改进型柔感涂料新生产工艺

改进型柔感涂料新生产工艺
改进型柔感涂料新生产工艺

水性涂料生产过程作业指导书

水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具: 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净,无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺: 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序: ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%,状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料: ① 将计量好的水投入制浆罐中,在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂,然后再高速搅拌10—20分钟,时间必须不得少于10分钟,不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌,达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→(研磨) 制基料→分散搅拌→混匀

散10—20分钟(根据季节变化酌情考虑时间,环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上,不得少于10分钟,5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上)。 ⑥投入粉末料,依次缓慢均匀加入,粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟,绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料: ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤(密封不好的乳液容易结皮和结晶)。 ②用氨水调 ..8.~.9..搅拌速度为600转/分钟即可。 ....PH..值为 4.3 合成: A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂(用1:1稀释好的)调制粘度为35~70s范围内(用涂-4 杯粘度计测量)。 C、在速度为600~1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟(根据季节 变化酌情考虑时间,环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上,不得少于10分钟,5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上)混合均匀,形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色: A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色,估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色(浆)或原色涂料分别装入罐中,并在每一个罐中放一根调色棒,用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色(如白色),再加入其它原色(浆或涂料),调色完成后再将各原色(浆或涂料)称量,计算出称量之差,即为原色(浆或涂料)的用量。 B、批量配制

防腐涂料生产加工项目建议书

防腐涂料生产加工项目 建议书 投资分析/实施方案

摘要 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分为不同类型的产品,目前中国防腐涂料中,重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的第二大门类,占比超70%,与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 该防腐涂料项目计划总投资3059.30万元,其中:固定资产投资2328.86万元,占项目总投资的76.12%;流动资金730.44万元,占项目总投资的23.88%。 达产年营业收入5796.00万元,总成本费用4623.28万元,税金及附加54.39万元,利润总额1172.72万元,利税总额1388.86万元,税后净利润879.54万元,达产年纳税总额509.32万元;达产年投资利润率 38.33%,投资利税率45.40%,投资回报率28.75%,全部投资回收期4.98年,提供就业职位99个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施,以降低投资,加快项目建设进度,采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 防腐涂料是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)的腐蚀环境。所

谓长效寿命没有确切的定义,一般认为要大于5年以上的使用寿命,即 ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。 报告主要内容:概况、背景及必要性、项目市场空间分析、投资建设 方案、选址科学性分析、土建工程设计、项目工艺原则、环境保护可行性、职业保护、建设风险评估分析、项目节能说明、实施进度计划、项目投资 方案分析、项目经济评价分析、结论等。

防腐涂料项目初步方案

防腐涂料项目 初步方案 规划设计/投资方案/产业运营

摘要 该防腐涂料项目计划总投资4256.34万元,其中:固定资产投资3679.47万元,占项目总投资的86.45%;流动资金576.87万元,占项目总投资的13.55%。 达产年营业收入5493.00万元,总成本费用4324.11万元,税金及附加70.65万元,利润总额1168.89万元,利税总额1400.77万元,税后净利润876.67万元,达产年纳税总额524.10万元;达产年投资利润率 27.46%,投资利税率32.91%,投资回报率20.60%,全部投资回收期6.36年,提供就业职位89个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施,以降低投资,加快项目建设进度,采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 目前,中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂料生产国,但由于其涂料产业起步较晚,目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来,中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机,国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地,国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快,涂料的品种也日趋丰富和完善,涂料产量也有了大幅的提升。

报告主要内容:项目基本情况、项目背景研究分析、产业分析预测、产品规划、项目选址说明、土建方案、项目工艺可行性、环境保护概况、项目职业安全管理规划、风险应对评估、节能、项目实施安排方案、投资情况说明、项目经营收益分析、综合评价等。

