生 产 实 习 报 告

毕业实习报告

姓名：张文浩

学号：2012218675

专业班级：化学工程与工艺12-03班

实习单位：安徽省宣城市（宣城亚邦、宣城福美达、宣城司尔特）指导教师：王艳青、曹付虎

实习日期：2015.08.31~2015.09.18

前言

2015年8月31日到2015年9月18日，我们2012化学工程与工艺专业的同学在王老师、叶老师、胡老师、曹老师、倪老师等老师的带领下到安徽省宣城市亚邦、福美达、司尔特三个企业进行了为期9天的毕业实习，参观了亚邦公司的CPC车间、DM车间、质检部和福美达公司的高温造粒车间、木塑成型车间、质检部以及司尔特公司的硫酸生产工艺、磷酸生产工艺、NPK及MPAP生产工艺，每个公司的工程师都为我们讲解各个车间的工艺流程，并实地参观了生产装置。在工作人员的细心讲解下我们受益匪浅，让我们不仅学到了一些专业知识，并且认识到实践与理论结合的重要性，直观的感受理论在生产中的运用，对我们以后的学习和工作都具有重大的意义。

1．概述

1.1实习目的

通过观察、分析各实习单位的酞菁颜料、木塑及化肥等产品的生产与加工过程，了解产品的生产、加工原理、生产与加工过程中发生的物理及化学性能变化、生产加工设备基本结构、工作原理，了解工厂的生产组织和管理情况以及该产品的市场信息和发展方向。

1.2实习单位简介

安徽省司尔特肥业股份有限公司成立于1997年11月，是一家集磷复肥生产、各类化肥贸易与三产服务为一体的现代化高科技股份公司。公司占地面积80余万平方米，拥有职工3500余人，拥有总资产103亿元。具备年产“司尔特”牌系列优质复合肥近百万吨、硫酸25万吨、磷酸一铵25万吨的生产能力，年产销商品液氨4.5万吨，碳铵10万吨，年经营尿素等其它化肥品种28万吨，年销售总额达15亿元以上，是安徽省最大的磷复肥生产和出口基地之一，中国化肥百强企业、安徽企业五十强、中国复合肥十强企业。

宣城福美达新材料有限公司坐落在宣城市宣州区省级经济开发区，是专业生产各种规格塑胶托板的大型企业。公司占地面积20000平方米，建筑面积12000 平方米，交通便捷。公司注册资本1500万元人民币.拥有进出口权,现有员工198人，6条自动化生产流水线，年生产量16000吨，是国内生产砖机托板规模最大，质量最好的企业之一。公司经济实力雄厚，具有先进的生产设备、完善的科学管理制度、齐全的检测装备、成熟的生产工艺，集科研(安徽

大学高分子材料研究中心设在我公司)、生产、销售于一体。

宣城亚邦化工有限公司成立于2003年9月，公司主要产品为酞菁蓝有机颜料，目前已形成了五大系列160多个牌号产品，广泛应用于印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革、纺织品以及食品着色中。产品远销欧美及东南亚地区，内外销比例基本保持在50%，已被列为宣州区经济发展骨干企业。

1.3实习时间及安排

2．安全教育

无论在哪里实习，安全始终是要放在首位的。公司的工程师傅首先一致强调佩戴安全帽的问题，因为曾有工人工作期间锤子落下致使没有佩戴安全帽的工作人员产生脑震荡的事故。司尔特公司生产的化肥所涉及到的磷酸和硫酸都是具有危险性的物质，生产料浆会有地滑的

问题；亚邦公司颜料的溶剂四氢呋喃具有很低的燃点，手机发出的电信号很有可能会引起爆炸的危险，所以参观之前工作人员替我们收起了手机，这些潜在危险都是我们需要注意的。

3.参观公司详介

3.1司尔特公司

3.1.1硫酸生产工艺

硫酸是一种重要化工原料，在工业生产中有着举足轻重的作用，硫酸工业生产在我国也日臻完善，本文主要对工业中以硫铁矿、硫磺、冶炼烟气为原料生产硫酸的工艺流程简介。硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛使用于各工业部门，硫酸的产量常常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。硫酸主要用于生产磷肥。

司尔特公司生产硫酸的工艺流程基本上分为四块：焙烧，净化，干吸，转化。经过原料工段处理过的硫铁矿原料，送入焙烧工序进行硫铁矿的沸腾焙烧，气体经废热锅炉回收热量再经旋风除尘器和电除尘器送入气体净化工序，经净化工序的气体进入干燥塔。对气体进行干燥后送入转化工段，进行SO2的催化氧化，反应生成的SO

