矿用扒渣机

矿用扒渣机
矿用扒渣机

矿用扒渣机:

矿用多功能扒渣机,是为了改善劳动强度,提高工作效率而研制的一种新型装载机,该机可把矿石直接输送到传送带上,该机采用全液压先到操控,操作简单方便。该机龙门架可拆解,不用切割,方便下井安装,另外后部卸载高度可根据客户自身需求自行调节高度,本机加装探险装置解决了人工探险的危险性。本机可在2.2米以下洞内使用,每小时装矿能力在40-60方之间。

产品特点:

该机采用大扭矩马达驱动变速箱,变速箱驱动前、后桥的结构方式,结构更加合理,操作维修更加方便。可以在比较狭窄的巷道内工作。可以装轨道式矿车或三轮车。由于采用全液压操作,因此,其铲装有力,扒装灵活,整机可拆卸,便于在井下组装。经简单培训,即可熟练掌握操作技术。维修方便,费用低廉,是一款比较理想的小型装矿设备。

产品性能:

矿用扒渣机包含液压行走,挖掘采集,输送,装车四种功能。其中液压行走功能是通过液压马达,减速机,传动轴,再到齿轮箱驱动车轮,液压马达具有前行,后退,自动刹车三种功能;挖掘采集功能由机械手完成,机械手通过操纵手柄完成挖掘、伸臂、装料、卸料功能,大臂可上升、下降,左右回转,挖掘采集的操纵由全液压控制,由四个操作手柄控制,每个手柄控制二至四个动作,共十二个动作,此技术采用国际先进技术,即采用大型挖掘机操作流程。

产品用途:

矿用扒渣机主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿、铝矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿等各种矿山及水电、隧道工程的碎石料采集及输送施工装车。矿用扒渣机是由机械手与输送机相结合,扒渣和输送装车功能合二为一,采用电动全液压控制系统的生产装置,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的先进采矿设备,是人工和其它机械的替代产品,该机是国家专利产品从而填补了在狭小空间内无机械作业的空白!

扒渣机使用安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 扒渣机使用安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9131-48 扒渣机使用安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 施工斜井时,使用ZLZY60/11.5型扒渣机,下井前应检查各零部件是否齐全,并在地面进行试运转。 2. 试运行前,应检查电机接法是否与电源电压相符,转动方向是否正确,否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗,严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间,严禁扒渣机运行范围内有人,扒渣机距碛头距离3~25m。 5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止使用扒渣机,并及时切断电源。 6. 每次放炮前,必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆,耙斗应拉到扒渣机跟前,防止被岩石埋住。 7. 放炮后,应对扒渣机进行检查确认正常后,方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有

履带扒渣机的详情

履带扒渣机的详情 今天小编就拿履带扒渣机来给大家介绍下它的详情。 履带扒渣机大坡度专用机型≤32度,是一种连续生产的高效率出矿设备,主要用于矿山岩巷、半煤岩巷掘进,也可以用于引水洞、铁路隧道施工和国防洞窟施工中的装载作业。 履带扒渣机的主要特点 扒取力大,装载能力强。输送机从尾部能将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车、侧卸式矿车、皮带机、箕斗等其它转载设备上去;主要动作采用先导阀控制,操作轻松简便,舒适,机动灵活,爬坡能力强,工作平稳无冲击;可加装液压破碎锤,对巷道底板、侧帮底部进行破碎、修护、爆破后大块岩石、煤块等进行破碎锤碎等功能;可以利用工作臂实现掌子面排险,全断面装岩,不留死角,不需人工辅助清理工作面ymjt01。 亿煤履带扒渣机技术参数 项目单位技术参数值 产品型号斜坡用履带式ZWY-80/45L 整机重量KG 11860 挖掘宽度mm 4800 3200 挖取距离mm 1820 1530 挖掘高度mm 2570 2300 挖掘深度mm 480 320 卸载高度mm 1470-1646 (可变) 卸载距离mm 1600(可变) 行走速度m/s 0.25±5% 最大工作压力mpa ≤32 接地比压mpa ≤0.1 离地间隙mm ≤310(可加高) 总功率KW 45 操纵方式液控 履带内侧宽度mm 941(可加宽) 最大物料通过尺寸(宽×高)mm 580×710 工作臂最大回转角度(o)±55 外形尺寸(运输状态)长mm 7710 宽mm 1690 高mm 1990 外形尺寸(工作状态)长mm 9222 宽mm 1690 高mm 2247 适用巷道断面(宽×高)m ≥2.4×2.4 以上就是小编介绍的履带扒渣机了,大家还有哪些不清楚的地方,可以随时与小编联系。