金属粉末涂料的分类及生产工艺

金属粉末涂料的分类及生产工艺

金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽,具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能,为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光(多彩、随角异色)、金属效应几类,闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上;根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉,主要有德国爱卡(ECKART)、舒伦克(SCHLENK),英国的五星行(Wolstenholme)以及国内少数生产厂家,人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉(Al)、金粉(Cu)和富锌粉(也称锌基涂料、Zn)。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类,装饰性产品有普通装饰性和高装饰性;防护性则有耐候性及防静电(导电)类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的,加入的方式主要有两种:熔融挤出法和干混法,在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。

2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的,与传统粉末涂料的生产工艺类似,在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料,然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得成品。该法工艺简便,金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结,但由于工艺过程中存在着高温(130℃)挤出、高剪切粉碎,造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎,造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果,金属颜料生产商改进了颜料生产工艺,生产过程中采用惰性气体保护,对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理,显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力;粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料,然后进行简单干混处理,达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力,但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品,如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中,使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品,该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状,颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥,涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性(如密度、形状)差别较大,且二者没有黏结吸附,在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分

防腐涂料生产加工项目投资计划书

防腐涂料生产加工项目投资计划书 规划设计/投资方案/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “防腐涂料生产加工项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx实业发展公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分 为不同类型的产品,目前中国防腐涂料中,重防腐涂料已经成长为工业涂 料领域仅次于建筑涂料的第二大门类,占比超70%,与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 我国重防腐涂料的类型主要有环氧类防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、 氯化橡胶类防腐涂料、氟树脂类防腐涂料、有机硅树脂涂料、聚脲弹性体 防腐涂料、丙烯酸类以及富锌底漆等,其中环氧类防腐涂料所占市场份额 最大。 该防腐涂料项目计划总投资5807.63万元,其中:固定资产投资4462.16万元,占项目总投资的76.83%;流动资金1345.47万元,占 项目总投资的23.17%。 达产年营业收入9907.00万元,总成本费用7469.04万元,税金 及附加100.01万元,利润总额2437.96万元,利税总额2874.24万元,税后净利润1828.47万元,达产年纳税总额1045.77万元;达产年投 资利润率41.98%,投资利税率49.49%,投资回报率31.48%,全部投资回收期4.68年,提供就业职位139个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求,同时,严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规,并做到环境

防腐防水聚氨酯涂料的生产制备

海洋科学与工程学院 课程设计(论文) 题目防腐防水聚氨酯涂料的生产制备 姓名 学号 所在系部材料科学与工程系 专业班级 指导教师 2015年5月

防腐防水聚氨酯涂料的生产制备–课程设计 摘要 本文着重分析了防腐防水聚氨酯涂料的生产制备工艺过程:生产线的系统构成、生产原料、工艺流程、主要设备的工作原理、生产线相关运行操作情况及其对防水涂料产品质量的影响因素,最后对防腐防水聚氨酯涂料尚存在的一些问题进行总结,并提出相应的工艺改进措施。当下的市场需要高质量的聚氨酯防水涂料,高质量依托于高水平的生产装置、员工素质和工厂管理。生产高质量聚氨酯防水涂料对各方面水平相对薄弱的防水企业是考验和提高。为保证聚氨脂防水涂料产品的质量,制定相应的规定,规范管理其生产装置也是必要的。 关键词:聚氨酯涂料;防腐防水;生产制备;工艺流程;设备 目录 1 前言 (3) 1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状 (3) 1.1.1聚氨酯涂料的发展现状 (3) 1.1.2重防腐涂料的发展现状 (4) 1.2聚氨酯涂料用途及优缺点 (4) 1.2.1聚氨酯涂料的用途 (4) 1.2.2工业防腐漆聚氨酯涂料的特点 (4) 1.3国内外著名涂料品牌 (5) 1.3.1中国涂料十大品牌 (5) 1.3.2全球涂料十大品牌 (6) 2重防腐聚氨酯涂料的生产制备 (6) 2.1生产线工艺技术方案 (7) 2.1.1生产线设计功能及规模 (7) 2.1.2生产线系统构成及工艺流程 (7) 2.2核心设备及计量与控制系统的技术特点 (8) 2.2.1反应釜 (8) 2.2.2计量与控制 (9)

