拿下Princeton之后我毫不犹豫把其他全部金工项目都withdraw了(世毕盟学员)

拿下Princeton之后我毫不犹豫把其他全部金工项目都withdraw了(世毕盟学员)
拿下Princeton之后我毫不犹豫把其他全部金工项目都withdraw了(世毕盟学员)

背景:

北京大学元培学院(光华管理学院金融系方向),GPA: 3.85(2/243)

数学双学位,GPA: 3.99

TOEFL: 111

GRE: 155V+170Q+3.5

GRE math sub: 910(99%)

AD: Princeton MFin, Harvard CSE, Yale Stat, Baruch MFE

前言

2月7号的早上睡到了11点,醒来一开微信发现几百条消息,不同的人追着问我收到普林的消息了没有,有点紧张有点期待地打开邮箱,看到Congratulation 的时候终于放下心来。上蹿下跳了一年半,漫长的申请马拉松终于跑出了一个理想的成绩。

回过头来看,我申请金工的开始很偶然。大学的前两年被peer pressure推着走,忙绩点忙学工找实习,却不清楚到底在忙什么。大三开始的时候看到朋友圈转了一条GGU的实习资讯,戳进去加了微信,然后就被世毕盟的王老师拐到宇宙中心做了咨询。记得当时王老师问我想申什么项目的时候,一无所知的我只好耿直地问“金融工程有什么项目”。。。在王老师满脸黑线地跟我尬聊了一下午之后,向来容易纠结的我第一次有了种迷之坚定的感觉:这就是我要走的方向。

在一个侧重公司金融和本科直接就业居多的纯商科学院,金工申请并不是一个主流的选择。站在大三上开始准备的时点,我没有任何编程基础,数学能力于商科

有余却没有和理工学生同台竞技的资本,可以说是很尴尬了。然而随着金工这条道路的深入,我越来越感到踏实和坚定。与传统金融行业的职业发展相比,我觉得金融工程这条路的不确定性更小,每一步该怎么准备有着更详尽的资料,努力的结果也更可预测。我渐渐爱上了这种每一点付出每一行代码都在为未来蓄力的踏实感,“No BB. Show me code.”的极客感,以及用数学和计算机捕获、驯服市场规律的成就感。

申请前期

大三上因为一点私人事情情绪一直比较低落,再加上对比了理工科同学在量化方面的积累之后,第一次被实力差距震撼到说不出话来,因此突然有了提升自己的危机感和源动力。那个学期我从零开始同时选了计概和数算,自学了程设和随机过程的几本书,并且参加了光华做运筹学和应用统计的一位老师的助研。事实证明,从这份与金工高度相关的助研中我学到了很多,看到两页纸都写不下的数学公式不再怵了,coding方面也熟练了很多。尽管连滚带爬了将近一年才开始对老师的科研产生正的净贡献【2333,但从大四上开始各种得心应手有如神助,灵感一试一个准,接连完成了几个project。在硕士申请者当中相对丰富的科研经验成了我申请时一个强有力的加分项。

申请过程

大三下我拿到了沃顿商学院的交换机会,在这所久负盛名的商学院度过了酸爽的一学期。图样的我听信了“贵级交换绩点没有卵用”的流言,自我感觉良好地选了6门课,好几门还是从统计学phd项目和宾大计算机系选的,直接给后面4个月

开启了hard模式。而宾大又没有期中退课制度,所以“你我之间本无缘分,全靠坑爹的退课制度死撑”。然而也同样是这个学期,让我体验了美国常青藤校园的日常。沃顿学生的时间管理能力,应对危机的拼劲,以及每一天都过得认真过得充沛的生活态度,无一不给我留下了深刻的印象。春假和大家一起去了墨西哥,学期结束后也游览了美东美西很多地方,算是饱览了北美的大好河山,更坚定了我出国去体验更丰富的生活的意愿。