扒渣机使用安全技术措施

扒渣机使用安全技 术措施

扒渣机使用安全技术措施 1. 施工斜井时,使用ZLZY60/11.5型扒渣机,下井前应检查各零部件是否齐全,并在地面进行试运转。 2. 试运行前,应检查电机接法是否与电源电压相符,转动方向是否正确,否则不可运行。 3. 扒渣机司机必须持证上岗,严格按其操作规程作业。 4. 扒渣机运行期间,严禁扒渣机运行范围内有人,扒渣机距碛头距离3~25m。 5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止使用扒渣机,并及时切断电源。 6. 每次放炮前,必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆,耙斗应拉到扒渣机跟前,防止被岩石埋住。 7. 放炮后,应对扒渣机进行检查确认正常后,方可开动扒渣机。 8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮,发现及时处理后方可允许装货。 9. 启动扒渣机前,司机必须先发出信号,撤出工作面人员,扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10. 装岩过程中,如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩,必须用大锺砸成小块后,方可用耙斗装矸。 11. 扒渣机装岩完毕后,应使两个操纵手把置于松闸状态,最后切断电源,关闭送电手柄,切断扒渣机电源。 12. 斜井移动扒渣机时,必须应用提升绞车牵引。必须设专职信

号工和绞车司机,绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放,严格按信号执行,信号不清、不明严禁启动绞车。 13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人,必须有队干部跟班上岗。 (14)斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销;把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上,确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 (15)移动前,由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认无误后才能施工。 (16)移动时,扒渣机必须带电移动。移动过程中,在扒渣机下方禁止有人,上口必须设专人警戒,防止人员进入。(17)移动前,必须将开关、电缆等单独移到位,严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。 (18)移动前,应先将信号系统移至扒渣机预设位置,并检查其灵敏性,保证信号灵敏可靠。 (19)移动扒渣机时,绞车开动使提升钢丝绳承受全部载荷后,再次检查各组稳绳受力是否均匀,确认无误后,方可撤出卡轨器,再用绞车向下移扒渣机到预定位置后,固定好卡轨器及辅助加固设备,确认安全后,方准松开绞车提升钢丝绳。 (20)移扒渣机时,若遇突然停电或需中途暂停时,绞车司机必

加料岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加料岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。 4 安全操作要点: 4.1 按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作

ZWY型煤矿用挖掘式装载机说明书

注意! 安装、使用前,必须先熟读使用说明书

请客户特别注意: 1.操作者必须经过培训合格后,方可上岗操作。 2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。 3.机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 4.机器所配套的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 5.使用说明书并非质量保证书,对印刷错误的改正以及产品的改进,恕不另行通知,修改内容将编入再版使用说明书中。

目次 1安全警示 (1) 2概述 (2) 2.1型号含义 (3) 2.2使用条件 (3) 3结构特征与工作原理 (4) 3.1总体结构 (4) 3.2工作原理 (4) 3.3履带行走机构 (5) 3.4反铲机构 (6) 3.5机架 (7) 3.6刮板运输机 (8) 3.7液压系统 (8) 3.8操作台 (10) 4技术特性 (11) 4.1性能参数 (11) 4.2作业范围 (12) 5安装与调试 (14) 5.1解体 (14) 5.2安装要求 (15) 5.3 调试 (16) 6使用操纵 (17) 6.1上机前的准备工作 (17) 6.2装载机的操纵 (17)

7故障分析与排除 (18) 8保养维护 (20) 8.1概述 (20) 8.2 保养细则 (20) 9电气系统 (22) 10 附件 (22)