气体送吸收塔用98%的浓硫酸吸收

3

产出硫酸。四步中中最关键的是转化，因为有温度，压力以及催化剂的要求。

上述流程最后会有尾气，司尔特肥业为保证制酸尾气达标排放，采用氨法脱硫工艺来吸收尾气。氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点。该技术用于脱除硫酸尾气中的二氧化硫具有广泛的应用价值。从经济技术角度看：氨法尾气脱硫的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。因此，硫酸尾气采用氨法脱硫是非常合理的选择，其工艺流程如下。

设置1 台预脱硫塔，来自氨水槽的氨水由氨水循环泵送至塔内，通过喷头对尾气进行预处理。脱硫塔内设置气体分布板、吸收段、清洗段及除雾段。吸收段为主要反应段，设有氨水喷头及溶液循环泵。清洗段设有清洗液喷头及清洗液循环泵，主要作用为除去尾气中的粉尘; 除雾段通过工艺水吸收尾气中少量的酸雾。脱硫塔内主要反应为:

SO

2+NH

3

+H

2

O→NH

4

HSO

3

（1）

NH

4

HSO

3

+ NH

3

→( NH

4

)

2

SO

3

（2）

SO2+2NH3+H2O→( NH4)2SO3（3）

一级氧化槽和二级氧化槽均配有氧化喷射器和循环泵。通过循环泵将溶液送至氧化喷射器氧化喷射器吸入空气将溶液中的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，供磷复肥厂制肥使用。

1.2磷酸生产工艺

磷酸在化肥生产中同样占据着举足轻重的地位。司尔特磷酸装置采用单桨单槽二水法生产工艺，反应料浆低位闪蒸冷却调整控制温度，转台过滤机固液分离，技术可靠，操作、控制方便，其生产工艺流程基本如下：

将磷酸破碎之后加水研磨成为料浆，用泵输送到反应单槽与硫酸反应，再经过搅拌桨使其充分混合后，用真空泵输送到过滤机使其分离，产物包含磷石膏以及磷酸，磷酸一部分当做产品，另一部分返回储槽循环使用。

3.1.3NPK复合肥以及MAP生产工艺

磷酸一胺生产工艺：气胺与21%的磷酸在外环流反应器内按摩尔比1：1反应经过一效蒸发和二效蒸发后，通过高压泵输送到喷粉塔顶部，使其雾化再粉气化后得到磷酸一胺。

生产硫基复合肥的工艺大致如下：

硫酸与硫化钾反应产生硫酸氢钾料浆，再将少量的磷酸一铵加热溶解进入混酸，大量的磷酸一铵从生产的反料中加入，这样即解决了硫酸氢钾料浆的输送性能，又可减少物料的液相，从而提高了产量，气氨与料浆通过管式反应器反应，利用中和反应的背压使料浆喷入造粒机中造粒，然后再进行烘干、冷却、筛分、包膜成成品。

3.2亚邦公司

铜酞菁又称粗酞菁蓝，是重要的有机颜料中间体。酞菁蓝具有鲜艳的蓝色，高度的着色力以及优良的牢度，耐光、耐热、耐酸碱、耐有机溶剂等稳定性极好的特点，广泛应用于印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革、纺织品以及食品着色中。

3.2.1.铜酞菁(CPC)生产工艺

亚邦公司生产铜酞菁采用的是苯酐尿素-溶剂法，将原料邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜加入缩合釜中，常压下在钼酸铵为催化剂的条件下（195℃，导热油加热）进行缩合反应，反应过程中产生的氨气经吸收塔（稀酸硫）吸收成硫酸铵回收；反应完成后在酸煮罐中进行加水酸煮（93%硫酸，95℃），然后进行压滤和水洗，压滤液（10～15%酸性水溶液）回收，水洗液进入循环水池；压滤滤饼经干燥、粉碎后成成品酞菁铜。

3.2.2酞菁蓝生产工艺

将上述得到的酞菁铜粗产品加入酸溶釜中溶于浓硫酸（98%）在常压下进行酸溶，酸溶后放入稀释罐中加水进行析出，待晶体完全析出后，在酸煮罐中进行加热（95℃，蒸汽加热）酸煮，保持一定时间后进行压滤和水洗。滤液（10%酸性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼进入碱煮罐中加入固体氢氧化钠和少量水进行碱煮，然后进行压滤和水洗。滤液（PH8～9碱性水溶液）回收，洗水液进入循环水池；滤饼经干燥后成成品酞菁蓝。

