如何提高混凝土腐蚀性分析
如何提高混凝土腐蚀性分析
【摘要】我国的西南、西北和沿海的许多地区环境水（地下水、地表水）含硫酸盐、碳酸盐等，对混凝土有腐蚀性。找出导致混凝土被腐蚀破坏主要有物理性腐蚀和化学性腐蚀两个方面。
【关键词】混凝土；环境水；硫酸盐；碳
1.概述
1.1自然界中使用的混凝土，由于受环境条件的影响，可能引起混凝土性能的变化，我国的西南、西北和沿海的许多地区，地下水和土壤中含有大量硫酸盐、碳酸盐、镁盐和氯化物。由于混凝土在这种环境中使用遭受这些有害离子的侵蚀，引起硬化后水泥成分的变化，使其强度降低而遭破坏。如干湿循环、高温、低温的交替，都能使多孔结构的混凝土产生破坏，甚至导致完全崩溃。
1.2为了防止混凝土遭受硫酸盐侵蚀我们采取了选择C3A含量较低、水泥标号较高的水泥、严格控制骨料的级配、尽量掺入磨细粉料、在混凝土中掺入了对混凝土有防腐阻锈作用的RMA系列抗腐蚀剂、同时在混凝土中掺入高效减水剂、加强混凝土养护等措施。
2.混凝土受侵蚀破坏机理
导致混凝土的破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面，以硫酸盐为例说明如下：
2.1硫酸盐结晶的破坏
具有一定硫酸盐的环境水，在混凝土毛细管的作用下，被吸入混凝土体中，而暴露在大气中的混凝土，由于毛细管的作用，将传递水分蒸发。溶解在水中的矿物质，经浓缩而析出，从而残留在混凝土的表面和内部，呈现出白迹、白霜，使混凝土遭受硫酸盐结晶的膨胀压力，促使混凝土从表层开始破坏，其破坏首先发生在水位变化区，干湿交替地带以及单侧受水头压力的砼薄壁结构。在返潮段遭受到侵蚀，地面上某些地段有霜状盐的结晶，有的地区呈现豆腐渣状，使建筑物的混凝土强度降低，最后导致完全破坏。
2.2环境水对普通硅酸盐水泥的化学腐蚀
有很多方面，硫酸盐类是主要的。硫酸盐侵蚀：某些地区的地下水和地表水，含有硫酸盐，如硫酸钠（Na2SO4）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸镁（MgSO4）等，环境水中的硫酸钠和普通硅酸盐水泥石中的碱性固态游离石灰质及水化铝酸钙发生化学反应，生成石膏和硫铝酸钙，产生体积膨胀，使混凝土破坏。硫酸钠和氢氧化钙的反应式：Ca(OH)2+Na2SO4·10H2O→CaSO4·2H2O+2NaOH+8H2O这
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施 提高混凝土耐久性的技术措施 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。混凝土耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维 修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。 1原材料选用 1.1水泥 采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF 含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。 1.2粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于0.5%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占(40±5)%，10～20mm 颗粒质量占(60±5)%。选用无碱活性粗骨料(因条件所限不得不采用碱―硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 1.3细骨料
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
[qc成果]提高框架柱混凝土施工质量
课题：提高框架柱混凝土施工质量
英特 1#、2#厂房项目 QC 小组 工程名称：英特 1#、2#厂房工程
昆山圣康建设工程安装有限公司
2017 年 2 月
一、工程概况
昆山英特工程技术有限公司 1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃 路南侧与泗桥路西侧，1#厂房建筑面积 9325 平方米，2#厂房建筑面积 7272 平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆 山英特工程技术有限公司投资建设，徐州大屯设计有限公司设计，昆山昌 泰工程管理有限公司，昆山圣康建设工程安装有限公司总承包施工。本工 程于 2014 年 10 月 9 日开工，2015 年 8 月 25 日竣工，工程质量目标为“琼 花杯”。
一层柱 二层柱 三层柱
1#厂房
规格
高度
650cm*650cm 600cm*600cm 550cm*550cm 500cm*500cm 550cm*550cm 550cm*550cm 500cm*500cm 500cm*500cm 500cm*500cm 450cm*450cm 550cm*550cm
6.1m 6.1m 3.75m 3.75m 5.1m 3.75m 5.1m 3.75m 3.65m 3.65m 5.1m
根 数
25 23 16 4 25 16 23 2 4 44 16
强 度
C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30
500cm*500cm
450cm*450cm
四层柱
400cm*400cm
500cm*500cm
450cm*450cm
五层柱
400cm*400cm
500cm*500cm
2#厂房
规格
一层柱
650cm*650cm
600cm*600cm
二层柱
600cm*600cm 550cm*550cm
三层柱
450cm*450cm
1#厂房外立面照片：
5.1m
2
C30
3.65m
10
C30
3.65m
4
C30
3.65m
4
C30
3.65m
8
C30
3.65m
5
C30
3.65m
3
C30
高度 6.1m 6.1m 5.1m 5.1m 3.75m
根数 4 38 4 38 42
强度 C30 C30 C30 C30 C30
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施 混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。 提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。 ①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。 （1）结构采用耐久性设计。 （2）提高混凝土保护层厚度和质量。 （3）采用高性能混凝土。 ②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。有以下几方面： （1）采用耐腐蚀钢筋。 （2）对混凝土进行表面处理。 （3）混凝土中掺加阻锈剂。 （4）电化学保护
结构设计 1、结构选型和细部设计 频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。 由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。 2、控制裂缝 不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。 可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。 七、提高海工混凝土耐久性的技术措施 国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有： （1）高性能海工混凝土 其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。高性能海工混凝土较高的抗