1安全警示 1.1装载机司机必须经过专业培训持证上岗,专人操作。 1.2机器起动前必须按警示电铃后才能起动机器。 1.3装载机在前进或后退时,必须保证前后左右人员和自身的安全,同时注意防止轧坏电缆。 1.4在作业期间或当机器接通电源后,严禁人员在装载机前面大臂的移动范围内和机体两侧停留,避免因大臂突然下落或机体侧翻造成伤害。 1.5在改变装载机作业方位时,要事先提醒工作范围内的所有人员注意安全。 1.6装载机启动前应确保所有管路都已联接牢固,不得有渗漏;确保各手柄都在原始位置,油箱出口球阀处于开启位置。 1.7工作中机器遇到异常声响等危机情况应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。 1.8在未关闭电源之前,司机不得擅自离开机器。 1.9机器较长时间停用,必须断开隔离开关。 1.10在检修作业期间,必须防止机器误动作等危险情况发生。 1.11本装载机行走制动器为失效制动型,刹车机构为常闭式液压刹车机构,故在没有打开制动器前严禁行走,也不允许牵引行走。 1.12不要随便拆卸高压油管和其他液压件,防止机构失控或压力油喷出伤人。 1.13严禁用履带碾压大块岩石。 1.14机器在斜坡上长时间停放时,应在履带底下垫放三角木,防止机器下滑。 1.15装载作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,排除故障。 1.16如需更换胶管或液压元件,应在环境较好的地方,将相应机构固定可靠后再拆卸,同时应注意保持液压系统内部的清洁度。 1.17必须按本说明书的要求选择矿物油,向油箱内加油时要使用带过滤装置的设备,通过空气滤清器的滤网加油,防止油质污染。 1.18按时对装载机进行润滑和保养。 1.19装载机维修时必须先切断电源,并注意保护好各防爆面,并防止水和其他液体进入开关箱,确保电气设备不失爆。 1.20油箱的油温若超过75℃时,必须停止装载工作,保持风扇转动对液压油 进行冷却。 ZWY型煤矿用挖掘式装载机 1

履带式扒渣机操作规程及维护保养

履带式扒渣机操作规程 履带式挖掘装载机(简称扒渣机)主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车,具有功率大、装车速度快,结构简单、紧凑、便于维修。主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。 一、上机前准备工作: 1、操作司机必须进行培训,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉操作方法和维护 保养技术,熟记电控各按钮的功能和位置,熟记操纵示意图,经考试合格后方可上 机操作; 2、检查油位,正常油位应在指示油标的上、下限之间,否则应补够合格的液压油至合 适位置; 3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常,如有异 常应修复完好后方可使用; 4、确认各操作手柄至于中位; 二、操作方法: 1、操作步骤 (1)打开电源总开关。 (2)按钮指示灯亮后,启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。 (3)待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 (4)张开左、右推板,将运输槽铲板降至地面。 (5)操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。 (6)确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,

可把加速合流手柄扳到位。 (7)操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。 (8)在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,否则油温将迅速升高,以至不能工作。解除卡链的办法是:把输送旋转操纵杆扳至中位,快速来回扳动输送操纵杆,使刮板链快速正反冲击,即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置,否则有可能崩断链条或刮板,严重影响生产。 三.注意事项 (1)本机工作时,非操作人员和设备都不能靠近,以免发生事故。 (2)机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。 (3)机器行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。 (4)在爆破之前,机器应停在距离爆破点50米以外处。 (5)机器停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置(见图2-4机器停放示意图)。其目的是让油缸密封件卸荷,尽量延长其使用寿命。把推板收拢,以利通行。 (6)机器上坡时最好倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。 (7)机器在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木。 (8)机器停放时,应关闭电源。 (9)停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 (10)冬季油箱内油温低于25°时,只能让泵空转,或采用其他许可升温方式,使油温达到许可运转条件,才能带压力工作。 (11)起动顺序:启动主泵和风机,10秒后再使用。

扒渣机安全操作规程

扒渣机安全操作规程 一、作业前的检查: 1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好,无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好,无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应亮, 2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4 / 5)。 3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。 4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。 二、工作过程 操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 1、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。 4、作业前须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常(380V), 严禁缺相运行电机。 5、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20 C时方可进行作业,若油温高于80 C时应排查原因。 6、操作者应熟记每一手柄。要达到凭手感操纵,视线应集中在挖斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。 7、在作业或调试时,在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员,同时注意棚梁被撞。出现故障或有异常杂音,应立即停车检查,并切断总电源。 8、严禁私白调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。 9、操纵手柄时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。 10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次100小时进行更换,以后每500小时更换一次。 11、后桥、变速箱、输送减速器应定期更换齿轮油,首次50小时, 以后每500小时更换一次。 12、特别注意:在输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。 13、对电源的安全要求:电源接入上侧必须配置不大于60A的漏电断路器,以防止漏电造成对人的伤害。

