ICC校色色卡打印方法

ICC校色色卡打印方法
ICC校色色卡打印方法

桌面机ICC校色色卡打印方法因为ICC曲线是有针对性,不同的打印设置,纸张,墨水,机器,如果是热转印的话,还有温度,转印介质,加热时间………等等所对应的ICC曲线是不同的。所以在上述条件发生改变时所加载的ICC就很难100%准确了。所以当需要为客户提供准确的ICC曲线时,最佳的方法就需要先让客户提供打印好的色卡,以方便我们为其制做有针对性的ICC曲线。色卡打印方法如下:

1.用photoshop打开附件中的三张色卡图片。

2.选择“文件”―――“打印预览”如下图:

在“色彩管理”中做以下选择:

①在“颜色处理”选项里选择:让打印机确定颜色。②“渲染方法用”选择:可感知。3.然后点打印―――选择打印机―――点属性

4.进行打印设置:

这里的质量选项及打印纸类型选项请选择你所需要设置(做好曲线后,在打印时就用这样的设置了)。然后选择“高级”。如果是非EPSON的机器则可选择直接打印,不需做如下设置了。

5.进入“高级”选项卡:

在“色彩管理中”选择:ICM。并在:“关(无色彩调整)”前打勾

6.最后点确定-放入所做ICC针对的纸张――点打印

同上面介绍打印后两张色卡图片。晾干后(如果是热转印请先转印到布上)寄给我们制做

ICC曲线。

燃烧及火焰的颜色

燃烧及火焰得颜色 (一)燃烧得一般条件?1、温度达到该可燃物得着火点?2、有强氧化剂如氧气、氯气、高锰酸钾等存在 3、(爆炸物一般自身具备氧化性条件,如硝化甘油、三硝基甲苯、火药等,只要达到 温度条件,可以在封闭状态下急速燃烧而爆炸) (二)镁在哪些气体中可以燃烧??1镁在空气或氧气中燃烧 2.镁在氯气中燃烧 3.镁在氮气中燃烧 4.镁在二氧化碳中燃烧?(三)火焰得颜色及生成物表现得现象 l氢气在空气中燃烧--淡蓝色火焰?l氢气在氯气中燃烧--—苍白色火焰,瓶口有白雾. l 甲烷在空气中燃烧——-淡蓝色火焰?l酒精在空气中燃烧--—淡蓝色火焰 l 硫在空气中燃烧-——微弱得淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味得气体。?l 硫在纯氧中燃烧—--明亮得蓝紫色火焰,生成强烈剌激性气味得气体?l 硫化氢在空气中燃烧---淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味得气体.?l一氧化碳在空气中燃烧—-—蓝色火焰 l 磷在空气中燃烧,白色火焰,有浓厚得白烟?l乙烯在空气中燃烧,火焰明亮,有黑烟 l 乙炔在空气中燃烧,火焰很亮,有浓厚黑烟 l镁在空气中燃烧,发出耀眼白光?l 钠在空气中燃烧,火焰黄色 l铁在氧气中燃烧,火星四射,(没有火焰)生成得四氧化三铁熔融而滴下。 (三)焰色反应 1. 钠或钠得化合物在无色火焰上灼烧,火焰染上黄色 2. 钾或钾得化合物焰色反应为紫色(要隔着蓝色玻璃观察) 48种常见及成分名称及成分 1.漂白粉(有效成分Ca(ClO)2,非有效成分CaCl2)2、黄铁矿FeS23、芒硝Na2SO4·10H2O)4、黑火药C,KNO3,S 5、过磷酸钙Ca(H2PO4)2与CaSO4 6 、明矾KAl(SO4)2 ·12H2O;7、绿矾FeSO4·7H2O 8蓝矾(胆矾)CuSO4·5H2O 9、皓矾ZnSO4·7H2O 10、重晶石BaSO411 、苏打Na2CO3 12小苏打NaHCO313石灰CaO 14熟石灰Ca(OH)215、石灰石,大理石,白垩CaCO3 16王水(浓硝酸浓盐酸3∶1) 17、石膏CaSO4·2H2O 熟石膏2CaSO4·H2O 18、石英、水晶,硅藻土SiO2 19、菱镁矿MgCO320、菱铁矿FeCO3 21、光卤石KCl·MgCl2·6H2O22、刚玉,蓝宝石,红宝石Al2O323、锅垢CaCO3与Mg(OH)224、铁红,赤铁矿Fe2O325、磁性氧化铁,磁铁矿Fe3O426、铅笔芯材料-粘土与石墨27、煤

表面清洁度分析仪

蔡司全自动清洁度分析仪(Particle Analyzer) 总体描述: 零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损,会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能,会进入滑阀间隙使阀芯卡死,会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小,会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此,必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生,才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。 蔡司最新推出的Particle Analyzer的出现将工业清洁度控制过程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清洁度分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像,无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成,在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析。Particle Analyzer全自动清洁度分析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的首选。

产品特点: 1、适合精密清洗定量化的清洁度检测,尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒 2、对整个过滤膜上的颗粒进行分析,因此分析的准确性和可靠性更高。 3、采用全自动分析方式,因此分析效率更高,同时软件符合国家、国际标准等多国标准(ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19)。标准可自行添加。 产品应用: 对于许多行业,清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样,这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题,其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净,整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性,它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括:汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表,大型工矿设备的磨损监测等。