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施 前言 混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中，明确规定混凝土结构设计采用极限状态设计方法。混凝土耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维修与例行检测。就本文而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。 1 原材料选用 水泥 采用品质稳定、强度等级不低于级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过%，游离氧化钙含量不应超过%，水泥熟料中C3A 的含量不宜超过8%(强腐蚀环境下不应大于5%)，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%～45%之间的水泥。 粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为5～20mm，且分两级储存、运输、计量，5～10mm颗粒质量占(40±5)%，10～20mm颗粒质量占(60±5)%。选用无碱活性粗骨料(因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为～%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 细骨料 细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂(不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂)，细度模数～。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于%，泥块含量应不大于%，选用无碱活性细骨料(因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为～%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)。 矿物掺合料 适当掺用优质Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，Ⅰ级粉
耐久性混凝土质量保证措施
耐久性混凝土质量保证措施 制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。 耐久混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。 混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。搅拌耐久混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间严格执行，不无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。 耐久混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。确保运输设备不漏浆和不渗水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。 浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位。混凝土的入模温度视气温而调整，一般不超过25℃。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的结构，尽可能降低混凝土的入模温度。负温气候条件下施工时，混凝土的入模温度不低于12℃。控制新浇混凝土
与邻接的己硬化混凝土介质间的温差不大于20℃。 预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。 采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。振捣按规定的工艺设计路线和方式进行，防止随意加密振点和漏振及任意延长同一振点的振捣时间。 混凝土振捣完毕后，立即对暴露面混凝土进行覆盖，并及时采取适当的保温保湿养护措施对混凝土进行养护。 对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣24～48h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用土工布、草帘等覆盖后，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分过分蒸发。混凝土拆模后，迅速采用土工布、草帘等将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布将土工布、草帘等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水珠。混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施 第一小节材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。 第二小节质量通病防治措施 【1】蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
论提高混凝土质量措施
论提高混凝土质量措施 商品混凝土具有工厂化生产，加速施工速度、减少环境污染及噪声、降低原材料消耗等优点。本文论述了商品混凝土生产和施工工作中遇到的质量问题，作者提出了预防为主加强生产过程质量检测的要求。希望给同业人员提供参考。 标签混凝土；存在问题；质量事故预防；质量措施；混凝土；施工配置强度；外加剂；坍落度 1 混凝土发展分析 商品混凝土以集中搅拌、社会化商品供应为特征，是实现建筑工业化的重要手段之一。商品混凝土具有工厂化生产，加速施工速度、减少环境污染及噪声、降低原材料消耗等优点。目前欧美等经济发达国家商品混凝土的生产量已占全部混凝土用量的80％以上。我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高，生产能力强，称量精度高，投资少，搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产，实现主机及其主要元器件国产化等优点。但我国的混凝土搅拌站技术水平参差不齐，例如还存在智能化程度不高和环保性能不高等问题。 2 生产过程中存在的主要问题 在某铁路A段建设过程中，经过对各施工标段的15处商品混凝土搅拌站的调研，发现存在问题如下述。 2.1 施工配置强度普遍偏低 考虑到施工中的众多不确定因素，规范规定混凝土的配置强度应比设计强度等级提高一定数值，其提高值应与相应的强度保证率达到95％相适应。即混凝土的配制强度由下式确定： ƒ c u.o≥ƒcu.k＋1.645σo 式中：ƒcu.o为混凝土施工配制强度(MPa)；ƒcu.k为设计的混凝土强度、标准值(MPa)；σo为施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差(MPa)。 铁路部分隧道衬砌所使用的商品混凝土出现了质量问题，混凝土设计强度为C25～C30，监理发现施工单位的试块强度偏低，采用回弹、取芯等方法进行检测，其结果有部分低于设计强度，甚至个别点在C20左右。 2.2 不严格执行配合比，随意增加用水量
提高混凝土耐久性的措施