扒渣机方案说明

不锈钢炉口出钢扒渣站工程方案说明 一、项目介绍: 不锈钢炼钢厂为扩大产品范围,提高市场竞争力,计划在不锈钢生产线开发新钢种,如409L、436、439、2205、2507等。 目前不锈钢炼钢厂不锈钢冶炼主要有采用TSR+LF冶炼,TSR炉出钢口出钢工艺。为了继续开发超低碳氮不锈钢,进一步降低不锈钢加工成本,采用TSR炉口出钢、LT处理工艺,需将钢水包吊至扒渣站进行扒渣,扒渣完成后再吊至LF工位进行LT处理,精炼完成后至连铸机进行浇铸。目前不锈钢生产工艺路线中没有扒渣工序,因此需要新增设扒渣站。 通过实施扒渣站项目,完善不锈钢炉口出钢工艺,采用LT工艺比LF工艺可降低不锈钢冶炼成本16元/t以上。 本工程扒渣机用于TSR炉出钢后扒渣操作,TSR炉出钢后,钢包在EF跨由行车向西调运至扒渣倾翻车上,倾翻后进行扒渣操作。扒渣完成后,钢包由行车吊运至LF炉钢包车去精炼,若直接进行连铸,钢包需先吊至TSR炉钢包车过跨至钢水接受跨(DE),再吊至连铸回转台进行连铸。渣盘车随倾翻车向南开出扒渣位,行车将渣盘吊至现有过跨平板车运至渣跨。 TSR炉冶炼完成后,钢水进行扒渣的频率约为40~45min/包,扒渣时间约为15min。 扒渣机布置在EF跨23-24号柱之间(见图纸),需设扒渣机、请翻车、渣盘车、扒渣机平台、操作室、液压站小房子、轨道、除尘罩及管道、供水、供电、供压缩空气设施。 二、实施方案 2.1工艺设备: 1.扒渣机(主体利旧): 现有部分:扒渣机主体,液压站。 缺失需补全部分:液压泵2台,回转马达1台,液压管路1套,部分电气元件。 2.倾翻车(主体利旧) 3.渣盘车(主体利旧)

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 作者:安全管理网来源:安全管理网点击:194 评论:0 更新日期:2015年04月14日 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。 操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。 在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病(例如:心脏病、脑血栓等)都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。 3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。 4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 5、确认各操作手柄置于中位。

6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。 7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。 8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。 9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。 10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。 11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。 12、驾驶员应熟悉井下工作环境,熟知交通规则和安全标志;机器设备在工作前应吊挂好电缆,注意工作时所有人员不得在设备履带附近停留,确保安全范围内方可进行机器。 13、驾驶员应了解井下的水、电、气管路等设置情况,在以上地区要小心工作。如附近有高压线通风管道时,应使工作装置和高压线路保持安全距离。 14、履带式挖掘装载机上不准有其他环保工作无关的人员、发现无关人立即停止机器。

扒渣机使用安全技术措施

编号:AQ-JS-03795 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 扒渣机使用安全技术措施 Safety technical measures for slag pickling machine

扒渣机使用安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.施工斜井时,使用ZLZY60/11.5型扒渣机,下井前应检查各零部件是否齐全,并在地面进行试运转。 2.试运行前,应检查电机接法是否与电源电压相符,转动方向是否正确,否则不可运行。 3.扒渣机司机必须持证上岗,严格按其操作规程作业。 4.扒渣机运行期间,严禁扒渣机运行范围内有人,扒渣机距碛头距离3~25m。 5.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止使用扒渣机,并及时切断电源。 6.每次放炮前,必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆,耙斗应拉到扒渣机跟前,防止被岩石埋住。 7.放炮后,应对扒渣机进行检查确认正常后,方可开动扒渣机。 8.扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮,发现及时处理后方可允许装货。

9.启动扒渣机前,司机必须先发出信号,撤出工作面人员,扒渣机前方严禁有人进行其它操作。 10.装岩过程中,如扒渣机受阻或过载太大。不应强行扒岩,必须用大锺砸成小块后,方可用耙斗装矸。 11.扒渣机装岩完毕后,应使两个操纵手把置于松闸状态,最后切断电源,关闭送电手柄,切断扒渣机电源。 12.斜井移动扒渣机时,必须应用提升绞车牵引。必须设专职信号工和绞车司机,绞车司机必须持证上岗。施工中信号联系为:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放,严格按信号执行,信号不清、不明严禁启动绞车。 13.施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人,必须有队干部跟班上岗。 (14)斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销;把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上,确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。 (15)移动前,由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装

