微动力除尘技术在炼铁厂皮带转运站的应用
干式除尘系统安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 干式除尘系统安全操作 规程正式样本
干式除尘系统安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ⒈开车前的准备工作： ⑴对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电 动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否 良好； ⑵检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉 及其它有害物；⑶检查泄灰阀和出灰门是否动 作灵活，处于关闭严密的状况；⑷检查除尘器 下部锥体是否有积灰现象； ⑸对于静电除尘器还要检查电极的绝缘、接头 接触以及各电位连接、静电接地情况是否良好。
⒉开车程序： ⑴开动通风机； ⑵观察泄灰阀、出灰门是否有漏风现象； ⑶运转 5分钟后方可开动设备。 ⒊停车程序： ⑴生产设备停车后15分钟方可停排尘风机； ⑵关闭给水阀门。 ⒋维护事项： ⑴注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打偏跑偏或跳动情况； ⑵每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏； ⑶每周用人工振动布袋两次； ⑷每月清洗布袋一次； ⑸每天出灰，同时要防止二次扬尘。
微动力除尘
选冶工厂原料处理系统 , 传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。除尘器可分为两大类: ① 干式除尘器: 包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; ②湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。为减少污水处理负担 , 常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。无动力(微动力 ) 除尘工艺 , 利用粉尘运动自身的动力无需外加动力或只有微动力 , 达到同样的除尘效果。昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等 , 采用无动力或微动力除尘工艺 , 除尘效果好、运行费用低 , 比传统的布袋除尘工艺节省投资约20% , 大幅度地节约运行费用。操作环境粉尘浓度 < 6mg/m3, 达到国家规定的操作环境卫生标准。 1 无动力 (微动力)除尘方案简介无动力除尘技术属于干法除尘 , 主要运用于胶带运输机转运站除尘。主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。设备安装在运输机的头部和尾部 , 设备大小根据物料特性决定 , 一般如同胶带运输机的头罩、落料管和导料槽般大小。微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。主要组成部分有密封室、多功能除尘室、脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 密封节等。除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部, 脉冲负压吸尘器过滤面积根据物料特性决定 , 直径为800～1500mm。除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小 , 无须人工操作、无二次污染等优点。 1.1 除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理, 运用空气动力学原理 , 采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力 ,使之与外部空间压力趋于平衡。微动力除尘工艺 , 是在粉尘量大 , 粉尘运动动力不足的情况下 , 在无动力除尘工艺的基础上 , 局部增加小型布袋除尘器进行除尘。对于胶带运输机、振动筛等设备, 物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭 , 使粉尘不能外溢设置一个回流口, 将气流引至物料的入口, 形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下, 在密闭空间内循环运动, 撞击应力板, 改变运动方向, 直线运动变为曲线运动 , 降低自身的势能 , 在重力作用下沉降下来 , 无须附加任何动力设施 , 称为无动力除尘。对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备, 粉尘量大, 负压气流小, 可就地添加小型布袋除尘器, 过滤面积为 40～80m2, 电机功率为115～310kW, 称为微动力除尘。密封槽的外形根据设备形状确定, 对于胶带运输机, 如同导料槽般大小, 根据物料的特性确定密封的方式, 固定设备采用过滤材料软连接方式与设备机座连接密封, 胶带运输机在运行方向采用胶条密封, 胶条的材质和数量根据物料的粒度、磨琢性等特性决定。 1.2 适用范围适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。 1.3 除尘工艺流程针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证除尘效率。 1.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 顶部设置密封室, 形成一个密封容器; 设置小型的脉冲负压吸尘器 (～3kW) , 捕集含尘气体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。除尘工艺流程为: 含尘气体→ 密封室→ 脉冲负压吸尘器→ 空气。 1.3.2 物料转运物料转运采用无动力除尘。物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬 , 气流经多功能除尘室 , 箱内的空间增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒粉尘在
微动力除尘器-00
除尘器概况 在工业现场中，颗粒物料在中转,传输的过程中存在落差，由于物料的惯性作用使得落料点产生大量漂浮性扬尘。为了解决粉尘污染问题，就出现各种除尘设备。对于不同的尘体特性，便设计出各种除尘器类型。 传统的除尘工艺有湿法除尘与干法除尘： 第一类是干式除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、微动力（无动力）除尘器。 第二类是湿式除尘器: 包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。现多数使用的布袋式除尘器、高压静电除尘器为总装集成式装置，大功率负压吸尘风机，整体设备需要较大外在空间，设备的制作、安装上比较复杂，投资大，同时还存在二次污染问题。需要专业化的安装及维护团队。 大型除尘器每个除尘点到收集器通过大型管道连接，由于粉尘的重力作用，长时间会存在管道堵塞问题，且除尘效果也不是十分可观，如果粉尘点不集中的话，会产生大量的管道耗材，且安装也比较复杂。 微动力除尘器 我公司最新研制的WDCC型微动力（无动力）除尘器主要是针对小颗粒固态物料的尘体，做小型灵活点对点式的直接降尘。主要面向于：选矿厂、洗煤厂、码头转运站、钢厂、电厂、冶炼厂、水泥厂等物料中转传输企业。 经过内蒙古神话集团、准格尔能源公司选煤厂、乌海市神龙集团洗煤厂、神木大柳塔洗煤厂、西钢集团浩良河水泥厂及龙门钢铁公司等使用验证，我们设计生产的微动力除尘器设备，除尘效果达到用户要求的设计水平,降尘率达99％以上，得到用户广泛好评。 主要是运用空气动力学原理，在粉尘生成点与下料溜槽间设计一个密闭的微循环空间，通过物料惯性运动使密闭空间产生负压，尘气混合体在密闭空间内靠负压循环流动，流动的尘体之间互相碰撞及势能作用，加上撞击减压应力板，使其动能逐渐减小，以其势能作用沉降于物料之中。剩余部分通过栈桥微环分离室减压过滤，逐级沉降，如果粉尘度严重，再加上微动力除尘装置，通过小功率负压吸尘风机，选择适宜的风速、通风流量，使尘体吸附于小型滤袋表面，吸尘风机与小功率清尘