从沃顿回来就是大三暑假了,虽然一样忙碌着,但明显感觉游刃有余了许多。有种每一拳都打在实处的感觉,不再像以前那样胡乱使劲不加思考地overload自己。暑假在银华基金做了第一份跟量化相关的实习,大四上去LinkedIn China 做了一学期的data analyst intern,都学到了不少模型和业界知识。后一份实习虽然不在金融领域,但相通的技能和LinkedIn的big name,为我申请的package 增色不少,反而在普林的面试中激起了面试官更强的兴趣。这一阶段最大的bug 是口语。我自上大学开始英语底子就挺差的,平时也不想练,磨叽到大四上,两次托福口语都止步22(申请中口语要求一般默认为23分),我才认识到口语问题的严重性,不得不向ETS黑恶势力低头。好在最后总算是在普林ddl之前考出了23的口语,有惊无险地递交了成绩。另一个血的教训是网申材料须尽早开始准备。犹记填完CMU的网申,仿佛过完了一生,真特么比查户口都详细。申请经历也算是狠狠地治了我的拖延癌,人有多大胆,网申填多晚,以至于ddl

前一天发现ddl是按美东时间算的时候简直笑得合不拢腿,泪谢地球自转留给我的13个小时。

申请结果

虔诚的努力最终得到了比较圆满的结局。我申请的方向以金工为主,兼带个别统计和数据科学项目。金工当中Princeton是除Baruch提前批之外最早的,也一直是金工/金融中公认的女神校,拿下Princeton之后我毫不犹豫把其他全部金工项目都withdraw了。统计方向我拿到了Yale的offer(这个项目其实相对很容易),但是被Harvard拒了。(至于Harvard统计主要是针对在学术界发展的同学,也确实和我的背景八字不合,“当然是选择原谅它了”。。。)比较惊喜的是,最终拿到了Harvard CSE这个data science项目。从对编程一窍不通到成为今年收到CSE offer的唯一商科狗,也算是对一年多来进步的一个证明。

感谢世毕盟

接下来说下世毕盟,GGU的作用。我的申请在文书和模拟面试这两个方面受益不浅。我的mentor是GGU的dalao龚老师,他在如何将自己的经历串成一条有逻辑的线方面给了我很多点拨。记得我完成PS终稿的时候距普林ddl只剩两天了,龚老师帮我加急安排了native speaker进行语言润色,第二天我就收到了可供提交的版本。GGU给我的更重要的可能是心理上的支持。说不清是优点还是缺点,我在做任何决定之前必须经过缜密的思考,在边际收益约等于边际成本的时候就容易陷入无意义的纠结。而龚老师则是另一种画风,“直接选!”,“干!”,“卧槽你在纠结什么?”,这种强大气场撑起了我的自信,督促我在几个重要时间节点抓住机会做出了正确的选择。

最后的话

一路走来实在得到了太多人的帮助,不可免俗地要用感谢结尾。感谢在我什么都不会的时候就带我做科研的李老师,热情洋溢的推荐信现在读来还觉得受之有愧。感谢在沃顿教了我很多东西的Prof Linda Zhao,实习中指导我的萍哥和周师兄,高效而强悍的GGU团队,不厌其烦解答我的疑问的普林师兄师姐,申请季一起互黑一起比惨的基友们。

最后谢谢自己,时时浪得没边但在关键时点好歹有那么几分闯劲。申请季也是见证自己成长的过程,心态的改变是我学到的最宝贵的东西。一年前会为一点琐事患得患失,申请季后期已学会了理性看待一个所谓的好项目能带来的价值。站在一年前我把普林MFin当成女神来追,为了靠近女神不计成本地付出。而到后期我更愿意把普林MFin当成一个哥们一个对手。在收到Congratulation的那个上午,我只想给他的肩膀一记重拳:“Hey,赢你这一把还真特么费劲啊,未来两

年咱们再走着瞧。”

2020年金工实训个人小结

( 实习报告 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年金工实训个人小结Personal summary of Metalworking Training in 2020

2020年金工实训个人小结 2017年金工实训个人小结【一】 进入大学的第二个学期,伴随而来的是为期2周的金工实习,但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的,人人都知道金工实习是非常累和脏的。但是在将近结束之际,我才意识到,虽然累了、脏了,但金工实习所带来的不仅仅是这些,它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活,注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。 也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将结束,虽然我们在学校的锻炼也会告一段落,但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验,在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼,以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。

