水泥 联合粉磨系统的节能降耗措施

水泥 联合粉磨系统的节能降耗措施
水泥 联合粉磨系统的节能降耗措施

联合粉磨系统的节能降耗措施

摘要

辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。目前,水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施:改进辊压机进料装置为正上部进料,并把流量调节板改为双边对称调节;调整V型选粉机内部结构;对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。结果表明:改进辊压机系统能够提高系统循环量,增加物料挤压次数,改善了挤压效果;合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势;改进磨内结构,优化操作,能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果;对整个系统工艺参数进行调整,合理分配其比例,以达到改善水泥性能,降低水泥工业能源消耗的效果。

关键词:粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗

JOINT GRINDING SYSTEM ENERGY

SAVING MEASURES

ABSTRACT

Roller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the development trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process parameters are controlled etc enumerated joint grinding system energy saving measures: improve roller machine feeding device for upper feed, and positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adjust V classifier internal structure, For grinding machine system diaphragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mill body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, increase the number of extrusion, improve the material extruded effect, Reasonable control partical, material moisture and roller pressure roller machine can improve the effect of roller adequately roller machine, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operation, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,

KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Saving energy and reducing consumption

目录

前言 (1)

第一章联合粉磨系统概述 (2)

1.1 发展与现状 (2)

1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类 (2)

1.2.1 工艺流程 (2)

1.2.2 分类 (3)

1.3 项目背景 (4)

第二章辊压机系统的节能降耗措施 (6)

2.1 辊压机进料装置的改进 (6)

2.2 提高辊压机辊压措施 (6)

2.3 V型选粉机和风阀的调整 (8)

2.4 改后效果 (8)

第三章磨机系统的节能降耗措施 (10)

3.1 磨机隔仓板的改进 (10)

3.2 磨机一仓衬板的改进 (10)

3.3 磨机二仓衬板的改进 (11)

3.4 研磨体级配的调整 (11)

3.5 改后效果 (11)

第四章联合粉磨系统工艺参数的调整 (13)

4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比 (13)

4.2 优化水泥颗粒分布,提高水泥性能 (13)

结论 (16)

致谢 (17)

参考文献 (18)

外文资料翻译 (19)

前言

以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法,具有生产能力大,自动化程度高,产品质量好,能耗低,有害物排放量低,工业废弃物利用大等一系列的优点,成为当代水泥生产的主要技术[1]。

我国是水泥大国,水泥粉磨技术不仅影响到水泥工业的振兴和发展,而且直接影响到水泥产品的质量[2]。如何进一步优化工艺,改进操作,实现节能最佳化则是水泥行业技术和管理人员长期讨论的问题[3]。据有关资料表明,在水泥厂中,每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%,粉磨成本占生产总成本的35%左右。而粉磨系统的维修量约占全厂设备总维修量的60%,其钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。显而易见,提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。

显然,全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。有专家认为,通过水泥粉磨系统的技术进步,提高水泥比表面积,不仅可以充分挖掘水泥的潜在强度,而且对改善水泥早期强度和提高混合材掺加量、降低水泥综合电耗等都有着积极的作用[4]。

辊压机及联合粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟,不仅将其自身高效节能的特点得以充分体现,而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善,系统运作率得到大幅度提高。无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。此外,由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和质量要求,而且由于辊压机系统占地面积小,布置方便,因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到了广泛的应用。

第一章联合粉磨系统概述

1.1 发展与现状

现代水泥粉磨技术观点认为:好水泥是磨出来的。随着科学技术的不断进步,水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。现代水泥粉磨技术发展大体经历两个阶段:第一,20世纪50年代至70年代球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段;第二,20世纪70年代至今的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。在当前水泥工业发展过程中,随着生产线规模的不断扩大,水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗,成为越来越重要的问题。人们一方面寻求单一粉磨设备,以尽可能的简化工艺流程,节省投资成本,并在此基础上降低粉磨电耗,如各类高细磨的开发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统;另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等[5]。挤压联合粉磨系统被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中,这是人们经过多年研究、试验,结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求,将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大,从而实现系统最优而总结出的实践经验。

水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨,然后又发展到超细磨,这几个都是从球磨上的发展,虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗,但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机(立磨)+球磨组合到一块成为联合粉磨系,使得水泥磨的台时产量大幅度提高,电耗也降低不少,水泥性能也较好,因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。

1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类

1.2.1 工艺流程

联合粉磨系统亦称结合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等,它是

当今辊压机应用的主要流程。联合粉磨系统是将挤压后的物料(包括料饼)先经打散分级机打散分选,小于一定粒径的半成品(一般小于0.5-3mm)送入球磨机粉磨,粗颗粒返回辊压机再次挤压。球磨机系统可以开路,也可以闭路的。其代表性的工艺流程见附图。

附图联合粉磨系统工艺流程

上图该种系统流程相对复杂,但辊压机可吸收高达系统磨机相等的能量,承担的粉磨工作量大大增加,为此节能效果也更大。

1.2.2 分类

辊压机联合粉磨系统的工艺流程很多,按具有的实质性差别来划分有:后续球磨系统是开路或闭路;辊压机部分和球磨机部分的排风收尘器是分开还是统一;即合用2台还是合用1台;气体通过细选粉机的方式是直通还是循环;磨机和细选粉机的通风排放是串联还是并联,当然还可以分出很多。下面介绍具有代表性的四种辊压机联合粉磨系统工艺流程:

1.带V型分级机的挤压联合闭路粉磨系统

经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入V型分级机,出V型分级机后的粗粉返回稳

流称重仓进行二次挤压,细粉(半成品)由风带入旋风筒收集后入磨,出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机,分选出的粗粉通过斜槽回到磨机,细粉随气流进入高浓度收尘器内,收下的灰即为成品,再由输送设备送入水泥库。

2.带V型分级机的挤压联合开路粉磨系统

经配料站配合的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,在由提升机送入V型分级机,出V型分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,细粉(半成品)由风带入旋风筒收集后入磨,出磨水泥即为成品再由输送设备送入水泥库。

3.带打散分级机的挤压联合闭路粉磨系统流程

经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入打散分级机,打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,分级处的细粉(半成品)入磨,出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机,磨内通风也进入选粉机,分选出的粗粉通过斜槽回到磨机,细粉随气流进入高浓度收尘器内,收下的灰即为成品,再由输送设备送入水泥库。

4. 带打散分级机的挤压联合开路粉磨系统流程

经配料站配合后的配合料由皮带机、提升机送入稳流称重仓内,经辊压机挤压后,再由提升机送入打散分级机,打散分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压,分级处的细粉(半成品)入磨。出磨水泥即为成品,再由输送设备送入水泥库。

上述系统为防止铁件和非磁性金属进入辊压机损坏辊面,在入稳流称重仓的皮带机上均需要安装交叉皮带式除铁器和金属探测仪,当有铁件混入物料中时,除铁器将自动除铁,如有非磁性金属材料通过,金属探测仪将报警并急停皮带机。

