff of the most important work . This article hope that the steering gear through the technical specifications of the ship and the ship's steering gear easy on the failure of the ship steering gear and carry out safety inspection of the focus of the exposition, and some typical cases on the analysis so that everyone on the steering gear failure analysis Maintenance and provide some useful experience and make turbines security personnel working in the steering gear to have goals, targeted inspections. This can save time for inspections, but also a comprehensive inspection of the steering gear, raise work efficiency. This can effectively reduce or even avoid the occurrence of maritime accidents, ship most of the reasons for failure is that the only improve the technological level of turbines, can effectively prevent the failure of the ship caused by maritime accidents. [Key words]Ship;Hydraulic steering;Failure analysis 目录 0 引言-------------------------------------------------------------------1 1 液压舵机概述-----------------------------------------------------------1

电动机检修工艺

山西潞恒机械设备制造有限公司 电动机检修工艺流程及质量检修标准 文件编号: 编制: 审核: 批准: 分发号: 受控状态: 发布日期:2016年3月10日实施日期:年月日

目录 一、电动机工作原理 (2) 二、电动机完好标准 (2) 2.1、零部件质量 (2) 2.2、运行状况 (3) 三、检修内容 (5) 3.1检修内容 (5) 3.2大修前的准备工作 (6) 四、检修方法及质量标准 (6) 4.1电动机检修注意事项 (7) 4.2电动机的拆装 (7) 4.3铁芯的检修 (8) 4.4绕组检修 (9) 4.5集电环和电刷装置的检修 (10) 4.6滚动轴承的检修 (14) 五.检修试验项目与标准 (16) 5.1绕组检测 (16) 5.2试车前的准备 (18) 5.3试车 (18) 5.4验收 (19) 六、维护检修安全注意事项 (19)

电动机检修工艺流程及质量检修标准 一、电动机工作原理 异步电动机工作原理:当三相定子绕组通过三相对称的交流电电流时,产生一个旋转磁场,这个旋转磁场在定子内膛转动,其磁力线切割转子上的鼠笼条,在转子鼠笼条上产生感应电流,转子鼠笼条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力,电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n的转速旋转起来。一般情况下,电动机的实际转速n低于旋转磁 场的转速n 0(n =60f/p).因为假设n=n ,则转子鼠笼条与旋转磁场就没有相对运动,就不会 切割磁力线,也就不会产生电磁转矩,所以转子的转速n必然小于n ,为此我们称三相电动机为异步电动机。 二、电动机完好标准 2.1、零部件质量. 2.1.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 2.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 2.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 2.1.4 外壳防护功能或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 中小型电机(1000KW)0.20毫米至1.5毫米,同步电动机比同容量的异步电动机大,当气隙为3mm及以下时,气隙不均匀度(即各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比)不超过±5%;气隙为3mm以上时,气隙不均匀度不超过±10%。 7 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。

电动机检修工艺设计规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 2.1.1检修周期: 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机要适当安排。 2.1.2检修项目: 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下: 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 2.1.2.2电动机定子的检修 2.1.2.3电动机转子的检修 2,1.2.4电动机轴承的检修 2.1.2.5冷却系统的检修 2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 2.1.2.7直流电机电枢的检修 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 2.1.2.9复装前的验收 2.1.2.10电动机的组装与试运转 小修项目如下: 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝

缘、直流电阻) 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 4.0 解体的工艺要求 4.1电动机检修的一般注意事项: 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好 4.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯4.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠 4.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好 4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点 4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故 4.1.7阴雨天或周围环境湿度大,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定转子要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施 4.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用,装转子前应检查定子内膛,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内 4.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项,并做好防火措施

直流电机常见故障及排除方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 直流电机常见故障及排除 方法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9217-56 直流电机常见故障及排除方法(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、前言 直流电机的故障多种多样,产生的原因较为复杂,并且相互影响,电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当,都可引起故障。 2、直流发电机常风故障及排除方法 2.1并励直流发电机建立电压的条件 (1)条件:A、主磁极必须有剩磁;B、并励绕组并联到电机绕组上时,接线极性必须正确;C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。 (2)排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法 A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。认真检查,调整碳刷压力即可。

对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少,可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开,用直流电源加于并励绕组使其磁化,如发电机仍不能发电,可改变极性重新磁化。 B、在发电机旋转方向正确的情况下,有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反,使剩磁进一步减小不能自励,这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。 C、为调整输出电压,励磁回路通常串联附加电阻,有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻,不能建立电压可将电阻值调小或短接一下,待发电机建立电压后,再调节电阻,使电压达到额定值。 2.2空载电压正常,加载后显著下降 (1)串励绕组的极性接反,检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验,观察电压,若回升………..

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