(3.04版)Mach3电子手轮说明书温州通卡出品

电脑上如果有两个串口的话串口号设置1或则2 1

最后面的数字改小移动速度快

车床尾架设计说明书资料讲解

C0630 车床尾架设计说明书

一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。二、车床尾架的工作原理顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸）三、车床尾座的设计尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构

龙雕系列雕刻机使用说明

3040雕刻机使用说明: 首先装好MACH3软件,根据以下说明设好参数,然后装上电气箱插上电源. 如果软件装对,打开软件主轴不转,为正确.因为数据受控制, 如果打开软件主轴会转说明参数没设对或软件未装好.请客户认真仔细看以下说明. 注意事项： 1.机器使用前应该在滑道光轴和丝杠上滴一些机油，减少磨损延长磨损件的使用寿命。 2.由于该机器是电脑控制机械设备，电机都具有一定的力矩，具有伤害性。使用时注意安全，刀具要夹紧。 3.不要让小孩接触机器，以免被工作台挤伤，操作人员也应该在机器工作时不要接触机器以免被工作台夹伤。一旦出现危险应立即切断电源。 4.使用时注意刀尖以免划伤。更换工件时应该将z轴上移，腾出安全工作空间。这是雕刻机家园本人血的体验和教训请用户一定要注意，更换工件时将刀尖用套套住，可以避免划伤手臂。 5.雕刻机电源使用双输出变压器，220v交流接线端子裸露，一定不要带电接触该接线端子，尤其是小孩子，以免触电。遇到危险应该立即切断电源。 6.控制器长时间工作需要散热，可以利用电源的风扇给控制板散热。机器如果过热，需要工作一段时间就停机休息一会，不能长时间高温工作。雕刻完后应立即切断电源，以免控制板长时间处于工作发热状态。准备雕刻：第一步：硬件连接（记的要先把软件装好后，设好参数了在进行接线） 1.连接电机驱动器(A3977电路板)与电脑并口的连接线。（在控制箱背面，有注明XYZ和数据线） 2.分别连接x轴电机，y轴电机，z轴电机与驱动器的连接线。（工作台底面为Y轴，工作台横向为X 轴，主轴电机为Z轴）第二步：软件使用 1.打开电脑，安装随机光盘中的mach3软件。（Mach3软件安装、按软件安装说明进行） 2.按照如下步骤设置mach3软件的参数。 3.并口的控制引脚设置点击菜单选项配置，选择端口和引脚设置子选项。弹出对话框如图所示。该对话框的设置可以不用修改，默认的即可。也可按照如图所示的设置进行并口的引脚定义。

MACH3常用设置_教学

Mach3Mill，铣床主界面。界面上的内容非常多，乍一看感觉很复杂，这也是我第一次接触Mach家族软件的第一印象。经过一段时间的使用和研究后发现，实际上只要进行简单的几个设置之后就可以初步的运行了。待我慢慢道来。打开软件后的第一步就要确定用于计算机床进给系统所使用的长度单位是公制还是英制，也就是毫米还是英寸。打开Config菜单，选择第一项Select Native Units。

随后会弹出一个提示窗口，不用理睬直接点击OK。 (提示内容是告诉用户这里的长度单位的确定与G程序中使用的长度单位没有关系，这里确定机床步进(伺服)电机，在进给运动时所使用的长度单位。) 之后就会出现单位定义窗口了。我使用了mm‘s，也就是毫米，因为我使用的丝杠是2.5mm导程(螺距)的，是公制的的丝杠。所以这样可以方便的计算出步进电机的转速，而不存在单位换

算出现的误差。按下ok后即可。第二步，开始设定你的Mach接口，定义并口引脚功能。这也是Mach中设定最关键的部分，机床是否能够正常的运行就靠这里的设定。 Config菜单-Ports and Pins项弹出Ports & Pins对话框，此对话框内有多个标签窗口。首先看到的是Port Setup and Axis Selection标签窗口。