(冶金行业)QZB全气动小车走行式扒渣机是冶金行业铁水脱硫扒渣专用设备

(冶金行业)QZB全气动小车走行式扒渣机是冶金行业铁水脱硫扒渣专用设 备

YSA液压伸缩臂式扒渣机技术介绍 YSA系列铁水脱硫液压伸缩臂式扒渣机,系我X公司为了适应不同用户的需要研制的、用于冶金行业铁水罐(钢水罐)脱硫扒渣的专用设备。扒渣机采用全液压驱动,具有占地小、工作稳定可靠、扒渣力大、易于操作等优点。 扒渣机包括:液压站、操作站、扒渣臂伸缩驱动装置、机身整体回转装置、扒渣臂整体抬升装置,扒渣臂上下摆动装置、机座、液压管线、电气控制系统等部分。 扒渣机采用全液压驱动,其中伸缩臂运动、机身旋转由手动阀门控制液压马达驱动;扒渣臂整体抬升,扒渣臂抬仰、打渣等动作都通过油缸驱动。其中液压马达采用进口产品,手动阀门、液压阀、平衡阀、其它控制阀等采用国内最好的专业厂家的产品,液压缸采用进口密封的国内知名品牌产品。 YSA系列液压伸缩臂式扒渣机为我X公司在吸收国内外先进技术的基础上开发的,尤其是扒渣臂升降部分采用单独操作方式,在执行扒渣操作时不用调整扒渣臂工作角度,扒渣板自动沿工作液面扒渣,因此扒渣机工作速度能够整定的比较快,适用于扒渣后期扒浮渣,特别有利于提高扒渣率。

而且扒渣机操作采用俩个主令控制器,操作人员能够通过操作这俩个主令控制器完成扒渣机所有动作,包括伸缩臂前进、后退、扒渣臂上升、扒渣臂下降、扒渣臂左摆动、右摆动、返回中心等,由于扒渣机所有操作都集中在俩个主令控制器上,因此整台扒渣机操作十分简便。 扒渣机主要技术参数如下: 1.扒渣机设备构成:

1.1.机座: 机座为焊接件,成外伸形状的四条支撑腿,由H型钢焊接而成,这种形状使机座牢固可靠。机座的四条腿和平台或混凝土基础通过地脚螺栓连接。 1.2.机身回转设备: 由回转支承、液压驱动装置、立式行星减速机等组成。 机座的上方安装壹个回转支承,可承受整个上部设备和最大扒渣力的巨大负载,设计选用中德合资罗特艾德的产品,是国内质量最好的产品。 驱动装置采用减速机壹体化液压马达,具有体积小、扭矩大、输出轴径向受力大的优点。 驱动小齿轮由液压马达制造厂配套生产供货,质量有可靠的保证。 1.3.机身升降设备 在旋转机身上做有平行的四条升降导轨,导轨焊接后整体加工处理。升降机身滑枕采用滑动衬板,保证了导轨和滑枕的间隙。 升降动作由俩侧的俩个同步且联的油缸完成。

扒渣机使用与操作

扒渣机使用与操作 1、开机前的准备工作 1)对操作司机进行培训。司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能。操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作。 2)确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入。推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可。 3)详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除。 4)接通电源。 5)将各操作手柄置于中位。 2、操作程序 1)合上空气开关 2)按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作。 3)操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置。 4)操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平。

5)操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟。 6)按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度。 3、操作要点和注意事项 1)经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底。 2)装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可。 3)操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高。 4)如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作。 5)工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故。 6)挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座。 7)机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆。 8)机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟。