喷墨打印机色彩 校准概要

喷墨打印机色彩校准 照片在显示器上显示时明亮娇艳,但是打印出来的照片却黯淡无光,这究竟是为什么呢?怎样才能让照片不再“黯然失色”呢? 打印出来的照片不是偏红就是偏黄,每次都收获一大堆报废照片。明明拍摄的是面色红润的少女,打印出来的照片看着却面色蜡黄像个病人,遇到这种情况估计每个人都会觉得郁闷。打印照片最关键的就是“色彩还原准确”,也就是我们平常所说的“所见即所得”。为了不让我们打印的照片“黯然失色”,最好的方法就是进行“色彩管理”。 以最标准的色彩管理操作为例,即从拍摄照片到电脑设置再到打印输出,这个过程涉及到了数码相机、电脑显示器和喷墨打印机三种设备。色彩管理在这些不同设备的转换过程中,要尽量保证色彩在输入、处理和输出过程中始终保持一致。 在不进行色彩管理的情况下照片在不同设备上的显示效果存在明显差异 喷墨打印机输出照片偏色的原因,主要有“显示器偏色、打印头堵塞、墨水偏色”三个原因。作为源头,校正电脑显示器色彩是我们首先应该注意的。在确保电脑显示器色彩准确的前提下,还要确保打印机喷嘴测试正常没有堵塞。如果打印头堵塞,需要执行清洗打印头,使喷嘴完整无缺。如果电脑显示器色彩准确,打印机喷头状态也正常,打印的照片仍有偏色,就可能是墨水和照片纸配合后本身色彩还原不够准确,此时就需要我们进行更进一步的色彩管理了。

抓住源头:电脑显示器的色彩管理 显示器是用户浏览照片的首选工具,但是使用一段时间后它的对比度、亮度、色彩等都会有所衰减,导致显示器显色不准。在显示器上看到的颜色与打印出的颜色很容易有很大差别,给用户造成了很大不便,因此对显示器进行校准是必要的准备工作。 使用Adobe Gamma实用程序进行基本校准 目前大多数主流显示器都支持sRGB色彩校准功能,在电脑操作系统中可以通过Adobe Gamma实用程序进行显示器色彩校准。Adobe Gamma实用程序可以校准显示器的对比度、亮度、灰度、色彩平衡和白场,消除显示时的色偏,使显示器的灰色尽可能成为中性色,将不同显示器上的图像显示标准化。Adobe Gamma实用程序校准的标准使用步骤如下: 1.打开Adobe Gamma实用程序,根据介绍选择不同版本[建议选择“逐步(精灵)”]。

燃烧及火焰的颜色 焰色反应

燃烧及火焰的颜色焰色反应 (一)燃烧的一般条件 1.温度达到该可燃物的着火点 2.有强氧化剂如氧气、氯气、高锰酸钾等存在 3.(爆炸物一般自身具备氧化性条件,如硝化甘油、三硝基甲苯、火药等,只要达到温度条件,可以在封闭状态下急速燃烧而爆炸) (二)镁在哪些气体中可以燃烧? 1镁在空气或氧气中燃烧 2.镁在氯气中燃烧 3.镁在氮气中燃烧 4.镁在二氧化碳中燃烧 (三)火焰的颜色及生成物表现的现象 氢气在空气中燃烧—-淡蓝色火焰 氢气在氯气中燃烧---苍白色火焰,瓶口有白雾。 甲烷在空气中燃烧---淡蓝色火焰 酒精在空气中燃烧---淡蓝色火焰 硫在空气中燃烧---微弱的淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。 硫在纯氧中燃烧---明亮的蓝紫色火焰,生成强烈剌激性气味的气体 硫化氢在空气中燃烧---淡蓝色火焰,生成强烈剌激性气味的气体。 一氧化碳在空气中燃烧---蓝色火焰 磷在空气中燃烧,白色火焰,有浓厚的白烟 乙烯在空气中燃烧,火焰明亮,有黑烟 乙炔在空气中燃烧,火焰很亮,有浓厚黑烟 镁在空气中燃烧,发出耀眼白光 钠在空气中燃烧,火焰黄色 铁在氧气中燃烧,火星四射,(没有火焰)生成的四氧化三铁熔融而滴下。 (四)焰色反应 1.钠或钠的化合物在无色火焰上灼烧,火焰染上黄色 2.钾或钾的化合物焰色反应为紫色(要隔着蓝色钴玻璃观察) 锌是一种化学元素,它的化学符号是Zn,它的原子序数是30,是一种浅灰色的过渡金属。锌(Zinc)是第四"常见"的金属,仅次于铁、铝及铜,不过地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁。外观呈现银白色,在现代工业中对于电池制造上有不可抹灭的地位,为一相当重要的金属。在空气中燃烧发蓝绿色火焰。能被硫酸、盐酸缓慢地侵蚀,当有氧化剂或少量其他金属离子如铜、镍、钴存在时,反应加速。易溶于硝酸,溶于稀酸和氢氧化碱溶液,缓慢溶于乙酸和氨水并均能发生反应而放出氢气。易燃(锌粉)。 稀有气体通电时会发光。灯管里充入氩气或氦气,通电时分别发出浅蓝色或淡红色光。有的灯管里充入了氖、氩、氦、水银蒸气等四种气体(也有三种或两种的)的混合物。由于各种气体的相对含量不伺,便制得五光十色的各种霓虹灯。人们常用的荧光灯,是在灯管里充入少量水银和氩气,并在内壁涂荧光物质(如卤磷酸钙)而制成的。通电时,管内因水银蒸气放电而产生紫外线,激发荧光物