1.3 项目背景

郑州天瑞水泥有限公司辊压机承担联合粉磨任务,通过调整辊压机的压力来达到不同的辊压机功率。通常在相同水泥产量和比表面积的情况下,

粉磨系统中辊压机电耗每增加1KWH∕t,球磨机电耗大致可以减少2-3KWH ∕t即系统总电位电耗将降低1-2 KWH∕t。

辊压机的能量利用率大大高于磨机的能量利用率,辊压机挤压产生的增产节能效应,既与原料自身的粉磨特性有关,也取决于系统的挤压工艺[6]。由于辊压机是挤压破碎,水泥成品中颗粒形状呈现不规则的鳞片型,加上高效选粉机作用,使得均匀性系数n值较大,水泥的颗粒范围较窄。因此水泥用水量较传统单独球磨机水泥用水量大,水泥流动性较差,对混凝土施工不利。在该公司主要表现在坍落度损失严重,达不到用户的坍落度值得要求。2008年,该公司有几千吨出厂水泥因达不到要求而退回。虽然选粉机的细粉再进球磨机,但细度已达到240-300 m2∕kg。在球磨机中水泥产量大,流速快,颗粒形状不能得到很好的修正。

在联合粉磨系统中,辊压机与球磨机装机功率之比不能过大,太大虽然节能但水泥在施工时混凝土用水量大,流动性较差对施工不利;太小辊压机高效节能的优势不能很好的发挥。

下面以郑州天瑞水泥有限公司为例,进行说明。下表1-1为该公司系统主机设备配置情况。

表1-1 主机设备配置表

第二章辊压机系统的节能降耗措施

2.1 辊压机进料装置的改进

原进料装置设计为侧上部进料,物料必须经过一定角度的“转弯”方可进入两辊系之间进行挤压,“转弯”过程减小了给料压力,物料较为松散,造成料床不稳,挤压过程中压力上不去,辊缝撑不开,实用功率低,挤压效果差,同时,流量调节板只能从一方进行调节,调节幅度有限且极不方便,影响正常生产。针对这种情况,我们将进料装置有侧上部进料改为正上部进料,流量调节板有单边调节改为双边对称调节。这样增加了给料压力,提高了物料密实度,稳定了料床,没有出现过辊缝撑不开、压力上不去等不正常现象,流量调节板进行进料调整也更加方便有效,保证了辊压机挤压效果。我们根据实际生产情况,适当增加辊压机辊缝间隙3-5mm,将辊压机工作压力由7.5MPa逐步调整到8.5MPa,辊压机输出功率由600kw 提高至640kw左右,提高辊压机系统循环量,增加了物料循环挤压次数,改善了挤压效果,充分发挥了辊压机节能优势。

2.2 提高辊压机辊压措施

辊压机的生产能力可以通过间隙的料饼来计算:

Q=3600·B·S·S

2·v·r

2

(2-1)

2-1式中

Q——辊压机能力,t∕h;

B——辊压机宽度,m;

S

2

——料饼厚度,同间隙,mm,正常20-25mm;

v——辊压机线速度,m∕s;

r

2

——料饼密度,t∕m3,取决于滚压压力。

在辊压机选型确定后,辊压机的宽度和线速度是固定的,即辊压机生

产能力与料饼厚度、辊压压力及物料性能有关。

1.改善入辊物料的性能提高辊压机辊压效果

(1)料粒度:

粒度过大影响辊压效果,过小同样影响辊压效果;物料密实度低(物料均齐),带入空气量多,影响辊压机的运行,所以入辊物料的颗粒级配组成也很重要,较为连续的粒度分布最为理想。应提高破碎机效率,防止物料粒度过大。

(2)物料水分:

入辊物料水分决定了压辊间的咬合角,水分过低咬合角小不易形成料饼,水分过大会造成料饼不易打散。一般入辊物料综合水分最佳在1-1.5%左右。

S含量;应减少还原熟

(3)熟料的易磨性:配料及烧成上应考虑降低C

2

料(黄心料);提高篦冷机急冷效果改善熟料的易磨性。

其次,在混合材的选择上应选择易磨性较好的混合材。

2.稳定的喂料

稳流称重仓的作用不仅仅是称重计量物料重量,要通过调整料流来调整新旧料的比例,调整物料的级配来获得好的挤压效果。一般情况下,60%-80%仓位是合理的。要确保辊压机均衡稳定喂料(合适的仓压、稳定的流量和合理的颗粒级配)。

3.合适的辊压压力和料饼厚度

一般认为,压力越高细粉量越多;但过高的压力会导致料饼不易打散,导致分级机效率下降。以料饼的松散程度来判断压力合适与否:料饼以手能掰开为宜;太松散说明压力不够;太硬说明压力太大。应根据粉磨水泥的品种的不同及物料的粒度、易磨性等情况选择合适的压力。辊压机压力一般控制在6.5-7.5MPa,当物料粒度大、易磨性差时压力可适当控制高些[7]。辊缝(料饼厚度)一般控制在20-25mm,当来料粒度较小或粉料较多时,可适当控制辊缝小些。

4.辊子两侧存在漏料,降低了辊压效果,即边缘效应

应可能减少边缘效应的影响,因此要求调整好侧挡板,一般要求侧挡板距离磨辊断面1-2mm,但不可摩擦到磨辊。侧挡板磨损后应立即予以更

换。

正常情况下,辊压机的电流反映了辊压机的工作状况,电流越高说明辊压机出功越多,辊压效果越好,应通过调整合适的辊压和辊缝使辊压机处于最佳运行状态。

2.3 V型选粉机和风阀的调整

优化V型选粉机内部结构,对V型选粉机内部挡风板进行调整,适当关闭上部三排,使其开度在10%-20%左右,同时将下部挡风板全开,降低上部风室通风量,增加下部风量,以便于料饼充分打散后在进行分选,避免部分未经过充分挤压的粗物料短路进入细粉,在操作中将循环风阀开至100%,并根据V型选粉机进出口风压和系统工况适当调整循环风机转速和补风阀开度,保持V选系统的风压、风量平衡,既有充足的风量来确保选粉产量,又有适当的风压保证选纷细度,提高了选纷质量和效率。

以上措施,提高了辊压机系统的挤压、打散和分选效果,降低入磨物料细度,同时粒度分布更加均匀,80um筛余由55%降低到35%,2mm筛余由10%降到了1%,由于增加了挤压次数,入磨物料产生的微裂纹较多,结构疏松,易磨性好,为充分发挥磨机的细磨优势提供了条件[7]。

2.4 改后效果

辊压机改进前后相关对比数据见表2-1

表2-1 辊压机系统调整前后主要技术数据对比

注:○1以上数据为稳定生产中每班平均统计数据,均采集自同一品种;○2水泥品种:P.O42.5水泥;配比:熟料80%,矿渣10%,石子5%,石膏5%;○3综合电耗是指辊压机系统、磨机系统的吨水泥耗电量之和。

表2-1表明:系统电耗随着辊压机消耗功率的增加而逐步降低,辊压机功率由600kw增加到647kw增加幅度8%,系统增产幅度超过10%,水泥综合电耗降低了8%,降低2.5KWh∕t以上。

