SMT加工费计算方式
深圳SMT加工企业SMT加工费用表
一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，
0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算
3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算
4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算
5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算
6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算
7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算
8、后加费用按照1小时为人民币20元计算
9、此报价不包括测试费用
二：在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？
1.了解smt生产流程及各工序内容：
上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装
（有些产品需ic编程及pcba功能测试）
2.计算贴片元件点数：
Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，
ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。
3.计算费用
加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）
4.其它费用
测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
三：以下是本人给公司老板有关手机板SMT贴片具体报价,大家有何建议,欢迎提出!
新机型SMT贴片试产报价：
每试产1次手机板以￥10000元计算，试产数量在300片以下。
（凡第一次在***SMT贴片车间试产的手机产品称为新机型，属于试产阶段。）
备注：
1、以上报价仅适用于贴片试产阶段。
2、以上报价单位为人民币。
3、以上钢网、辅料、底部填充等各项费用已含。
板名元件种类数量 "单位价格" 小计 "每片用量" 总计
"SUB_U311
SUB" 0402元件 8 0.018 0.144 1 0.234
0603元件（含）以上 0 0.016 0.000
、排插(PIN数) 20 0.018 0.090
BGA（球数） 0 0.018 0.000
BGA底部填充 0 0.200 0.000
总计 0.234
备注：
1、以上报价仅适用于贴片量产阶段。
2、以上报价单位为人民币。
3、根据公司现有贴片外协加工价格0402元件是0.018RMB/元件，0603元件是0.016RMB/元件。
4、IC、连接器计算方式是每4PIN算一个元件，BGA计算方式是每4个球算一个元
件。
5、钢网费用以钢网供应商收取费用为准，同一产品订单量超100K片后在贴片加工费中扣除。
6、以上为非RoHS产品报价，RoHS产品在此报价基础上增加20%。
7、量产数量不足350片，最低贴片费用为￥5000元/次；量产数量超过350片根据以上报价核算费用。
压铸件-加工价格计算办法 精品
有色压铸件加工价格计算办法 1范围 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。 3有色压铸件加工价格 3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额 3.1.1基本合模费水平（见表1） 3.1.2 熔炼费水平（见表2） 表2. 熔炼费单位：元/kg 3.1.3复杂件加价水平（见表3）
3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、 3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合 金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再 加上加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格 3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。 1.浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。 2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合 金铸件3%。
压铸件成本核算
1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例： 1、成本组成 成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。 2、材料费 材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。） 3、合模费 合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。）使用炭金污染严重，规模稍微大点的企业都倾向于用电炉，用电炉耗电量非常大，几十个KW一个小时，生产成本很高，但是生产环境好。一个炭金炉约1.5万元，但一个电炉售价高达3万元，所以一般只有大厂才这样做，连潮涟五金这样上规模的厂都不舍的用。 5、后处理费用 后处理主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去飞边毛刺等，一天的产量由一个专人负责处理，按100元每天，均摊到500个为0.2元/件。（其实这个不能这么算，因为一般厂家这个都是计件的，以提高工作效率，所以，他规定了一个工序多少钱，如去水口2毛钱，去飞边一道2分钱，这样子来确定的，据了解，一个零件处理好约需0.5元） 6、包装运输费用 按50个一箱，一个纸箱5元，均摊得0.1元/件。运输因距离较近，忽略不计。 7、模具均摊 开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。（3万块的压铸模在不需要大修之前一般能压个5万模） 8、税点和利润 税点计7个点，利润计10个点。 总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。 为什么佛山冠轮12块多的价格会不愿意做呢？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 9、压铸知识
压铸件成本核算
