模板方案

1、编制依据

2、工程概况2.1设计概况

2.2现场情况

本工程为博大俱乐部二期工程位于北京市大兴区亦庄经济开发区，西临天华东路、北临3号支路、西临一品亦庄、南临博大俱乐部。

塔吊设置在基坑的东西两侧各一台，地下室结构施工阶段基坑东侧及临建西侧做为临时堆放场地；模板加工在现场东侧木工棚内。模板加工区及模板存放区详见附图1-平面布置图。

2.3设计图：

地下部分结构平面图详见附图2

地上部分结构平面图详见附图3

2.4工程难点

2.4.1管理方面：为满足本工程总控目标的实现，地下结构施工时间较为短，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及现场周转是管理的难点；

2.4.2技术方面难点：

1）本工程质量目标为确保“北京市结构长城杯”。混凝土观感质量要达到要求，模板工程是重要环节；

2）因公寓楼地下室与车库地下室在L轴处有3m的高差，此处外墙模的设计、支撑及施工过程中的质量控制是保证墙体质量的重点和难点。

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1模板工程由工长吴健负责。模板制作、加工、安装前做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。

3.2.2作业队由景国平负责。在施工前工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。

3.2.3工人数量及分工。

操作人员配备情况

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；

4.1.2进行各种模板体系技术经济测算

4.2机具准备

机械设备一览表

5、主要施工方法及措施

5.1流水段的划分

根据施工组织设计公寓地下室按流水段按后浇带总体划分为五段，地上部分划分为四段。车库按后浇带分为两个施工段。详见流水段划分图附图4地下室部分流水段划分、附图5、6地上部分流水段划分。

5.2楼板模板及支撑配置层数

顶板模板及支撑按照4层配置，确保施工中梁板保持三层支撑，防止局部结构过早承受较大荷载。

5.3隔离剂的选用及注意事项

86系列钢模采用油性脱模剂（好柴油：好机油=7：3），配置的木模板周转时用棉纱蘸水性脱模剂清理模板表面。脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。水平模板采用水质，竖向模板采用油性。

5.4模板设计

5.4.1 0.000以下模板设计

1）基础底板周边模板及导墙、反梁模板

垫层施工完成后放线，在基础四周砌筑250厚陶粒砖墙（砌筑至-8.20、其中17～20轴范围砌至-8.80m标高处）作为防水保护墙，保护墙外侧随砌随填并夯实，墙内侧用1：2水泥砂浆抹面收光。做完防水保护层后作为基础底板外模使用。外墙水平施工缝标高为-7.90m，内外侧均采用18mm厚覆膜木胶合板预拼模板，503100mm木方横龙骨间距250，双φ4833.5钢管作竖楞@700，钢管脚手架支撑；设置M18三节防水型可拆卸穿墙杆两道（间距4003700）。详见附图7基础底板导墙施工剖面图。

基础反梁与底板混凝土一次施工，模板同导墙内模，梁高出底板600mm加一

道M18三节可拆卸穿墙杆。详见附图8 基础反梁支模图。

反梁、墙体侧模的底标高控制措施：为保证侧模下口标高，在模板下口位置提前安装T形钢筋，间距1000mm，拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm 处，模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造：采用Φ16钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接。

集水坑模板采用18mm厚覆膜木胶合板预拼模板，503100mm木方横龙骨间距250，503100mm木方支撑。

2)柱模板

本工程包括方柱及部分连墙柱。

①连墙柱模板:采用大钢模加工定制角膜与墙体配套固定，连墙柱配模高度同墙体。模板组装详见大模板方案。

②独立柱模板

本工程车库部分独立柱采用18mm厚覆膜木模板，按照标准层配置，不设穿墙杆，地下室、裙房不够高度处采用分二次浇筑。商业及公寓地下部分模板采用18mm 厚覆膜木胶合板现场拼装，7003700柱子用503100mm木方间距233mm作竖肋， 16号槽钢柱箍，柱高2.0m以下@400mm、2.0m以上@600mm，M18对拉螺栓。详见附图9 独立柱模组装图

3）梁板模板

①梁模板

a梁底模板采用18mm厚覆模木胶合板为面板，503100mm木方作肋间距225mm；梁侧模采用18mm厚覆模木胶合板为面板，503100mm木方作肋,间距250mm。

b梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设1003100木方。

c梁支撑体系：采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，梁底正下方设一根立杆、两侧隔600mm各为一根立杆，沿梁长方向纵向间距：梁高≥900mm时为900mm，梁高＜900mm时为1200mm；距地300mm设一根扫地杆，其他水平杆间距不大于1500mm。

②板模板

a板模板采用12mm厚覆膜竹胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，并在墙板接头处增加一个三面刨光的1003100mm木方。

b顶板次龙骨采用503100mm木方，间距：板厚＞200mm时为250mm（局部板厚

450mm的为200mm），板厚≤200mm时为300mm；采用1003100mm木方做作主龙骨，间距：板厚450mm时为900mm，其他为1200mm。

c板模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头，立杆底部垫短木方，厚度≤200mm顶板支撑立杆间距1200mm31200mm，主龙骨间距与立杆间距在200－400板厚时部统一，厚度≥400mm的顶板支撑立杆间距900mm3900mm；第一道水平杆离地300mm，其他水平杆间距不大于1500mm设一道，最上部留1000高操作部位；纵横间隔6m设剪刀撑。