第三章磨机系统的节能降耗措施

水泥工业中用来粉磨原料、燃料、及水泥的主要设备是球磨机[9]。球磨机的喂料细度越细,出磨物料的比表面积就越大[10]。若窑头罩负压不易控制,熟料质量变差[11]。提高磨机产量,降低粉磨作业中的电耗,保证粉磨成品的细度,都是目前急待解决的问题[12]。辊压机系统优化后,入磨物料更细更均匀,必须针对入磨物料的这一变化来改进磨机结构,优化操作,才能保证系统节能效果最佳化。磨机系统主要改进和优化措施如下:

3.1 磨机隔仓板的改进

原设计为双层筛分隔仓板,筛孔宽度为2mm,考虑到辊压机系统优化后,入磨物料2mm筛余由原来的大于10%,降到现在的小于1%,筛分已无必要,而且还影响磨内通风和物料流速,出现满磨、磨内温度高等现象,我们将其改造为普通双层隔仓板,中间设有半截扬料板,两边均是篦缝为8mm的篦板,既保留了强制过料功能,为“料往高处流”创造条件,又不减少篦板通风面积,降低了通风阻力,同时能控制一仓料位,保持一仓能充分利用研磨体动能的“料球比”,使磨机增效。

3.2 磨机一仓衬板的改进

辊压机系统优化后,入磨物料更细,易磨性得到大大的改善[13],使辊压机的粗碎、细碎等破碎功能和磨机的粗磨、细磨等研磨功能分工更加明显,给磨机的进一步研磨提供了较好的条件,同时,也使得磨机的研磨功能必须更加突出。根据这一思路,我们将一仓的阶梯提升衬板更换为节能型环沟阶梯衬板,设计时适当降低了衬板工作面提升角度,减少研磨体的“冲击粉碎”,增加其“滚蹭研磨”功能,把研磨体的动能得以较为合理、有效的利用,避免不必要的研磨体提升高度所消耗的功率,即可在降低能耗的同时提高粉磨效率[14]。

3.3 磨机二仓衬板的改进

在二仓我们保留原来的锥形分级衬板,由于二仓较长,研磨体会产生“结团滑落“现象,这使得部分研磨体获得了能量但处于相对不动的“滞留”状态,研磨体之间的相对滚蹭摩擦力度大为减小,影响研磨效率,我们借鉴开流高细磨节能技术,在二仓设置了5道“活化环”(也可称为活化衬板),减轻了研磨体团滑落现象,而且还能使研磨体形成三维滚蹭的研磨动态,强化了研磨能力和粉磨效率[15],为了延长物料在磨内的停留时间,防止物料过快的流出磨外,我们将出磨篦板的一部分篦缝堵塞,以保证二仓合理的料球比。

3.4 研磨体级配的调整

调整前后钢球级配情况见表3-1。

表3-1 水泥磨研磨体级配调整情况

钢球级配调整后,总装载量不变,适当降低一仓填充率,提高二仓填充率,并适当降低一、二仓钢球的平均半径,减缓物料流速,强化磨机研磨能力。

3.5 改后效果

磨机改进前后相关对比数据见表3-2。

表3-2 磨机改进前后主要技术数据对比(P.O42.5)

表3-2数据表明,磨机改进前后工艺状况改善明显。

1.磨物料细度基本没有变化的情况下出磨水泥的0.8mm筛余由20%降低到12%-13%,系统台时产量提高8-10t,水泥比表面积提高20m2∕kg以上,说明磨机研磨能力和粉磨效率得到了明显提高,单位时间内能够“生产”出更多合格的细粉,起到了明显的增产效果。

2.调整前后研磨体装载量没有发生变化,磨机功率却降低了50kw左右,说明经过衬板和隔仓板的改进,改善了研磨体运动状态,减轻了“结团滑落”现象,降低了不必要的研磨体提升高度所消耗的传动功率,能量利用率提高。

3.由于出磨水泥细度变细,合格细粉含量增加,磨机系统循环负荷率降低了100%,单位时间内高效选粉机处理的物料量减少,选粉效率提高20%,出磨提升机和高效选粉机电流大幅下降,设备运行更加稳定。

第四章联合粉磨系统工艺参数的调整

4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比

一般情况下,水泥磨得越细,比表面积越高,强度越高[16],在保持强度合格的情况下可以减少水泥中高耗能的熟料掺加比例,但是会增加粉磨电耗,还会造成水泥质量性能的改变,要到达电耗、料耗和质量之间的关系,才能有效的调整控制参数,降低消耗,获得最大收益。该厂选取出3d 和28d强度均能满足内控标准的生产数据,通过数理统计分析寻找不同比表、台时产量、综合电耗、综合成本之间的关系。

表4-1 不同控制参数下的生产成本对比

注:○1成本是指物料消耗和电耗成本之和;○2由于产量只对工资、折旧、维修费等费用进行摊薄,该部分对成本变化影响较小,本表为作统计对比。

表4-1说明,适当提高比表面积20 m2∕kg,虽然台时有所降低,电耗上升了1.05KWh∕t,但水泥中熟料料耗比例降低1.95%,生产成本仍下降2.54元∕t,每年可节约熟料用量1.09万余吨。

4.2 优化水泥颗粒分布,提高水泥性能

现代混凝土不但要求水泥有足够的强度,而且要求水泥的工作性和与外加剂的适应性也要好[17],优化水泥性能对于减小资源浪费具有重要意义。文献[17]指出,水泥性能与水泥颗粒分布有很大关系,在比表面积相同的条件下,水泥的颗粒分布越窄,需水量越大,与外加剂的适应性越差,颗粒分布越宽,需水量越小,与外加剂的适应性也会变好。该厂试验数据验证了文献[17]的观点,试验数据见表4-2。

表4-2 不同参数下水泥性能对比

在水泥粉磨过程中,通过工艺参数调整,可以对水泥颗粒分布进行适当的调节和控制,改善水泥性能,表4-2数据表明:

1.泥细度对水泥颗粒分布影响较大,控制出磨水泥细度在12%-15%,系统循环负荷率在80%-120%之间可以取得较好的颗粒分布,同时水泥性能得到改善;

2.水泥细度变粗(超过15%),要保持相同的水泥比表面积,选粉机回粉增加,循环负荷率增大会导致水泥颗粒分布变窄,水泥用水量增大,水泥强度略有降低,其他性能明显变差;

3.磨细度较粗时,适当降低比表面积控制值,可以取得较宽的颗粒分布和较小的需水量,但水泥强度明显降低。

结论

联合粉磨系统是水泥粉磨系统的重要组成部分。本文对整个联合粉磨系统进行了介绍,分析了影响其能耗的主要因素。通过对辊压机、磨机及整个系统各工艺参数进行调整,结果表明:

1.改进辊压机进料装置为正上部进料,流量调节板改为双边对称调节,将辊压机工作压力调整到8.5MPa,输出功率提高至640kw左右,能够提高系统循环量,增加物料挤压次数,改善了挤压效果,充分发挥了辊压机节能优势。