表面粗糙度定义与检测

第五章表面粗糙度及其检测 学时:4 课次:2 目的要求: 1.了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2.掌握表面粗糙度的评定参数(重点是轮廓的幅度参数)的含义及应用场合。 3.掌握表面粗糙度的标注方法。 4.初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5.了解表面粗糙度的测量方法的原理。 重点内容: 1.表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2.表面粗糙度的评定参数(重点是轮廓的幅度参数)的含义及应用场合。 3.表面粗糙度的标注方法。 4.表面粗糙度的选用方法。 5.表面粗糙度的测量方法 难点内容: 表面粗糙度的选用方法。 教学方法:讲+实验 教学内容:(祥见教案) 一、基本概念 1.零件表面的几何形状误差分为三类: (1)表面粗糙度:零件表面峰谷波距<1mm。属微观误差。 (2)表面波纹度:零件表面峰谷波距在1~10mm。 (3)形状公差:零件表面峰谷波距>10mm。属宏观误差。 图5-1 零件的截面轮廓形状 2.表面粗糙度对零件质量的影响: (1)影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 (2)影响零件的配合稳定性。 (3)影响零件的接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等。 二.表面粗糙度的基本术语

1、取样长度lr : 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。 规定:取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷如图5-2所示。 图5-2 取样长度、评定长度和轮廓中线 1.评定长度ln : 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度。 规定:国家标准推荐ln = 5lr ,对均匀性好的表面,可选ln > 5lr, 对均匀性较差的表面,可选ln < 5lr 。 2.中线: 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有以列两种: (1)轮廓的最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓线上各点的纵坐标值Z (x )的平方和 为最小,如图5-2 a 所示。 (2)轮廓的算术平均中线 在取样长度内,将实际轮廓划分为上下两部分,且使上下面 积相等的直线。如图5-2 b 所示。 三.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505—2000规定的评定表面粗糙度的参数有:幅度参数2个,间距参数1个,曲线和相关参数1个,其中幅度参数是主要的。 1、轮廓的幅度参数 (1) 轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内,纵坐标Z (x )绝对值的算术平均值,如图5-3a 所示。 Ra 的数学表达式为: Ra = lr 1 lr x Z 0)(dx 测得的Ra 值越大,则表面越粗糙。一般用电动轮廓仪进行测量。

表面清洁度分析

品制产 总体 响。污染阀间配油必须后的 全新的污析一分析和污蔡司品牌:卡尔制造商:德产地:德国体描述: 零部件表零部件表染物会加速间隙使阀芯油盘使泵烧须从每个环的系统能够 蔡司最新新的高度。污染颗粒进一步完成,在析。Partic 污染物控制司全自动清尔·蔡司 德国卡尔蔡司国 表面的洁净度面的污染物速零件的磨损芯卡死,会拉烧伤或研死。环节的每一个够安全可靠的新推出的Par Particle A 进行快速成像在实现快速cle Analyz 制的首选。 清洁度分司公司 度对于零部物多为切屑损,会堵塞元拉伤油缸内表这些情况的个细节入手的运行。 rticle Ana Analyzer 清像,无需多重速对污染物等er 全自动清分析仪(P 型号:P 经销商联系方式部件工作的可、毛刺、铸元件的节流表面使泄漏的出现最终手来防止和减alyzer 的出清洁度分析重图像分析等级的快速清洁度分析Particle Particle A :北京普瑞式:800-89可靠性和持铸沙、焊渣、流孔使元件漏增加或使输终将系统功能减小污染物出现将工业清析仪采用全自析即可实现将速评定同时还析仪已经成为Analyze Analyzer 瑞赛司仪器有90-0660 持久性有着非、磨料等固失去调节功输出力减小能丧失或彻物的产生,才清洁度控制自动分析方将颗粒尺寸还可以对污为零部件表er) 有限公司 非常重要的固体颗粒。这功能,会进入小,会损坏泵彻底瘫痪。因才可能保证安制过程提升到方式将过滤膜寸大小、形貌污染物来源进表面清洁度分 的影这些入滑泵的因此,安装到了膜上貌分进行分析

产品1、粒 2、3、多国标准产品对于多使洗不它们汽轮 的磨品特点: 适合精密清对整个过滤采用全自动国标准(IS 准可自行添品应用: 于许多行业使产品寿命不净,整机们也必须要轮机、航空 磨损监测等清洗定量化滤膜上的颗动分析方式SO4406、IS 添加。 业,清洁度控命和可靠性降机装配时又混要求严格清洁、半导体、 等。 化的清洁度检颗粒进行分析式,因此分析SO4407、IO 控制都非常降低的质量混入不少杂洁的零件。 数据存储检测,尤其析,因此分析效率更高OS16232、N 重要。同汽量问题,其中杂质和尘埃。这些行业包 、医疗设备其使用于检测分析的准确性高,同时软件NAS1638、A 汽车行业一样中主要症结都。因此要确包括:汽车 备、通讯、精 测微小颗粒性和可靠性件符合国家ASTMD4378-样,这些行都在于零件确保产品的质车零部件、轴 精密仪表,粒和带色杂质性更高。 家、国际标准-03、VDA19行业也常发生件加工过程中质量和可靠轴承、发动大型工矿设 质颗准等9)。生很中清靠性,动机、设备

