管路安装签报

桃园腾阳鑫隆煤源公司事项请示签报卡

请示单位机电科请示人刘巨才请示时间2013.1.6 请示题目

管路安装、电缆拆除及重新敷设、无极绳绞车安装、井底管路

电缆上桥架等工程

请示内容

应矿井验收要求，我矿现有如下安装工程，请公司领导批示：

1、井底车场供水施救、黄泥注浆管路、原有管路及消防洒水管路、电缆上桥架.

2、中央变电所至10#临时变电所50mm2电缆拆除(工程量2×1300m )，从新敷设120mm2电缆(工程量2×1300m)；中央变电所至6#变电所50mm2电缆回收(2×500m)。

3、地面变电站至中央变电所185mm2电缆的敷设(工程量2×900m)包括原地面变电站到中央变电所120 mm2电缆的拆除(工程量2×900m)

4、6#北轨道安装一台无极绳绞车，包括从6#临时变电所到无极绳绞车硐室所用的电源电缆敷设(工程量620m);6#西轨道液压绞车安装；10#西轨道液压绞车安装。

5、6#回风巷和10#回风巷静压水管、压风管路整改及10#北集中运输巷排水管路、消防洒水、压风自救管路重新安装（工程量排水管路d140×4型344 m/消防洒水d108×4型425.3m压风自救管路d108×4型344 m）等工程。

6、10#西轨道下山Ф273排水管路的安装(工程量1700m）

7、原10#风机专供95mm2电缆回收(工程量2×800m）

8、中央变电所至10#风机专供50mm2电缆敷设(工程量2×800m）

9、10#采区水泵房和变电所安装。

后附工程预算书

请示分

管

领

导

年月日

矿

长

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总

经

理

年月日

签报批复后抄送留存留存1 抄送1

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析（附图）快毕业了，很多学生都将正式踏入社会了，之前有人发过一个关于给排水专业就业前途的帖子，想必有一部分人会选择去做施工，给排水施工中做的较多的就是管道的安装，收集了一些资料，给大家详细的讲述了室内排水管安装的步骤和要点。室内排水管道安装：建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管安装准备管道预制（根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确, 将管道坐标、标高位置画线定位。）

排出管安装（1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90。；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。（2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。（3 ）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。立管安装排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

注意事项：（1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。（2 ）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。（3 ）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20 —50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差土20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。（4 ）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。（5 ）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。（6 ）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

氧气管道安装说明

氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法

管道安装

2.管道安装: 2．1调节阀组安装位置高，又不设检修平台原因：1、阀组设置位置不当，应尽量降低至1．5米以下。 2、如不能降低，可移在能设平台的方位。 3、设计无困难，只图省事。 2．2 外管专业与各厂房接管不一致。原因：1、提出条件专业在设计时又修改，但没通知外管。 2、厂房内部管道施工时发生修改，没及时通知外管。 3、外管专业配管时有困难，不得不改，但厂房配管图已入库解决：1、提出条件后，外管专业应及早确认，之后就不应再有异议。 2、提出条件专业在外管专业确认条件后，不应再修改条件。 3、当发生修改设计和施工修改时，原则上应该进度在后的专业调整。 2．3 黑化工程净化管廊。工艺、暖气、电缆全部走牛腿下至窗顶上范围内空间，可用空间仅100mm，无法安装。原因：1、没按设计程序先做管道平面设计图或予先分配空间。 2、三个专业图纸没进行会签或没看出问题。校核人也有责。 2．4 黑化设备及管道保温材料，在设计文件中仅给出体积，不给出厚度。分析：设计深度不够，设备保温一览表上应有厚度，管道保温一览表上应逐根填写厚度等项。专业负责人负责，主项负责人也有责。 2．5 标注的说明文字有不确定性，无法执行。如：“按现行标准施工”。不知是国家的、部门的还是行业的。应明确写出标准号和发布年号。 2．6 青岛碱及一些赶工的设计中，许多问题是由于国外资料不全或不及时，图纸就要求完成，或土建图先入库，其它专业后完成，造成来不及提土建条件或估提条件，造成预埋件过多等矛盾和错误。解决：1、能否按合理工期工作(签合同)，否则无法按程序做设计，也不能避免“开天窗”或“现场确定”等甩下问题。 2、对遣留问题应由设计总负责人出备忘录交甲方及其它有关人员，以后逐条落实并有文字痕迹。2．7 设备法兰与工艺管道法兰标准不一致，无法连接(九江PO)

