2272采面消突评价(改) Microsoft Word 文档
2272回采工作面
防突专项评价报告评价结论：无突出危险工作面
报告主要编制：
防突机构负责人：
总工程师：
驻矿安全监察处长：
经理：
2010年5月10日
评价组成员签字表
审查组成员签字表
目录
前言........................................... - 4 -
一、评价范围................................. - 4 -
二.评价依据.................................. - 4 -
三.评价过程简述.............................. - 4 -
四.评价结论.................................. - 6 - 第一章基本情况................................... - 6 - 第一节工作面基本情况.......................... - 6 - 第二节瓦斯情况................................ - 9 -
一、矿井瓦斯情况............................. - 9 -
二.工作面瓦斯赋存........................... - 11 -
第三节矿井瓦斯抽放系统 ..................... - 12 - 第四节其它................................... - 12 -
一.防突机构................................. - 12 -
二.防突管理................................. - 12 -
三.防突培训................................. - 14 -
四.突出事故应急预案......................... - 14 - 第二章区域综合防突措施.......................... - 14 - 第一节区域防突预测........................... - 14 - 第二节区域防突措施........................... - 15 -
一.开采保护层............................... - 15 -
二.预抽回采工作面瓦斯 ....................... - 15 -
第三节区域验证............................... - 22 - 第三章评价过程及依据............................ - 23 -
一、评价过程................................ - 23 -
二、评价依据................................ - 28 - 第四章评价结论.................................. - 28 - 第五章问题及建议................................ - 29 - 化处煤炭分公司2272回采工作面防突专项评价报告审查意见- 29 -
前言
一、评价范围
本次评价范围为2272回采工作面煤壁往外100m（至2272机巷距机6点后17.6m，2272回风巷距回17点后3.2m）段。
二.评价依据
1.《煤矿安全规程》（2010版）；
2.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；
3.《防治煤与瓦斯突出规定》；
4.《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三.评价过程简述
1、项目可行性分析
根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量和瓦斯压力均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组及评审组
化处公司分别成立评价组和审查组对2272采面进行评价。
１）评价组成员：
组长：总工程师唐旋
成员：生产技术部邓远兴
生产技术部刘安泽
生产技术部兰文富
通风部罗万伦
安全监察部李国
炮采工区周定怀
瓦斯部蔡乾忠
瓦斯部蒋跃伦
2）评审组
组长：驻矿安全处长龙言海
成员：安全监察部樊勇
生产技术部徐华
通风部罗万伦
炮采工区邓华国
瓦斯部蔡乾忠
3、项目分工
评价组：生产技术部邓远兴及兰文富负责收集整理工作面瓦斯地
质资料，落实工作面的布置；通风部罗万伦负责完善通风系统及防突设施；炮采工区周定怀负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；瓦斯部蒋跃伦负责资料的收集、整理及报告的编制；瓦斯部蔡乾忠负责区域防突措施的实施；安全监察部李国负责监督各项措施的实施；总工程师唐旋负责报告的审核。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四.评价结论
本回采工作面所在区域为南井二采区，回采工作面采用上行通风方式。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。2272采面在机巷作钻场向上打顺层抽放钻孔及在2272回风巷向下打顺层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。评价范围内瓦斯预抽率为55%、残余瓦斯含量为6.48m3/t、瓦斯压力为0MPa。符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。2272回采工作面煤壁往外100m（2272机巷距机6点后17.6m，2272回风巷距回17点后3.2m）已消除突出危险。
第一章基本情况
第一节工作面基本情况
2272回采工作面位于南井二采区+1271.998～＋1313.10m水平之间。
2272机巷在集团公司重组前已掘进部分巷道（具体时间不详），在掘进过程中煤层变薄，采取掘探煤上山进行探煤。在掘探煤二上山时发生煤与瓦斯突出，时间是1998年4月15日，突出煤量487吨，瓦斯量68.13万m3。于20008年2月9日开始恢复掘进，2008年7月25日形成机巷。