湿式静电除尘器技术方案 Word
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
无动力除尘技术
无动力除尘技术——全封闭滑板式自降尘装置简介在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。辽宁汇德输送设备制造有限公司自行研制的全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。 1、设备结构 全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。 滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。 ⑴全封闭导料槽的结构：
⑵自降尘装置结构图：
2、全封闭自降尘装置工作原理： 该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过
的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。 3、技术优势 全封闭自降尘装置与其它类型除尘器主要区别： 3.1滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。 3.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。 3.3智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。 3.4全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。 3.5全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。
20180508王家岭电厂微动力除尘装置 干雾抑尘装置技术方案
王家岭发电厂5#、6#皮带综合粉尘治理微动力除尘装置+干雾抑尘装置 技 术 方 案 丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司 2018年5月
目录 一概况....................................................................................................................................................... 二单位简介................................................................................................................................................... 三除尘方案设计........................................................................................................................................... 四除尘器工作原理..................................................................................................................................... 五、除尘工艺............................................................................................................................................... 六、除尘装置组成....................................................................................................................................... 七、无动力与微动力除尘装置相结合的特点 ............................................................................................. 八、具体工程方案......................................................................................................................................... 九、除尘设备安装....................................................................................................................................... 十、公辅设施............................................................................................................................................... 十一、项目实施后达到的目标 ..................................................................................................................... 十二、工程进度............................................................................................................................................. 十三、售后服务............................................................................................................................................. 十四、设备报价.............................................................................................................................................