3 影响生产及涂料性能诸因素 (10) 3.1生产线运行情况 (10) 3.2生产过程保证涂料生产和质量诸因素 (10) 3.2.1原材料的贮存和运输 (10) 3.2.2加料全过程计量准确 (10) 3.2.3反应釜控温和控压 (10) 3.2.4脱水和搅拌 (11) 3.2.5 氮气保护 (11) 3.2.6严格工艺管理 (11) 4 总结 (11) 参考文献 (12) 1 前言 1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状 1.1.1聚氨酯涂料的发展现状 聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨基甲酸链节,即聚氨基甲酸酯树脂,简称聚氨酯。它由多异氰酸酯与多元醇(包括含羟基的低聚物)反应生成。聚氨酯聚合物中含有相当量的氨基甲酸酯键:(-NH-CO-O-R),以异氰酸酯或其反应产物为原料的涂料统称为聚氨酯涂料,其是以聚氨酯树脂作为主要成膜物质,配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅助材料等所组成的涂料。[1] 聚氨酯防水涂料具有耐水、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好、耐磨、耐油、耐化学介质腐蚀等特性,广泛用于各领域的防水,在我国的生产和应用也已有20余年的历史,并自“九五”至今,始终是建设部向建筑业推广的产品。在聚氨酯涂料所形成的漆膜中,含有大量的氨酯键,以及酯键、醚键、缩二脲键脲基甲酸酯键、异氰脲酸酯键和油脂中的不饱和键。在大分子之间尚存在氢键(非环氢键、环形氢键)。 双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义 以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂,由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构 丙烯酸树脂的化学结构如图1,其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基;其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂,以及其他树脂(如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等)改性的丙烯酸树脂。 图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类 (1)热塑性丙烯酸酯涂料 热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得,如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆,带溶剂挥发后,形成美观而坚固的涂膜。 (2)热固性丙烯酸酯涂料 热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、

异氰酸酯等交联(常温或烘干)完成成膜过程,交联使漆膜变成巨大的网状结构,提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类 按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种:溶剂型、水性、无溶剂型,如表1-1。 表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料;

②建筑用丙烯酸酯涂料; ③汽车用丙烯酸酯涂料; ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料; ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料; ⑥家电用丙烯酸酯涂料; ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料; 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比,他的耐候性优良; ②保光性优良,具有深邃的光泽和透明性; ③耐水性优良,耐酸、耐碱性优良,对洗涤剂有较强的抗性; ④只要底漆选择适当,附着力就良好; ⑤抛光性良好; 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好,流动展平性不良,透干性不好,涂料易流挂; ②耐溶剂性差,当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀; ③相溶性差,难以与其他树脂并用; ④热敏感性差,研磨性不好,糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

涂料生产机械设备现状分析

涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程,更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺,粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备,因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作(包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间)。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的,对于具有较高生产能力的工厂来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料,然后投到预混器中进行予混合,混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出,在进入到粉碎机前,必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状,最后的生产步骤包括粒子分级,并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程,这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料,如果预混和不充分,是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程,在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一,从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 :粉末涂料连续生产装置

一般来说粉末涂料的原料都是固体状的,只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果,但这显然是不可能的,因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级,少量的助剂,如流平剂或催化剂的加入,我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎,采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米,如果颗粒太小,在挤出工序的喂料期间将倾向于流化,如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产,因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要,因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线,应首选高速预混合机或容器预混合机,因为他们很容易清洗且混和时间较短,只需 2 ~ 3 分钟,对于不经常换色的生产线,螺条混合机是很有优势的,它只要很低的投资,且每批产量大。 除操作工艺以外,为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑,我们必然特别关注混合机的结构,混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是,在混合机工作期间,它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来,检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机,它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时,可以使用带有不同直流驱动装置(如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置)。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备,这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合,即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂,可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用,每次一个。当需要频繁换色时,混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转,也可生产双速型的混合机,转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后,将容器推到混合头的下面,然后容器在气动作用下升高,并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置,在这个位置中,头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置,靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时,会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转,因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后,将混合机倾斜,卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比,高速混合机有几个优点,使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果,甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合,并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色,为获得淡雅优美的色彩,可以降低所使用的颜料用量,从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散,对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之,可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点,以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。

