模具验收作业流程

模具验收作业流程
模具验收作业流程

仓库作业流程

仓库作业流程 Warehouse processes 1.收货 1. Receiving 1.1供应商送货到仓库,仓库接收。 1.1 Supplier delivery to the warehouse to receive. 1.2 根据送货单点数量,确认数量无误后签字。 1.2 Point according to delivery note number, the number of correct recognition after the signing. 1.3仓库管理人员在第一时间根据送货单填写检查入库票。 1.3 Warehouse manager fill in the first inspection under the delivery note storage ticket. 1.4 填好后将检查入库票和物品一起放到待检查品置场。 1.4 Will check the warehouse filled with tickets and items to be checking into the home goods market. 2. 发货 2. Shipping 2.1 部品发货 2.1 Parts Delivery 2.1.1 所有部品发货必须由计划出具的有签名的出库单方可发货。 2.1.1 All parts must be planned shipments have signed Chu Kudan issued before shipment. 2.2 成品出库 2.2 Finished the Library 2.2.1 根据销售部出具的有签字的出货单和送货单方可发货。 2.2.1 Sales were issued under the signature of the delivery receipt and delivery note before delivery. 3. 库存管理 3.Inventory Management 3.1 仓库库存为实际库存,计划库存为理论库存。 3.1 Warehouse inventory to actual inventory, the theory of planned inventory stock. 3.2 每个月底进行盘点,核对实际库存和理论库存。 3.2 The end of each inventory, check inventory and actual inventory theory.

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

验收员的操作流程

验收员的操作流程 第一条为保证购进药品及配送退回药品的质量,依据企业《药品验收质量管理制度》,特制定操作规程。 第二条本操作规程适用于购进药品和配送退回药品的验收。 第三条质管部的验收员负责本操作规程的实施。 第四条采购到货验收操作规程 1、验收员接到收货员《到货(验收)通知单》后,及时做好药品的验收准备工作。 2、药品验收依据:①法定的药品标准及《药品管理法》等法律,法规;②采购合同或质保协议签订的质量条款;③供货单位合法的随货同行票据。 3、药品的验收内容: A、普通药品的验收要对其外包装、数量、标签、说明书、同批号质检报告等逐一检查。质检报告采用电子形式传递的应具有合法性和有效性。 B、进口药品应检查:①《进口药品注册证》(或《医药产品注册证》、或《进口药品批件》)复印件;②《进口药品检验报告书》(或注明“已抽样”并加盖公章的《进口药品通关单》)复印件。 以上复印件均需加盖供货单位质量管理机构的原印章。 4、药品验收应在相应的待验区内进行。冷藏药品应在冷库内验收,并在30分钟内完成。 5、药品外包装的要求:药品包装应完整,无破损,捆扎牢固,包装物的各项标志印刷齐全,清晰。 6、药品到货应根据验收制度的规定,对每次到货的药品逐批抽样验收,抽取的样品应具有代表性。验收抽样方法:整件数量为2件及以下的应当全部抽样检查;整件数量为2件以上至50件以下的至少抽样检查3件;整件数量在50件以上的每增加50件,至少增加抽样检查1件,不足50件按50件计;每件从上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查;对存在封口不牢、标签污损、脱落、有明显重量差异或外观异常等情况的,应当开箱检查至最小包装;外包装及封签完整的原料药、实施批签发管理的生物制品,可以不开箱检查。 7、核对药品名称、规格、生产批号、有效期、生产企业、批准文号、注册商标外、中、小包装是否一致。 ①检查标签、说明书与药品是否一致,是否符合国家规定的要求,有无错贴、错装现象。 ②检查进口药品标签有无中文注明的品名、主要成分、注册证号、说明书等。 ③检查外用药品的包装、标签、说明书有无规定的标识。

模具及刀片的设计验收及管理规范

. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范 端子模具及刀片的管理办法 批准: 审核: 编制: 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施

. 文件修订记录表 文件编号、名称:QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法 编制、修订原因说明: 修订 修订前内容修订后内容次数 1 2 核稿/日期:审核/日期: 会签/日期:会审/日期: 批准/日期:

端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围 本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的 管理要求,以保证产品打端技术规格受控及顺利生产,产品质量和交期能满足顾 客的要求。 本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1技术开发部负责: 3.1.1负责新参数受控文件的发行; 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出; 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出; 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出; 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作; 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责: 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程 规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序,能有效地控 制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作: 新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供,以便新购刀片的技术检验。 新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成,最终通过CAD图纸将技术参数体现其中,确认的项目主要有以下几点: 4.1.1.CW/IW值的确认:

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图 一.拉延模 1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.) 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 2.OP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

模具验收标准

精心整理一.成型产品外观、尺寸、配合。 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。? 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干 2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 2.流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

冲压模具终验收报告

1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3.定义 来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4.职责 4.1工程部负责相关检验数据的提供。 4.2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4.3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作。 4.4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5.检验作业流程 5.1来料检验 5.1.1作业流程图 5.1.2作业流程 5.1.2.1仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5.1.2.2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5.1.2.3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。 5.1.2.4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5.1.2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5.1.2.6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。 5.2过程检验 5.2.1作业流程图 5.2.2作业流程 5.2.2.1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工,本工序无法返工的按不合格处理。 5.2.2.2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5.2.2.3检验合格的部件以“合格”进行标识,移交下一道工序。 5.2.2.4检验不合格的部件,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5.2.2.5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》,相关部门对问题点分析、纠正和预防,同时对预防措施进行确认。 5.2.2.6特别采用的部品对其它工序有影响的,责任者需及时通知相关方;要修整的部品,修整后须检验合格方能投入使用。 5.3最终检验 5.3.1作业流程图

流程管理库房管理作业流程

(流程管理)库房管理作业 流程

库房管理作业流程 2004年6月 1.目的3 2. 范围3 3.权责3 4.名词定义4 5. 关联文件4 6.流程内容4 6.1入库4 6.1 .1入库通知4 6.1.2 验收5 6.1.3零星物的入库5 6.1.4《入库单》填写要求6 6.2出库6 6.2.1出库依据6 6.2.2库房发货6 6.2..3《出库单》填写要求6 6.3派车配送7 6.3.1配送准备7 6.3.2运输7

6.3.3现场移交7 6.3库房借调7 6.3.1借调申请7 6.3.2借调执行8 6.3.3借调归仍8 6.4维修8 6.4.1维修申请8 6.4.2责任的明确9 6.4.3维修实施9 6.5 设备调换9 6.5.2 审核10 6.5.3 调换施实10 6.5 退库10 6.5.1设备退库10 6.5.2余料退库10 6.6库房日常管理11 6.6.1环境维护11 6.6.2物资堆放11 6.6.3库房帐目11 6.7 材料核算12 6.7.1材料信息的录入(速达软件)12 6.7.2材料信息的提供12

6.7.3 其他管理工作12 附件14 1.目的 本文件用以规范XXXXXX(简称本公司)工程物资流动过程中的管理工作。确保供货的及时性,库存物质的完好性,核算统计工作的准确性,物资于流动过程中的安全性。 2.范围 本文适用于本公司库房管理活动。 3.权责 ?工程项目经理 按工程进度需要分段提交材料领用申请计划,负责直发工地货物的验收、及时办理出库手续,且做好所领用材料的现场管理。 ?商务部经理 负责领用依据的审核,负责督促物资出、入库手续的及时办理,负责定期检查库房帐、 物。 ?商务项目经理 负责审核材料领用依据,负责编制《移交清单》,负责配送物资集货、配送时间,协助 分货装箱、标注箱号,按排运输工具。 ?采购人员

标准化作业流程及要求

工程部工程操作流程 1、开工 (1)签署合同后,设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库; (2)与客户约定具体开工时间的规定: A、签合同时间为上午的,与客户约定开工日期为次日上午; B、签合同时间为下午的,与客户约定开工日期为隔日上午; C、如客户要求签合同当日开工的,设计师须提前通知工程部安排项目经理; (3)合同由客服部录入数据后,交由工程部审核,工程部在接到图纸及预算后,审核无异议,半个工作日内安排施工项目经理,并及时将安排情况反馈设计师; (4)如设计师对审核结果提出异议,可提请公司高层审核复议; (5)项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本,项目经理对合同审核无异议后,领取工程部签署的派工单,并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工: (1)办理开工手续后,正式施工前: A、项目经理须通读所有施工文件(预算报价、施工方案图),并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排,填制《工程进度表》,一份交相关工程监理,并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询,并协商解决方案; B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场,备齐灭火器、衣帽箱、临电箱,活动大便器等施工现场辅助用具; C、工地标化合格,各项施工条件具备,工程部出具开工单。 (2)隐蔽工程:(水电改造工程) A、施工前,设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认; B、施工单位按设计方案放样画线,交客户签字认可后进行施工; C、施工完毕进行下道工序前,项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检,,填写《隐蔽工程验收表》,经客户签字认可后交工程部; D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部; (3)木制工程: A、正式施工前,设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测,并核对设计施工方案尺寸,如发现尺寸不符,且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作;