2.改进V型选粉机内部结构,使入磨物料细度降低,同时粒度分布更加均匀,80um筛余由55%降低到35%,2mm筛余由10%降到了1%,使入磨物料产生的微裂纹较多,结构疏松,易磨性好,可以充分发挥磨机的细磨优势。

3.改进磨机内部结构,调整研磨体级配,适当降低一仓填充率,提高二仓填充率,并适当降低一、二仓钢球的平均半径,以减缓物料流速,强化磨机研磨能力,达到系统节能降耗的要求。

4.调整系统工艺参数,使出磨水泥细度在12%-15%,系统循环负荷率在80%-120%之间,提高比表面积20 m2∕kg,水泥中熟料料耗比例降低1.95%,生产成本下降2.54元∕t。

致谢

本次论文设计工作是在徐老师的全面指导下完成的,在题目选择、方案制定、工作实施以及设计说明书的撰写过程中,无处不渗透着老师的心血。徐老师严谨治学的工作态度,一丝不苟的工作作风,对科学研究的忘我精神,对我的学习和生活都产生了深远的影响,使我从中受益非浅。在整个论文设计过程中,正是由于徐老师严谨求实的工作态度和对学生无微不至的关怀,使我在大学里最后的一次设计中,也是最综合的一次设计中得到了实践性的锻炼,为我以后步入工作岗位打下了坚实的基础。为此,学生对您表示衷心的感谢和深深的敬意!

同时在设计的过程中,同组的崔蛟、黄红星还有徐双贺同学都给予了我巨大的帮助和支持。在这难忘的两个多月中,我们共同研究,相互鼓励,营造了一个良好的团结协作氛围,没有他们的帮助,我的设计不可能这样顺利的完成。在此,对三位同窗也表示衷心的感谢!

在我们小组调研、查找资料的过程中,得到了郑州天瑞水泥有限公司及有关人员的大力支持,给我们提供了必要的数据和资料,使我们论文设计工作得到了顺利进行,并最终按时完成了毕业论文设计任务。在此,也一并对他们的热心帮助表示感谢!

最后,学生向在百忙之中评阅本论文的各位老师表示衷心的感谢!

辊压机联合粉磨系统节能降耗措施

辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施 辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。目前,水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施:改进辊压机进料装置为正上部进料,并把流量调节板改为双边对称调节;调整V型选粉机内部结构;对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。结果表明:改进辊压机系统能够提高系统循环量,增加物料挤压次数,改善了挤压效果;合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势;改进磨内结构,优化操作,能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果;对整个系统工艺参数进行调整,合理分配其比例,以达到改善水泥性能,降低水泥工业能源消耗的效果。 关键词:粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗 I JOINT GRINDING SYSTEM ENERGY SAVING MEASURES ABSTRACT Roller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the devel opment trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process para meters are controlled etc enumerated joint grinding system energy sav ing measures: improve roller machine feeding device for upper feed, a nd positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adj ust V classifier internal structure, For grinding machine system diap hragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mil l body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, incr ease the number of extrusion, improve the material extruded effect, R easonable control partical, material moisture and roller pressure rol ler machine can improve the effect of roller adequately roller machin e, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operatio n, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system, KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Sa ving energy and reducing consumption II 目录 前言 ............................................................... .. (1) 第一章联合粉磨系统概 述 (2) 1.1 发展与现

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司,专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今,TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台,投入运行的达到20多台,形成了系列产品,能够满足年产30~100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商,粉体公司不仅提供优良的设备,同时提供优质的售后服务,延伸自己的服务范围,为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上,对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图,矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成:原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成,负责将原料输送进入磨机内进行粉磨;粉磨系统主要指立磨,负责原料的粉磨,烘干及选粉功能;外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成,负责将初步粉磨的半成品,通过机械提升,重新喂入磨机内,再次参加粉磨,能够有效地降低磨内压差,同时降低风机能耗;成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成,负责将立磨分选出的合格产品收集起来,并输送到成品库中;供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等,主要为系统提供动能,使得物料在系统中流动起来:供热系统主要指热风炉系统,借助供风系统,将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中.评价立磨性能的指标主要包括:产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例,从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数

系统优化最佳方案

WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明:以下资料均是从互联网上搜集整理而来,在进行优化设置前,一定要事先做好备份!!! ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1)关闭系统属性中的特效,这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中,设置为调整为最佳性能→确定即可。 2)“我的电脑”-“属性”-“高级”-“错误报告”-选择“禁用错误汇报”。 3)再点“启动和故障恢复”-“设置”,将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4)“我的电脑”-“属性”-“高级”-“性能”-“设置”-“高级”,将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍,将初始大小和最大值值设为一样(比如你的内存是256M,你可以设置为640M),并将虚拟内存设置在系统盘外(注意:当移动好后要将原来的文件删除)。 5)将“我的文档”文件夹转到其他分区:右击“我的文档”-“属性“-“移动”,设置 到系统盘以外的分区即可。 6)将IE临时文件夹转到其他分区:打开IE浏览器,选择“工具“-“internet选项”-“常规”-“设置”-“移动文件夹”,设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1)首先,打开“系统属性”点“高级”选项卡,在“启动和故障恢复”区里打开“设置”,去掉“系统启动”区里的两个√,如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect,先不要加/noguiboot属性,因为后面还要用到guiboot。 2)接下来这一步很关键,在“系统属性”里打开“硬件”选项卡,打开“设备管理器”,展开“IDE ATA/ATAPI控制器”,双击打开“次要IDE通道”属性,点“高级设置”选 项卡,把设备1和2的传送模式改为“DMA(若可用)”,设备类型如果可以选择“无”就选为“无”,点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义 辊压机部分 一、工作原理和工作方式: 该设备根据高压料层粉碎能耗低的原理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式,脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小,<0.08mm的细粉含量达20%~30%,<2mm的物料含量达70%以上,在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹,易磨性显著改善,使物料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低,获得大幅度增产节能的效果。 辊压机的核心部分是两个辊径辊宽相同,相向转动的磨辊,辊压机采用的工作方式是在两个相向转动的磨辊之间形成高压力区,采用过饱和喂料的方式在磨辊上方设置用于保证仓内料位的称重仓,料位由称重传感器以负反馈方式控制,形成具有一定料压的料柱,通过进料装置喂入两磨辊之间,磨辊将物料拉入辊隙后在压力区以高压将物

料压成密实的料饼后从辊隙间落下进入下一工序。 由于辊压机工作时采用完全正压力对物料实施挤压,同时在辊面菱形花纹对物料的限制作用下,物料与磨辊之间无产生剪切效果的相对滑移(注:在获得相同粉碎效果的前提下,剪应变所需能量是压应变的5倍),所以上述工作方式不仅节省能耗,辊面磨损也很小。 二、设备结构: 设备由主机架、轴系、液压系统、润滑系统、进料装置、传动系统、检测系统等组成。 1、主机架: 主机架用于承受设备的挤压粉碎力,分别由上、下横梁,左、右立柱,承载销,定位销,导轨及高强度联接螺栓组等组成。上、下横梁采用工字型结构,左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式,均具有较高的刚度,通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横

linux_操作系统优化方案

按照传统,Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动,从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下,如何用以下几种技巧进行性能的优化: 1、Disabling daemons (关闭daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、C hanging kernel parameters (改变内核参数) 4、Kernel parameters (内核参数) 5、Tuning the processor subsystem(处理器子系统调优) 6、Tuning the memory subsystem (内存子系统调优) 7、Tuning the file system(文件系统子系统调优) 8、Tuning the network subsystem(网络子系统调优) 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务),并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少C PU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下,多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程