我们金工实习的第一项是数控。 对于数控,以前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术,而后是老师的操作,居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。 老师告诉我们,这项技术能让我们的设计变成成品。这顿时也让我们对数控更加有好奇心了,也更加促使了我们学好它的决心了。毕竟我们是艺术设计专业的,有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。 我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉,因为和先前学的CAD有着非常相象的地方,都是一个制图软件么。因此对它,我学的相当顺利,老师的讲解我能够很好的领会,老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多的不足,但在老师的精心教导下,修正了这些错误。 虽然数控我们只学了点基础,但对于我们的触动也是非常大的。它让我们了解到,如今是数字信息化时代,再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了,“科学技术是第一生产力”,我们必须掌

金工实验室简介

机械基础实验室简介 1、基础实验室包括下列分室: (1)多功能实验室(6)金相实验室 (2)拉伸实验室(7)制样实验室 (3)机械原理实验室(8)热处理实验 (4)机械设计实验室(9)硬度实验室 (5)动平衡实验室(10)液压实验室 2、实验室总面积: 约500m2 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业为主,并可供电气工程与自动 化专业做有关机械方面的实验。 4、实验室可开出实验详见各分室介绍. 一多功能实验室简介 1、实验室面积: 82.8m2 2、设备名称: 多功能材料力学实验台ALDT—C 9台附:(1)静态数字电阻应变仪YJ28A—P10R 9台 (2)载荷称重显示仪GGD—B 9台 (3)拉压力传感器BLR—1/1t 27台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 (1)梁弯曲正应力实验 (2)弯扭组合变形实验 (3)压杆稳定实验 二拉伸实验室简介 1、实验室面积: 37.4 m2 2、设备名称:

(1)液压式万能材料试验机 WE—100 1台 (2)微机控制电子万能试验机 WDW—100 1台 (3)电子扭转试验机 NPS—1 1台(4)相关打印设备 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 (1)金属及非金属材料的拉伸实验 (2)各种材料的压缩实验 (3)金属材料的扭转实验 三机械原理实验室简介 1、实验室面积: 58 m2 2、设备名称 (1)机械原理陈列柜 1套(2)齿轮范成仪 30套(3)机构测绘模型 2套(4)齿轮参数测量仪 20套(5)机构运动参数测量仪 MEC—B 1套附:(1)曲柄导杆机构调整 1台 (2)四色绘图打印机 PP—40 1台 3、实验室面向专业: 机械工程及自动化专业 4、实验室可开出实验 (1)机械陈列室参观 (2)机构运动简图的测绘与分析实验 (3)齿轮范成及齿轮几何参数测量实验 (4)机构运动参数测试 四机械设计实验简介 1、实验室面积: 72.6 m2 2、设备名称

金工实训钳工实验报告.doc

金工实训钳工实验报告 金工实习是一门非常注重实践的技术性实习,学习参加实习有助于提高在学校所学的知识。今天我为大家准备了金工实训钳工实验报告,欢迎阅读! 金工实训钳工实验报告【1】 为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长1cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到

中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项:轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加

金工实训总结报告【三篇】【完整版】

金工实训总结报告【三篇】 ----WORD文档,下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】作者搜集的范文“金工实训总结报告【三篇】”,供大家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。 【一】 为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番个性的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手潜质,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践潜质,培养了工程素质。透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌,会不会像传说中那么脏,那么劳累。 知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服,正因军训服耐脏耐磨,因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的说以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了

《金工实训》模块全套 教案

模块一铸造 教学要求 了解铸造造型材料与工艺装备。掌握常用的手工造型方法。能独立完成造型、造芯等操作。了解铸造加热设备的使用性能。掌握熔炼加工的工艺参数。能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。 教学重点 砂箱造型的种类; 铸型的检验和装配 铸型的紧固 大型砂型的紧固 安放平板模样及砂箱 填砂和紧实 修整和翻型 修整分型面 放置上型砂箱及撒防黏模材料 填砂和紧实 修整上砂型面及开型 修整分型面 敲模和起模 修型 合型