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操 作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01

为模具流水号;编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图(包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等)。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求:管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10 万次,泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的 可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑; 5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分(镶块)、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

物资验收的基本要求和作业程序2016年1月18日

项目主要物质验收及废旧物质管理办法 (试行)

目录 一、总则 二、物质验收工作基本要求 2.1、严肃认真,执行程序 2.2、及时准确、票据无误 2.3、解决纠纷。避免丢失 2.4、诚实守信、爱岗敬业 三、项目物质验收的作业程序及要求 3.1、项目物质验收的通用作业程序 3.2、项目物质验收准备 3.2.1、验收人员 3.2.2、验收设备及场地 3.2.3、验收资料准备 3.3、项目物质质量管理的一般要求 3.3.1、项目物质质量控制的依据 3.3.2、材料进场前的质量控制 3.3.3、材料进场时的质量控制 四、主要进场物质的验收要点 4.1、钢筋 4.1.1、验收人员 4.1.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.2、混凝土 4.2.1、验收人员 4.2.2、验收工具 4.2.3、验收方法 4.3、模板、木方 4.3.1、验收人员 4.3.2、验收工具 4.3.3、验收方法

4.4、周转架料(钢管、扣件) 4.4.1、验收人员 4.4.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.5、其他常用物质的验收要点 4.5.1、地材类 4.5.2、安全防护材料(安全网、水平网)4.5.3、建筑胶 4.5.3、钢套筒 4.5.5、聚苯板、挤塑板 4.5.6、配电箱 五、进场物质的资料收集复试 六、进场物质的报验 七、办理验收入账手续 八、废旧物质管理 8.1、内部调剂 8.2、废材处理 8.2.1、项目废材处理 8.2.2、主要废材界定标准 8.2.3、废旧物质处理流程 九、检查与考核 十、附则 十一、付表

一、总则 为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理,现编制本操作 办法,对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化,并对废旧物资的认定 和处理要求予以规范,供各部门参考使用。 二、物资验收工作基本要求 2.1严肃认真,执行程序 1)验收工作关系到企业切实利益。因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收,对验收结果负全部责任。 2)严格执行验收程序。对应当落地验收的物资必须落地验收,严禁车上验收。比如木材、扣件等;对应当量方验收的物资必须车车量方验收,比如砂石料等;对应当抽检重量、数量和尺寸的,比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检;对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。 3)六不验收。无项目经理批准的,无采购计划的,未按规定进货渠道的,质量不合格的,超过预算价格未经批准的,无合同且未经公司批准的。 4)由分包方采购的物资进场后,项目部要对其质量进行检查,不合格材料有权要求其退场,不得使用到工程中。 2.2及时准确、票据无误 1) 对进场物资的品种、规格、数量、质量验收,必须做到准确无误,如实反映物资当时的实际情况,并真实、准确记录。 2)准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。进货票据需收取存底,单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确,进货单价有异常的要报告相关人员,严禁涂改、丢失、虚报进场票据;物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取,并及时登录材质证明收发台账,发放到相关人员;做到谁领取,谁签字,谁丢失,谁负责。 3)验收合格后,进场票据要有相关人员签字,登录账表前要有项目经理签字,方可入账。 2.3解决纠纷、避免丢失 1)由于进场物资、送货人员来源的复杂性,很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题,验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题,避免出现重大事故,并及时报告相关人员。 2)进场车辆、人员要安排监督人员。对出场车辆要安排检查,发现盗窃事件及时处罚,并奖

注塑模具验收标准规范

注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。 2.、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合:面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

模具部仓库管理规定及流程

模具部仓库管理规定及 流程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

模具部仓库管理制度及流程 一、总则 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务: (1)每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,每月进行一次清查、盘点库存物资,做到账物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项,仓管员有权拒绝发货,向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。 第五条、订购物料及收发流程: (1)采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商; (2)收发员暂收供应商所送物料,并将物料交由品质检验; (3)物料检测无异常,货仓开具入库单,各部开具领料单领料生产;