窗口中有以下选项是我们要关注的，Port #1中定义了PC主板上唯一的一个并口地址，这个地址在主板BIOS中已经定义一般为默认，无需要更改，Port Enable打勾有效。Port #2定义如果主板上有第二个并口，则定义了第二个并口的地址。 Kernel Speed核心频率定义了mach系统的最高运行速度，决定了机床进给速度的极限，无论是步进电机还是伺服电机最高脉冲频率决定了其转速，所以Kernel Speed的频率限制其最大脉冲频率。一般步进电机的转速比较低，极限转速大约700转，标准脉冲是每转200个，如果使用细分驱动器达到8细分的话就是1600个脉冲转一圈。每分钟 700×1600/60秒=18666.66HZ/秒。如果步进马达要达到700转就要使用高于18666.33HZ/秒的核心频率，应该选择系统中的25000HZ，就可以了。 Port Setup and Axis Selection标签窗口其他选项可暂时不用设定。

精密机械课程设计说明书

目录第1章绪论 (3) 1.1概述 (3) 1.2课程设计任务 (3) 第2章总体方案设计 (3) 2.1微动装置的结构选择 (3) 2.2微动装置的工作原理 (4) 第3章微动装置的结构设计 (4) 3.1测微螺杆的设计 (4) 3.1.1测微螺杆的尺寸设计 (4) 3.1.2测微螺杆的表面粗糙度 (5) 3.1.3测微螺杆的材料选择 (5) 3.2衬套的设计 (5) 3.2.1衬套的尺寸设计 (5) 3.2.2衬套的表面粗糙度 (5) 3.2.3衬套的材料选择 (5) 3.3固定套筒的设计 (5) 3.3.1固定套筒的尺寸设计 (5) 3.3.2固定套筒的表面粗糙度 (6) 3.3.3固定套筒的材料选择 (6) 3.4微分筒的设计 (6) 3.4.1微分筒的尺寸设计 (6) 3.4.2微分筒的表面粗糙度 (6) 3.4.3微分套筒的材料选择 (6) 3.5套筒圆螺母的设计 (7) 3.5.1套筒圆螺母的尺寸设计 (7) 3.5.2套筒圆螺母的表面粗糙度 (7) 3.5.3套筒圆螺母的材料选择 (7) 3.6后盖的设计 (7) 3.6.1后盖的尺寸设计 (7) 3.6.2后盖的表面粗糙度 (7) 3.6.3后盖的材料选择 (7) 3.7尺架的设计 (8) 3.7.1尺架的尺寸设计 (8) 3.7.2尺架的表面粗糙度 (8) 3.7.3尺架的材料选择 (8) 3.8螺钉的选用 (8) 3.9键的选用 (8) 第4章主要零件的配合 (8) 4.1尺架与衬套的配合 (8) 4.2测微螺杆与衬套的配合 (9) 4.3固定套筒与微分筒的配合 (9)

第5章主要零件工艺性分析 (10) 5.1测微螺杆的工艺性分析 (10) 5.2测微螺杆工艺路线 (11) 第6章零件加工机床精度的选择 (12) 6.1测微螺杆工机床的选择 (12) 6.2其他零件的加工机床选择 (12) 第7章总结与体会 (12) 参考文献 (12)

手轮接线方法1

手持手脉电子手轮与佳门JNC-40M控制卡接线方法手里有一个DC-5V-100PPR A B信号的手轮如下图要用这个手轮接在佳门JNC-40M控制卡上我们需知道手轮的每一根线对应的功能如下图。他是按照颜色区分的。我们可以查看说明书或者从网上搜索对应型号的电子版说明书来获取如下接线要求。（有些手轮淘宝卖家也会把如下接线要求贴在宝贝详情里面供买家参考）

另外需要知道控制卡控制卡与手轮连接接线情况 JNC-40M控制卡边上有一个16P接口端子是用来接手轮的如下图 JNC-40M控制卡与手轮连接接线要求如下接线时我们用到下面第一张图片这个一头压好的FC-16P压线头。我们会发现第一张图片压线头中间有一个凸起的部分，而第二张图片控制卡的手轮接口有个缺口的部分，这种巧妙的设计使其只有一种连接方法，有效的解决了误连接导致的器材损坏和意外的发生。我们又会发现压线头的一面有一个三角形的图案。如下图。在压线的时候我们遵循一个原则:红色的线必须放在有三角形的图案那边。保证接线时不会出错。