管道安装施工方法

管道安装施工方法 1、室内管道给水系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。 2、干管的安装安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。 3、支管的安装安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。 4、管道支架制作安装管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，

管道安装专项方案汇总

管道安装施工方案一、施工测量 1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测

量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。（3）、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量（1）、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。（2）、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。

管道安装施工方案36445

管道安装施工方案一、工程概况本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方式为：供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无补偿直埋敷设方式，主管径为DN1200，管线长度约910m。主管网设计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。二、编制依据 2.1 设计施工图纸 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010； 2.5《城镇供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81-2013 三、施工工序厂区工艺管道的施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。材料到达安装位置后，先在地面对接，达到最大程度的预制后再进行安装。四、管道安装施工 4.1 施工前的准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作： ⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验

证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。 ⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。钢管切割的质量要求是：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。

管道安装方法

精心整理兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本

1 2 3 4 5 11、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 12、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、施工组织机构

5.人员准备： 5.1电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。 5.2该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管铆工2人，焊工3人。 6.做好现场施工电源管理。

五、管道安装 1、工艺管道施工程序图 2.1 （1） A B 管托应有合格证及数据书。 3、配管材料的保管与发放 3.1材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。

（2）管材要放置在支架或临时管墩上。（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2材料的发放及管理办法料。告知。 4.2管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。（2）DN≥100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少

1.5mm 。DN ＜100mm 的碳钢管采用切割机切割。 4.3坡口加工（1）焊接坡口型式为单面坡口30°。（2）碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法；＞DN150采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 123mm 。 2mm 。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为7.11mm ，内错变量不超过0.711mm ，具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。。 T

管道安装实用教程

1 管道器材选择应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材材质可靠。不可以可以应按切断调节阀后划分管道等级。不可以可以高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。不可以可以蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。不可以可以氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。

不可以可以在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下) 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。 1. 操作压力： ≥≥DN400 ≥≥DN200 ≥≥DN100 应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。 1.0.11 在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。 1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。 1.0.13 、PN 法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。无缝弯头和

直管等壁厚（即SCH）相同。不可以可以小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用焊接。焊制弯管，可由直管切割“焊片”，在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如：由一段“焊片”组成90o弯头时，α=45 o；由两段“焊片”组成90o弯头时，α=30 o；由三段“焊片”组成90o弯头时，α= o。奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀。螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。不可以可以在设计压力等级大于或等于的管道时，要注意安全阀出口法兰的压力等级。例如：

管道安装合同完整版

管道安装合同完整版 In the case of disputes between the two parties, the legitimate rights and interests of the partners should be protected. In the process of performing the contract, disputes should be submitted to arbitration. This paper is the main basis for restoring the cooperation scene. 【适用合作签约/约束责任/违约追究/维护权益等场景】甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订时间：________________________ 签订地点：________________________

管道安装合同完整版下载说明：本协议资料适合用于需解决双方争议的场景下，维护合作方各自的合法权益，并在履行合同的过程中，双方当事人一旦发生争议，将争议提交仲裁或者诉讼，本文书即成为复原合作场景的主要依据。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。甲方：乙方：(承包人) 根据《建设工程施工合同条件》和《中华人民共和国经济合同法》以及公司有关的规定,结合本工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合同，共同遵守。第一条工程名称：XXXXXXXXXXXX工程第二条工程地点：XXXXXXXXXXXX厂内

管道铺设施工方法

管道铺设施工方法 1、测量放线 1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填 1）、沟槽开挖（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安

全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。沟槽允许偏差（4）、安全措施：

管道安装设计说明

管道安装设计说明 1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。 2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。 3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。 4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工 5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。 6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。 7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。 9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。 10、管道试验：

（1）管道试压应具备的条件： a、管道支架安装完毕。 b、需做热处理的焊口热处理工作结束 C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。（2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。（3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。（4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。 11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空 12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。