扒渣机液压系统详细设计方案20190811

扒渣机液压控制系统详细设计方案 陕西亚琛液压控制技术有限公司

目录 1系统功能与组成 (4) 2主要引用文件标准 (4) 3液压系统设计说明 (5) 3.1液压系统主要技术参数指标 (5) 3.2液压系统功能要求 (5) 3.3液压系统原理及概述 (6) 3.4液压系统性能参数计算 (10) 3.5系统液压元件选型 (14) 4气压刹车系统设计说明............................ 错误!未定义书签。5电器设计及其选型. (16) 5.1电器控制柜功能 (16) 5.2电器元件选型 (16) 6刹车控制系统 (17) 6.1蓝油和气刹控制系统概述: (17) 6.2红油控制系统概述:....................... 错误!未定义书签。7供电需求.. (23) 2

8安装调试及设备验收 (25) 8.1包装及运输 (25) 8.2安装调试 (25) 8.3验收 (26) 9售后服务及保障 (26) 9.1维修性和安全性措施 (26) 9.2售后服务 (27) 9.3技术培训 (27) 9.4设计图纸及技术文件清单 (27) 参考资料 GB/T 17446-1998 《流体传动系统及元件术语》; GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》; JB/T 10205-2000 《液压缸技术条件》; GB/T 15622-2005 《液压缸试验方法》; GB/T 14039-2002 《液压传动油液固体颗粒度等级代号》; JB/T 7938-1999 《液压泵站油箱公称容量系列》; GB/T 2351-1993 《液压气动系统用硬管外径和软管内径》; GB/T 7932-2003 《气动系统通用技术条件》; GB/T 14038-2008 《气动连接气口和螺柱端》; 3

煤矿用挖掘式装载机操作规程

煤矿用挖掘式装载机操作规程 煤矿用挖掘式装载机是我矿井下用于巷道掘进扒碴、装卸石料的机械设备,为确保设备安全运行,按以下操作规程运行。操作人员上机前应熟读《说明书》,了解机器的结构、性能和工作原理,熟悉设备的操作方法和维护保技术,背熟按钮箱的功能和位置,背熟操纵杆位置功能示意图;应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定,须安排有资格且具备安全常识人员,经受训合格并获得操作的资格证书后能独立操作履带式挖掘装载机人员进行操作。在使用机器之前,操作者不能喝酒或使用麻醉药,如果操作都经常头晕或有其他的突然发作的疾病都不能从事机械的操作;操作及保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都不可以穿戴;操作之前,司机必须检查机器设备,并做好记录。3、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。5、确认各操作手柄置于中位。6、启动油泵和风机,如为首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确,如果相序不正确将无法启动机器。7、启动后待10秒方可带压力使用,停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟,才能带压力工作。8、在井下作业时必须打开照明灯,离开座椅前记住拔下走动钥匙;不要带着工具、零部件爬上爬下;也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器,应利用辅助工具上下机器,机械未完全停稳,不得离开座椅。9、操作时,操纵先导阀依次让在臂抬起、小臂伸出、把铲斗放到与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下,小臂收回,即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不现适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高,缩短机器的使用寿命。10、履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上,工作装置放下来。11、停车时拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌,检修液压系统以前,操纵

扒渣机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9847 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 扒渣机安全操作规程正 式样本

扒渣机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、作业前的检查: 1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好, 无破损现象;断路器、接触器及其连接线路应完好, 无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应 亮, 2、检查液压系统:液压系统的元件及其联接管 路之间连接应紧固,无明显渗漏现象;液压油位应符 合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4/5)。 3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位 置,操纵应灵活,无卡滞现象。 4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合

适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。 二、工作过程 操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动,主电机开始工作,带动油泵开始旋转,液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作,回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。 三、注意事项 l、操作人员必须身体健康,年龄在18--50周岁,并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。 2、本车必须有专人操作,非操作人员不能随意操作机器。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。 3、工作之前要对岩堆洒水;扒渣机工作时要有良好的照明设施。

扒渣机使用安全措施

************* 副斜井扒渣机使用安全措施 编制单位:************ 编制日期:年月日

扒渣机使用安全措施 一、扒渣机装矸安全措施 1、扒渣机司机必须持证上岗,开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效,各液压油管是否有破损,各手把是否灵活可靠,信号是否灵活可靠,有问题时不得开机,及时处理,处理完确保无问题时方可开机作业。 2、开机前,必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。 3、司机开机前要发出信号,待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机,装矸作业时,耙斗运行范围巷道内严禁有人,停机时必须切断电源,闭锁开关,操作手把妥善保管。 4、扒渣机作业期间,严禁任何人在扒渣机两侧通过;如果确因工作需要,必须通过时,应通知扒渣机司机停机后,方可通过,待人员距扒渣机有足够距离后,扒渣机司机方可开机作业。 5、打眼与装矸平行作业时,耙斗最前端距工作面不得小于6.0米。 6、扒渣机作业期间,必须安排专人在机后负责拖电缆,并负责警戒,严禁任何人在扒渣机作业期间通行。 7、工作面掘进放炮前,必须将扒渣机后退到距工作面80m以上,并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住,防止放炮崩坏扒渣机。扒渣机上撤时,必须有专人负责拖电缆,防止扒渣机压坏电缆。