把压线头插到JNC-40M控制卡手轮接口上（如图11）我们又会发现红色的线（第一根线）正好与手轮接口端子的1号脚（手轮脉冲A）连接（根据控制卡与手轮连接的接线要求得知红色的线（第一根线）对应的是手轮脉冲A ）从左至右如图11 那么第二根线对应2号脚（手轮脉冲B），第三根线对应3号脚(+5V输出) 第四根线对应4号脚(GND) 以此类推。。。。（要根据控制卡与手轮连接的接线要求对应其功能否则会出错）这样我们结合手轮和控制卡手轮接口的接线要求就可以清楚的明白红线（第一根线）(手轮脉冲A）接黄色的线第二根线对应2号脚（手轮脉冲B）接白色的线第三根线对应3号脚(+5V输出) 接红色的线第四根线对应4号脚(GND) 接黑色的线以此类推。。。。这样我们就能快速的进行接线我们把线剥开并剪掉一些不需要的线，套上热缩管，然后一一连接

雕刻机使用说明书

雕刻机使用手册

目录首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -

手控运动功能使用简易说明

闭环器手控运动功能简易说明书主要功能： 1，电子手轮运行。（4档可调）。 2，通过按键左右移动。（速度可调，长按或短按可选） 3，以相对坐标的方式，运行及定位。（方向可选，速度及位置可自由设定） 4，以绝对坐标的方式，运行及定位。（速度及位置可自由设定） 5，以相对坐标的方式在某一区域内反复摆动运行及定位。（方向可选，速度及位置可自由设定） 6，改变当前坐标值到任意数值。 7，当前坐标数值清零。 8，当前坐标数值分中。（坐标数值除2） 9，快速移动到坐标零位置。 10，纯人力手动操作。（但会动态显示坐标，并可做改变坐标数值的操作） 11，10个用户坐标系可设定，用于换刀时记录不同的刀具位置信息。功能的操作： 1，电机没有运行，也没有进入某一菜单中，这时可以进行手控运动操作，显示屏的数值是坐标值。 2，电子手轮移动：如果接了电子手轮，摇动电子手轮就可以操纵电机精确或快速移动，快慢有4档可调。 3，按键移动：按左移动或右移动按键，电机就会以不同的方向运行，电机运行的过程中，可按向上键或向下键动态改变电机的速度。默认的方式是长按方式，但也可以设置为短按方式。 4，清零：按清零键，当前坐标数值改变为零。 5，分中：按分中键，会把当前坐标的数值除2后，再显示的屏幕上，用于对刀时找工件的中线位置。 6，移动到零：如果当前坐标不为零，按移动到零键，电机将运行到零坐标位置，用于做原点返回。 7，手动：按手动键，电机就会解锁，可以在外力下转动，并显示动态坐标，可做改变坐标数值的操作，用于人手调整位置，再按移动到零键，就可以退出手动状态。 8，相对坐标运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H4后按确定键，则可以设定和以相对坐标的方式进行运行和定位。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 9，绝对坐标运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H5后按确定键，则可以设定和以绝对坐标的方式进行运行和定位。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 10，反复摆动运行：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H6后按确定键，则可以设定和以相对坐标的方式在某一区域内反复摆动运行。注意：此时电子手轮运动功能将有效。 11，设定坐标：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H7后按确定键，则可以设定和改变当位前坐标值到任意数值。 12，用户坐标系：按手控设置键进入手控设置菜单，按向下键，看到H8后按确定键，则可以设定、改变当位前坐标系。并可永久保存坐标的信息。

浩然雕刻机MACH3系列使用说明书

浩然雕刻机使用说明书（MACH3系列）适用机型（固定龙门、单立柱、移动龙门）二〇一五年一月一日

目录一、软件安装环境： (2) 二、安装程序 (2) 1、MACH3软的安装： (2) 2、安装好后要做的事： (3) 3、破解汉化软件： (3) 4、运行mach3mill界面： (4) 5、修改对刀代码： (4) 三、参数的设置（请按以下图片内的数值设置） (5) 1、并口设置 (6) 2、电机输出设置： (6) 3、限位参数设置 (7) 4、对刀、限位、紧急恢复设置 (7) 5、输出信号设置： (8) 6、主轴设置 (8) 7、电机速度参数设置： (9) 8、机床限位和行程设置 (10) 9、键盘控制按键设置 (10) 四、机器调试 (10) 1、XYZ轴的运行测试和方向测试 (11) 2、限位、对刀的测试； (14) 3、主轴运转调试 (14)