管道安装施工方案

管道安装施工方案一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。

（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟

推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。运输前，用小锤逐根轻击铸铁管，如发出清脆的声音，说明管道完好。将合格的铸铁管运至工地，装车时应将管道绑稳，运输中不得相互碰撞。运至现场，沿沟边布管，承口方向应按照施工顺序排列，防止吊装下沟时在调整方向二重复吊运。管道上所需的铸铁弯管、三通等管件，按所需的位置运至沟边，承插口方向应与铸铁管相同。铸铁管运到现场后，应按设计管件结合图配齐管件、如条件允许，尽可能沿槽边顺序排列，承口应向来水方向，各种管件也要按计划放在指定地点。（2）钢管 1）煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。当预料到气温等于或低于可搬运最低环境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易

HDPE管施工方法

H D P E管施工方法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

七、HDPE管施工（一）、 HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上～的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。 7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

PE污水管道施工技巧交底

污水管道安装技术交底 1.施工准备 1.1.1材料 PE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 1.1.2机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。 1.1.3施工工艺 1、管道铺设方式为在碎石基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道。 2.直埋法施工的PE双壁波纹管采用碎石基础，沟槽经验收合格后即进行碎石垫层部分基础施工。基础采用碎石，由人工铺筑，平板振捣器振密。碎石选用优质石料。碎石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 3、检查井均为矩形，采用钢筋混凝土现场浇注，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设500mm的3：7灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。工作坑：

4、由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。下管、排管（布管）： 5、管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在碎石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。 6、调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。2.管道安装： 2.1 安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2.2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

管道安装施工方案

管道安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠

管道安装合同

管道安装合同甲方: 乙方: 甲方将____________________________________ 管道安装工程分包给乙方，甲乙双方本着公平合理、诚实守信的原则，签订本合同，双方须共同遵守执行。（详细数量、规格详见附件表）二、工期合同工期：根据甲方要求工期内完成。三、承包形式及范围施工范围为甲方指定施工范围，承包形式为清包工工程。四、合同价款及结算方式 1、本工程包干总价： _____________ 万（大写： ____________ 元整），乙方全额提供抵扣税率%的增值税专用发票，如工程量有增减，则按甲方确认的实际工程量计算。本合同为总价包干合同，包括为完成工程承包范围内工作的一切费用，包括但不限于人工费、机械费、冬雨季施工费、各项手续的办理费用、管理费、风险、利润、税金等。经乙方现场勘察确认，全费用固定包干，结算时不再调整。 2、乙方完成总工程进度的50%经甲方验收合格后付已完产值的30%管道安装完工后，支付已完产值的90%经甲方验收合格后一个月内付清余款。五、要求及质量标准: 1、本工程场地的所有二次倒运、吊装、安装的机械，负责组织工人完成管道安装、井体砌筑、打压、拉管（拉管部分辅助工地双绞线部分）的所有工作。 2、乙方应严格按图纸及设计要求及甲方的技术交底完成本工程，乙方在施工中

的用水用电自行解决。六、甲方责任 1. 甲方负责对本合同的内容全面实施的监督管理，对乙方履行本合同的情况进行全方位、全过程的技术支持、服务监督、协调管理、控制成本进度。七、乙方责任 1. 乙方应与甲方通力合作，相互协调配合，并遵从甲方关于现场工作协调方面的指导。乙方在与其它分包方在交叉施工等过程中可能会出现矛盾，乙方需服从甲方的协调并积极配合甲方的工作，不得以此为借口索赔。 2. 在施工期间，乙方负责派专人管理施工现场，并负责与甲方对接，负责管理现场人员、调度、沟通、协调等各项施工事宜，并服从甲方项目经理的管理。乙方必须保证现场驻派的为专业的施工人员，如经甲方发现非专业施工人员，甲方有权要求乙方更换施工人员。 3.合同签订后，严禁转包、非法分包，一经发现，甲方有权终止合同，责令乙方退场，并由乙方承担所造成的全部经济损失。 4.乙方违法分包工程的违约责任：严禁转包、非法分包，一经发现，甲方有权终止合同，责令乙方退场，并由乙方承担所造成的全部经济损失。履约保证金不予退还。 5. 乙方负责现场文明施工，保持现场的整洁，自行负责施工区域垃圾清理及消纳。服从甲方的管理，遵守甲方的各项规章制度。采取有效冬雨季施工保护措施，并承担相关的费用。乙方自行负责完成承包内容所涉及到的所有措施，包括但不限于临时设施、用水用电、临时道路、安全文明施工、安全保卫等等。 6. 乙方应依照法律规定为其履行合同的全部员工办理工伤保险，缴纳工伤保险费和意外伤害险。乙方应在进场前向甲方提交已投保的各项保险的凭证和保险单复印件。 7. 乙方负责做好施工组织计划，按甲方总体安排如期保质保量完成工程任务。乙方必须满足甲方安排的当天安装任务的机械和人工，如因乙方原因未完成的，处