教学难点 铸型的检验和装配 修整和翻型 修整分型面 填砂和紧实 修整分型面 敲模和起模 合型 课时安排 本模块安排30课时。 教学大纲 实训一,砂箱的造型 一、实训内容 轴承盖砂型铸造操作训练。 二、工艺知识 1.砂箱造型的种类 2.型(芯)砂 3.砂型制造的工模具 4.浇注系统 5.冒口和冷铁 6.合型

三、轴承盖整模砂箱造型实训操作1.造型前准备 2.操作过程 1)安放平板模样及砂箱 2)填砂和紧实 3)修整和翻型 4)修整分型面 5)放置上型砂箱及撒防黏模材料6)填砂和紧实 7)修整上砂型面及开型 8)修整分型面 9)敲模和起模 10)修型 11)合型 3.操作要点 1)模样放置 2)填砂和舂砂 3)撒分型砂 4)砂型的排气 5)砂型定位 6)开型方法 7)起模

8)修型 9)开设浇冒口系统 10)刷涂料或敷料 实训二、金属的熔炼与浇注 一、实训内容 轴承盖砂型金属液浇注操作训练。 二、工艺知识 1.熔炼 金属熔炼的质量对能否获得优质铸件有着重要的影响。如果金属液的化学成分不合格, 会降低铸件的力学性能和物理性能。金属液的温度过低,会使铸件产生冷隔、浇不足、气孔 和夹渣等缺陷。 熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态,并通过冶金反应去除金属液中的杂质,使其 温度和成分达到规定要求的过程和操作。熔炼是铸造生产中的重要环节,直接影响铸件质量 和生产率等。熔炼金属的设备常用冲天炉、电炉和感应炉等。目前使用较多的是冲天炉,其 优点是结构简单、操作方便、成本低,而且能连续生产。 2.浇注

【实习报告】工程实训中心金工实习报告

工程实训中心金工实习报告 xx-xx学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。 实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

金工实训总结

金工实训总结 第一篇:金工实训总结(1) 光阴似箭,为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化,故实习的内容在工科里面也相应的是最多的,一次三周,分两个学期学,一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的,对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间,动手做一些东西。虽然这三周不算太长,但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周,每一天发生的每一件事,都如过电影般历历在目。 在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。 一上下班制度 在上面已经提到,每天我们都是8点钟“上班”11点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能

结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证--金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。 二安全知识 生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩-- 在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办--有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育

金工实训报告

大庆师范学院 实训总结报告 实训课题: 金工实训 姓名: 学院: 化学工程学院 专业: 化学工程与工艺 班级: 学号: 日期2016年4月23日—2016年5月29日指导教师: 赵大伟

目录 1.实训的目的意义简介 (4) 2.常用量具的使用 (4) 2.1游标卡尺 (4) 2.2千分尺 (5) 3.钳工加工 (5) 3.1划线操作 (6) 3.2锯削 (6) 3.2.1锯条的安装 (6) 3.2.2手锯的握法 (6) 3.2.3锯削方法 (6) 3.3锉削 (7) 3.3.1锉刀的构成 (7) 3.3.2选用原则 (8) 3.3.3锉刀的握法 (8) 3.3.4锉削时施力的变化及锉削注意事项 (9) 3.4钻削 (10) 3.4.1设备及工具 (10) 3.4.2应用 (10) 3.4.3钻削时最需要注意的引偏 (10) 3.5攻丝 (11) 3.6套丝 (11)

4. 注意事项: (11) 5.实验步骤 (11) (1)观看视图 (12) (2)下料 (12) (3)打孔 (12) (4)锉平 (12) (5)砂平,打磨 (13) (6)调整 (13) 6.实训心得体会 (13) 作品附照 (14)

练习制作小铁锤 1.实训的目的意义简介 金工实训是一门实践性的技术基础课,也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备,提高自己的动手实践能力,还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,并具有操作主要设备和加工作业的技能,初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。 2.常用量具的使用游标卡尺、千分尺 2.1游标卡尺 图2-1 游标卡尺

金工实训个人工作总结

( 工作总结 ) 单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金工实训个人工作总结Personal work summary of Metalworking Training