MACH3基本操作说明浩然机械首先，感谢您使用我们的产品：一、软件安装环境： 1、使用具有并口（25针打印机接口）输出的台式电脑或者笔记本电脑； 2、电脑操作系统为32位win7以下操作系统，（MACH3不可以在64位win7系统运行），建议使用32位win7或者XP系统；注：部分电脑并口驱动电压低于3.3伏左右的电脑，有可能会造成运行的不稳定。二、安装程序 1、MACH3软的安装：我们提供的是Mach3.043.066和2.63版的版本，安装前请关闭360杀毒软件（误删文件），安装过程一路默认就可以了，安装好有的机器需要重新启动，安装好后桌面上有几个快捷方式，一个是铣床—个是车床的，一个是等离子的。我们选择铣床运行。

尾架设计说明书

目录：一、背景资料 (1) 1.1 选题目的和意义 (1) 1.2 当今机床的技术发展趋势 (2) 1.3 设计的主要研究内容 (2) 二、尾架部分设计 (2) 2.1 总体布局 (3) 2.2 尾座体的设计 (3) 2.3 尾座顶尖的设计 (4) 2.4 支撑件的设计 (4) 2.5 套筒移动的进给机构 (5) 2.6 导轨设计 (5) 2.7 操纵机构设计 (6) 2.8 尾座的结构工艺性 (7) 2.9 套筒夹紧机构的设计 (7) 2.10 装配结构的工艺性 (8) 2.11 尾架工作原理 (8) 三、尾座相关的设计计算与强度校核 (9) 3.1 挠度的计算 (10) 3.2 转角的计算 (10) 3.3 钻削力的计算与功率 (10) 3.4 主要零件强度校核 (11) 四、尾座精度的设计 (12) 4.1 尾座与机床形位公差的确定 (12) 4.2 底面及立导向面形位公差的确定 (12)

一、背景资料 1.1 选题目的和意义机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是用来制造机器的机器，所以又称为“工业母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。金属切削机床是用来加工机器零件的主要设备，约占机器总制造量的 40%—60%。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术设备的任务，是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床工业则是机械制造上业的基础，一个国家机床上业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的上业生产能力和科学技术水平。所以，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重要的作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机。主要分为：主轴箱（床头箱）、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱（走刀箱）、刀架。尾架是车床上的重要的部件之一，它在机床上起到了关键作用。尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行空加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。在这样一种背景下，我的课题选择为卧式车床尾座结构的设计，用以提高生产效率，产品质量，降低工人劳动强度及降低企业成本。此外，力求完成课题之余，熟悉国内外机床行业的现状及发展趋势,增强对如何发展民族机床产业的感性认识。

WCK-3使用说明书

WCK-3微机直流系统监控装置使用说明书地址：中国河南许昌市建设路178号邮编：461000 网址：许继集团许继电源有限公司 X U J I P O W E R C O.,L T D.

目录 1 概述--------------------------------------------------1 2 技术数据----------------------------------------------1 3 结构--------------------------------------------------2 4 组成及功能--------------------------------------------2 5 人机对话操作------------------------------------------6 6 安装调试----------------------------------------------8 7 贮存--------------------------------------------------9 8 供应成套性--------------------------------------------9 9 订货须知----------------------------------------------9 10 附:背板接线端子原理图-------------------------------10 1 概述随着电力系统自动化水平的提高和无人值守变电站的普及，对直流系统自动化水平的要求也越来越高。WCK-3微机直流系统监控装置，就是为了满足电力系统对直流系统的这种要求而开发的新型直流系统监控设备。该设备既可就地控制，也可由后台或远方的监控中心通过通信电缆对其进行控制，实现“四遥”功能。 2 技术数据基本数据模拟输入量范围：蓄电池电流:DC0～±5V 其它:DC0～+5V 模拟输出量范围：DC0～±10V 开关输入量输入电压：DC+24V 24V与内部电路之间加一级光电隔离。开关输出量触点开关电压不大于250V,开关电流不大于1A,开关容量不大于20W。工作电源:DC220/110V，范围：-10%～+30%，纹波系数不大于5％。输出辅助电源:±15V,最大输出功率15W;+24V,最大输出功率15W。功率消耗无辅助电源输出情况下,机箱的功率消耗不大于20W。通讯技术数据 RS485/RS232接口；