打印机色彩调整技巧

打印机色彩调整技巧 一直以来经常有网友问我为什么自己使用的打印机打印出来的图片色彩总是与显示器上显示的不同,这个原因我曾经在前面发表的一篇稿子《EPSON Stylus Photo R290 Series打印机色彩设置(一)——ICC色彩管理文件应用》中介绍过,并且该篇文章也介绍了通过墨水厂家提供的ICC管理文件对色彩进行调整的方法。 这ICC导入的调整方法对于我们广大喷友来说应该是最简单易学的,可是很多的墨水厂家并没有提供ICC文件或者只提供部分常见机型的ICC文件,就使得我们在很多对输出色彩不满意的时候都无法使用ICC导入的方法对色彩进行调整,这时候我们该怎么办呢?其实方法很简单,在EPSON打印机的驱动程序中已经为我们手动调整色彩做了很好的准备,其驱动程序中就可以实现任意对色彩进行调整。 我们可以从打印机和传真窗口中(图1)右键需要调整的打印机,然后点击打印机首选项,进入图2的界面,然后点击高级按钮进入图3界面中进行设置。 图1

图2

图3 从图3中我们可以看到红圈选中的部分,这里就是我们做色彩调整的主战场了。下面我们拿一个实例来进行讲解。请看原图:

我们先使用EPSON的R270打印机在未作调整的情况下打印一份图片(如图4打印选项为:普通纸+普通模式)

图4 打印出来的如下图,色彩有些偏,整幅图片都显得太白,色彩太浅。 分析一下上图:明显的色彩偏淡,从人的皮肤上可以看到少了些许的黄色,有些偏蓝,于是我们做一下如图5的调整(亮度-5,对比度+5,饱和度+10,黄色+10)

图5 做完调整以后打印出来的如下图:

表面清洁度检测方法

表面清洁度检测 方法 金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要,本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。 1目测与光学法 光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面,上述方法就显得无能为力,但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭,然后观察其是否干净,以确定金属表面是否洁净。 2表面张力法 根据表面油污对其表面能的影响,通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能,据此判断其表面的干净程度。如配成从80%乙酸20%水)(V/V,下同)到1%乙醇99%水的系列溶液,其表面张力相应地从24.5×1 0-5 N/cm增加到66.0×10-5 N/cm。 3油漆法 将除油剂滴在金属表面上,然后蒸干,如无痕迹,表面金属表面是洁净的,如出现圆环则表明有油污存在。

4润湿法 干净的金属表面是亲水的,因此,可以完全被水润湿,当金属表面含有油污时,会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理,除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外,还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的,因此,这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。 4.1喷射图案法 用喷枪将含有0.1%染料的蒸馏水喷于已浸湿的金属表面,观察喷射面的图案。有油污的地方,因不被水浸润不会显示染料色。喷枪的操作条件是:空气压力5.9×10-4~9.8×10-4 Pa,距离60 cm,时间30~50 s。 4.2断水法 将试样浸入水中,然后移出水面,倾斜45°观察表面是否有挂水珠或无水的区域,如有,表明金属表面有油污存在。 4.3汞滴法 本法特别适合检查金属表面的油污和氧化膜。当汞滴滴在金属表面上,它会在干净的地方展开,而在氧化膜与油污处形成一个小球。汞有剧毒,应慎用。 5滑石粉法 把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中,然后垂直地提出,可以看到,洁净的表面会均匀地粘有滑石粉,而有油污的地方则无滑石粉。 6铜置换法 对黑色金属,把其浸于63 g/L CuSO4·H2O和17 g/L H2SO4中,静置10 s取出,在蒸馏水中搅动15 s,用洗瓶冲洗,烘干。在干净的金属表面,因F

uv平板打印机打印色彩如何调节

uv平板打印机打印色彩如何调节 UV平板打印机是最近几年最为火热的数码印刷设备,主要是因为UV平板打印机拥有打印浮雕的功能,使用UV平板打印机可以实现即打即干快速出货的需求,另外UV平板打印机能够打印出完美的彩色图案的重要支柱是UV平板打印机中的一个色彩管理系统。 目前市场上的UV打印机大多设计有多打印模式供客户选择,可以应对各种打印情况。但是可能会出现打印效果不理想,色彩没有层次感,没有亮泽,这是为什么呢?UV平板打印机机打印操作中该注意哪些才能避免此类情况出现呢? 我们要知道UV打印机为什么可以选择多种印刷模式,且一次性印图多色,而不是传统印刷中需要套色呢?那是因为目前市场上的UV 平板喷绘机采用了多重色控技术,所以大多实现了可以控制8色,色彩区域宽广。多重色控技术通过对墨滴浓度的控制可以把每一种颜色根据深浅调配出1到9种色彩变化,因此可以完全应对各种彩色印刷,并且能够打白和进行光油打印,使得色彩鲜亮程度更上一层楼,并且富有表现力和层次感。 使用过uv打印机的朋友一定遇到过这样的情况,屏幕显示器上的图案颜色与打印出来的图案偏色很大。尤其在一些专色上面,差异性更大。本期笔者就对这个情况产生的原因为大家做个详细的介绍。 uv打印机实际图案颜色偏差大的原因一: 设备本身的精度问题,尽管在打印的精度和PASS上两个不同类型的喷头选择都一样,但实际印刷出来的效果一是不一样的。举个例子,