提高混凝土耐久性的措施 在土建工程中，商品混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一。近百年来，商品混凝土强度不断的提高成为它主要的发展趋势。发达国家越来越多的使用50MPa以上的高强商品混凝土。有些远见卓识的专家考虑到某些工程的需要， 在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求，尤其是近5年，在很多重要工程中都成功地采用高性能商品混凝土。 高性能商品混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能商品混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能商品混凝土的基本特征是按耐久性进行设计， 保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。 基于上述特点，高性能商品混凝土成为我国近期商品混凝土技术的主要发展方向。高性能商品混凝土的核心是保证耐久性。耐久性对工程量浩大的商品混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，甚至对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的商品混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有商品混凝土水坝3000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修；而对二战前后兴建的商品混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。回看中国，我国50年代所建设的商品混凝土工程已使用40余年。如果平均寿命按30-50年计，那么在今后的10-30年间，为了维修这些建国以来所建的基础设施，耗资必将是极其
混凝土质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施 (2) 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6)
1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程内在质量、保证竣工资料移交时达到工程档案管理要求、实现可追溯性管理、达到混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量,最终实现质量目标。 2 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准》（423-1996） 《建筑施工手册》（第四版） 3 质量目标 混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100% 4质量保证组织 4.1组织机构:在科右中项目部为了能使质量目标得以实施，在科右中项目部成立混凝土施工质量保证小组 组长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强王正民尤占存
4.2组内职责 4.2.1组长职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。 4.2.2副组长职责 在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 4.2.3成员职责 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况； 4.2.4施工人员职责 按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表
浅谈大体积混凝土施工质量控制措施
浅谈大体积混凝土质量控制措施 论文摘要： 本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述。着重对大体积混凝土质量控制进行分析，并提出较为实用的防治措施。大体积混凝土的质量通病有：混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 论文关键词： 大体积混凝土；裂缝控制；质量控制 引言： 随着经济的发展，我国工程建设已进入了一个崭新的时期，特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用，但是，由于大体积混凝土有固有的收缩特性，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。 1、施工过程中大体积混凝土的控制要点 在工程施工中，结构整体性要求高，一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构整体性，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，不留施工缝。其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型： 1.1大体积混凝土裂缝 在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面：优先采用低水化热的矿渣水泥拌制
混凝土，并适当使用缓凝减水剂。在保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。在拌合时，还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，也有利于散热，降低内部温度。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 1.2泌水现象 在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙；大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 1.3混凝土表面水泥浆过厚 因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 2、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。严格控制骨料级配和含泥量，选用l0~40mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。 3、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 3.1水泥
论混凝土施工质量的提高
论混凝土施工质量的提高 发表时间：2019-09-20T11:49:52.870Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：马英[导读] 摘要：本文简要论述了影响混凝土施工质量的因素、混凝土质量控制的基本内容及提高混凝土施工质量的几项措施进行研究和探讨。 黑龙江锦秀建筑工程有限公司 150001 摘要：本文简要论述了影响混凝土施工质量的因素、混凝土质量控制的基本内容及提高混凝土施工质量的几项措施进行研究和探讨。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。 关键词：影响因素；施工质量；措施 1 影响混凝土施工质量的主要因素 1.1 施工前原材料及混凝土配合比①水泥。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。②骨料。又名集料，在混凝土中约占70%～80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。③凝土配合比设计。在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。 1.2 施工过程中应注意的问题①砂石使用前测定含水率。混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。②减少离析和泌水现象。混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。 1.3 施工结束后应注意的问题①养护。我们知道，混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关，而且与混凝土的养护条件也有直接关系。