防腐涂料生产加工项目实施方案

防腐涂料生产加工项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

摘要说明— 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分为不同类型的产品,目前中国防腐涂料中,重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的第二大门类,占比超70%,与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 该防腐涂料项目计划总投资18634.13万元,其中:固定资产投资14186.01万元,占项目总投资的76.13%;流动资金4448.12万元,占项目总投资的23.87%。 达产年营业收入30909.00万元,总成本费用23680.59万元,税金及附加344.45万元,利润总额7228.41万元,利税总额8569.88万元,税后净利润5421.31万元,达产年纳税总额3148.57万元;达产年投资利润率38.79%,投资利税率45.99%,投资回报率29.09%,全部投资回收期4.94年,提供就业职位522个。 防腐涂料是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义,一般认为要大于5年以上的使用寿命,即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。

报告内容:项目基本信息、项目建设背景、市场研究分析、建设规模、选址方案、土建工程研究、工艺技术说明、环保和清洁生产说明、项目职 业保护、风险应对说明、节能可行性分析、实施进度、项目投资方案分析、项目经济评价、综合评价等。 规划设计/投资分析/产业运营

水性涂料的生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/cd18309067.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料,作为有机溶剂涂料系统的替代品,现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点: (1)水性涂料的基本生产过程: 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分: ①浆料的制备:首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散20~40分钟; ②水性涂料配制:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌15分钟左右,至完全均匀后,检测出料; ③涂料过滤及产品包装:在乳胶漆的生产过程中,由于少部分颜(填)料尚未被分散,或因破乳化成颗粒,或有杂质存在于涂料中,因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品的要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到最终的产品。 (2)水性涂料配制中的要点: ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料,从而在稳定提高产品质量的前提下,取消研磨作业,简化生产工艺,提高生产效率; ②在前期分散阶段,可预先投入适量HEC,不仅有助于分散,同时防止或减少浆料沾壁现象,改善分散效果; ③在液体增稠剂加入之前,应尽量用3~5倍水调稀后,在充分搅拌下缓慢加入,从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束,增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题; ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去,另一半加到配漆过程中,这样能使消泡效果更好;调漆过程中,搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡,影响涂料质量。

防腐涂料项目申报材料

防腐涂料项目 申报材料 规划设计/投资分析/实施方案

防腐涂料项目申报材料 目前,中国是全球最大的涂料生产国。虽然中国已经是全球最大的涂 料生产国,但由于其涂料产业起步较晚,目前全球前十大涂料生产企业仍 然集中在北美、欧洲及日本。改革开放多年来,中国工业化及城市化的进 程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机,国际涂料企业纷纷在中 国设立生产基地,国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂 料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快,涂料 的品种也日趋丰富和完善,涂料产量也有了大幅的提升。 该防腐涂料项目计划总投资11732.55万元,其中:固定资产投资8683.91万元,占项目总投资的74.02%;流动资金3048.64万元,占项目 总投资的25.98%。 达产年营业收入28887.00万元,总成本费用22944.38万元,税金及 附加218.47万元,利润总额5942.62万元,利税总额6980.76万元,税后 净利润4456.97万元,达产年纳税总额2523.79万元;达产年投资利润率50.65%,投资利税率59.50%,投资回报率37.99%,全部投资回收期4.13年,提供就业职位473个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即:高起点、高水平、高投资回报率;“三少”即:少占地、少能耗、少排放。