注意:关闭xfs daemon将导致不能启动X,因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx 命令前,开启xfs daemon,恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程,如要停止sendmail 进程,输入如下命令: Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop 也可以配置在下次启动的时候不自动启动某个进程,还是send mail: Red Hat: /sbin/chkconfig sendmail off SUSE LINUX: /sbin/chkconfig -s sendmail off 除此之外,LINUX还提供了图形方式下的进程管理功能。对于Red Hat,启动GUI,使用如下命令:/usr/bin/redhat-config-serv ices 或者鼠标点击M ain M enu -> System Settings -> Serv er Settings -> Serv ices.

水泥粉磨节能降耗措施

水泥粉磨节能降耗措施 2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理,在节能降耗方面取得了明显的成绩。 通过以下措施,有效的降低了水泥生产电耗: 1、控制入磨物料水分 球磨机对入磨物料的水分较为敏感,水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。水泥原料火山石及天然石膏水分较大,物料易堵,通过加强对混合材堆场的管理,原料经晾晒后降低水分,与水分高的原料搭配使用,降低了下料口堵料次数,同时降低了入磨物料水分,避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象,提高了有效运转率。 2、统一操作管理 分厂整个生产过程均由磨机操作员控制,制定了操作员例会制度,每月定期召开,操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决,统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路,提升了磨机系统节约能耗的空间,为降低电耗做好了软件基础。

3、合理安排生产顺序 水泥的生产设备通常都是大功率电机,启动及运行时负荷较大,如开机后不及时投料,水泥电耗将大幅上升。通过优化巡检程序,缩短开机时间;生产任务量较小时,开一台磨机轮换磨制两个品种水泥,减少设备启停次数及空载时间,进而降低了电耗。 4、提高员工素质 为保障生产顺利运行,通过培训、考试提高员工岗位知识,提升员工岗位技能,尽快解决生产中出现的问题,缩短故障时间,确保生产高效、稳定运行。 5、工艺管理 2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整,使钢球级配及填充率更适用于我厂物料,合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位,适时修补、更换,提升了系统性能,进一步降低了水泥生产能耗及成本。 6、合理组织设备预维修 结合生产供需情况,适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作,提前准备好备件、器材等所需材料,严格验收维修项目,确保开机后系统的运行质量。 每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析,采取措施、制定相关奖惩制度,减少故障停机次数,提升了设

新型的水泥联合粉磨工艺系统

新型的水泥联合粉磨工艺系统 本文介绍的辊压机半终粉磨系统属于优化的联合粉磨系统,开发目的是提高系统运转率和粉磨效率,解决循环风机的磨损问题,从已投产系统的运行情况看,我们实现了这一目的。当然,因为推出时间较短,实际投产的新系统还不多,我们期待更多的半终粉磨系统尽快投入运行,通过实践进一步促进辊压机粉磨系统技术的进步和发展。 联合粉磨和半终粉磨二者的区别在于联合粉磨系统中的半成品直接进入到球磨机再粉磨,而半终粉磨系统中的半成品先经过分选,细粉入成品,粗粉入球磨。联合粉磨和半终粉磨的优点是辊压机负担的粉磨任务多,单位吸收功率多,半成品比较细,故增产节能幅度较大;出辊压机的物料粒度得到控制,球磨机配球容易,粉磨效率有保证。(有的文献中对联合粉磨和半终粉磨也没有严格的区分,统称为联合粉磨,泛指出辊压机的物料经过分选的各种系统。)表1对通过式预粉磨和联合粉磨系统的具体情况进行了比较。 表1 通过式预粉磨和联合粉磨系统比较 2)联合粉磨系统情况分析 典型的联合粉磨系统如图1所示,新料与出辊压机的物料一起经提升机喂入V型选粉机进行分选,粗料落入小仓再进辊压机挤压,细料被气体带入旋风收尘器被收集作为半成品喂入球磨机再细磨。V型选粉机属于静态气力粗分选设备,具有打散和分级功能,无运动部件,抗磨性能好,选粉空气由循环风机提供。

图1 联合粉磨系统流程 天津振兴水泥有限公司二线(2400t/d)配套的水泥粉磨系统是投产最早的国产辊压机联合粉磨系统,天津水泥工业设计研究院有限公司提供了辊压机(TRP140/140、2×800kW)和球磨机(φ4.2×13、3150kW)等主机设备,并承担工程设计。2004年投产至今,运行情况良好,与一线φ3.8×13圈流磨系统相比,单位水泥节电近7.0kWh/t,按年产水泥90万吨计,年节电达630万度,节电费用300多万元。 图2 循环风机的磨损 辊压机挤压后的物料颗粒多呈不规则体状,棱角多,对风管、旋风收尘器、循环风机具有很强的磨蚀性,特别是循环风机,一旦发生磨损,风量降低,选粉效率下降,从而影响系统产量,这在很大程度上影响了系统的运转率。另外,旋风收尘器收集的半成品比表面积在1500cm2/g以上,<80μm的颗粒占70%~80%,<45μm的颗粒占50%~60%,将这种半成品喂入球磨机,势必影响粉磨效率。因此,消除循环风机的磨损,提高系统的运转率,并进一步提高粉磨效率,是辊压机联合粉磨系统必须解决的问题。 3、半终粉磨系统的开发研究 联合粉磨系统中,物料的分选是个关键问题,如同圈流球磨系统的物料分选一样,将影响整个系统产能的发挥和运转的稳定性。V型选粉机非常适合辊压机物料的粗分级,但是风量风速是前提,即要求供风系统稳定。循环风机的磨损主要由气体中的含尘引起,而根据旋风收尘器的工作原理可知,其收尘效率只有90%左右,如果要彻底消除风机的磨损,只有最大

发电厂汽轮机系统优化策略研究

发电厂汽轮机系统优化 策略研究 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

发电厂汽轮机系统优化策略研究【摘要】近几十年来,我国的电力事业随着我国科学技术的发展而不断前进。其中汽轮机组作为一种重要的发电设备,不断向着大容量、高参数方向发展,这种发展趋势给汽轮机组带来了尽量高的热效率。在本文中,作者通过工程实例详细分析了当前我国发电厂汽轮机系统存在的一些问题,并提出了对应的优化措施。 【关键词】汽轮机;发电厂;系统优化;策略 1.前言 汽轮机是一种用于电力发电的重要电力设备,汽轮机系统的热效率直接影响着发电厂的发电效率。随着我国科学技术以及电力事业的不断发展,汽轮机也在向着大容量、高参数方向迈步。但是,随着汽轮机组设备的不断复杂化,在发电过程中需要控制的因素不断变多,传统的纯液压调节系统己经很难满足汽轮机组设备的要求[1]。为了使汽轮机获得更高的热效率,我们有必要对发电厂的汽轮机系统进行优化,以达到电厂大容量机组的高效运行和节能降耗的目的。 2.工程概况