混凝土的养护一般包括自然养护（又称现场养生）和热养护，前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜等方法进行养护；后者借助于热源的热能，经过介质的传导、对流或光波辐射，将热量传递给混凝土，并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。②拆模。一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度。 2 混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包含两个基本内容：①使混凝土达到设计要求的质量标准。②在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。 2.1 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。2.2正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比。 2.3 加强原材料管理，原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。 2.4 保证混凝土质量的验收，验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。 3 结语 综上所述，在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时修整，我们应以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，妥善的处理施工的全过程。只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。 参考文献 [1]刘顺利.浅论提高混凝土施工质量的几项技术措施.[J].中小企业管理与科技，2009（2）. [2]郭仕万.混凝土施工中的裂缝控制.[J].山西水利科技社，2000，11. [3]王英，丁明杰.浅谈如何提高施工中混凝土的质量[J].企业导报，2009（1）. [4]肖强.混凝土施工[M].北京：建筑工业出版社，2005：95. [5]赵军.混凝土施工技术[M].北京：中国海洋出版社，2006：3.
混凝土质量保证措施.doc
混凝土施工质量保证措施 目录 1 目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 质量目标 (1) 4 质量保证组织 (1) 5 质量保证措施........................................................................................................... 2 6 过程质量控制措施 (3) 7 措施的执行 (6) 1 目的 为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程长：葛永志 副组长：赵贵平王飞 成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强 王正民尤占存 4.2组内职责 领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查; 负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 第1 页共7 页 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控； 在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；解决施工中存在的问题； 监督施工过程中对措施的完成情况；
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；5 质量保证措施 5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。 质量保证措施部门职责一览表 第2 页共7 页 为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系 ，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。 ，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 ，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。 ，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。，在混凝土生产 第3 页共7 页 过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具
QC成果-提高型钢混凝土柱混凝土施工质量
领 二0一六年六月
提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 浙江省建工集团有限责任公司省职工QC小组 一、工程概况 本工程位于杭州市西湖区学院路107号，建筑面积36648m2（其中地上为26305 m2，地下为10343 m2）主楼16层，高度为62.9m；裙楼4层高度为28.2m；地下2层，深12.65m- 15.65m，部分空间设置夹层。其中裙楼为27m×31.2m大跨度型钢混凝土结构，其框架体系由1000mm×1200 mm型钢混凝土柱和600mm×1400mm、600mm×1800mm、600mm×1500mm型钢混凝土梁组成。柱钢筋：14C28+1 0C25，箍筋C16/12@100。高8.1m。6.6m。5.7m。 二、QC小组活动组织 项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，项目部在集团注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，其中有管理人员，也有技术人员，一线班组人员。 1、小组概况 小组名称浙江省职工服务中心项目QC小组 课题名称提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 小组类型现场型 课题号ZJJGQC16-09注册号 ZJJGQC16-09 小组成员9人组长张叶锋 QC教育时间48小时以上成立时间2015年10月10日 活动时间2015年10月10日～2016年5月30日 制表：谢立志复核：张叶锋制表日期：2015年10月12日 2、小组活动计划
3、参加人员序号姓名年龄性别文化程度职称职务组内分工1张叶锋35男本科工程师项目经理全面负责2谢立志30男本科助工项目总工技术负责3陆伟思31男大专助工质量员组织协调活动实施4赵谭泉31男大专助工施工员活动实施5楼槟槟30男本科助工安全员活动实施6马妙根52男高中助工材料员活动实施7杨兴兵40男高中技师木工班长活动实施8叶仲丙41男高中技师泥工班长活动实施9 蔡联宝 41 男 高中 技师 钢筋工班长 活动实施 制表：谢立志 复核：张叶锋 日期：2015年10月12 日三、选择课题 1、选题原则 经过小组讨论，确定了课题选择的三条原则：在本工程施工应用具有独特性和重要性；能为本工程“钱江杯”目标的最终实现提供有力保证；能解决本工程施工中急需解决的问题。 工程难点、亮点对比表 注： 5分 3分 1分 制表：谢立志 复核：张叶锋 日期：2015年10月21日 2、课题确定：确定QC 小组活动课题为 提高型钢混凝土柱混凝土施工质量。 3、选题理由
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要 点(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
低温对水泥混凝土质量的影响及控制措施.