(4)供应商所送物料有品质异常的,则由货仓开具退货单、各部主管签字退回; (5)领用的物料在生产过程中,还存在有品质异常的,由各部主管开具退仓 单退回仓库,仓库开具送货单退回供应商,接下来的步骤同上所述。 (6)供应商每月结算单据:由订货单+送货单+退货单+月结单;各部每月结 算单据:由领料单+退仓单 附:流程图 (各部订货单) ( ) (暂收,交品质检验) (开具入库单) (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程: (1)采购对外发物料询价,下单至供应商; (2)各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员; (3)收发员依据外发加工送货单发货,供应商签收外发加工送货单; (4)部分物料加工送回时,收发员签收《暂收条》(一式两联),通知各部主管领料生产;

模具检具验收流程

1.目的: 规范模具、检具制造和试模,使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行,提高模具、检具交接合格率。 2.范围: 适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。 3.职责: 3.1工装制造部:按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造,并确认项目里程碑中的验收节点,同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。 3.2生产部:根据市场部项目负责人的验收信息,在5个工作日内准备完毕(设备、人员、材料、检验试验等条件),通知项目负责人组织验收,同时会签验收文件。 3.3市场部:项目负责人根据验收节点和生产部的通知,积极有效的组织验收,收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。 3.4质保部:质保部长(或指定人员)根据图纸检验产品的符合性,出具首件、首批检验报告(尺寸、外观、性能),根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性,出具检具检验报告,同时会签验收文件。 3.5工艺部:工艺部长(或指定人员)按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收,出具验收结论和验收报告。 4.程序: 4.1工装制造部制造完毕,按照项目里程碑调试生产,填写《调试记录》和《模具档案》,调试合格后对里程碑节点进行确认。 4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后,生产部应在5个工作日内安排模具等验收,使现场具备人机料法环等的验收条件。 4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息,组织正式的厂内试生产验收工作。

4.4试生产的批量数量确定为300量份,生产过程应为连续的,不间断的。钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰,铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰,其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰,铝板类应小于4‰。 4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的,工装制造部应在批量的N+3个月内给予充分解决,钢板类拉延、整形序应小于3‰,铝板类拉延整形序应小于5‰。 4.6厂内验收完毕后,针对验收整改项工装制造部应在2个工作周(或确定的整改期)内完成。 4.7厂内验收完毕,工艺部针对验收过程收集相关整改信息,出具验收整改报告。 4.8当验收通过时,工艺部负责验收文件归档,归档内容包括: 首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案(静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细),模具档案移交装备部存档。 5.相关资料: 《首件、首批检验报告》 《检具检验报告》 《验收标准表》 《模具档案》

最新最全仓库作业管理规范及作业流程

* * * * * 目录* * * * * * * * * 修订履历* * * * *

1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化,以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出:先入库的物料,先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控;客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量:掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致:帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理:实现管理的系统化,无纸化。 2.5 醒目标示:分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法,确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示,开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发(补)料单(工令备料单)或领料单,将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑,发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定,徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运,搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单,向仓管单位提出领料,并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。

6 .仓库的库位及类型对照表(实际请依系统为准)

7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法

塑料注塑模具验收流程

注塑模具验收流程 目的: 规范新模具及模具修改后的验收操作,提高模具验收的质量,使模具能够满足客户产品的要求。 范围: 适用于注塑模具和模具修改后的验收。 职责: 项目部: 1)新产品:负责新产品(注塑模)开发,确保模具能正常投产,并协助内部解决相关 技术问题,在模具投产期,必须确保产品结构合格,符合生产要求,确认合格后要求在实物样签名确认,并出相关技术文件指导内部的生产; 2)改模:根据客户或者内部提出的改模建议,做出合理评估,对模具进行设计更改, 完成后需对改模后的产品进行确认,合格后要求在实物样签名确认,并发相关技术文件指导生产。 模具部: 1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪,负责信息交流及传递。 2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模 3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案 4)配合项目工程师试模跟踪 品质部: 1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测,并记录 相关数据; 2)对于改模牵涉的产品,改模以及牵涉的尺寸进行检测,并且记录相关数据 生产部: 1)负责接收符合移交条件的注塑模具; 2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证,验证合格后送样技术部及品质部重新确认 结构外观,合格后负责人需在产品上签名确认,之后方可安排生产; 3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态,; 4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议; 5)执行办理新模具的移交验收事项。 验收程序 新模具验收流程: 1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束,样品经确认后,合格后,封实物合格样,确 认模具本身没什么问题后,生产模数达20000模次后,给予验收,提供<模具验收单>。 2)普通客户群,相关质量可按现有品质要求确认,确认合格后,封存实物合格样,确认 模具本身没什么问题后,生产模数达5000模次后,给予验收,提供<模具验收单>。改模验收流程: 1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸,由项目部/品 质部评估可行后,发改模指令单,由计划部回复下模时间,再由模具部安排改模2)改模完成后,安排试模验证,并送项目/品质部评估确认,评估确认合格后,封存实 物合格样,并下发相关文件后方可安排生产。