2272回风巷于20008年元月8日开始掘进，2008年8月14日形成回风巷。
2008年7日27日开始掘2272切眼上山，在掘上山过程中发生因冒项引起瓦斯超限现象。2009年1月16日切眼上山与回风巷贯通形成2272采面。
根据2272回风巷、2272机巷和2272切眼上山等已揭露的煤层资料综合分析，该回采工作面煤层厚度变化较大，煤层含0～2层夹矸，煤层结构不稳定。根据已揭露出的2272回风巷、2272机巷及上部采面地质资料综合分析，机巷机2点处有一条较大的正断层；其落差大于3m，走向为6°，倾角为36°，回风巷有五条正断层（详细见地质素描图）在回采到机、风巷各断层附近时，采面煤层及顶板岩层产状将受到其构造影响。
1、工作面位置及与临近工作面关系
该工作面上方为1278（一）、（二）分层采空区，下部为2274采面(未形成采面),北面2271采面（已回采结束）,南邻二、三采区边界。
2、工作面与地表关系
根据1：2000井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地表标高为+1500m～+1621m，回采工作面回风巷标高为+1309.948m～+1313.10m，机巷标高为+1271.998～+1273.108；该工作面与地表最大高差为349ｍ，最小高差为308m。
３、煤层瓦斯情况
2272回采工作面为7号煤层，煤层总厚度0.4m～6.01m，平均为3.2m（评价范围段煤厚平均为3.2m），煤层倾角22°～26°，平均为24°。煤层具有自燃发火倾向性，发火期为2～3个月，最短为一周。
在南井三采区的标高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.979 m3/t，瓦斯压力1.3MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯压力梯度0.006
MPa/m。该参数来源于炭科学研究总院重庆分院2005年提供的《六枝工矿（集团）公司化处煤炭分公司7号煤层瓦斯基本参数测定》科学技术报告。数据真实有效，以此为计算基础。得出2272回采工作面煤层原始瓦斯含量为15.611～13.248m3/t，平均为14.429m3/t；煤层原始瓦斯压力为1.359～1.119MPa, 平均为1.239MPa。
采煤工作面的回采方法采用走向长壁采煤法，采煤工艺均为炮采，采面采用DZ-22单体液压支柱配合铰接顶梁支护。
4、工作面通风情况
2272采煤工作面采用上行通风，风量为8000～1000m3/min。5、工作面回采情况
根据生产需要，2272工作面上一次的防突评价只评价切眼上山往外走向长度为160m（回风巷回25点前９m，机巷落平点前21m处,）段消除突出危险。
第二节瓦斯情况
一、矿井瓦斯情况
历年来矿井瓦斯等级鉴定情况见下表
化处煤矿历年瓦斯涌出量鉴定等级汇总表
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二.工作面瓦斯赋存
区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算
1、煤层原始瓦斯含量
2272回采工作面煤层原始瓦斯含量为14.429m3/t。
2、煤层储量：
煤层储量按下式计算
V=S〃h〃d
V：储量，单位：万t。
S：平面积，单位：m2。
h：煤厚，单位。
d：视相对密度（容重）：单位t/m3取1.42。
则： V=（83×100）×3.2×1.42
＝37715.2t
根据地质煤炭储量，结合矿井瓦斯地质条件，得出各块段煤炭储量后，得出各煤层资源储量。煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数，即得出该煤层的煤层气资源储量：
Q气=Q煤×W
式中Q气—煤层气资源量（m3）
Q煤—煤层资源储量（t）
W—煤层气含量（m3/t）
则Q气=37715.2×14.429
＝544192.62m3
第三节矿井瓦斯抽放系统
对该采面的预抽，利用地面抽放系统, 抽放泵型号为SKA500型。瓦斯抽放泵额定参数：极限真空160hPa，最大抽速200m3/min，电机功率250Kw，转速365 rpm。
泵站实际抽放负压为0.023MPa，流量152.27m3/min(纯量为4.87m3/min)，平均浓度为3.2%。
抽放主管管径为20寸（DN500mm）,干管管径为14寸（DN350mm）和12寸（DN300mm）,支管管径为10寸（DN250mm），抽放管路敷设由瓦斯抽放站经南大巷20寸（DN500mm）约2200m、二采区石门14寸（DN350mm）400m、二采区副下山12寸（DN300mm）150m，2272机巷10寸（DN250mm）460m、2272风巷10寸（DN250mm）460m。
2272机巷的抽放负压为8～10KPa,抽放浓度为1.2～4.4%，抽放纯流量为0.06～0.23m3/min。2272回风巷的抽放负压为5～15KPa,抽放浓度为2～17.6%，抽放纯流量为0.07～0.61m3/min。
第四节其它
一.防突机构
化处公司成立瓦斯部作为专职的防突机构。瓦斯部现有管理人员6人，其中部长１人、副部长3人、技术员2人、钻探工54人、抽放工8人、防突考察工10人、抽放泵工8人、加压泵工3人、电钳工8人、管路安装及杂工24人，共121人。
二.防突管理
公司已建立《化处煤炭分公司防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在回采前严格执行考察批采制度，化处公司采用综合指标法进行防突考察。具体操作为：
1、考察方法
1）、考察孔的布置
考察孔从机巷往上5米和回风巷往下5米起开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两个孔之间再加打一个考察孔。考察孔打在距顶板1.0米处，方位垂直于采面煤壁。
2）、考察孔的深度
考察孔的深度为8米，保留4米的超前距离，每循环回采4米（详见、《2272采面考察孔设计图》）。
3）、考察的三项指标及其临界值
（1）、三项指标
①、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 从第三米起测定；