低温对水泥混凝土质量的影响及控制措施(1) 摘要：水泥混凝土浇筑时的混凝土温度、模板温度、大气温度、相对湿度以及风速等对混凝土的浇筑、振实、饰面及长期使用性能影响较大。低温条件对早期混凝土质量的影响不可忽视。在总结低温条件对混凝土质量影响的基础上，认为控制混凝土的浇筑温度和浇筑后数日的养护温度对混凝土的长期性能至关重要。本文主要对控制混凝土浇筑时的各种措施作了详细介绍。 1 低温条件对混凝土性能的影响 1.1 低温条件对混凝土早期性能的影响经试验证明：混凝土浇筑时，如其温度越低，则其初凝时间与终凝时间均会延长，相比之下终凝时间延长的更为明显。低温条件下，混凝土坍落度一般不宜超过100mm，且尽量减少泌水并尽早凝结。在低温条件下，泌水会在混凝土表面停留很长一段时间，这会影响到饰面工序的正常进行。混凝土表面泌水未处理就进行饰面是造成的混凝土表面缺陷的一个主要原因，若在抹面过程中将表面泌水压入混凝土中，则会使表面部分的水灰比增大，造成强度、含气量和表面抗渗性的降低等问题。混凝土材料设计时应考虑到尽量减少泌水，若施工过程中出现泌水，则应在抹面之前将其清除。 1.2 低温条件对混凝土强度的影响低温条件会降低水泥的水化速率，从而影响混凝土的强度发展。若新拌混凝土受到冻结且温度维持在-10℃左右时，则水泥的水化和强度发展都将停止。若混凝土在凝结之后而抗拉强度尚未达到能够抵抗结冰产生的膨胀力即遭受负温影响时，则由结冰引起的混凝土胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失。新拌混凝土在24小时龄期内若遭受冻害，其28天龄期的抗压强度会降低50%左右，同时会引起混凝土表面剥落和耐久性的降低。 1.3 低温条件对混凝土体积稳定性的影响对处于低温条件下的混凝土结构，其表面温度的降低速率比内部要明显的多，从而产生较大的温度梯度和由此引起的温度应力，若混凝土的抗拉强度尚不足以抵抗该温度的应力，混凝土表面便会产生不规则的可见或不可见裂缝。这些裂缝绝大多数是不可恢复的，并且会在荷载作用下逐渐扩展，慢慢成为侵蚀性成分进入混凝土内部的通道，也正是这些裂缝的存在使得混凝土长期耐久性大大降低。 1.4 低温条件对混凝土抗冻耐久性的影响混凝土的抗冻耐久性与经受第一次冻融循环时该混凝土的龄期有关，但混凝土在早龄期的抗冻性与遭受多次冻融循环的成熟混凝土的抗冻性之间，不存在直线比例关系。而真正与混凝土抗冻耐久性有关的是混凝土的抗拉强度和孔隙饱水程度。混凝土在浇筑后的很短龄期内若遭受负温影响，则会由于尚未达到足够的抗拉强度且内部孔隙处于高度的饱水状态，一次冻融循环造成的性能降低是不可恢复的。 2 施工过程中的温度控制措施 虽然低温条件给混凝土浇筑带来了很多负面影响，但是在我国北方一些地区，每年处于低温条件的时间很长，为了能尽量延长混凝土结构施工时间，且尽量避免新浇筑混凝土遭受冰冻的影响，可采取一些预防保护措施。本篇论文由网友投稿，读书人只给大家提供一个交流平台，请大家参考，