梁板模板及支撑详见附图10 梁板模板示意图。

③梁柱节点模板

梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作专用节点模板，梁柱节点采用18mm厚木胶合板和503100mm木方加工定型模板，与柱、梁模配套安装，详见梁柱接头模板附图11 梁柱接头模板。

6）洞口模板

所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层竹夹板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，详见附图12 洞口模板组装图。

为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用上、中、下三道Φ12～Φ14的顶模棍,这样既可控制控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。

5.4.2 0.000以上模板设计

墙体采用86系列全钢大模板。见（大钢模施工方案）

5.4.3楼梯模板

非标准层楼梯踏步模板采用18mm厚覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用12 mm厚覆膜竹胶合板为面板，503100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见附图13 楼梯模板图。标准层楼梯采用定型钢模板。（详见大模板方案）

5.4.4特殊部位的模板设计

基础底板后浇带模板采用18mm厚覆膜木胶合板制作成梳子板，503100木方作支撑，间距400mm；梁板后浇带及流水段处采用12mm厚覆膜竹胶合板制成梳子板。梳子板的构造详见附图14楼板后浇带模板安装示意图及附图15基础底板后浇带模板。

梁板后浇带底模与相应梁板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后，待达到100%的强度才允许拆除,拆除后重新支设（同时必须保持下部三层支撑，逐层拆除）。详见附图16。

5.4.5其他

1）地锚：在混凝土底板（楼板）留出Φ20-Φ28预埋钢筋地锚（锚入混凝土200mm，外露100mm），第一排离墙距离130mm。其他间距按柱斜撑间距布置（纵向间距按1000mm设置）详见附图9独立柱木模支设图；门洞口两侧各向内130mm预留地锚。

2）止水片：外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模棍中间必须加设止水片，规格：3mm厚钢板，平面尺寸80380mm。

5.5模板与支撑的配置数量

5.5.1 0.000以下墙体

根据施工组织设计的部署，本工程地下结构分为七个施工段，组织流水施工，其中车库分两个施工段组织流水施工。

1）地下室墙体工程量统计（地下二层）

外墙：

内墙：

2）地下墙体模板使用计划

地下室墙体模板考虑到地上标准层模板在地下使用，高度不足部分进行接高,地上模板不能导入地下使用的，再将地下所缺模板进行增配。地下结构内外墙体模板配置数量按地下一段满配来考虑，同时能满足各段流水使用。局部不能满足的采用18厚覆膜木夹板进行单独配置。详见大模板方案中墙体模板配制图。

地下结构墙体模板配置数量

5.5.2 0.000以上墙体

根据施工组织设计的部署，本工程主体公寓结构首层及二层按五个流水段进行施工，三层以上两个塔楼同时平行施工，各塔楼分为两个流水段，在两个施工段间组织流水施工。地上车库单独组织施工。

1)主体结构墙体工程量统计：

1）框架柱数量统计

本工程各层框架柱统计如下表：

柱子统计表

2）框架柱模板的配置量

地下人防部分独立柱、停车场框架柱采用18mm覆膜木胶合板为面板，加503100木方作肋，制作定型木模板。独立柱组织局部小流水施工。柱模板的配置量如下：

框架柱模板配置数量表（按地下一、二层考虑）

5.5.4 梁板模板

1）梁板设计参数见下表

梁板结构统计表

5.6模板的存放

5.6.1 存放的位置及场地

主体结构施工阶段在现场东南角及西南角临时存放，并设模板插架。由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。

5.6.2一般技术与管理的注意事项。

1）模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；

2）模板放入插架时要对称放置；

3）插架搭设完毕后要经过工程、安全、技术部门的检查后方可使用；

5.7模板的安装

5.7.1 基本要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

4)墙、柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm 再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝以及梁窝施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。

5.7.2模板安装

5.7.2.1柱模板

1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检

2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm350mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

6)将柱模内清理干净，柱模安装完毕后办理柱模预检，进行验收。

5.7.2.2墙体模板

1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检

2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。

3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙

螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

5）墙模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。

6)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模刷水性脱模剂,新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.7.2.3梁板模板

1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→梁钢筋绑

扎→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检

2）在墙柱上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的可调

顶托头，然后铺模板。

3）为保证满堂架上下层立杆对正，要求按照施工方案在楼板面放出立杆安装线进

行搭设，确保上下层间立杆对正。立杆下应铺设垫木（截面尺寸50mm3100mm）。

4）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m，L<6m时板，支模时跨中起拱

1L/1000，框架梁跨度L≥6m，L<8m的板，支模时跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L≥8m，的板，支模时跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。