金工实训个人工作总结 我们就迎来了金工实习。为期两周的金工实训让我们学到了很多东西,特别是实践的一些心得,我个人感觉真是终身受益,但随着金属的摩擦声,同学们实习后的欢笑声,金工实训也就即将结束。最让我佩服的就是数控和钳工! 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难,由于我自己就是学习网络编程的,自己心里一开始就觉得没什么障碍,不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施,但是在电脑的仿真过

程中,我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。 在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并

金工钳工实训报告

金工钳工实训报告 金工钳工实训报告 20XX-20XX学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能 和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件 成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满 地完成了13周的实习。 实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工 艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个 工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同 学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所 有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将 一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一 个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家 都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和 工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其

所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全 操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具 有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新 能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们 的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的 作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较 完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了 解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有 运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将 下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了 解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了 学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守

金工实训汇报【四篇】.doc

金工实训报告【四篇】 【导语】金工实习是机械类专业经常遇到的一种实习教育,像学校的金属加工工艺方面的实习,进攻实习分好所种类,数控实习、钻床实习、磨床实习都属于金工实习,有很多科目有时候在一起进行实习,是理工类学科的一门基础学科,是很多专业不可缺少的专业实习又叫做实训课程,是理工类学生重要的实践环节,深一点的还包括特殊加工像线切割、激光教工、三位打印设计等。通过这些实习培养学生的动手能力,是学生提高自己技能的很好的锻炼机会。金工实习报告就是结合自己实习的课程以及在实习过程中的表现进行说明,可以以日记的形式也可以总写到一块,体现自己在实习过程中的收获,体现自己在实习过程中的体会和自己的作品。 金工实训报告(一): 金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导好处。 短短的金工实习过程结束,这次不仅仅是简单的技能实践,让我真正体验了b.p.skinner的名言,“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。我每次实习结束后,都根据自己的状况去感悟,去反思,我实习的

学得了什么呢 我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们明白每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领会要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考,之后师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。 在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。 在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次留意,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,

金工实训报告总结1000字范文

金工实训报告总结1000字范文 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。下面是管理资源吧小编给大家整理的金工实训心得体会范文,仅供参考。 金工实训报告总结1000字范文【篇一】金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。 第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及

实习过程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了

金工实训总结报告【三篇】

金工实训总结报告【三篇】 【一】 为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番个性的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手潜质,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践潜质,培养了工程素质。透过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要理解这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习最之后到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是正因不知道实习是什么样貌,会不会像传说中那么脏,

那么劳累。 知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”――军训服,正因军训服耐脏耐磨,因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的说以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们明白和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下,因此我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精密加工以 及检验及修配等。另外,在装配,维修设备,工具制造

2020年大学生金工实训报告(新选版)

2020年大学生金工实训报告(新 选版) Report on Metalworking Training for college students in 2020 ( 实习报告 ) 汇报人:_________________________ 职务:_________________________ 日期:_________________________ 适用于工作总结/工作汇报/年终总结/全文可改

2020年大学生金工实训报告(新选版) 我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。 实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一

个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作

金工实训心得体会

金工实训心得体会 金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手水平有很大 的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学 好理论知识固然重要,但动手水平也是至关重要,我们大学生平时自 己动手的机会少,动手的水平差,很难适合以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲 自体验,这些对我们的协助是巨大的。 在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很 多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手 水平。 第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英 语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我 们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具 的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀 车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练 掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm, 开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。 经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东 西但做了才知道,其中的微小差别就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道 那就是焊接,本想着操作起来很容易,不过事实却并非那样,比我想 象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的, 我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度

金工实训教学计划

金工实训教学计划 一、实训目的: 1、了解机床的结构、性能及其功用; 2、了解常用刀具的结构; 3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法; 4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求; 4、熟悉图样(图纸)及加工工艺; 5、掌握机床安全操作的基本知识; 6、掌握典型表面基本加工方法,如车外圆,车端面、钻孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。 二、实训教学要求 1、机床及其安全操作 (1)机床规格型号及其含义:(CA6140)。 (2)机床的组成及其功用:(床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用) (3)机床的传动系统图;。 (4)机床的两个基本运动:(主轴带动工件的旋转运动为主运动;刀架带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。切削速度v。及进给量f)(5)机床的润滑方式,润滑部位及要求。 (6)机床的安全操作规程,手动及机动操作练习。 2、刀具及刃磨方法 (1)刀具组成及主要角度:前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角; (2)主要角度的作用及其角度值范围; (3)常用刀具材料:碳素工具钢、高速纲、硬质合金;