压铸件成本核算 The latest revision on November 22, 2020
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每
天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤；
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算 一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。 直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。 当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。 直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。 最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。 二，多品种生产 教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时
资料。在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。这个数据主要参考模具的样式与成品率。比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。马总说一直在统计着各班次的合格率。如果车间没有给出合格率的数据，我们可以取其值为100%。 这种方法分三步进行： 第一步，统计整理出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”），分析归纳为三部分，一是本月消耗的铝锭及回炉料，二是压铸工序的其他成本费用，三是打磨、加工工序产生的成本费用； 第二步，统计出每一种铸件的毛坯重量及其件数，并计算其压铸次数。 第三步，成本费用的分配 1，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配（这两个数据一般是不相等的，原因是铸造生产中有“火耗”，火耗的意义可以咨询技术员；本月的原材料消耗如果没有明细的领料单做参考，可以采取倒挤法计算，即本月消耗数=月初数+本月入库数—非生产领用—月末库存数）2，将压铸工序的其他成本费用按照每种铸件的压铸次数进行分配 3，打磨、加工工序产生的成本费用，按照每一种铸件的件数占本月生产的总件数的比例进行分配。 在各自分配完工后，可以计算出各种铸件的单位成本。
铝合金锭压铸件的成本核算
. 压铸 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。?有色压铸件加工价格? ）计算加工价格按公式（采用来料加工方式生产的压铸件1.? ）：公式（1. 特定要求件加价额复杂件加价额+=基本合模费+熔炼费加工价格+ ）本合模费水平（见表11、基 单位：基本合模1 锌合铝合铜合压铸机（吨 0.2吨以 1.1.25~51 1.1.60~10 1.115~18 732250~300 1255350~450 88500~560 12600~70012 1880018 201000 251250 401600 652000~2200 902500~2800 1203000以上 . . ）23.1.2 熔炼费水平（见表 /kg：熔炼费单位：元表2. 铸件类 锌合铜合铝合 熔炼 集中熔0.50. 天燃
熔0.0. 水煤0.0.2 集中熔0.30.6 柴 熔0.0.4 电炉0.6 0.6/kg1元焦碳0.4 ）复杂件加价水平（见表3? 复杂件加价额表3. 目项规定加价 压铸件规以上800180T以下250~700T压铸件模具结构(1)格 斜销滑块用斜销滑块的块/块/20.4元/块元0.6~1元加价 液压缸规≤10T ＞2~≤5T≤2T＞5~≤10T压铸件模具结构(2)格 液压抽芯用液压抽芯的只/0.8~1元/ 2元0.6元只/1.2~1.5元只加价 增加了工序，降低了生产效元(安嵌件只数,每只安放费加收0.5(3)压铸件需安放嵌件)率的 增加以基本合模费为计算依据)(的复杂费视情况可加收10~50%(形状复杂并难以成(4)了模具成本、生产难度、质量控制难度、模具故障率升高，生产形)效率降低 . . 3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 表4.：特定要求件加价额 装饰受力件、耐压件、单项加收复杂费10~30%(以基本合模费为计算依据)性表面等特定要求 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、?3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 ?本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。 ?有色压铸件加工价格 ?采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额 1、基本合模费水平（见表1）
3.1.2 熔炼费水平（见表2） 表2.：熔炼费单位：元/kg ?复杂件加价水平（见表3） 表3. 复杂件加价额
3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 表4.：特定要求件加价额 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 ?基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、 3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与 其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格