高压静电除尘原理
2.1 主要技术参数 2.1.1 输入、输出参数 GGAJ02（GAC）高压静电除尘用整流设备常用系列产品输入、输出技术参数见附表（一）。 2.1.2 输出调节范围 输出电流调节范围：0～100%额定值。 输出电压调节范围：0～100%额定值。 2.1.3 调压方式 晶阐管调压，可控制的晶阐管导通角范围为0～172度。 2.1.4 运行方式 100%额定输出电流，连续。（负载等级“I”级）。 2.1.5 效率和功率因数 效率≥80%，功率因数≥0.8。 2.2 使用条件 ① 海拔不超过1000m。若海拔高于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。 ② 对于控制柜，环境温度为-10～+40℃；对于高压整流变压器，环境温度不高于+40℃，不低于变压器油所规定的凝点温度。 ③ 空气最大相对湿度为90%（在相当于空气20±5℃时）。 ④ 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。 ⑤ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。 ⑥ 输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%； ⑦ 输入交流电压频率波动范围不超过±2%； 2.3 产品的功能 2.3.1 控制方式选择 本系列产品具有多种控制方式可供在不同的工况条件选择运行。 ① 火花跟踪方式：为最常用的控制方式，适用于大部分工业现场的除尘、除雾、除焦油等应用。设备的火
花率可以调节，调节范围为：4次/每分钟～120次/每分钟。高火花率状态适用于粉尘浓度高，工况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用；低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合，在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而产生的二次飞扬。 ② 功率跟踪方式：适用于高比电阻粉尘，易出现反电晕的应用场合。运行功率跟踪方式时，GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况，自动寻找最佳工作点，保持向电场输入最高有效功率。 ③ 电压跟踪方式：适用范围同功率跟踪方式，保持向电场输入最高电压。 ④ 简易间歇脉冲供电方式：适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。高低脉冲比例有1：2和1：4两种可选。 2.3.2 故障检测保护功能 2.3.2.1显示故障类型 系统出现下列故障时，自动报警，跳闸切断主电源，并显示故障性质。 ① 一次过电流显示器闪动显示“LOAD” ② 二次开路显示器闪动显示“OPEN” ③ 二次短路显示器闪动显示“SHORT” 2.3.2.2 开机自检 开机时，处理器对系统主要部件进行自检，若发现故障，设备无法启动，显示器显示系统故障类型：“RAM ERROR”：外部存贮器故障; “EEPROM ERROR“：电可擦除存贮器故障; “A/D ERROR”：模数转换故障; “SYSTEM ERROR”：系统故障。 2.3.2.3 变压器油温和危险气体报警 变压器油温超过设定报警值，或除尘器内易爆气体超过报警值时，输出电流、电压自动降为零。油温超报警值时，显示器闪动显示：“TEMP”；危险气体超标时，显示器闪动显示：“GAS”。当上述故障消除时，输出电流电压自动恢复。当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。 变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。 2.3.3 闪络控制功能 高压静电除尘用整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号，并迅速作出适当的处理。如果小闪络信号（闪络时，二次电流、电压波形只发生高频畸变，二次电流波形变宽，而二次电流幅度没有明显增高）无法捕捉，将导致下一个波出现二次电流幅度增高，即过渡成更强闪络；在出现闪络后如果以固定半波数关
静电纺丝技术的工艺原理及应用
静电纺丝技术的工艺原理及应用 静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷流体在静电场中流动与变形，最终得到纤维状物质，从而为高分子成为纳米功能材料提供了一种新的加工方法。由于纳米纤维具有许多特性，例如纤维纤度细、比表面积大、孔隙率高，因而具有广泛的应用。 1、静电纺技术 静电纺是一项简单方便、廉价而且对环境无污染的纺丝技术。早在20世纪30年代，Formals A就已经在其专利中报道了利用高压静电纺丝，但是直到近些年，由于对纳米科技研究的迅速升温，激起了人们对这种可制备纳米尺寸纤维的纺丝技术进行深入研究的浓厚兴趣。 1.1 静电纺技术的基本原理 静电纺丝技术(Electrospinning fiber technique)是使带电的高分子溶液(或熔体)在静电场中流动变形，经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，从而得到纤维状物质的一种方法。对聚合物纤维电纺过程的图式说明见图1。 静电纺丝机的基本组成主要有3个部分：静电高压电源、液体供给装置、纤维收集装置。静电高压电源根据电流变换方式可以分成DC／DC和AC／DC两种类型，实验中多用IX；／DC电源。液体供给装置是一端带有毛细管的容器(如注射器)，其中盛 有高分子溶液或熔体，将一金属线的一端伸进容器中，使液体与高压电发生器的正极相连。纤维收集装置是在毛细管相对端设置的技术收集板，可以是金属类平面(如锡纸)或者是旋转的滚轮等。收集板用导线接地，作为负极，并与高压电源负极相连。另外随着对实验要求的提高，液体流量控制系统也被渐渐的采用，这样可以将液体的流速控制得更准确。电场的大小与毛细管口聚合物溶液的表面张力有关。由于电场的作用，聚合物溶液表面会产生电荷。电荷相互排斥和相反电荷电极对表面电荷的压缩，均会直接产生一种与表面张力相反的力。当电场强度增加时，毛细管口的流体半球表面会被拉成锥形，称为Taylor锥。进一步增加电场强度，是用来克服表面张力的静电排斥力到达一个临界值，此时带电射流从Taylor锥尖喷射出来。带电后的聚合物射流经过不稳定拉伸过程，