(4)刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀); (5)使用砂轮的安全技术。 3、学会常用量具的使用方法。 三、实训內容(主要为车工) 四、实训教学方法: 1、机床及其安全操作 (1)结合机床实行现场教学,即边操作边讲解的教法; (2)学生先手动操作练习,掌握操作规律的基础上,进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法;先车削木材,后按图车削钢料。 内容 要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能 1、车工 (1)掌握普通车床的用途,主要结构,传动系统及安全操作方法; (2)车削零件的端面、外圆、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法; (3)车床附件及其安装方法,刀具的安装方法,量具的正确使用及测量方法; (4)车刀材料,主要的几何角度和刃磨方法; (5)车削用量的选用,冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度。 (1)正确、安全地操作普通车床; (2)车削端面、外圆、内孔、锥面和三角螺纹; (3)刃磨外圆车刀,及 螺纹车刀; (4)车削锉刀手柄,锥 齿轮及螺钉零件作业, 并能考虑它们的加工工 艺过程。 2、刨工 (1)了解牛头刨床的用途,主要结构,传动系统及安全操作方法; (2)了解龙门刨床的用途,主要结构及 其运动; (3)了解插床的用途,主要结构及其运 动; (4)了解刨平面、垂直面、斜面及T形 槽、V形槽的刀具安装和操作方法; (5)了解工件的各种装卡方法; 3、铣工 (1)了解铣床的应用,主要结构,传动系统及安全操作方法; (2)了解铣平面、铣沟槽、铣齿轮等零件的装卡方法,刀具、分度头的安装及 其操作方法。 (1)铣床的操作方法; (2)在铣床上铣键槽。

金工实训报告_1

金工实训报告 金工实训报告 一. 实训目的 ①通过实习了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ⑤培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高整体综合素质。 二.实训要求。 了解普通车床的工作原理,工作方式、结构特点各部件的用途,并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。熟悉一下车

工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料, 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 三. 实训内容及步骤 利用普通车床加工阶梯轴,并用立式升降铣床洗键槽。 选Φ32长100㎜的45号纲棒料。阶梯轴工艺过程:在车床上,先车阶梯轴的一端面,然后 车外圆,倒角,在铣床上,铣键槽,去毛刺。 下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽 五、实训工具: 90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。 六、实训过程 加工时因注意的事项:

金工实训

大庆师范学院 实训总结报告 金工实训 计算机科学与技术 2016年3月27日一2016年5月19日 孙鹏翔 实训课 题: 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号: 日 期 指导教

机电工程学院实训中心监制

目录 1. 实训的目的意义简介 2. 常用量具的使用 2.1游标卡尺…… 2.2千分尺....... 3. 钳工加工...... 3.1划线操作..... 3.2锯削......... 3.3锂削......... 3.4钻削......... 3.5攻丝......... 3.6套丝......... 4. 剪切......... 5. 冲压......... 6. 空气压缩机的使用 参考文献.......

实训的目的意义简介 金工实训是学生进行工程实践训练必不可少的课程,也是获得机电产品本知识 制造基 和基本技能的必修课。金工实训是一门实践性很强的技术基础课,学生在机 钳工实训过程中通过独立的实践操作,将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来,进行工程实践综合能力的训练。课程的主要任务是: 一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具,了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。二. 使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。三. 培养学生生产质量和经济观念,理论联系实际、一丝不苟的科学作风。 2 常用量具的使用 : 游标卡尺千分尺 2.1 游标卡尺使用及读数方法 (1).游标卡尺的使用:游标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0 ”(刻简线称游标零线)与尺身的“0 ”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是被测尺寸,见测量图示。 2).游标卡尺读数:读数时可分三步:

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