3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。 1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。 2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。 3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。（根据铸件付款时间而订） 4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。 5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。委托方提供模具需试 模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。 6. 压铸件需表面喷砂、抛丸处理，表面涂覆、钝化、电镀处理，用承制厂制具生 产的需另行增计相应加工费用。 7. 委托方要求按炉、按件浇注试棒进行理化试验和其它特殊试验项目的，需另行 增计相应费用。 8. 压铸件需金属切削加工（包括大型件切割浇口废边）按机床实耗台/时定价计费。 9. 用委托方的模具生产，在生产过程中，模具需要修理时，其小修费用由承制厂 负担，大、中修费用按实向委托方计收。 10. 委托方自备压铸模，但在设计上有缺陷，因此造成工艺加工困难，需增计延误 工时费用，（或由委托方承担修改模具费用）。 11. 需要工位器具或包装包扎才能发运的压铸件，其工位器具、包装包扎费用由委 托方负担。 12. 本价格中的加工价格允许上下浮动幅度20% 。 13. 对订货批量大有长期定点协作关系的用户，经过双方协商实行优惠价。 14. 委托方要求采用非压铸合金生产压铸件时，其压铸件加工价格可以上浮20% 。 15. 委托方要求对所生产的压铸件进行热处理等特殊工艺时，其压铸件加工价格可 以上浮数倍以上。 16. 另需考虑所有影响生产效率和生产成本的因素，适当浮动价格。如压铸件壁厚 较厚，需要较长的开模时间，降低生产效率，价格应适当上浮；模具设计时不 可避免的大抽芯使喷涂机械手不能正常工作需手工喷涂的，对工人的操作水平 及熟练度要求较高，生产效率降低，也应适当上浮价格；原材料价格每一时期 都在不停变化，供需双方应商定原材料价格上下浮动在一定范围内铸件价格不 变，超出部分需要及时调整，或是按每时期的原材料价格动态计算铸件价格； 以及由于人工成本的提高，以及各种原辅材料价格的变化而变化。 17. 各位朋友，因小弟我是做五金的，刚从事这个行业，关于压铸件这一块有些不 懂的东西，麻烦各位帮忙告诉我下以下是什么意思。 18. 19. 1、现ACD12铝锭：20.5元/KG（价格随市场变化而变化，此处只是举例） 20. 2、压铸费：180T 2.0元/啤; 250T 2.5元/啤; 400T 4.0元/ 啤；500T 5.0元/啤；650T 6.5元/啤；800T 8.0元/啤；1250T 18.0 元/啤。
有色压铸件加工价格计算办法
有色压铸件加工价格计算办法2010年04月08日星期四11:34 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。有色压铸件加工价格 采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额 基本合模费水平（见表1） 表1.基本合模费单位：元/模 3.1.2 熔炼费水平（见表2） 复杂件加价水平（见表3）
3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 表4. 特定要求件加价额 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格＝材料单价×材料耗用定额＋管理费及利润 3.2.2.1、自配合金 锌、铝合金材料单价按订货时A00铝、0#锌的市场价格为基本价格，按照合金牌号规定的成分配比，确定所用原材料价格及加工费（加工费按锌、铝合金牌号具体计收）；铜合金材料单价则按1#铜与0#锌的市场价格为基本价格，按照合金牌号规定的成分配比，确定所用原材料价格及加工费。 3.2.2.2、采购标准合金锭 材料价格按订货时的合金锭价格 3.2.2.3、材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额＝压铸件净重＋（压铸件净重＋浇注系统重量）×损耗率 a.浇注系统重量为压铸件净重的20-80%（视具体工件而定） b.损耗率：铜合金件7%、铝合金件5%、锌合金件7%、镁合金件10%（具体按压铸机、熔炼炉形式和根据产品情况而定） 3.2.2.4、管理费及利润按压铸材料成本的8%计算(结合铸件付款周期确定) 4、委托方来模加工的压铸件生产事项 4.1、本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。属委托方来模加工，原则上不收取试模费用。但如果因为来模质量引起的反复试模以及因为模具质量问题造成的协作不成等，委托方应适当承担承制方的试模损失。 4.2、因为委托方来模质量原因，铸件需要采用机械加工方式进行浇口飞边切割的，应承担承制方的机床实耗台/时费用及人工费用。 4.3、委托方来模在设计上存在缺陷,因此造成工艺加工困难，需增加延误工时费用(或由委托方承担模具修改费用)。 4.4、用委托方的自备模具生产，在生产过程中，因模具本身质量问题需要修理，其小修费用由承制方承担，大、中修理费用由委托方承担。但由于承制方使用、保管不当所造成的模具损坏，应由承制方承担，直至赔偿。 5、委托方要求承制方对压铸件进行表面喷砂、抛丸处理、表面涂覆、钝化、电镀处理等，需另行增付相应的加工费用。 6、委托方要求按炉、按件浇注试棒进行理化试验和其他特殊项目的，需另行增计相应费用。 7、压铸件需要金属切削加工的，由承制方按机床实耗台/时定价计费。 8、承制方加工所需投入的专机、工装夹具、检具、特殊刀具等费用可由委托方一次性承担，批量大时，也可由双方共同承担，由承制方按委托方提供的要货批量将上述费用分摊到每个（套）铸件中，当出现因委托方原因达不到承诺的批量时，委托方应承担并一次性支付承制方不足部分的费用。 9、委托方要求对所生产的压铸件进行固溶热处理等特殊工艺时，其压铸件加工价格可以上浮数倍以上。
压铸件设计的基本参数
压铸件设计的基本参数 合金: 锌合金 壁厚/mm|合理的: 1～3 壁厚/mm|技术上可能的: 0.3 最小孔径/mm: 0.7 孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 6 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 12 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 0.75 螺纹尺寸/mm|外螺纹: 6 螺纹尺寸/mm|内螺纹: 10 齿最小模数/mm: 0.3 斜度|内侧: 15′～1°30′ 斜度|外侧: 10′～1° 收缩率（%）: 0.4～0.65 加工余量/mm: 0.3～0.8 合金: 铝合金 壁厚/mm|合理的: 1～3 壁厚/mm|技术上可能的: 0.5 最小孔径/mm: 1.0 孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 4 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 8 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.0 螺纹尺寸/mm|外螺纹: 10 螺纹尺寸/mm|内螺纹: 15 齿最小模数/mm: 0.5 斜度|内侧: 30′～2° 斜度|外侧: 15′～1° 收缩率（%）: 0.45～0.8 加工余量/mm: 0.3～0.8 合金: 镁合金 壁厚/mm|合理的: 1～3 壁厚/mm|技术上可能的: 0.6 最小孔径/mm: 0.7 孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 5 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 10 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.0 螺纹尺寸/mm|外螺纹: 6 螺纹尺寸/mm|内螺纹: 20 齿最小模数/mm: 0.5 斜度|内侧: 30′～2° 斜度|外侧: 15′～1° 收缩率（%）: 0.5～0.8 加工余量/mm: 0.3～0.8