手轮机械加工工艺规程

毕业设计说明书手轮机械加工工艺规程

目录第一部分工艺设计说明书 (3) 第二部分工序夹具设计说明书 (15) 第三部分工序刀具设计说明书 (17) 第四部分工序量具设计说明书 (19) 第五部分毕业设计体会 (20) 第六部分参考资料 (21)

第一部分工艺设计说明书一、零件图工艺性分析 1、零件结构功用分析横进给手轮是进给机构中用来传递动力的一个零件，其主要加工的是与手轮轴进行配合的孔，还有与中间体进行连接的端面和外圆。 2、零件技术条件分析由于毛坯是铸件，因此加工前需要进行时效处理， 3、零件结构工艺性分析零件图样中的视图、尺寸、公差和技术要求都选择的很合理，材料选择HT150，结构工艺性良好。尺寸精度：φ8H9，φ8H9都是H7的精度等级，要求较高，表面粗糙度：其中φ8的表面粗糙度为0.8um需要精铰才能达到，φ130的端面、外圆表面粗糙度为 1.6um需要精车，其它各孔和面均为3.2um、6.8um等。热处理：对于铸件在加工前需要进行时效处理以便消除内应力二、毛坯选择 1、毛坯类型由材料可确定毛坯为铸件，其零件所要求的力学性能不高，且内腔形状复杂外形尺寸较大，又属于中批量生产，所以毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》查的铸件的公差等级采用CT10级 2、毛坯余量确定

由于此零件为中批量生产，再根据《金属机械加工工艺人员手册》可查得它各表面的加工余量。底面：基本尺寸为130，加工余量等级为MA-G，查表可得其单侧加工余量为8mm 侧面：基本尺寸为100，双侧加工时单侧加工余量为3.5mm 顶面：基本尺寸为130，它的加工余量等级比底面和侧面低一级，查得它的单侧加工余量为5mm 孔：孔的加工余量等级与顶面的相同，所以可查得它的单侧加工余量为3mm 根据铸件的基本尺寸和公差等级查出铸件的尺寸公差，确定出它的毛坯尺寸。 3、毛坯－零件合图草图三、机加工工艺路线确定 1、加工方法分析确定要按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则来确定。主要表面的加工方法： φ130的环形面和φ130的圆柱端面与外圆公差等级按IT18级算，表面粗糙度为1.6um，需要进行粗车，半精车，精车（成形车刀） φ51的内孔表面粗糙度为3.2um，粗扩，精扩。 φ8H7，表面粗糙度为1.6um，精度等级较高需要钻，精铰。 φ8H7，表面粗糙度为0.8um，钻，扩，粗铰，精铰。 φ18x9的台阶孔要钻孔和锪孔可达到。 φ28的台阶面，φ108的环形孔和φ70的台阶孔都需要粗车，半精车，精车。 3、加工顺序的安排工序01 .：铸造工序03. ：热处理工序05 ：以φ130mm外圆端面定位，粗车φ130端面外圆，粗车φ28mm的台阶面、粗车φ70m的台阶孔。工序07：以粗车后的φ130mm外圆及端面定位，粗车φ130端面外圆、粗车φ108环形槽，粗镗孔φ51mm 工序09：检验工序11：以粗车后的φ130mm外圆及端面定位，半精车φ130端面外圆，半精车φ28mm的台阶面、半精车φ70mm的台阶孔。工序13：以半精车后的φ130mm外圆及端面定位，半精车φ130mm外圆端面，工序17：以φ130底面定位，钻φ8H7，同时扩和粗铰φ8H7的孔