地处我国某地的发电厂,规划项目容量为亚临界机组4×300MW,其中汽 轮机设备来自于上海汽轮机厂,是由其引进西屋技术生产所生产的。这 种汽轮机有300MW的额定功率,最大连续出力值为310.05MW,主汽轮机 和再热蒸汽的额定温度均为537℃,规划汽轮机的给水温度为270.8℃,主汽阀前主汽额定压力为16.67×106Pa。汽轮机有90.4%的总内效率, 其中高压缸效率为86.7%,中压缸效率为91%,低压缸效率为92%,汽轮 机保证热耗值为8375kJ/(kWh);规划厂用电率为6%;规划发电标准煤耗和供电标准煤耗分别为320.4g/(kWh)和345.4g/(kWh)。其中的给水泵汽轮机也是由上海汽轮机厂生产的,该给水泵汽轮机的规划功率为 2.985MW,最大功率为6.1MW。 3.影响汽轮机经济性的因素 对汽轮机经济性有影响的因素比较多,比如汽轮机的供电煤耗等。以亚 临界300MW汽轮机供电煤耗为例,当设计汽轮机供电煤耗320.4g/(kW·h)计算出其对供电煤耗的影响结果如下表。 表1各个影响因素对供电煤耗的影响值 影响因素变化值影响值

辊压机联合粉磨工艺系统分析

辊压机联合粉磨工艺系统分析 辊压机联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统,其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。目前,国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机(动态分级设备)或V型选粉机(静态分级设备)+管磨机开路(或配用高效选粉机组成双闭路)组成的联合粉磨工艺系统(或由辊压机+V型选粉机(静态分级设备)+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统),在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,本文拟对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统(或半终粉磨系统)中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析,并提出了相应的解决办法,仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考,文章中谬误之处恳望予以批评指正: 一、辊压机系统故障模式:辊压机挤压效果差 故障原因1: 1. 被挤压物料中的细粉过多,辊压机运行辊缝小,工作压力低 影响分析: 辊压机作为高压料床(流动料床)粉磨设备,其最大特点是挤压力高(>150Mpa),粉磨效率高,是管磨机的3-4倍,预处理物料通过量大,能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因,国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统,辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨(预粉磨)的任务,经施以双辊之间的高压力挤压后的物料,其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多(颗粒裂纹与粒度效应),分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降(15-25%),易磨性明显改善;因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前,相当于延长了管磨机细磨仓,从而大幅度提高了系统产量,降低粉磨电耗。但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感,粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差,即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性;当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小,主电机出力少,工作压力低,若不及时调整,则挤压效果会变差、系统电耗增加。 解决办法: 实际生产过程中应控制粒度<0.03D(D—辊压机辊径 mm)的物料比例占总量的95%以上;生产实践经验证明:入机粒度25mm~30mm且均齐性好的物料挤压效果最好。 采用套筛筛析入机物料粒度分布,简便易行。一般3天检测一次即可满足监控要求。 做好不同粒度物料的搭配,避免过多较细物料进入辊压机而影响其正常做功;同时,可根据入机物料特性对工作辊缝及入料插板及时进行调整,消除不利因素影响。 故障原因2: 2. 辊压机侧挡板磨损严重,工作间隙值变大,边缘漏料 影响分析: 辊压机自身固有的“边缘效应”是指辊子中间部位挤压效果好,细粉产生量多,而边缘挤压效果差,细粉量少甚至漏料,即旁路失效。当两端侧挡板磨损严重,工作间隙值变大时,边缘漏料更将不可避免,在显著减少挤压后物料细粉含量的同时,部分粗颗粒物料还将进入后续动态或静态分级设备,对分级机内部造成较大磨损。 解决办法: 辊压机侧挡板与辊子两端正常的工作间隙值一般为2mm~3mm之间;据走访调查,部分企业辊压机侧挡板与辊子两端之间的工作间隙值在1.8mm~2.0mm; 生产中可采用耐磨钢板或耐磨合金铸造件予以解决,应时常备用1~2套侧挡板,以应对临时性更换。在采用耐磨合金铸造件之前,应将表面毛刺打磨干净,便于安装使用; 更换安装过程中用塞尺和钢板直尺测量控制间隙尺寸即可; 实施设备故障预防机制,要求在正常生产中一般7~10天利用停机时间对侧挡板与辊子之间间隙检查测量一次,若超出允许范围,须及时调整,并做好专项记录备查;

节能降耗措施

关于公司内部进一步深入开展节能降耗活动的 通知 公司各部门: 为进一步加强公司内部节能降耗管理,杜绝浪费,降低成本,不断提高公司经济效益,扎实推进节约型企业建设工作,根据公司2014年度任务目标的精神,结合我公司目前的实际情况,对公司全体人员发出关于进一步深入开展节能降耗活动的通知。具体要求如下:一、加强员工学习,提高增收节支意识 在日常工作中,加强员工节约意识的学习,注重培养和提高员工的增收节支意识,提倡节约能源、提高能源利用率;降低成本、增加效益、改善环境,要求全员积极主动从身边的小事做起,有必要时可根据日常工作安排学习。 二、进一步明确各项节能降耗措施 (一)节约用电 1、加强照明节电管理。各部、办、中心及会议室等场所全部使用节能灯具,减少照明设备电耗。各办公室、会议室要充分利用自然光,做到人走灯熄,杜绝白昼灯和长明灯,尽量减少公共区域不必要的照明。 2、强化日常节电措施。减少不必要的办公电器和非办公用电。计算机、打印机、复印机、扫描仪、电视机、饮水机等电器设备不使用时要及时关机(上班时间电脑超过1小时不使用,则应关闭电脑主机);中午下班最后一位离开办公室的人员,应关闭照明灯、电脑、空调;前台值班人员负责关闭走廊灯电源;下午下班前应确认切断各电气设备电源开关。 (二)节约用水 1、加强用水设备的日常维护和管理,杜绝跑冒滴漏和长流水现象。 2、养成随手关水龙头的习惯,避免用水长流的现象发生。