合金: 铜合金 壁厚/mm|合理的: 2～4 壁厚/mm|技术上可能的: 1.0 最小孔径/mm: 2.5 孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 3 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 6 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.5 螺纹尺寸/mm|外螺纹: 12 螺纹尺寸/mm|内螺纹: — 齿最小模数/mm: 1.5 斜度|内侧: 45′～2° 斜度|外侧: 35′～1° 收缩率（%）: 0.6～1.0 加工余量/mm: 0.3～0.8 铸造斜度 斜度b∶h: 1∶5 角度β: 11°30′ 应用范围: h＜25mm时钢和铁的铸件 斜度b∶h: 1∶10 角度β: 5°30′ 应用范围: h＝25～500mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶20 角度β: 3° 应用范围: h＝25～500mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶50 角度β: 1° 应用范围: h＞500mm时钢和铁的铸件 斜度b∶h: 1∶100 角度β: 30′ 应用范围: 有色金属铸件
结构件成本核算操作指南
0、加工定义 钣金件：用金属薄板加工成型的零件。 机加件：通过车铣刨磨等机加工方式加工成型的零件，如散热器等零件。 1、目的 了解结构件的核算方法，增加价格的透明度，使设计者了解产品成本构成。同时也是采购人员与供应商商务谈判的重要依据。 2、范围 适用于所有结构件的成本核算。 3 操作指南 3.1 钣金件的价格核算指导 1 零件成本核算表 1) 材料费用累计: 2) 加工费用累计： 3) 表面处理费用累计：
4) 外购件费用累计：【通用件价格表】 5) 装配费用： 6) 包装运输费用： 7) 管理费用和利润： 8) 税金： 单价：为上述8项的总和 5 解释与说明 1）材料利用率：1.05-1.2； 2）加工费用的计算：按照实际工序，参照附表单位费用计算； 3）电镀（锌），氧化，喷漆，喷粉按25元/M2（单面）计算； 4）装配费用：材料费用和外购件费用之和乘以装配系数。取0.05-0.15，视装配零件多少和装配工作量确定； 5）包装运输费用：机柜：15元；直发物料根据其包装设计进行核算； 6）管理费用和利润：前6项费用总计乘以0.1到0.2； 7）税金：材料费用和外购件费用之外所有费用总计乘以税率； 8）材料参考单价：电解板6.5-7.5元/KG，冷轧板4.0-5.0元/KG，铝板24-30元/KG，铝型材21-28元/KG；
3.2 机加件价格核算指导 零件价格由材料费用，加工费用，表面处理费用，外协费用，外购件费用，装配费用，包装运输费用和税金等八部分组成。 1、材料费用=材料净重量x材料单价x材料利用率。材料净重量可根据图纸来核算。 材料单价： 铝板价格：24~30元/KG，铝型材价格：21~28元/KG，不同厂家提供的原材料价格有一定差异。 材料利用率：1.05~1.1，主要是指损耗。 注：压铸件的材料费用另有核算方法。 2、加工费用 此费用主要由铣工费用、钳工费用和辅助工序费等组件。 铣工费用是指下料，铣屑等加工工序所产生的费用。 普通铣工费用：35元x铣工工时；数控铣工费用：60元x铣工工时 钳工费用是指钻孔、孔丝、倒角等工序所产生的费用。 钳工费用：25元x钳工工时 辅助工序费用包括去毛刺、清洁吹干等工序所产生的费用。 辅助工序费用：20元x辅助工时。 铣工工时核算表
压铸件成本核算
压铸件成本核算集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每
天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤；
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：4.0元/啤；250T：6.5元/啤；400T：8.0元/ 啤；500T：10.0元/啤； 650T：12元/啤；800T：15.0元/啤；1000T：22.0元/啤1250T：32.0元/啤 冲头上的密封环，约2000块一个，可以使用约3万次，一个均摊约0.15元成本。 10、压铸模具费用 材料国内多使用进口日本牌号材料 如H13、SKD61、8407来制作型芯型腔；模架多为45#钢。 11、原材料价
压铸件成本核算完整版
压铸件成本核算 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤； 650T：12元/啤； 800T：元/啤；1000T：元/啤 1250T：元/啤 冲头上的密封环，约2000块一个，可以使用约3万次，一个均摊约元成本。 10、压铸模具费用 材料国内多使用进口日本牌号材料 如H13、SKD61、8407来制作型芯型腔；模架多为45#钢。 11、原材料价
铝合金压铸生产成本核算方法
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。铝合金压铸模具虽然好用，但价格也不是那么低廉，我们需要精打细算，好好核算铝合金压铸生产成本。根据武汉品皓精密制造有限公司的资深工程师王师傅的的行业经验了解到。 一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。 直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自