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防腐涂料项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

水性涂料使用说明书

抗碱封固底漆d 由进口优质乳液及各种进口助剂,采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、封闭性能良好,稳固基层, 对墙体有保护作用 2、抗碱防霉性好 3、遮盖力好,附着力强 4、可提高面漆质感,节约面漆 5、无毒无污染,施工方便。 突出特点 1、极强的渗透力,形成封固层,有效的防水、抗碱。 2、保护墙面,防止水溶性碱和盐的析出。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆、砖石等多种基层的新旧墙面的封底涂装。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀,可刷涂、辊涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物,基面应坚实、干燥。遇 有旧涂膜的墙面,应将松散,脱落,粉化的涂层清除干净,用腻子填补好不足之处,并用砂纸打磨平整。 3、施工温度大于5℃,PH值小于10,墙面湿度10%以下,新建 墙面必须自然放置30天以上方可施工。 4、建议涂装遍数:一到两遍。理论涂布率:8-10 m2/ kg/层。 5、可直接施工不用稀释。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装,堆码最高为四层。 2、用剩的涂料需盖严,不要敞口放置,以防结皮。

3、涂料贮存于阴凉干燥处,贮存温度在0℃—40℃ 美而惠外墙乳胶漆 由优质苯丙乳液、颜料、填料及各种进口助剂,采用韩国先进工艺及配方生产。 主要性能 1、优良的附着力、耐候性。 2、涂膜硬度高、不泛黄。 3、流平性好、施工方便。 4、无毒无污染。 突出特点 1、干燥快。对于高层建筑的涂刷非常方便。在刷涂一遍之后,只需很短的时间间隔(20~30分钟),就可刷涂第二遍。 2、抗水、抗碱性好。可直接刷涂在基材表面,若采用封底漆效果会更好。 3、耐附着力好。对于不洁底材有很好的附着力,无开裂现象。 4、可低温施工。外界气温只要在5℃以上,就可放心使用本产品。 应用范围 广泛适用于混凝土、水泥砂浆等多种基层的室外装饰。 技术指标 耐擦洗性可达到3000次以上。 施工参考 1、使用前将涂料彻底搅匀,可刷涂、滚涂、喷涂。 2、被涂基层应无浮尘、油污等不洁物。 3、施工温度大于5℃,墙面湿度10%以下,方可施工。 4、建议涂装遍数:至少两遍。理论涂布率:6-7 m2/ kg/层。 5、白色漆可用清水调整施工粘度,稀释率5%以下。彩色漆直接 涂刷。 包装贮运 1、10或25升铁桶或塑料桶包装,堆码最高为四层。

水性涂料的基本生产工艺

水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料,它作为含溶剂涂料系统的替代品,现已逐渐被人们认识,近几年,由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势,它的产品很快被市场接受,并称之为高科技换代产品,下面就讲述一下水性涂料的生产工艺: (1)水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分: ①浆料的制备:首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散20~40分钟; ②水性涂料配制:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌15分钟左右,至完全均匀后,检测出料; ③涂料过滤及产品包装:在乳胶漆的生产过程中,由于少部分颜(填)料尚未被分散,或因破乳化成颗粒,或有杂质存在于涂料中,因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品的要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到最终的产品。 (2)水性涂料配制中的要点: ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料,从而在稳定提高产品质量的前提下,取消研磨作业,简化生产工艺,提高生产效率; ②在前期分散阶段,可预先投入适量HEC,不仅有助于分散,同时防止或减少浆料沾壁现象,改善分散效果; ③在液体增稠剂加入之前,应尽量用3~5倍水调稀后,在充分搅拌下缓慢加入,从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束,增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题; ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去,另一半加到配漆过程中,这样能使消泡效果更好;调漆过程中,搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡,影响涂料质量。 中国新型涂料网