②、钻屑量 Sa （kg/m），从第一米起测定；
③、钻屑温差△T （℃），从第一米起测定；
（2）、临界值
Q h=15L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃
4）、需说明的几个问题
（1）、若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）（详见、《2272采面单孔超限排放钻孔设计图》）（2）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
2、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；采煤工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。
三.防突培训
瓦斯部管理人员、抽放工、防突考察工和电钳工均由集团公司培训中心组织培训。抽放泵工，加压泵工和钻工由化处公司企业文化部组织培训。防突考察工的培训内容有防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
现有防突考察工10人，其中8人经过集团公司组织的培训，并经考试取得合格证，另2人正在学习考察操作技能。
四.突出事故应急预案
化处公司已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2010年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定，适用于本工作面。
第二章区域综合防突措施
第一节区域防突预测
化处矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。自1974年12月投产以来，共发生煤与瓦斯突出82次，其中小型突出58次，中型突出8次，大型突出12次，特大型突出4次，其中最大一次突出煤量2078吨。在82次突出中有40次发生在断层附近。
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《六枝工矿（集团）公司化处煤炭分公司7号煤层瓦斯基本参数测定》科学技术报告。以南井三采区的标高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.979 m3/t，瓦斯压力1.3MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯压力梯度0.006 MPa/m为计算基础。2272回采工作面煤壁往外100m（至2272机巷距机6点后
17.6m，2272回风巷距回17点后3.2m）段在采取措施前，煤层瓦斯含量为14.429m3/t。瓦斯压力为1.239MPa。均大于《防治煤与瓦斯突出规定》所规定的临界值，具有突出危险性。
第二节区域防突措施
一.开采保护层
化处矿井属单一煤层开采，无保护层。
二.预抽回采工作面瓦斯
(一)顺层预抽
1.顺层预抽设计
在机巷采用向上打顺层抽放钻孔及在风巷采用向下打顺层抽放钻孔对回采工作面瓦斯进行抽放，抽放钻孔孔间距为3m，抽放钻孔抽放半径为1.5m，2272采面共布置顺层抽放钻孔227个，开孔位置距顶板1.5m，钻孔采用直径为φ75钻头进行施工。（见2272采面顺层抽放钻孔设计图）
2、顺层预抽实施情况
为保证工作面在回采前消除煤与瓦斯突出危险，在工作面回采前，采取布置在机巷采用向上打顺层抽放钻孔及在风巷采用向下打顺层抽放钻孔对回采工作面瓦斯进行抽放，工作面本煤层预抽钻孔在回采前进行施工，工作面回采前共施工抽放钻孔467个，钻孔进尺为24361.9m，钻孔孔深最大为72m，平均为51.3m。其中，2272回采工作面煤壁往外100m（至2272机巷距机6点后17.6m，2272回风巷距回17点后3.2m）段共施工本煤层顺层抽放钻孔共107个，抽放半径为0.75m，截至2010年4月27日共抽出瓦斯纯量为146385.81 m3。其中2272回风巷共施工钻孔51个（130号-80号），于2009年4月8日开
始接抽，截至2010年4月27日共抽出瓦斯纯量为114060.51 m3，钻孔抽放时间为387天，2272机巷共施工钻孔56个（49号-104号），于2009年12月28日开始接抽，截至2010年4月26日共抽出瓦斯纯量为32325.3m3，钻孔抽放时间为123天，（见2272采面顺层抽放竣工图及瓦斯抽放量统计表）
2272机巷顺层抽放量统计表
（二）、补救抽放措施
由于2272回采工作面煤层结构不稳定，煤层厚度变化较大，为加强2272采面的瓦斯治理力度，在2272机巷作钻场打顺层抽放钻孔补充抽放煤层瓦斯。
1、抽放钻孔布置
2272机巷钻场从采面下出口往外18m开始施工，每个钻场间距为20m，抽放钻孔呈扇形布置，抽放钻孔孔深为35m-70m，控制范围距钻场轮角线左右各控制10.5m，抽放半径为1.5m。（见2272机巷钻场顺层抽放钻孔设计图）
2.抽放钻孔实施情况
2272回采工作面煤壁往外100m（至2272机巷距机6点后17.6m，2272回风巷距回17点后3.2m）段共施工本煤层顺层抽放钻场4个、抽放钻孔共104个，截至2010年5月4日共抽出瓦斯纯量为153360m3。其中2272机巷1号钻场共施工钻孔25个，于2010年1月5日开始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯纯量为48153.6m3，钻孔抽放时间为122天，2272机巷2号钻场共施工钻孔25个，于2010年1月16日开始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯纯量为41673.6m3，钻孔抽放时间为111天，2272机巷3号钻场共施工钻孔30个，于2010年1月25日开始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯纯量为36547.2m3，钻孔抽放时间为102天，2272机巷4号钻场共施工钻孔24个，于2010年2月11日开始接抽，截至2010年5月4日共抽出瓦斯纯量为26985.6m3，钻孔抽放时间为81天。（见《2272机巷钻场顺层抽放钻孔竣工图》）