无动力除尘技术 (3)
无（微）动力除尘技术 昆明冶金研究院 主要完成人 瞿仁静邹巍杨红英胡娟
目录 1引言........................................................ 2.研究的总体思路.............................................. 3.无（微）动力除尘技术的含义.................................. 4.适用领域.................................................... 5.背景技术.................................................... 6.除尘原理.................................................... 7.除尘工艺流程................................................ 7.1无动力除尘工艺........................................... 7.2微动力除尘工艺........................................... 8.除尘设备.................................................... 9.无动力除尘技术内容.......................................... 10.技术特点................................................... 11技术难点................................................... 12设备技术参数............................................... 13.除尘后达到的效果........................................... 14.项目应用推广情况...........................................
除尘系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A13129 除尘系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘系统安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。 第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。 第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。 第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。 第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。 第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。 第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压
缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。 第八条临时照明要采用防爆型灯具。 第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。 第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。 第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
静电应用技术基础知识(2021)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 静电应用技术基础知识(2021)
静电应用技术基础知识(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 静电有哪些应用? 静电已在现代科学技术领域发挥了巨大的作用，如高能物理研究方向的“静电加速”、“粒子分离”等，工业生产中的静电除尘、静电抑制酸雾、静电纺纱、静电植绒、静电复印、静电筛选、静电喷漆等等工艺技术。 静电除尘的原理如何? (1)静电除尘器的原理示意图，如图4—6所示。 (2)基本构造：金属筒A和管中的金属丝B，A接高压电源的正极，B接高压电源的负极。 (3)原理：A、B之间产生强电场，距B越近，场强越大，B附近的空气中的气体分子被电离，成为电子和正离子，正离子被吸附到B上，得到电子又成为分子，电子在向正极运动过程中，使烟气中的煤粉带负电，吸附到正极A上最后在重力作用下落入下面的漏斗中。 (4)应用：除去有害微粒、回收物资。
废气除尘系统操作规程示范文本
废气除尘系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