。

3.2.3 工程技术研究中心

在工作人员的详细讲解下，我了解了酞菁蓝的物理化学合成方法，以及中间体的合成方法，并且了解了颜料在高分子材料中的应用，让我看到了颜料与我们的生活密切相关，它可以出现在我们的衣服上，鞋上以及书包上，何时何地都在我们身边。让我印象很深的是在成分检测这一部分，因为需要检测很多的数据，稍微有一项偏差就会导致几天的时间白白的浪费掉，这是我意识到成分分析检测是非常重要的。除此之外，我也接触到了一些仪器，如平磨仪、粒径分度仪，并学到了相关知识如Hunterlab仪器一些符号所代表的含义，△L指明亮度，E 指色差，C指饱和度等等。

3.3福美达公司

福美达公司的主要产品由木塑材料加工得到的。木塑材料是将树脂和木质纤维材料按一定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。由于木塑材料的基础为树脂和木质纤维，所以决定了其自身具有塑料和木材的特性：具有抗紫外线、着色性能良好、隔热、绝缘、耐温、防腐、抗酸碱、可锯、可刨、可钉、有木质感、其材料制品容易加工、制作方便、不易变形；机械性能优于木质材料等特点，并可100%回收再生产，是真正的绿色环保产品。木塑材料可代替木材、塑料等，主要用于包装、建材、家具、物流等行业.随着人们对木塑材料的认识不断提高，木塑材料技术水平不断提高，还应用于汽车内装饰、建筑外墙、装饰装潢、户外地板、复合管材、铁路枕木等领域。

3.3.1木塑成型生产工艺总流程

亚邦公司工作人员给我们详细讲解了生产工艺总流程，如下所示：

木塑原料→高温造粒→挤出→打磨→印花→切割→组装→包装→发货

上述流程中原料所用的是PE、PP、杨木粉，钙粉等，其中需要对PP和PE进行灰分，水分，

溶质，熔融指数的测定，对木粉，杨木进行筛选。经高温造粒后挤出的是半成品，需要对产品性能如冲击强度，弯曲强度，硬度等进行检测。经打磨后使得产品表面平整，深浅一致：再印花，印花要注意完整，防止出现漏印。将印花后的产品切割，长度误差控制在2mm之内。再进行包装，将其中的不良品挑选出来，再按照客户要求发货。以上工段中我想详细介绍造粒工段，造粒设备的主要功能是使木/塑两相材料实现预塑化的过程，能将生物质粉体材料与塑料在熔融条件下实现均匀混合，为木塑复合材制品的生产进行前处理。由于木塑熔体的流动性较差，所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。针对不同的塑料，造粒机的设计也有所差异。通常用于聚烯烃类塑料的木塑复合材料造粒机采用的是平行双螺杆挤出机。而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计，因此压缩比相当大，可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。

3.3.2产品工艺质量标准

产品工艺质量标准分为三个部分：托板成品检验标准、木塑（半）成品检验标准、注塑检验标准。其中木塑（半）成品检验标准又包括：挤出半成品检验标准、打磨检验标准、锯切检验标准、印花检验标、组装检验标准、打螺钉检验标准、裁草检验标准、烫草检验标准、贴草检验标准、扣草检验标准。符合以上标准才能发货。同时参观了实验室了解了一些实验仪器的操作方法，如冲击强度制样规程、比重试验规程、弯曲强度试验规程、水分试验规程、灰分试验规程、指试验规程、硬度试验规程等，使我受益匪浅。

4．实习心得与体会

实习时间虽然不长，但是使我对宣城司尔特、亚邦、福美达三个公司分有了一定的了解和认识。在技术人员孜孜不倦的讲解下也让我对生产流程有了更深入的认识，让我学到了诸多书本上所没有的东西的同时直观的感受到了理论在实际生产中的运用，并从中感受到了他们对这份职业的热爱，一股敬佩之情油然而生。

通过这次毕业实习，是我对化工、材料、颜料有了更加全面的了解，为我以后的工作奠定了基础，提高了我的安全意识让我更加热爱这些行业，在今后的日子里我一定会努力学习专业知识，为国家贡献一份力量。

5.致谢

通过这些天的实习真是让我收获颇丰。在这里我要感谢合肥工业大学宣城校区化工与食品加工系给了我这次去宣城企业实习的机会，感谢所有企业工作人员的热情招待以及技术人员的辛勤指导以及讲解，最后要感谢带领我们来安庆实习的多位老师，你们不辞辛劳，陪我们早起，对我们呵护至极，我一定会牢记这份珍贵的师生情，使它成为我记忆里的瑰宝，一直珍藏，谢谢你们！！！