5）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

6）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。硬拼缝，表面缝隙用水泥腻子封闭。

8）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，要跨下柱子600～800mm与梁模配套安装，并设两道柱箍。按梁底压梁柱接头模板，梁侧模压接头模板的方法施工。

9）梁在墙上部位墙体施工时预留梁窝，墙体支模时采用钢丝网向梁内收30mm，支设梁模板前弹5mm控制线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm，剔凿掉25mm(要求剔除软弱层)；

10）预留洞模板：预留洞模板用503100木方做成倒T形定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

5.7.2.4基础底板、导墙及反梁模板

垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌250厚，砌筑高度至-8.15m标高的陶粒砖墙作为防水保护墙，做完防水保护层后同时作为基础底板外模使用。砖墙外侧与护坡间空隙用回填土夯实。

外墙、内墙及反梁模板支设时必须拉通线校正，检查验收时也必须拉通线，确保模板上口平直度和平整度，同时必须考虑穿墙杆的位置和间距对应于墙体上部模板，便于墙体上部模板支设时保证接茬质量。施工缝按照弹线切割的方法，切割完毕后粘贴1～2道海绵条，切割时调整好切入深度，不得损坏钢筋。

5.7.2.5楼梯模板

楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

5.7.2.6预留洞口模板

预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边顶模棍控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,边框粘贴海棉条，以利于保证墙体厚度尺寸。

5.8模板拆除

5.8.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

5.8.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。

拆模令

层轴编号：

墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

5.8.3独立柱模板拆除

先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。

5.8.4墙模板拆除

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

5.8.5楼板模板、梁模拆除

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。

5.8.6后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑；由于本工程仅在地下室设置后浇带，待地下一层后浇带浇筑7d后方可逐步拆除地下三层和地下二层后浇带模板，同时同条件试块强度必须达到100%的要求；绝对严禁先拆后回顶。

5.8.7 拆模注意事项

1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

5.9模板的维修与修理

模板拆除后，应及时清除沾结的混凝土杂物，并按规格分类堆放；对变形及损坏的模板，应及时整形和修补，修复后的模板应达到要求。维修质量达不到要求的模板不得发放使用；模板堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6；

5.10质量要求：

允许偏差和检查方法

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

5.11安全注意事项

5.11.1一般规定

1）加强安全施工的宣传教育工作，职工入场后，必须结合工程特点开展入场安全教育。严格贯彻有关安全操作规程。

2）要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模，梁未达到强度前决不允许拆除支撑

及底模。

3）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。

4）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

5）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

6）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

7）支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

9）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

11）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

13）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5.11.2模板安装

1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。

3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

6）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

7)大风天气应停止吊装作业。

8)墙柱槽钢横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。

9）柱模板现场安装，利用塔吊进行模板安装拆除时检查吊环是否安全牢固。

5.11.3模板拆除、堆放

1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。

2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物后才能行车或转臂。

3）模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。

4）在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

5)模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.11.4模板吊装注意事项

1）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。

2)大风天气应停止吊装作业。

3)拼装大模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。

4）为防止塔吊碰撞，由项目统一制定各塔吊的顶升高度，严禁各塔吊私自顶升塔吊。

5）塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。

附录一柱箍强度验算书

槽钢柱箍加固。这里以700 700柱子为计算模型。

1、荷载计算：

①新浇混凝土的侧压力F1

已知：γc=24KN/m3 V=2.5m/h H=4.65m β1=1.2 β2=1.15 t0取6小时

F＝0.22r c t0β1β2 V1/2＝0.223243631.231.1532.51/2＝69.12（KN/m2）F＝γc H＝2434.65＝111.6（KN/m2）

取其中较小者，F1=69.12（KN/m2）

有效压头高度h=69.12/24=2.88m

因此加密区高度取值设定为2.0m满足要求。

②倾倒混凝土时产生的压力F2

浇筑混凝土采用导管，查表为2KN/m2，则F2＝2（KN/m2）

2、面板验算（18mm厚木胶合板，503100木方间距216mm，取1000mm宽板为计算单元，按三连跨计算）

①强度验算：

q＝1.03（1.2369.12＋1.432）＝85.77 KN/m

M＝Kql2=0.1385.7732162＝400169N.mm

W＝bh2/6=10003182/6=543103mm3

δ＝M/W=400169/54000＝7.4 N/mm2〈15 N/mm2 ，满足要求。

②挠度验算：（取荷载标准值）

q/=1.03（1.2369.12）＝82.94 KN/m

I=bh3/12=10003183/12=486000mm4

ω=0.677q/l4/100EI=（0.677382.9432164）/（100345003486000）＝0.56mm 〈[ω]=216/250=0.86mm，满足要求。

3. 2.0米以下加密区503100mm木方间距233mm、槽钢间距400

1）验算纵楞

①强度验算：（按三连跨计算）

W＝bh2/6=5031002/6=83.333103mm3

q＝0.2333（1.2369.12＋1.432）＝19.98 KN/m＝19.98 N/mm

M＝0.1ql2＝0.1319.9834002＝319680N.m