喷孔直径大的喷头墨滴较大,这样出来的图案就没有小喷头的细腻。 uv打印机实际图案颜色偏差大的原因二: 墨水问题,不同厂家生产的墨水添加的颜料成分和比例是不一样的,这也导致了最终uv印刷出来的图案不一样。所以用户在使用uv 打印机的时候,最好使用厂家指定的墨水,避免使用劣质墨水导致墨路、喷头的堵塞。 uv打印机实际图案颜色偏差大的原因三: 打印输出软件问题,盗版的软件无法精准的将色彩代码百分百的还原出来,然后通过数据传送给打印机头,这也是导致实际图案颜色偏差大的因素。 不过色彩管理系统也并不是那么好运作的,也是必须遵循一系列规定的过程,才能实现预期的色彩效果,这就需要我们好好认识色彩管理系统的核心要素:即设备校正(Calibration)、特性化(Characterization)和色彩转换(Conuersion)。 1、设备校正 为了保证色彩信息传递过程中的稳定性,可靠性和可持续性,要求对输入设备、显示设备、输出设备进行较正,以保证它们达到最佳工作状态。 输入校正:就是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB平衡度)进行校正。例如,校正后的扫描仪,对于同一份原稿,不论什么时候扫描,都应当获得相同的图像数据。 显示器校正:使显示卡依据图像数据的色彩资料,在显示器上准

实验三表面粗糙度测量

实验三 表面粗糙度测量 实验3—1 用双管显微镜测量表面粗糙度 一、实验目的 1. 了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 2. 加深对粗糙度评定参数轮廓最大高度Rz 的理解。 二、实验内容 用双管显微镜测量表面粗糙度的Rz 值。 三、测量原理及计量器具说明 参看图1,轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内,在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。 即 Rz = Rp + Rv 图1 图2 双管显微镜能测量80~1μm 的粗糙度,用参数Rz 来评定。 双管显微镜的外形如图2所示。它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。 双管显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的,如图3所示。被测表面为P 1、P 2阶梯表面,当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时,就被折成S 1和S 2两段。从垂直于 光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1 S '和2S '。同样,S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。通过测量和计算,可求得被测表面的不平度高度 h 。 图4为双管显微镜的光学系统图。由光源1发出的光,经聚光镜2、狭缝3、物镜4以 450方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内,经物镜5成象在目镜分划板上,通过目镜可观察到凹凸不平的光带(图5 b )。光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′,测量亮带边缘的宽度h 1′,可求出被测表面的不平度高度h 1: Z p 2 lr Z v 6 Z v 5 Z p 6 Z p 5 Z p 4 Z p 3 Z v 4 Z v 3 Z p 1 R z 中线 Z v 1 Z v 2

浅谈打印机的颜色校正

简单校色轻松打印(浅谈打印机的颜色校正)其实这个问题困惑了很多120/130打印机用户,对于原来就一直从事打印行业的人来说,都是从这个困惑中走出来的,或许已经在使用一些色彩管理软件,对色彩的偏差可以轻松搞定了,但是对于那些新进入这个行业的朋友来说,这个问题确实让人很头疼,尤其是换上代用墨水后,怎么样调整好色彩成为很棘手的一个问题了,其实掌握好一些很简单的使用方法,就能使得你摆脱这些困惑.首先我们来简单了解下色彩的一个基本概念,大家知道所有的色彩都是以灰色为基准的,而我们打印出来的图片偏色不偏色主要就是你所打印出来的灰色是不是在正常的范围之内,但是很多的打印机用户没有这方面的经验,所以单凭肉眼的观察是校不准色彩的偏色问题的,想要每个打印机的用户都用到校色用的色彩管理软件硬件,这也是不可能的. 但是我们的肉眼对黑白的色彩却是能够分辨的很清楚的,而黑白的颜色就是对灰度最好的诠释,所以我们现在所要说的这个方法就是以黑白的照片为基础来调整打印机的色彩偏差. 我们知道在打印机的驱动程序里面关于色彩是有个自动调整和手动调整的,大多数的用户都用自动调整来打印照片,这样就犯了个严重错误,自动调整只是在打印机使用原装墨水时才可以使用的,甚至有时候原装墨水也要使用手动调整色彩才能校正好颜色,其实也有很多的用户也是在使用手动调整色彩,但是也很难调整到满意效果,很多时候打印出来的图片和显示器上所显示的很不一致,这也是在手

动调整里面没有找到好的方法造成的. 呵呵,闲话少说.咱们书归正转,下面就说下具体的操作步骤,首先选一张黑白色的头像,建议尺寸在12寸以上(当然是图片尺寸越大越能够看出来具体的细节和过渡上的偏色了,不过最大不用超过24寸),打印驱动上选择手动,先打印一张照片出来看下照片和黑白的具体偏差,然后再把这些偏差纠正在手动设置里面进行调整,假比打印出来的照片偏红,那就在手动调整里面加上青色.减点红色.加点黄色(具体的加减数量根据偏色程度来决定)当然看到这里,很多朋友有些不解了,为什么偏红不直接在手动调整里面减红,还要加上青色加上黄色呢?其实很简单的一个道理,因为我们打印出来的每一种颜色用我们肉眼来观察肯定看的都是很单纯的一种颜色,其实在我们打印的每种颜色当中都不是单一的色彩,而是很多的色彩拼出来的,哈哈,说白了色彩的这种关系就是你中有我,我中有你...其实只要弄清楚各个颜色的对应色和相关色彩就可以了,做过一次就会很明白了...... 按照上面的方法打印2-3张照片应该就可以打印的很接近黑白颜色了,然后在手动设置里面进行细微的调整,对各个颜色的调整幅度不要太大,对色彩看的比较准确的应该打印个2-3张就可以把色彩调整好,当然看的不是太准确的可能要多打印几张照片了,其实不必心疼这个时候打印的这几张照片,因为这样意味着以后更少的废片和更小的浪费. 当你打印的照片已经是黑白颜色或者很接近黑白颜色的时候,你