无线手轮修改轴选说明书

成都芯合成数控无线手轮配置新型无线电子手轮适用于各种品牌数控机床系统，比如西门子，三菱，发那科，新代等等，并且新增了用户自定义编码功能，用户可以通过软件对手轮的信号输出方式进行编码设置，以此适配于不同标准的机床手轮接口。一套无线电子手轮产品包括：电子手轮+无线接收器。通过对接收器的配置我们可以对手轮进行轴选和脉冲编码等进行自定义，通过这种自定义的配置可以实现手轮与不同系统厂家的系统和设备的适配。操作要求： 1.手轮型号必须是增强型无线电子手轮（STWGP,ATWGP,CTWGP 等） 2.手轮和接收器的版本必须是V51 版本及以上（可以查看产品上面的标签）操作前准备： 1.将WGP 手轮的无线接收器外壳拆开，可以看到内部电路板上有一个USB 插口，然后使用公对公USB 线将接收器与电脑连接； 2.接收器必须连接电源，处于通电状态；

软件介绍： 1. 软件状态提示区域：显示WGP 接收器与软件的连接情况，以及配置是否下载成功的提示 2. 轴选编码方式配置区域： 2.1 横排X.Y.Z 表示线号，竖排X.Y.Z 表示轴选 2.2 点击此按钮出现0 或1 的选择，客户根据实际轴选编码方式的需求选择配置0 或者1 0 表示不输出，1 表示输出 3. 倍率编码方式配置区域： 3.1 横排表示线号，竖排表示倍率 3.2 点击此按钮出现0 或1 或1 脉冲的选择，客户根据实际倍率编码方式的需求选择配置0 或者1 或1 脉冲（注：1 脉冲一横排只能选择一个） 0 表示不输出，1 表示输出，1 脉冲表示特殊点对点脉冲信号输出 4. 脉冲输出配置区域：点击此按钮出现100PPR 和25PPR 的选择项，根据客户的需求选择配置100PPR 或者25PPR PPR 表示每圈脉冲数（编码器） 5. 使能控制轴选配置区域 5.1 打勾时，配置配置方式为轴选开关被使能按键控制5.2 不打勾时，配置配置方式为轴选不被使能按键控制（打勾表示在旋转轴选开关之前，必须按下使能按键，才能操作轴选开关，反之不用按下使能按键）

数控210车床-MACH+中文说明书

CNC 数控车床使用说明书型号KC4-MACH 使用之前请仔细阅读说明书

目录一、安全须知二、机床功能及参数三、随机附件四、安装调试五、机床维护六、故障分析七、特殊附件八、零件爆炸图及目录表

一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。否则可能引起重大事故。警告请确认地面的强度。不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。否则可能引起火警或发生事故。搬运时请握持床身。否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。确保机器安装牢靠，工作位置正确。否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。请保证机械的通风口顺畅。警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。否则可能发生电击或伤害事故。必须确认电源开关断开后才可插上电源线。配线操作必须由专业电工进行。否则可能发生电击事故。必须连接地线,接地电阻小于10Ω。否则可能发生电击或火灾事故。

警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。刀具，加工零件必须夹紧。操作人员请远离机器回转范围。否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。在设备输入电源后请不要打开电控箱。请在开机后回机床原点。否则可能发生人身伤害或电击事故。注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。不要在通电状态下插拔任何连接线。短时间内不可连续操作电源开关。否则可能发生设备损坏。警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。维修前请断开外部输入电源。主轴驱动部分的电气部分检查维护必须在断开电源5分钟以上。否则可能发生人身伤害或电击事故。注意！ 1. 防护装置要安装到位。 2. 请使用正确的工具对机器进行调整，并在调整后仔细地检查是否已调整到位。 3. 保持清洁的工作场所，混乱的工作场所容易造成意外事故。 4. 工作场所严禁堆放易燃易爆物品，保证工作场所有足够亮的灯光。 5. 小孩及他人必须与工作场所保持一定的距离。 6. 在您离开工作场所时，请锁好门窗，拉掉总开关，带走开机钥匙，以防小孩及他人擅自进入工作场所。