河南投资成立防腐涂料生产制造公司可行性报告

河南投资成立防腐涂料生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 防腐涂料按照使用环境、原材料、环保性能和应用领域的不同可以分 为不同类型的产品,目前中国防腐涂料中,重防腐涂料已经成长为工业涂 料领域仅次于建筑涂料的第二大门类,占比超70%,与此同时高固体份涂料的占比也在不断增加。 xxx集团由xxx有限责任公司(以下简称“A公司”)与xxx公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资350.0万元,占公司股份54%;B公司出资290.0万元,占公司股份46%。 xxx集团以防腐涂料产业为核心,依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验,xxx集团将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资8198.47万元,其中:固定资产投资6044.37 万元,占总投资的73.73%;流动资金2154.10万元,占总投资的 26.27%。 根据规划,xxx集团正常经营年份可实现营业收入20818.00万元,总成本费用15867.56万元,税金及附加162.94万元,利润总额 4950.44万元,利税总额5796.20万元,税后净利润3712.83万元,纳税总额2083.37万元,投资利润率60.38%,投资利税率70.70%,投资 回报率45.29%,全部投资回收期3.71年,提供就业职位359个。

随着中国经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大,“十三五”及未来若干年,中国汽车、船舶、城市建设等行业的发展将有效地带动防腐涂料行业的需求,防腐涂料行业有着巨大的市场发展空间。

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺 一、简介 水性多彩建筑涂料(水包水)是一种新型的纯水性环保建筑内外墙涂料,它解决了以前水包油多彩涂料所具有的有毒、有害、气味浓等问题,有着天然花岗岩、真石岩片漆等装饰材料的花纹和色彩,还可具备个性化选择的功能。水性多彩漆可以根据不同的建筑风格,配制不同的颜色,可依据客户的要求进行配制各种大小不一、色彩不同的花纹,并使其达到理想的装饰效果。 多彩涂料不同于传统建筑涂料,如丙烯酸涂料等,这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品,产品质量比较稳定,而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存。 单一主材拥有多色分布,并可依需求组合各种大小不同的颗粒,通过一次施涂便可获得形象逼真、色彩丰富的仿石等外观装饰效果,适用于建筑物内外表面的装饰和保护。 第一代:彩砂涂料相似度40%以内; 第二代:真石漆相似度60%以内; 第三代:岩片真石漆相似度80%以内; 第四代:水性多彩漆相似度95%以内。 原材料的选择——乳液 乳液的选择: 选择有机硅与丙烯酸单体共聚反应的乳液 1.基础漆应选择柔性硅乳液或纯丙自交联弹性硅乳液 2.成品漆乳液一般选择常温自交联或多交联型的硅丙乳液或纯丙乳液; 3.罩面乳液选择常温自交联并能通过初期耐水性的乳液。 乳液配套选用方法: 柔性硅或弹性硅︰硅丙︰2%保护胶溶液(1︰1︰1)50℃热储7d。观察混合溶液,如黏度上升较快的尽量不采用。 理化指标: 1.机械稳定性; 2.化学稳定性; 3.热稳定性。要求固体份:35%以上;pH值(酸度计)7.5~9.5。乳液外观要求:透明度越高越好,并且与水混合后粒径不发生变化。 保护胶粉 保护胶粉技术参数参考: 外观:自由流动的白色粉末,具有亲水性,容易被水润湿;在软水体系应用下其水溶液能长期保持牛顿流体状态,确保水溶液在水性多彩涂料中的持久包覆性和渗透性。在有少量电解质的条件下能迅速形成强烈的触变性和增稠作用。 参考值: pH值(7~10%悬浮液)9~10 水分散性易分散于水中 透光率(7~10%溶液)≥0.95 含水率≤5~8% 使用方法:为了保证充分分散和解离,建议使用高剪切分散设备。(注:可以直接加入使用,在水溶开始时,先加入到水中,建议水中中低速分散10~20min,直至溶液中无透明颗粒存在。) 建议用量:根据彩点软硬度的提要求,添加量为5~10%。