常见物质(或离子)-、火焰的颜色一览表

中学化学物质(或离子) 、火焰的颜色一览表 一、归类小结相关知识点的规律 物质的世界五光十色,五彩缤纷。为了便于学生进行物质的鉴别和记忆物质的物理性质,现将中学阶段课本及有关习题中出现的物质(或离子) 、火焰的颜色收集、整理如下。便于同学们进行学习。下面列出的是除白色或无色以外的物质(或离子) 、火焰的颜色。(注:“*”为选修本内容) 焰色反应:物质燃烧火焰的颜色: 钾紫色(透过蓝色钴玻璃观察) 蓝色:H2、H2S、S、CH4、CO、C2H5OH等 钠黄色蓝紫色:S在纯氧中燃烧。 锂紫红色 铷紫色 钙砖红色 锶洋红色 钡黄绿色 铜绿色

化学试题 一、选择题 1. 咖喱是一种烹饪辅料,若白衬衣被咖喱汁后,用普通的肥洗涤时,会发现黄色污渍变为红色,经水漂洗后红色又变黄色。据此现象,你认为咖喱汁与下列何种试剂可能有相似的化学性质() A. 品红溶液 B. 石蕊溶液 C. 氯水 D. 碘化钾-淀粉溶液 2. 在AgNO3和Cu(NO3)2的混合溶液中,加入一定量的铁粉,充分反应后发现有少量金属析出,取上层清夜滴加盐酸,有白色沉淀生成,下列说法正确的是() A. 有Ag 析出,滤液中有Fe2+、Cu2+、Ag+存在 B. 有Ag 析出,滤液中有Fe2+、Cu2+存在 C. 有Ag、Cu析出,滤液中有Fe2+、Cu2+、Ag+存在 D. 有Ag、Cu析出,滤液中有Fe2+、Ag+存在 3. 已知硫酸铅难溶于水,也难溶于硝酸,却可以溶于醋酸铵形成无色溶液,其化学方程式是PbSO4 + 2NH4AC = Pb(AC)2+(NH4)2SO4。当在Pb(AC)2(醋酸铅)溶液中通入H2S时,有黑色沉淀生成,表示这个反应的离子方程式正确地是() A. Pb(AC)2+H2S=PbS↓+ 2HAC B. Pb2+ + H2S= PbS↓+ 2H+ C. Pb2+ + H2S= PbS↓+ 2HAC D. Pb2+ +2AC-+ 2H+ +S2- = PbS↓+ 2HAC 4. 某一无色溶液,若向其中加入足量饱和氯水,溶液呈黄色,向黄色溶液中滴加BaCl2溶液,产生白色沉淀,若向原溶液中加入铝粉,有氢气放出。该溶液可能大量存在的一组离子是() ①K+、H+、NO3-、Na+②H+、Br-、SO42-、Na+③SO42-、OH-、Br-、Fe3+ ④OH-、SO32-、Br-、K+⑤H+、Br-、SO42-、K+ A. ①③⑤ B. ②④ C. ①②④ D.只有② 5. 1820年德贝莱纳用MnO2催化KClO3分解制氧气,发现制得氧气有异常气味,使气体通过KI淀粉溶液,溶液变蓝。则氧气中可能混有() A. Cl2 B.Br2 C. HCl D.CO2 6.下列说法正确的是() A. 漂粉精有效成分是次氯酸钠 B. 氟化氢与HCl一样在空中呈现白雾 C. 碘化钾水溶液能使淀粉变蓝 D. 氟气通入水中有氧气生成 7. 在含有I-且能使酚酞变红的无色溶液中,可大量存在的离子组是() A. Na+、Cu2+、Br-、Cl- B. K+、AlO2-、NH4+、Na+ C. K+、Na+、NO3-、H+ D. K+、S2-、SO42-、OH- 8. 银耳本身为淡黄色,某地生产一种雪耳,颜色洁白如雪。其制作过程如下:将银耳堆放在密封状态良好的塑料棚里,在棚的一端支一小锅,锅内放硫黄,加热使硫黄融化并燃烧,两天左右,雪耳就制成了。雪耳炖而不烂,且对人体有害,制作雪耳利用的就是() A.硫的还原性 B.硫的漂白性 C.二氧化硫的还原性 D.二氧化硫的漂白性