球墨铸铁管道施工安装方法

球墨铸铁管道施工安装方法一、安装前的准备工作： 1、施工安装人员的准备： 1）计划安装操作人员24人，分为两组，每组分为两班，每班6人。 2）施工安装前对全部安装人员举办一次短期培训班，培训的主要内容是：了解安装任务与要求；统一和熟悉安装工艺操作内容和质量标准；明确安全操作程序方法，达到统一思想，明确责任，安全施工，确保质量标准的目的。 3）对安装操作人员实施责任管理，明确分工与任务，把全部任务细分到组、班和个人，确保按期完成。 2、施工安装工具的准备： 1）短途转运，准备胶轮抱车工具，三角活动吊架二付，5个导链两个，人力装卸。 2）管道安装：准备3个导链，4个5t千斤顶以及白综绳，撬杠等工具。 3）检查插口、胶圈情况、检验测量等工具。 3、安装前的现场检测、插口检查准备 1）按设计图纸对安装现场进行高程、轴线距离测量。 2）平整清理安装现场、使转运畅通，安装就位无障碍。 3）对管道插口制造情况检查，是否有凹凸、砂眼，并修理毛剌。 4）对密封胶圈用皂水浸泡情况，胶圈应无气孔，裂缝、并具有一定的弹性性能。满足装配要求。做一次试验，观察插管松紧度。二、球墨铸铁管道安装铸铁管道安装的工序流程是：管体原地检查；装车短运至安装沟床旁；管体清扫与管口情况；用双架木放管道下槽就位；套装止水胶圈；承插安装；校核管轴线

与管口插入深度；检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度。 1、管体就地检查： 1）管道经长途运输中是否受到损伤； 2）管体在制作中是否残留缺陷，如裂缝、砂眼、毛剌、变形，管口不圆度等. 3)检查承口工作面和插口槽面是否有凹凸，毛刺，裂缝以及影响胶圈密封的现象存在，并予以清除。 2、短运 1）吊装、吊卸不能用钢丝绳穿管绑扎，以防损伤管口。 2）管道装车后必须用绳绑牢，方可运输。 3）装卸运输必须指定专人指挥，确保人身与设备安全。 3、管道清扫 1）清扫管内杂物、浮土； 2）清理管口，涂刷润滑剂； 3）用聚氯乙烯纸两端封口、以防下管时二次污染。 4、下槽就位 1）采用方木双架设坡、双绳慢放滚下就位，杜绝自由滚放的办法。 2）管道下槽，槽下不能有人，防止不安全事故发生。 3）管道下槽，设立临时地锚，绳绕地锚慢慢放下，进行安全操作。 4）管道入槽后就位，采用千斤顶调正，使其轴心线基本一致。 5、套装胶圈 1）在承插口刷润滑油的基础上，将用肥皂水浸泡好的密封胶圈套装在插口环槽中，套装时周围用力均匀，仅防扭曲，周围粗细匀沉，弹性良好，紧度适宜； 2）涂刷植物油润滑、求行顺利地插入承口内；

管道安装安全要求

编号：SM-ZD-70103 管道安装安全要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

管道安装安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定：一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施

工人员。七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的一切不安全后果，由你单位负责。十、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。十一、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。十二、每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。十三、施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。十四、凡是从事管产安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。十五、新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。十六、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

管道安装施工技术方案

目录 1工程概况 2 2编制依据 2 3施工应具备的条件 2 4施工主要机具及材料 2 5施工方法、步骤 4 6主要质量标准和保证质量的主要措施 5 7应注意的质量问题7 8安全及文明施工要求7 9强制性条文8 10附件10

1工程概况本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。管道安装工作主要分如下区域。 2编制依据（1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 （4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇（5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇（6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组（7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组（8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）（9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）（10）《管架标准图》（HG/T21629-1999）（11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009 （12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009 （13）管道施工图纸 3施工应具备的条件 3.1相关设备已具备管道安装条件。 3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。 3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。 3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。 3.5施工机具检验合格并已到施工现场。