(三)节约使用各项办公耗材 1、办公用纸节能措施 ①推行电子办公,减少纸质公文。尽量使用电子邮件代替纸类公文。部门之间尽可能 通过网络沟通,以节省纸张传阅和电话费的产生。 ②设立纸张回收箱。办公室在公司前台设纸张回收箱,把可以再利用的纸张按大小不 同分类放置,能用的一面朝同一方向,方便大家取用,以提高纸张二次利用率。 ③复印、打印用双面,边角余料巧利用。文件资料需要复印、打印时,一律采取双面 用纸,单面使用后的复印纸,如不适合再次利用时,也可将空白处进行裁剪为便条纸或草稿纸。 2、节省墨粉。如果打印文件需要两份以上最好先打印一份底稿再进行复印,这样可 以有效节约墨粉。 3、加强办公电器设备待机管理。大部分办公电器设备都有待机功耗,请自觉根据工作需要在非使用时段,采取切断电源、休眠等措施,以减少不必要的电能消耗,同时可增长设备的使用寿命。 4、为电脑设置合理的“电源使用方案” ①在短暂休息期间,可关闭显示器;较长时间不用,使电脑自动启动“待机”模式;更长时间不用,尽量启用电脑的“休眠”模式。坚持这样做,每天可至少节约1度电,还能延长电脑和显示器的寿命。 ②屏幕保护越简单的越好,最好是不设置屏幕保护,运行庞大复杂的屏幕保护可能会比你正常运行时更加耗电。可以把屏幕保护设为“无”,然后在电源使用方案里面设置关闭显示器的时间,直接关显示器比起任何屏幕保护都要省电。 ③办公电脑设置合适亮度,节电又护眼。将电脑显示器亮度调整到一个合适的值。显示器亮度过高既会增加耗电量,也不利于保护视力。中国目前有3亿台电视和几千万电脑显示器,仅此一项每年可省电50亿度。 ④关机之后,要将插头拔出,否则电脑会有约瓦的能耗。下班时或长时间不用,应关

系统性能优化方案

系统性能优化方案 (第一章) 系统在用户使用一段时间后(1年以上),均存在系统性能(操作、查询、分析)逐渐下降趋势,有些用户的系统性能下降的速度非常快。同时随着目前我们对数据库分库技术的不断探讨,在实际用户的生产环境,现有系统在性能上的不断下降已经非常严重的影响了实际的用户使用,对我公司在行业用户内也带来了不利的影响。 通过对现有系统的跟踪分析与调整,我们对现有系统的性能主要总结了以下几个瓶颈: 1、数据库连接方式问题 古典C/S连接方式对数据库连接资源的争夺对DBServer带来了极大的压力。现代B/S连接方式虽然不同程度上缓解了连接资源的压力,但是由于没有进行数据库连接池的管理,在某种程度上,随着应用服务器的不断扩大和用户数量增加,连接的数量也会不断上升而无截止。 此问题在所有系统中存在。 2、系统应用方式(架构)问题(应用程序设计的优化) 在业务系统中,随着业务流程的不断增加,业务控制不断深入,分析统计、决策支持的需求不断提高,我们现有的业务流程处理没有针对现有的应用特点进行合理的应用结构设计,例如在‘订单、提油单’、‘单据、日报、帐务的处理’关系上,单纯的数据关系已经难以承载多元的业务应用需求。 3、数据库设计问题(指定类型SQL语句的优化)

目前在系统开发过程中,数据库设计由开发人员承担,由于缺乏专业的数据库设计角色、单个功能在整个系统中的定位模糊等原因,未对系统的数据库进行整体的分析与性能设计,仅仅实现了简单的数据存储与展示,随着用户数据量的不断增加,系统性能逐渐下降。 4、数据库管理与研究问题(数据存储、物理存储和逻辑存储的优化) 随着系统的不断增大,数据库管理员(DBA)的角色未建立,整个系统的数据库开发存在非常大的随意性,而且在数据库自身技术的研究、硬件配置的研究等方面未开展,导致系统硬件、系统软件两方面在数据库管理维护、研究上无充分认可、成熟的技术支持。 5、网络通信因素的问题 随着VPN应用技术的不断推广,在远程数据库应用技术上,我们在实际设计、开发上未充分的考虑网络因素,在数据传输量上的不断加大,传统的开发技术和设计方法已经无法承载新的业务应用需求。 针对以上问题,我们进行了以下几个方面的尝试: 1、修改应用技术模式 2、建立历史数据库 3、利用数据库索引技术 4、利用数据库分区技术 通过尝试效果明显,仅供参考!

Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施

Mod讦icotion技术改造 O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施 穆飞-刘忠波$ (1.蒲城尧柏特种水泥有限公司,陕西渭南715517; 2.宁夏建材集团股份有限公司,宁夏银川750002)中图分类号:TQ172.63文献标识码:B文章编号:1671-8321(2019)10-0119-02 0引言 陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,于2011年5月建成投产,投产后,因受系统工艺设计等原因造成系统堵料,设备空转时间长,电耗高达43kWh/t,P?042.5水泥台时较低(145t/h),达不到设计值,近几年通过技术改造,达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定,实现了企业节能降耗的目标,现将有关提产措施汇总如下。 1主要设备及技术参数(表1) 表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号:NSE1000-41.70m;提升量:1OOOt/h;功率:110kW。 辐压机型号:HFCG160-120,挤压辐直径:1600mm,挤压银宽度:1200mm,通过量:580~670t/h,喂料粒度:^80mm;主电机:型号:YRKK560-4,功率:900kW o V型分级机型号:HFV-35000,最大喂料量:1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力:160~275t/h,设备阻力:1500-2000Pa 球磨机规格:@4.2mxl3叫双层隔仓板,有效内径:4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度:10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环,篦缝宽度:6.0mm,产品细度:340m2/kg,传动方式:中心传动,磨机转速:15.6r/min,研磨体装载量:220t,设计产量:150~160t/h;主电动机:型号:YRKK1000-8,功率:3550kW、10kV… 磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率:90kW,电压:380V。 旋风收尘器规格:XF36-00Y;处理风量:180000-220000m3/h;设备阻力:1000-1300Pa o 循环风机风机型号:M5-47No24.5F;风量:230000m3/h;转速:730r/min,功率:400kW,电压:10kV o 出磨水泥提升机型号:NSE600x32950mm;提升量:650t/h;功率:110kW;液力偶合器:YOX500;辅传装置:KZ108-M132MB4,功率:9.2kW o 高效水平涡流选粉机型号:N3500,最大喂料量:630t/h,产量:150?210t/h,成品比表面积:320~360m2/kg,选粉空气量:210000m3/h,转子转速:115~150r/min,功率:160kW,电压:380V。 成品袋收尘及主排风机型号:PPDC128-2X13,净处理风量:240000m3/h,总过滤面积:4160m2,工作阻力:1470-1770Pa, 入口浓度:OOOg/Nm3,出口浓度:W30mg/Nn?;风机型号:Y5-47N0.23F,功率:560kW,电压:10kV o 2存在问题及技改措施 2.1原工艺流程 技改前、后工艺流程见图1、图2。熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后经皮带输送机、配合料提升机、辐压机中间仓、经过辘压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机,粗料返回经喂料小仓入辐压机循环辐压,细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。辐压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V选入磨、选出的粗粉入磨粉磨,成品水泥随气流进入袋收尘器,收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。 2019.10CHINA CEMENT\ 119

水泥粉磨系统安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥粉磨系统安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泥粉磨系统安全操作规程(标准版) 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号,启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤,10min后停主电机。在磨机停车前,轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机