8、后撤的电缆必须可靠覆盖,防止放炮崩坏电缆。 二、箕斗及绞车提升运输安全措施 1、绞车司机必须经专门培训,由取得合格证的人员担任,持证上岗。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好,绞车绳是否良好,对检查出的问题必须首先处理,否则不得开车。开车过程中,司机要注意聆听绞车声音,发现异常立即停车,严禁带病运转。 2、信号把钩工必须持证上岗,上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠,绞车绳和连接装置是否良好,对检查出的问题必须首先处理,否则不得打点开车;开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况,牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时,严禁发出开车信号。 3、绞车司机必须在得到准确的开回信号后方可开车,开车过程中注意力要集中,注意绞车绳的排列情况,出现负荷突然增大时,要立即停车,严禁强行牵引,待把钩工查明原因后再做处理。 4、斜巷提升运输必须严格执行“一坡四档”制度,在坡头设羊角挡车器,变坡点以上下设一组联动挡车器,下联动挡车器设在变坡点以下大于一列车的位置,下联动挡车器为钢丝绳挡车栏,坡中适当位置设超速挡车器,掘进工作面上方,须设置坚固的遮挡,遮档距扒渣机距离为10米。 6、斜井运输,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,严禁蹬钩、行人,应在井筒内每隔40米设置躲避硐

ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程

ZWY-80/45L型煤矿用挖掘式装载机 操作规程 一、上机前的准备 1、对操作司机进行培训,司机在上机前必须熟读说明书,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉本机的操作方法和维护保养技术,牢记按钮的功能和位置,牢记操纵杆位置及功能,经考核合格后方可上机。 2、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和窗口必须保持清洁。 3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。 4、确认各操作手柄置于中位。 二、各操纵手柄功能与操作方法 1、左手柄——推出大臂降,拉回大臂升;向左大臂左回转,向右大臂右回转。 2、右手柄——推出小臂伸,拉回小臂收;向左铲斗伸,向右铲斗收。 3、左右踏板——同时向前踩下机器向前行走,同时向后踩下机器向后行走;向前踩下左踏板机器向右转弯,向后踩下左踏板机器向左转弯;向前踩下右踏板机器向左转弯,向后踩下右踏板机器向右转弯。 4、运输槽操纵杆——推出时运输槽抬起,运输槽前方铲板降低,

拉回时运输槽降低,运输槽前方铲板抬起。 5、刮板链操纵杆——拉回时刮板链正转,向后出砂;推出时刮板链反转。 三、操作步骤 1、合电磁起动器开关,将开关手把打到正转位置。 2、按下启动按钮,启动油泵和风机,并注意观察电机旋转方向。(判断正反转方向的方法:○1电机反转时,机器无法升压;○2电机反转时,冷却风机向吹风。)若电机旋转方向不对应及时停机并将电磁起动器手把打到相反位置。 注:风机在驾驶室的后面,在散热器的背面。 3、待10秒启动完成后才能带压力使用。 4、推出驾驶室侧面运输槽升降操纵杆将运输槽铲板降至地面。 5、同时向前踩下左右踏板操纵机器向前推进,把石料聚拢并把地面推平。 6、确认车辆进入机器的卸载部位后拉驾驶室侧面刮板链操纵手柄使刮板链正转。 7、拉左手柄让大臂抬起同时推右手柄让小臂伸出,当铲斗与小臂约成一线的位置,推左手柄让大臂放下同时拉右手柄让小臂收回,(此时应轻轻来回推拉左手柄使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。 8、若需在较大的围扒取岩石,只需左右操纵左手柄使反铲机构转动即可,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