废气除尘系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无 故障及隐患； 2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3．系统管道无泄漏； 4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5．各运动部位润滑良好； 6．水冷循环回路良好； 7．各固定件无松动； 8．各操作开关处于正确位置。 二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1．现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3．操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明：
静电除尘器规程
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
静电的应用技术及危害防护(最新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电的应用技术及危害防护(最 新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
静电的应用技术及危害防护(最新版) 摘要：静电是生活中非常常见的一种现象。现代科技技术，已经将静电的应用技术与生活紧密的联系在一起。本文简要的对静电的应用技术进行了概括，并分析了静电的危害与防护。 关键词：静电；应用技术；危害防护 一、关于静电 物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以在很多运动的物体在与其它物体接触与分离的过程（如摩擦）就会带上静电。固体、液体和气体多会带上静电。如在干燥的季节人体就很容易带上很高
的静电而遭受静电电击。 二、静电的应用技术 利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理，实现多种加工工艺和加工设备。在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。 （一）静电除尘 静电除尘是利用静电场的作用,使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘。 （二）静电喷涂 静电喷漆是在高压静电场作用下，使从喷枪喷出来的漆雾带上电荷，这种带电的漆雾，向带异号电荷的工件表面吸附，沉积成均匀的涂膜。静电喷涂的漆液利用率甚高，可达80～90％。主要用于汽车、机械、家用电器等行业。 （三）静电喷洒 喷洒农药的静电喷雾机和静电喷粉机均装设静电喷头,利用数
除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
煤矿新型除尘系统关键技术与创新点研究
煤矿新型除尘系统关键技术与创新点研究 摘要：随着社会经济和科学技术的发展，煤炭行业中的机械化普及程度越来越高。然而随之带来的粉尘浓度问题也是越来越严重。本文结合过往经验及实际情况，对煤矿中的除尘系统进行研究和分析，以供参考。 关键词：煤矿；除尘系统；关键技术；创新点 煤矿的粉尘问题是长久以来一直都存在的问题，因煤炭行业的特殊性，粉尘 无法从根本上消除干净，对周边环境和工人的身心健康造成了严重威胁。根据国 家相关部门对粉尘及硫化物总量的控制要求，为了降低煤炭生产过程中的粉尘污染，给职工提供一个良好的工作生活环境，有必要对现有的除尘系统进行改造和 升级，最大化降低粉尘污染带来的严重后果。 一、当前煤炭企业除尘现状 有关于如何有效地降低粉尘浓度，国内外的煤炭企业及相关专家进行了多方 面的研究和分析，从电力学、电磁学等多方面入手，力图研究出一种简洁高效的 除尘技术。比如煤炭科学研究总院重庆分院发明的声波雾化降尘技术，该技术利 用凝聚声波、雾化空气的原理，提高尘粒与尘粒之间、雾粒与尘粒之间的凝聚效率，达到提高降尘效率的目的。该技术雾化效果好，耗水量低且雾粒密度大，并 且能够二次雾化，提高凝聚效果。 经实践验证，该技术在风压为0.3-0.6mpa，耗水量小于1m3/min，雾粒平均 粒径＜30um，对呼吸性粉尘降尘率＞74%，总降尘率＞88%。再比如磁化水降尘 技术，该技术是在静磁学和共振磁学理论基础上发展而来的，水在经过磁化处理 后结构和性质会发生短暂的变化，其黏度降低，晶构变小，会使水珠变小，有利 于提高水的雾化程度，增加与粉尘接触的机会，提高降尘效率，该技术的降尘设 备安装简单、性能可靠且成本比较低，一次投入长期有效，降尘效率明显高于其 它物理化学方法，现场测试表明磁化水相比普通水源的降尘率可以达到282%。 另外还有预荷电高效喷雾技术，该技术也就是我们通常所说的荷电水雾技术，这 种技术相对来说比较复杂一些，它对呼吸性粉尘的降尘效果是随着水雾荷质比的 提高而现行上升的，最高可以达到75.7%，制约该技术发展的瓶颈是需要研究出 耗水量小、雾化效果显著、雾粒密度大且水雾能够携带足够多的电荷的电介喷嘴，目前经过发展已经形成了五种电介喷嘴，可以满足不同尘源特点的不同需求。实 验室降尘实验表明，在水压0.7-2.0mpa下电介喷嘴进行荷电喷雾，呼吸粉尘的降 尘率可以达到60%以上。 上述这些都是目前对于降尘研究的一些基础性应用。从国外的降尘技术和手 段来看，目前在德国的煤炭行业中多使用袋式除尘器，该机器除尘效果较好但体 积较大，在我国目前现有的煤矿条件下难以广泛应用，但可以作为一种发展方向 去研究。荷兰使用的是uo系列除尘器，该机器的除尘效果可以达到惊人的99.3%以上，脱水率更是可以达到98%以上，但该机器的工作阻力非常大且体积也比较大，同样不适用于我国煤矿行业现有的技术环境。在南非那边使用射流扇风机、 喷水器和除尘器等综合防尘系统，除尘率也能达到97%左右。 目前煤炭行业中常用的除尘设备，有袋式除尘器、文丘里除尘器以及静电除 尘器等，但这些设备体积较大且造价较高，都属于有动力装置，没办法在煤炭行 业得到广泛应用。最常见的还是喷雾降尘，但该法耗水量大，除尘效果差且会导 致现场泥泞不堪，影响工作效率[1]。 二、新型除尘技术的研究和应用