3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后,才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后,应不定时启动辅传,转动磨机,直至磨体完全冷却至常温,在此期间,应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差,磨机电机电流的变化,提升机电流和物料的稳定供给,防止喂料不足或过多,而造成“空磨”或“饱磨” 2、加强磨机润滑站的巡查,对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障,都必须停磨 3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检,防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障,确保磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min,

施工节能降耗主要措施

第十二章、施工节能降耗主要措施 一、编制说明及编制依据 1编制说明 1.1本项目施工节能降耗主要措施是根据招标文件、施工招标设计图纸,结合本工程施工组织设计和现场实际条件,并在充分理解的基础上进行编制的。本施工方案作为工程低碳绿色环保管理的依据,编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制等诸多因素进行充分考虑,突出其可行性、科学性。 1.2本施工方案是我公司为本工程能达到低碳、安全、文明、绿色而编制的低碳环保施工相关要求的指导性文件。 2编制依据 2.1《中华人民共和国环境保护法》 2.2《中华人民共和国环境影响评价法》 2.3《中华人民共和国大气污染防治法》 2.4《中华人民共和国水污染防治法》 2.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 2.6《中华人民共和国固体废物污染防治法》 2.7《中华人民共和国节约能源法》 2.8《建设项目环境保护管理条例》 2.9《承德市建设工程现场文明施工管理办法》 2.10《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006 2.11《绿色施工导则》 2.12《建筑施工场界噪声限值》 2.13《建筑施工场界噪声测量标准》 2.14《建筑节能工程施工质量验收规范》 2.15根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件

的分析。 二、低碳绿色施工管理 低碳绿色施工是指工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。低碳绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。 1组织管理 项目经理为绿色施工第一责任人,负责绿色施工的组织实施及目标实现,组织项目总工、施工经理、安全经理、技术员、安全员、机械员、材料员、施工员、质量员等各方面的管理人员组成以下绿色施工保证体系。 组长:项目经理 副组长:施工经理、安全经理、项目总工 组员:安全员、技术员、机械员、材料员、施工员、质量员及各专业工长 绿色施工领导小组对所有进场施工人员定期进行绿色施工教育培训,每月举行一次。领导小组所有人员对当月绿色施工实施情况进行检查,且做好检查记录,并做好考核、评比工作。 2低碳绿色施工管理体系岗位责任制度 2.1项目经理: 2.1.1履行第一责任人的作用,对承包项目的低碳施工负全面领导责任。 2.1.2贯彻执行绿色施工法律法规、标准规范和其他要求,落实各项责任制度和操作规程。 2.1.3确定节约目标和节约管理组织,明确职能分配和职权规定,主持工程项目低碳施工目标的考核。 2.1.4领导、组织项目经理部全体管理人员负责对施工现场的可能节约因素的识别、评价和控制策划,并落实负责部门。

系统服务优化方案

Windows XP系统服务优化最佳方案 Alerter 微软: 通知选取的使用者及计算机系统管理警示。如果停止这个服务,使用系统管理警示的程序将不会收到通知。如果禁用这个服务,所有依存于它的服务将无法启动。 补充: 一般家用计算机根本不需要传送或接收计算机系统管理来的警示(Administrative Alerts),除非你的计算机用在局域网络上 建议: 禁用 Application Layer Gateway Service 微软: 提供因特网联机共享和因特网联机防火墙的第三方通讯协议插件的支持 补充: 如果你不使用因特网联机共享(ICS) 提供多台计算机的因特网存取和因特网联机防火墙(ICF) 软件你可以关掉 建议: 禁用 Application Management (应用程序管理) 微软: 提供指派、发行、以及移除的软件安装服务。 补充: 如上说的软件安装变更的服务 建议: 手动 Automatic Updates 微软: 启用重要Windows 更新的下载及安装。如果禁用此服务,可以手动的从Windows Update 网站上更新操作系统。 补充: 允许Windows 于背景自动联机之下,到Microsoft Servers 自动检查和下载更新修补程序 建议: 禁用 Background Intelligent Transfer Service 微软: 使用闲置的网络频宽来传输数据。

补充: 经由Via HTTP1.1 在背景传输资料的,例如Windows Update 就是以此为工作之一 建议: 禁用 ClipBook (剪贴簿) 微软: 启用剪贴簿检视器以储存信息并与远程计算机共享。如果这个服务被停止,剪贴簿检视器将无法与远程计算机共享信息。如果这个服务被禁用,任何明确依存于它的服务将无法启动。 补充: 把剪贴簿内的信息和其它台计算机分享,一般家用计算机根本用不到 建议: 禁用 COM+ Event System (COM+ 事件系统) 微软: 支持「系统事件通知服务(SENS)」,它可让事件自动分散到订阅的COM 组件。如果服务被停止,SENS 会关闭,并无法提供登入及注销通知。如果此服务被禁用,任何明显依存它的服务都无法启动。 补充: 有些程序可能用到COM+ 组件,像BootVis 的optimize system 应用,如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 和System Event Notification 建议: 手动 COM+ System Application 微软: 管理COM+ 组件的设定及追踪。如果停止此服务,大部分的COM+ 组件将无法适当?#092;作。如果此服务被禁用,任何明确依存它的服务将无法启动。 补充: 如果COM+ Event System 是一台车,那么COM+ System Application 就是司机,如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 建议: 手动 Computer Browser (计算机浏览器) 微软: 维护网络上更新的计算机清单,并将这个清单提供给做为浏览器的计算机。如果停止这个服务,这个清单将不会被更新或维护。如果禁用这个服务,所有依存于它的服务将无法启动。

水泥粉磨系统的操作与控制

绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人:古世兴 成员:阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政

绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院(系)材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期:2016年月日 任务完成日期:2016年月日 任务题目:水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求: 内容: 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥,掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 (1)掌握水泥粉磨系统的操作控制要求;何儿古 (2)掌握水泥粉磨系统的开停机顺序;赵毅凡 (3)掌握球磨机正常操作及注意事项;黄鹏 (4)掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法;阙圆 (5)掌握辊压机的操作及常见故障处理;阙圆 (6)确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字:

一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 (1)刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高,超过80℃不允许入磨,最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm,混合材水分不大于2%。 3 (2)入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下,均由计算机控制,其配料误差应在±1%以内。 (3)将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 (4)衬板掉角、压条磨平时要及时更换,隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理,磨损过大时要跟换,防止研磨体窜仓导致比例失调。 (5)闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例,其循环负荷率控制在80%~250%范围内,选粉效率控制在50%~80%,这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 (6)调节好粉磨系统排风机的排风量(由阀门开度的大小来控制),风量的大小是按磨内有效断面风速(开路磨为0.5~0.9m/s)来确定的。要密闭堵漏,尽量避免漏风,使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨,研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨,要产生一定的热量,使磨内温度上升,因此,需采用磨身淋水或磨内喷(雾状)水,来降低磨内温度,出磨水泥温度控制在120℃以下。 (8)磨机系统要每年进行一次技术标定,对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析,以及改进操作方法,确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备: 1.掌握入磨物料的物理性质,了解粉磨产品的各项计划指标要求,以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况,熟料必须有一定库存储量,一般应满足4h以上的生

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