水性涂料生产工艺

水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单,不就是搅拌一下吗?将树脂、乳液、颜料、填料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。其实并不然,想要生产高质量的涂料,需要选用正确的设备,采用合适的加工方法,这不仅能帮助你提高涂料的品质,而且能帮助你大幅减低能耗,减轻工人的生产压力和减少出错的可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢?这个首先需要一套一体化涂料成套设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程: (一)准备工作 关闭所有阀门,人孔盖盖好,将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好,检查电源是否接通,减速机内是否也加润滑油,将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。 (二)制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门,加入配方量的水后关闭,所需助剂依次加入到液体槽中,打开真空泵上的自来水开关,少量水就行,然后打开真空阀门(1)、阀门(2)、(3),启动真空泵电机电源按钮(绿色键开、红色键关),这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内,带吸收完后,关闭阀门(2)、(3)后,启动高速分散机电机电源,进行低速分散,转速为800转/分。 2、粉料的吸入

将配方量的粉料(钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙)部分混合交叉,倒入粉料槽内,打开真空阀门(1),当真空表上的负压值达到0.06Mpa时,关闭真空阀门(1),打开粉料阀门(4),粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内,当负压值低于0.04Mpa时,关闭粉料阀门(4),打开阀门(1),启动真空泵电源,当负压值达到0.06时,关闭真空阀门(1)、在打开粉料阀门(4),反复循环以上操作,直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门(1)、(4)及真空电源、真空泵上的自来水开关,开始进行高速分散,时间5分钟左右;打开人孔盖,检查制浆罐内是否有大的粉团,如有则继续用高速分散搅拌,如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门(5)、(6)、(7)、(9),启动卧式砂磨机电源按钮,进行研磨30-40分钟(如不需砂磨直接通过(5)、(8)、(10)进入调漆罐)。用刮板细度计检测细度,达到要求的细度后,浆料及制作完毕。 (三)调漆(一调漆Ⅰ罐为例) 1、在制浆过程中(即大循环30-40分钟期间),将乳液通过阀门(11)、(12)抽真空吸入到调漆Ⅰ罐,具体操作是:打开真空阀门(13),启动真空泵电源再打开阀门(11)、(12),将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐,开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门(13)、真空泵电源和阀门(9)、(11)、(12),打开阀门(10),将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆;也可将卧式砂磨机关闭,用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中,再将增稠剂倒入添加剂槽中,打开阀门不能太快,将增稠剂缓慢成细线加入,直至所需粘度,整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后,打开真空阀门(13)、启动真空泵电机电源,当负压在0.05Mpa