仓库作业流程

物流仓库作业流程 入库 一.入库作业:卸货进库、入库验收、入库搬运等, 二.在库作业:加工、储存、整理,包装,检测 三.出库作业:货物捆扎、出库搬运、出库装载 2. 集装箱卸装载平台 主要功能:集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸 四.物流仓库外围布局 1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离,车辆通行道均为单向双通道 2.卸货与收货搬运通道(搬运电梯)分离; 3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离 4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责; 物流仓库管理运营流程 物流仓库管理层 物流仓库作业层 物流仓库控制层 原料储存成 品 储 存 产 品 加 工 整 理 包 装 出 库 装 载 进库卸载 入 库 验 收 成 品 检 测 国际物流区域物流 在库作业 入库作业出库作业 货 物 捆 扎 供货商/客户订单 搬运堆垛出 库 搬 运 海运 空运 多式联运 大陆桥运输 订单配送 门点运输 分拨运输 专业运输 TSY物流

作业指令计算机信息流 入库作业流程 入库流程基本分为:入库委托单输入、确认。选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。 1.仓库业务主管接到调度的任务单,对任务的各项要求进行确认。 2.安排各项入库准备,比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。 3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式,制单人员录入电脑。 4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。 5. 卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。 6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。录入人员按编号装订,归档,保存。 接受入库作业单 入库准备工作 卸货、初检 收货 送入指定货位 贴上货位标签 执行情况跟踪做库存记录

市政验收流程

市政质量验收管理办法 为规范市政施工,理清现场工序质量验收程序,根据《市政工程道路验收规范》及设计相关要求,特制定本管理办法。望各市政施工施工作业队遵照执行! 1.严格执行工序自检报验,现场互检验收、监理工程师交接捡验收程序。上道工序未验收不得进行下道工序施工,否则安质部将不予进行验收资料签认由此影响施工作业队正常工程量计量安质部不予负责。 2. 市政施工严格按照技术部交底施工工艺进行施工。清基开挖面经技术部、工程部同意进行灰土改良的部位先进行改良碾压处理由施工作业队技术负责人自检合格后提前4小时向安质部提出报验申请,安质部对底基面进行基面验收并检查检验批验收资料,验收合格后通知测量队进行基面测量检查,通知试验室进行压实度检测。待测量资料齐全、试验报告全部合格后报请监理工程师进行验收签认。 3.路基底基面验收合格后进行路基填筑层施工,填筑层分30cm 一层进行验收。每层施工完毕后,先进行自检(对存在翻浆、平整度不符合要求、砾石超径、砾石集中等现象的全部进行处理)合格后再进行报验,安质部接到报验后检查表面平整度、高程、横坡等项目,验收合格后由安质部通知测量队、试验室进行检查,对高程、压实度不符合要求的全部进行返工处理,检查合格后由安质部联系监理工程师进行验收。 4.路肩分项工程验收,路肩检验批按每30cm一层不超过500米按

实际施工段进行验收。路基填筑层每层施工完毕后及时进行路肩处理,报检可与路基填筑层同时报检也可单独报验。 5.路基填筑交工检查验收,路基填筑层顶面达到设计路基回填高程且每个填筑层、路肩均验收合格签证齐全后。由施工作业队技术负责人提前4小时提出进行路基顶面交工验收,安质部联系测量队进行路基顶面高程、横坡断面复核检查;试验室进行路基顶面压实度、弯沉试验检查,检查存在压实度及路基顶面弯沉值达不到设计要求的全部进行处理,复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请,监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查。试验全部合格后路基分部工程验收结束,由安质部整理相关资料组织进行路基分部工程验收。 6.路基顶面交工检查验收合格后进行基层天然砂砾层填筑施工,基层填筑严格控制基层顶面高程及横坡控制。填筑完成后自检,主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、路肩等自检合格后由施工作业队技术负责人提出报验申请,安质部联系测量队进行路面基层顶面高程、横坡断面复核检查;试验室进行基层顶面压实度、弯沉试验检查,达不到设计要求的全部进行处理,复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请,监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查,联合验收合格后才能进行水泥稳定层施工。 7.基层水泥稳定层施工前,施工作业队要先进行料源送检,试验合格后由试验室出具试验报告安质部向监理报验,验收合格后才能使用,现场施工完毕后主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、

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