车床尾架设计说明书资料讲解

C0630车床尾架设计说明书

一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。二、车床尾架的工作原理顶针（4）以1:20的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱M24x75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0图纸）三、车床尾座的设计尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，

mach3-G代码和M代码说明

MACH3 G代码和M代码简要说明 G代码 G02/G03圆弧插补半径编程：G2 X~ Z~ R~（半径）圆心编程：G2 X~ Z~ I~ J~（圆心坐标） G04 暂停 G04 P~（数字为秒或毫秒，依据设备系统定义） G10设定坐标系刀具偏移量和工件偏移量 G10 L~ P~ X~ Z~ A~， L刀具号码1~6（其中 1到6分别对应 G54到 G59） P指定的刀具偏移量，必须是从 0到 255 的整数 A刀尖半径如果原点偏移量（由G92或G93指定）在G10被使用之前就已经生效，在后面的程序中原点偏移量将继续生效。如果坐标系原点由 G10命令设定，在 G10执行期间坐标系原点可能起作用也可能不起作用。 G28 和 G30 返回原点返回原点G28 X~ Z~ （也可以用 G30） G28.1定义轴基准 G28.1 X~ Z~ G32 单头螺纹程序（一次性车削） G32 X~ Z~ F~ （X和Z为螺纹切削完成时的位置）（F为切削螺纹的螺距）

G40、G41和 G42 刀具半径补偿与G00，G01配合使用 G00 G42 X~ Y~ D~ F~…略… G40 G0 X~ Y~ X~Y~：终点坐标D~：刀具半径补正号F~：切削速度 G50 和 G51缩放因子 G51 X~ Z~可以为功能字X、Z 、I & J定义缩放比例，其中 X、Z分是给定轴的缩放因子，但是这些缩放因子不会对自身进行缩放。不能在G2或G3程序中使用不同的缩放因子来切割圆弧。使用G50 可以把所有的缩放因子重新设置为 1.0。 G52临时坐标系偏移量 G52 X~ Z~ 可以对当前点以正或负的距离进行偏移，轴功能字表示的是您要使用的偏移量，至少需要选择一个轴功能字在 Mach3 中 G52 和 G92 使用的内部机制是一样的，依次不能一起使用。执行 G52 命令时，当前坐标系的原点会移动给定的距离。使用 G52 X0 Y0 可以取消 G53绝对坐标系 G1 G53 X~ Z~ (G1 也可以用G0 代替)G53 不是一个模态指令，也即是说要保持在绝对坐标系中移动在每一个程序行中都要使用 G53。如果出现下列情况会导致错误： ? 使用 G53时没有起用 G0或 G1。 ? 刀具半径补偿启用时使用 G53。 G54 到 G59 & G59 P~ 选择工件偏移量坐标系- G54可以选择工件偏移量#1（也就是 1号工件偏移量的六个工件偏移量），系统定义的工件偏移量号码与G代码关系为：(1-G54), (2-G55), (3-G56), (4-G57), (5-G58), (6-G59)。G59 P~可以使用1－254 号工件偏移量重的任何一组工件偏移量，P 功能字是工件偏移量号码，因此 G59 P5与 G58的功能一样。如果出现下面的情况将出现错误： ? 刀具半径补偿启用的时候使用这些 G代码。. G61和 G64设定刀具轨迹模式 G61 设定机床精确停止模式，G64 设定机床恒速模式，当机床处于其中一种模式时您可以在程序中再次启用这个模式，精确停止模式和恒速模式在上面的章节中已经介绍。 G76螺纹切削 G76 X~ Z~ Q~ P~ H~ I~ R~ K~ L~ C~ B~ T~ J~切削一个完整螺纹。 X~Z~：结束位置Q：退刀量 P：导程 H：首次切削深度 I：横向进给角度 R：X轴开始位置 K：Z轴开始位置 L：倒角 C：X安全位置 B：最后切削深度 T：锥度J：最小切削量 G80 取消模态移动 G80 可以使所有的轴都停止转动。如果出现下面的情况会发生错误： ? 在 G80状态下使用轴功能字，除非第 0组G代码和轴功能字一起使用。 G81-G89 固定循环如果出现下面的情况将发生错误：

数控编程课程设计说明书

综合训练报告书题目林肯车标零件CAD/CAM与数控加工应用技术学院学院机械设计制造及其自动化专业机设0983班31号学生姓名吴诚.指导教师关耀奇王高升郭建新袁平.完成日期2012.7.3 . 湖南工程学院应用技术学院二○○一二年七月