表面粗糙度的检测

课题三表面粗糙度的检测 表面粗糙度的检测方法主要有比较法、针触法、光切法、光波干涉法。 1.比较法 用比较法检验表面粗糙度是生产车间常用的方法。它是将被测表面与粗糙度样块进行比较来评定表面粗糙度。如图3-1所示。比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较或凭触觉、来判断表面粗糙度。缺点是精度较差,只能作定性分析比较。 图3-1表面粗糙度比较样板 2.针触法 针触法是通过针尖感触被测表面微观不平度的截面轮廓的方法,它实际是一种接触式电量方法。所用测量仪器为轮廓仪,它可以测定Ra为0.025~5um。 该方法测量范围广,速度可靠、操作简便并易于实现自动测量和微机数据处理。但被测表面易被触针划伤。如图3-2所示。 图3-2针触法测量原理图 3.光切法 光切法就是利用“光切原理”来测量被测零件表面的粗糙度,采用仪器是光切显微镜又称双管显微镜。该仪器适宜测量车、铣、刨或其它类似的方法加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法通常用于测量

Ra=0.5~80μm的表面。 4.光波干涉法 干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度。干涉显微镜测量的范围一般为0.03~1μm。也可作Rz、Ry参数评定。 本课题结合课堂讲授的典型零件的标注,分析并检测表面粗糙度,根据国家标准评定表面粗糙度。选用方法为光切法和光波干涉法。

实验3-1 用光切显微镜检测表面粗糙度 一、实验目的 1.了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法 2.正确理解表面粗糙度的评定参数,加深对微观不平度十点高度Rz的理解 二、测量原理及仪器说明 双管显微镜又撑光切显微镜,它是利用被测表面能反射光的特性,根据“光切法原理”制成的光学仪器, 其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数,一般用于测量 Z R=0.8-80um的表面粗糙度。 图3-3光切显微镜 1—底座;2—立柱;3—升降螺母;4—微调手轮;5—支臂;6—支臂锁紧螺钉;7—工作台;8—物镜组;9—物镜锁紧机构;10—遮光板手轮;11—壳体;12—目镜测微器;13—目镜 仪器外型如图3-3所示,它由底座6,支柱5,横臂2,测微目镜13,可换物镜8及工作台7等部分组成。 仪器备有四种不同倍数(7X、14X、30X、60X)物镜组,被测表面粗糙度大小(估测)来选择相应倍数的物镜组(见表3-1)。 表3-1 双管显微镜测量参数 物镜倍数总放大倍数视场直径mm 系数E (um/格) 测量范围um 7X 60X 2.7 1.28 15~50 14X 120X 1.3 0.63 5~15 30X 260X 0.6 0.29 1.5~5 60X 520X 0.3 0.16 0.8~1.5

钢材表面清洁度的评定

钢材表面清洁度的评定 为了充分发挥涂料的保护和装饰作用,必须进行彻底的表面处理已为人们公认。涂装成功与否主要取决于表面处理质量。通常表面清洁度(表面处理质量)越高,越能保证涂料的保护作用,但过高的要求也会造成极大的浪费。对钢材表面清洁度的进行评定是一项至关重要的工作。表面处理质量包括三个方面,即钢板表面的可视清洁度(锈蚀、氧化皮等)、粗糙度和不可视清洁度(油脂、可溶性铁盐、氯化物、硫化物、灰尘等),在这方面以船舶行业为代表,已经形成了较完善的检测标准和体系,其他行业一般均参照执行。 一、钢材表面可视清洁度(锈蚀、氧化皮)的评定 钢材表面可视清洁度(锈蚀、氧化皮)的评定,可分为定量和定性两种方法。 定量方法一般有两种,第一种为硫酸铜法:将硫酸铜溶液刷在处理后的钢板表面,除锈完全的部分呈金属铜的颜色,而大于0.5mm残留氧化皮的部分呈暗色,从而判断表面的清洁程度。可采用在每升含1gH2SO4的溶液中添加4~8gCu2SO4的方法配制硫酸铜溶液,或将36gCu2SO4·5H20加热溶于100ml水中,再加入过量的Cu(OH)放置24小时后,去除多余的Cu(OH)2的方法来配制硫酸铜溶液。第二种定量检测方法是利用氧化皮和铁电阻不同的特点,采用电阻测量仪测定处理后的表面与探头2 (直径1mm的球型笔状电极)之间的过渡电阻,通过各点的平均值判断表面清洁度。此外,还可利用带蓝色过滤器的光线反射测量仪进行表面清洁度检验。 仪器定量测量方法受光线、处理方法、原始状态和表面粗糙度等影响极大,而硫酸铜法又需要进行后处理,否则会留下腐蚀隐患,所以,更为可靠的方法还是定性的与标准照片进行对比的方法。 为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表面处理质量,许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的质量等级标准,其中最显著的是瑞典工业标准SIS055900《涂装前钢材表面除锈标准》,长期以来为世界各国所引用。国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会(ISO/TC 35/SC12)以瑞典标准SIS055900-1967为基础,制订了国际标准ISO8501-1:1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理-表面清洁度的目视评定-第一部分:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。我国标准为GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 上述标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”,将钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1、锈蚀等级 除锈前钢材表面原始锈蚀状态对除锈的难易程度和除锈后的表面外观质量具有较大影响。因此,该标准根据钢材表面氧化皮覆盖程度和锈蚀状况将其原始锈蚀程度分为四个等级,分别以A、B、C、D表示。 A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面。 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落,而且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2、除锈等级 该标准对喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈后的钢材表面清洁度规定了相应的除锈等级,分别以字母Sa、St、F1表示,字母后的阿拉伯数字则表示 1