五种最常用的表面处理工艺概述防腐涂料

五种最常用的表面处理工艺概述防腐涂料 1黑色金属制品的浸蚀钢铁制品与大气长期接触或进行热处理时,其表面会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮,其化学组成是各种铁的氧化物。在进行各种表面处理时,必须预先除去这些氧化物。... 1黑色金属制品的浸蚀 钢铁制品与大气长期接触或进行热处理时,其表面会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮,其化学组成是各种铁的氧化物。在进行各种表面处理时,必须预先除去这些氧化物。其方法有手工除锈、机械除锈和喷砂除锈等,而最通用的方法是采用各种酸类试剂处理来除锈。这种处理的实质是通过酸类对锈蚀物的溶解作用,以及在处理过程中酸类与金属基体反应产生的氢气对锈蚀物的机械剥离作用而从金属表面将锈蚀物清洗干净。用酸类清除表面大量氧化物的过程称为强浸蚀,或称为酸洗,清除表面上肉眼不易觉察的薄氧化膜的过程称为弱浸蚀。有时在浸蚀过程中也通以电流,则称为电化学浸蚀,电化学浸蚀既用于强浸蚀,也用于弱浸蚀,弱浸蚀一般是在强浸蚀后进入电镀槽之前进行的,该工序之后就不允许金属制品在大气中停留太久,特别是金属制品表面不应处于干燥状态。为保证浸蚀过程顺利进行,在浸蚀之前须先行除油,否则酸与金属氧化物不能充分接触,会使化学溶解反应受到抑制。 (1)化学强浸蚀。在黑色金属强浸蚀中,常用的酸有硫酸、盐酸,或两者按一定比例混合的“混酸” 根据钢铁制品表面氧化物的组成和结构,当金属制品表面只带有疏松的锈蚀物时(其中主要是Fe2O3),可单独用盐酸来浸蚀,因为盐酸对制品的浸蚀速度快,基体溶解少,渗氢程度也小些,当金属制品表面为紧密的氧化皮时,使用硫酸浸蚀比单独用盐酸时的酸耗量要小些,成本也低,这是因为硫酸浸蚀时的机械剥离作用要比盐酸的强,当金属表面的锈和氧化皮含高价铁的氧化物多时,可采用混合酸进行浸蚀,这样既可发挥氢对氧化皮的撕裂作用,又可加速Fe2O3和Fe3O4的化学溶解,加速洗净表面锈蚀物。影响强化学浸蚀效果的因素很多,其中主要是浓度、浸蚀温度等对于清洗效果的影响。 实践证明对应于最大浸蚀速度有一个最适宜的硫酸浓度,此值约为25%(重量)。为了减少铁基体的损失,生产中一般使用的浓度为20%。就盐酸而言,虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加,但实验结果表明,当盐酸的浓度在20%以上时,基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多,因此生产中很少使用浓盐酸。为了避免盐酸挥发损失,减少氯化氢毒气的析出量,盐酸浓度应控制在15%以下。当使用混酸时,多采用含10%H2SO4和10%HCl的混合液,这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响,温度升高,浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗,防止酸雾的逸出,并延长设备的使用寿命,一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时,温度最高不超过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时,温度一般不超过40℃。 在10 %的上述酸液中进行浸蚀,随着使用时间的延长,浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度增高的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为3%5%以及铁的含量达90g/L时,浸蚀液应予以更换。 为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解,确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象,在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲苯硫脲和在盐酸溶液中加入乌洛托品,其缓蚀效果都不错。 (2)电化学强浸蚀 黑色金属的电化学强浸蚀是借助于直流电进行的。金属制品可以在阳极上处理,也可以在阴极上处理。清除锈蚀物的处理效果,主要视金属表面上锈蚀物的组织和种类而定。对具有厚

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程: 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注:QC1是原材料;QC2是工艺检控;QC3是成品检验

Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下: 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合,变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的:①使颜料混合均匀;②使颜料得到部分湿润;③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主,起部分分散作用,为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏,直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外,同时可作色漆生产设备,比如生产色漆的颜料属于易分散颜料,或者色漆细度要求不高,这时,可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置,液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升,下降时靠自重,下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°,转动后有

手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动,电机可三速或双速,或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转/分到上万转/分,功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮,如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系,经验数据表明,搅拌槽直径由φ=—(D:叶轮直径),分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流,并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处,形成一个湍流区,在这个区域,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时,便可获得满意的分散效果。过高,会造成漆浆飞溅,增加功率消耗。Vmax=20--30m/s。 分散机的安装方式分:落地式,适合于拉缸作业,另一种安装在架台上,可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段,高速分散机出现了不少改型产品,有其各自特点,使得分散机的应用范围更广。如:双轴双叶轮高速分散机,见图2-3;双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备,基本型式分两类,一类带研磨介质,如砂磨机、球磨机,另一类不带研磨介质,依靠抹研力进行分散,像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产,产量大,分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备,可用于粘度很高,甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4,由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口;2—冷却水进口;3—进料管;4—无级变速器;5—送料泵;6—调速手轮; 7—操纵按钮板;8—分散器;9—离心离合器;10—轴承座;11—筛网;12—简体

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