扒渣机操作规程

皮带输送机司机安全操作规程做 6块 一、一般规定 1、皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理,能够按完好标准维护保养皮带输送机,经培训考试合格后,持证上岗。 2 、任何人不得乘坐皮带输送机,严禁用皮带输送机运送设备和笨重物料。 3、皮带输送机巷道应有消防灭火、喷雾灭尘设施,并保持完好有效。 4、皮带输送机的电动机、开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。 二、准备、检查与处理 1、准备:(1)工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等;(2)备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等; 2、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。 3、除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 4、带式输送机的回缩储存; (1)开动输送机将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,准备开储带装置拉紧绞车; (2)拆除中间架,用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上; (3)根据机尾发出的信号,开动储带装置绞车,将多余的输送带卷入储带仓内度张紧输送带; (4)输送带缩回后,将千斤顶活塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好; (5)摘去停电牌,根据机尾发出信号,再按程序起动带式输送机。 三、拆除输送带: (1)开动输送带将煤运净,扳动控制开关手把到断电位置并闭锁,挂上停电牌; (2)松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走; (3)将输送带两端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度; (4)摘下停电牌,按所程序起动皮带输送机。 四、收尾工作:1、在接到班长收工命令后,将皮带输送机上的煤运完。停机后将开关扳手 打到断电位置,锁紧闭锁螺栓。2、关闭喷雾、灭尘截止阀。3、清扫电动机、开关、液力偶合器减速器等部位的煤粉。4、真填写好各项记录。

扒渣机的用途及特点

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/de938175.html,)扒渣机的用途及特点 扒渣机又名挖掘式装载机,扒渣机是由机械手与输送机相接合,扒渣和输送装车功能合二为一,采用电动全液压控制系统和生产装置,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。 一、扒渣机的用途 扒渣机适用于隧洞挖掘、矿山工程、水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞,矿山出渣(矿)机械,该机主要用于一些生产作业空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。 主要用于空间狭窄的洞采作业的煤矿、磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿等各种矿山及铁路、公路、水利、国防等隧道工程中碎石料采集装车,以及露天散碎物料装车作业。它是由机械手与输送机相结合,扒渣和输送装车功能合二为一,采用电动全液压控制系统的生产装置,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的先进采矿设备,替代人工作业,将爆破后的各种矿渣石料扒装到运输车辆上,是人工和其它机械的替代产品,填补了在狭小空间内无机械作业的空白。 二、扒渣机的优势 扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安全风险、高成本的状态。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体,行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能,连续高效生产。是狭小场地施工保证高产、高效、低安全风险、低成本;增强市场竞争力;提高产量进度快速占领市场;提前超额完成任务工期等等可见的成效。 三、扒渣机的特征 皮带扒渣机优点

机包含液压行走,挖掘采集,输送,装车,清底五种功能。其中液压行走功能是通过液压马达、减速机、传动轴,再到减速机输送驱动车轮,液压马达具有前行,后退,自动刹车三种功;挖掘采集功能由机械手完成,机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能,大臂可上升、下降、左右回转,挖掘采集的操纵由全液压控制,由两个手柄操作,操作方式于挖掘机类似,此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便,易操作.输送,装车功能由输送机系统完成,其输送架由液压缸控制升降,输送架下降时可将前轮支起,同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密,工作时稳定性更强,同时可以接合散料,平整常地,传送带宽度为650-700mm,传送速度为800-900mm/秒,传送带又一台2.2kw电机带动减速机驱动主动滚筒,此方式传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便 隧道施工优点 隧道施工所用扒渣机多为德产ITC312机型,其理论装渣能力为每小时312立方米,是国内各隧道装备企业保有量最多的机型,也是装渣效率最高、性能最稳定的机型,与其同等规格的仅有日产机型有很高评价。我国铁道部2009年将大型扒渣机(隧道挖装机)国产化定为科技计划项目,由石家庄铁道学院攻关研发,最终由中国人民解放军第六四一一工厂生产。该型号为WZ330,其外貌与ITC312相仿,其液压、动力、马达等部件依旧进口的国际著名品牌,所以可以达到ITC312的装渣能力和稳定性,并在电液比例控制和稳压电源上进行了改进,使更适用于大长隧道施工,但像大多国内高仿产品一样是国产的外壳进口的内脏,换汤没有换药。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网原文网址:https://www.360docs.net/doc/de938175.html,/newsDetail605430.html 网上找客户,就上变宝网!免费会员注册,免费发布需求,让属于你的客户主动找你!

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