火焰颜色温度

正常条件下冶炼燃料的火焰颜色和温度对应: 暗红色:600摄氏度左右。 深红色:700摄氏度左右。 橘红色:1000摄氏度左右。 纯橘色:1100摄氏度左右。 金橘色:1200摄氏度左右。 金黄色:1300摄氏度左右。 金白色:1400摄氏度左右。 纯白色:1500摄氏度左右。 白蓝色:1500摄氏度以上。 天蓝色:一般冶炼达不到此程度。 注意,这只是冶炼时的火色判断,不能用在其他地方(可以用在炉火里 火焰正确地说是一种状态或现象,是可燃物与助燃物发生氧化反应时释放光和热量的现象。

可燃液体或固体须先变成气体,才能燃烧而生成火焰。 主要由于可燃气体被空气中的或单纯的氧气氧化而发光发热。 一般分为三个部分。(1)内层。带蓝色,因供氧不足,燃烧不完全,温度最低,有还原作用。称内焰或还原焰。(2)中层。明亮。温度比内层高。(3)外层。无色。因供氧充足,燃烧完全,温度最高,有氧化作用。称外焰或氧化焰。 或分为焰心、中焰和外焰,火焰温度由内向外依次增高。(1)焰心。中心的黑暗部分,由能燃烧而还未燃烧的气体所组成。(2)内焰。包围焰心的最明亮部分,是气体未完全燃烧的部分。含着碳粒子,被烧热发出强光,并有还原作用,也称还原焰。(3)外焰。最外面几乎无光的部分,是气体完全燃烧的部分。含着过量而强热的空气,有氧化作用,也称氧化焰。 火焰并非都是高温等离子态,在低温下也可以产生火焰。 火焰中心(或起始平面)到火焰外焰边界的范围内是气态可燃物或着是汽化了的可燃物,它们正在和助燃物发生剧烈或比较剧烈的氧化反应。在气态分子结合的过程中释放出不同频率的能量波,因而在介质中发出不同颜色的光。 例如,在空气中刚刚点燃的火柴,其火焰内部就是火柴头上的氯酸钾分解放出的硫,在高温下离解成为气态硫分子,与空气中的氧气分子剧烈反应而放出光。外焰反应剧烈,故温度高。 火焰是能量的梯度场。伴随燃烧的过程,其残留物可以反射可见光,与能量密度无关。 火焰可以理解成混合了气体的固体小颗粒,因为是混合体,单纯的说成固体或者气体都不合理的.因为固体小颗粒跟空气中的氧气起反应(受到高温或者其它的影响),所以可以以光的方式释放能量。 综上所述,火焰内部其实就是不停被激发而游动的气态分子。它们正在寻找“伙伴”进行反应并放出光和能量。而所放出的光,让我们看到了火焰。 还原焰[huán yuán yàn] 1. [工程] reducing flame 还原焰是指在燃烧过程中,氧气供应不足,燃烧不充分,在燃烧产物中有一氧化碳等还原性气体,没有或者极少游离氧的存在的火焰。 又称"还原气氛"即在烧窑时,窑内通风不良,缺少氧气,含铜的釉,在还原焰中会出现红色。 由于还原焰能使坯体内的高价铁(Fe2O3)得到充分还原变为氧化亚铁(FeO),而变成青色,消灭瓷色发黄的现象,因此在日用瓷的烧窑过程中,多采用还原焰烧成。我国南方各瓷区烧窑一般都采用还原焰烧成. 火焰的组成决定了火焰的氧化还原特性,并直接影响到待测元素化合物的分解及难解离化合物的形成,进而影响到原子化效率和自由原子火焰区中的有效寿命。影响火焰组成的因素较多,例如火焰的类型,同类火焰的燃助比,火焰的燃烧环境等。对于同一类型火焰,根据燃助比的变化可分为富燃焰、化学计量焰和贫燃焰。所谓化学计量焰是指燃助比例完全符合该燃气与助燃气的燃烧反应系数比。这种火焰温度最高,但火焰本身不具有氧化还原特性。富燃焰是指燃气大于化学计量焰的燃助比中燃

表面粗糙度试验及其测量方法

表面粗糙度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。 高度特征参数 ?轮廓算术平均偏差R a:在取样长度(lr)内轮廓偏距绝对值的算 术平均值。在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。 ?轮廓最大高度R z:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示,轮廓最大高度用Ry表示,在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度,采用Rz表示轮廓最大高度。间距特征参数 用轮廓单元的平均宽度 Rsm 表示。在取样长度内,轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 形状特征参数 用轮廓支承长度率Rmr(c) 表示,是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内,平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 表面粗糙度符号:

表面粗糙度

0.025~6.3微米的表面粗糙度。 光切法 双管显微镜测量表面粗糙度,可用作Ry与Rz参数评定,测量范围0.5~50。 干涉法 利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高(可达500倍)的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量,以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025~0.8微米的表面粗糙度。

清洁度检验作业指导书

变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的: 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围: 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境: 3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式:检查员抽检。 5 检验人员:总成清洁度检查员。 6 检验频次:按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检,每周每个种类抽检1次,采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备: 7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘; 7.2 检验工具:AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜;

变速箱分公司 7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法: 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内,用AP760冲刷零件清洗部位(见附表一),同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物(如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用电子天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至0.1mg; 8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤,以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液,过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入电子秤称重,质量记为:G2精确至0.1mg; 8.6 杂质质量即为:G总=G2-G1; 9 注意事项: 9.1 操作者衣着、双手应清洁; 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净;

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