湖南工程学院 CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目：林肯车标零件CAD/CAM与数控加工姓名吴诚系别应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级 0983 学号 31 号指导老师关耀奇袁平王高升郭建新教研室主任关耀奇一、训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、指定零件（图例）

毛坯尺寸62mm×140mm 图1-2葫芦三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字； 7) 答辩与成绩的给定。

电子手轮维修方法.doc

电子手轮维修电子手轮维修 (1) 电子手轮概述 (1) 电子手轮特点 (1) 电子手轮规格 (1) 生产电子手轮主要品牌及特点 (2) 电子手轮在数控机床中的用途： (4) 电子手轮主要作用原理 (5) 电子手轮的用途 (6) 电子手轮电路图 (7) 航空插头图 (8) 电子手轮概述电子手轮(既手摇脉冲发生器) 即手摇脉冲发生器（Manual Pulse Generator，也称为手轮,手脉,手动脉波发生器等),用于教导式CNC 机械工作原点设定、步进微调与中断插入等动作,另外在印刷机械上也广泛的使用电子手轮. 电子手轮特点 1、超薄型，重量轻，手感极佳。 2、驱动器输出，抗干扰能力强，可长距离传输。适用范围：用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割。电子手轮规格电气特性 ELECTRICAL spec.

输出波形Output Wave 方波Square Wave 供应电源Power Supply DC5-30V DC5V 响应频率MAX.Response 0KHZ-100KHZ 消耗电流Current consumption ≤60mA 机械特性Mechanical spec. 主体材质The main material 铝合金Aluminum 外壳材质Shell material 铝合金Aluminum 轴径the axis diameter 42mm. 其他尺寸可定制轴负载Shaft loading 轴向Axial：20N 径向Radial：30N 起动转矩Starting torque ≤70克.厘米(+25℃) 最高转速MAX.SPEED 4000rpm 震动Vibration ≤100m/s(5～2000HZ) 冲击Shock ≤1000m/s（11ms）重量weight ≤0.3kg 环境特性Environmental spec 工作温度 operating Temp -10℃－70℃(不结冰) 工作湿度 operating Humidity 30～85%RH(无结露) 储存温度 storage Temp -30℃－80℃ 防护等级protection grade IP50 生产电子手轮主要品牌及特点三门湾HPG-003-A4: 1．采用德国技术生产的优质编码器，金属码盘，刻度准确、精度高、质感佳、手感好 2．直流 5V 或 12V 或24V电源系统可选 3．提供 25PPR 或 100PPR 脉波数输出 4．多种输出接口型式 : 电压（单端）、差动、开集电极输出（Open Collector）、以及光耦输出等多种输出可供选择, 配合各种应用 . 5．支持多轴使用（最多 11 轴） 6．附电源指示灯（LED,DC12V~24V）

机械制造工艺学课程设计例题1(DOC31页)

机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计目录目录1 1 绪论2 2 零件分析2 3 工艺规程设计3 3.1 确定毛坯的制造形成3 3.2 基面的选择3 3.3制定工艺路线3 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定7 3.5确定切削用量及基本工时10 4 夹具设计25 4.1 问题的提出25 4.2夹具设计25 5 总结30 参考文献错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。

1 绪论

2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. φ17H6要求圆度为0.003 3. φ17H6要求圆柱度0.004 4. φ17H6与导轨面的平行度为0.005 5.φ 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6.φ 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7.φ 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. φ17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/25?25 2.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。

雕刻机使用说明书(USB)

小型数控雕刻机使用说明书（2016版）

目录前言一、机器的安装二、软件的安装（1）硬件设备配置（2）兼容软件（3）软件的安装三、mach3系统软件的设置（1）端口设置（2）电机参数的设置四、机器的测试（1）手动测试（2）电脑软件测试五、雕刻机的使用六、机器维护保养七、雕刻刀具的认识八、保修附录

前言亲爱的用户：感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。注意事项 1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家； 2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害； 3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修； 4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地； 5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机； 6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。 7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。（b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。（c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。 8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。