己思考一下。 当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。 直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。 最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。 二，多品种生产 一般的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。这个数据主要参考模具的样式与成品率。比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。如果车间没有给出合格率的数据，我们可以取其值为100%。 这种方法分三步进行：
压铸相关计算公式
壓鑄相關計算公式 很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。呵呵！ 部分計算方法和工式大部分都在這了： 液態金屬密度： 鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3 鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3 鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3 銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3 鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3 D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力） Mpa D＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力） Mpa Ah＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力 KN Ap＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力 KN Ag＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度 m/s A1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度 m/s Fs＝壓射力KN 一.壓射力和鑄造壓力： 產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力） Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN） 1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。
P壓＝ D2Po 式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa） 2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力） Pp＝油壓壓力Ph×＝
(KN) 3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓 P＝4P壓/πd2 式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度： 流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2 A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度 壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag 澆口速度Vg（V2）＝壓射速度 Vp(V1)×（m/s） 壁厚（mm）澆口速度(m/s) －0.846－55 1.3－1.543－52
压铸件加工价格计算办法
压铸件加工价格计算办法 Ting Bao was revised on January 6, 20021
有色压铸件加工价格计算办法 1范围 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。 3有色压铸件加工价格 3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额3.1.1基本合模费水平（见表1） 表1.基本合模费单位： 表2. 熔炼费单
公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按 3.1.1 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝 合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按与市场价与其配比再加上 加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格 3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。 1.浇铸系统重量为压铸件净重的~ (视工件情况而定)。 2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁 合金铸件3%。 3.2.2.4管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。（根据铸件付款时间而订）4镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
加工费计算
经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。 其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。 一以工时记价办法 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束 1.车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价：25-45 3.铣基本价：25-45 4.钻基本价：15-35 5.刨基本价：15-35 6.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件 10、钳工基本价：15-35 二以根据零件，数量，精度要求收费办法。 1、钻孔加工 一般材料，深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径* 直径25-60的按钻头直径*（最小孔不低于元） 深径比大于的一般材料收费基价*深径比*收取 对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*收费（以铸铁为标准，钢件另*） 在批量加工时以标准基价*收取（根据批量大小与加工难易程度）